铝挤成型工艺介绍
铝合金挤出成型工艺
铝合金挤出成型工艺铝合金挤出成型工艺是一种常用的金属加工方法，通过挤压加工铝合金材料，可以制造出各种形状复杂的铝合金制品。
在工业生产中，铝合金挤出成型技术被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子等领域。
本文将深入探讨铝合金挤出成型工艺的原理、应用及发展趋势。
1.铝合金挤出成型的原理及过程详解铝合金挤出成型，是一种将加热后的铝合金坯料通过压力作用，使其进入模具中，并在模具的形状引导下，产生塑性变形，最终获得所需截面形状和尺寸的加工方法。
在挤压过程中，铝合金坯料在模具内受到一定压力的作用，从而产生塑性流动，使其顺利地填充模具，形成所需的产品形状和尺寸。
此过程涵盖了加热、压力施加、塑性变形、冷却等多个环节，对工艺参数和设备要求较高。
2.铝合金挤出成型的优势及重要性铝合金挤出成型相较于其他加工方法，具有显著的优势。
首先，该方法能够生产出具有高精度和高复杂度的产品，满足各种客户需求，具有较强的市场竞争力。
其次，铝合金挤出成型可以提高材料利用率，减少废料产生，有利于节约资源和保护环境，降低生产成本。
此外，该方法还能够在提高产品质量和降低生产成本方面取得明显成效，有助于企业提高经济效益。
3.铝合金挤出成型在国内外的发展现状及趋势随着我国经济的快速发展，铝合金挤出成型技术在航空航天、交通运输、建筑、电子等领域得到广泛应用。
近年来，我国铝合金挤出成型技术取得了显著的进步，不仅实现了高速、高效、高精度的生产，还大幅提高了材料利用率。
在国际市场上，铝合金挤出成型技术也备受关注，各国纷纷加大研发力度，以期在激烈的市场竞争中占得先机。
4.铝合金挤出成型技术的发展方向及挑战未来，铝合金挤出成型技术的发展方向将主要包括以下几个方面：提高生产效率，降低能耗；提高产品精度，实现精细化生产；研发新型模具材料，提高模具寿命；发展绿色制造，减少废弃物产生。
然而，在技术发展过程中，铝合金挤出成型面临着一系列挑战，如设备研发、工艺优化、环保要求等。
铝挤压成型的工艺特点及其优缺点分析
发布时间：2017-05-12铝挤压成型定义铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类：正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度铝挤压成型的工艺特点1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；3、挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；6、工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；7、铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。
铝挤压成型的优点1、提高铝的变形能力。
铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。
2、制品综合质量高。
挤压成型可以改善铝的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。
与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
3、产品范围广。
挤压成型不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法所无法成形的。
铝型材成型原理
铝型材成型原理
铝型材是一种常见的建筑材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于建筑、交通、电子等领域。
铝型材的成型原理是指将铝材通过一系列的加工工艺，使其成为具有特定形状和尺寸的铝型材。
下面我们来详细了解一下铝型材成型的原理。
1.挤压成型
挤压是铝型材成型的主要方法之一。
挤压成型是指将铝材放入挤压机的料斗中，通过挤压机的压力，将铝材挤出成型。
挤压成型的优点是可以生产出各种形状的铝型材，如圆管、方管、角铝等。
挤压成型的缺点是成本较高，需要专业的设备和技术。
2.拉伸成型
拉伸成型是指将铝材通过拉伸机的拉伸力，使其成为具有特定形状和尺寸的铝型材。
拉伸成型的优点是可以生产出高精度、高强度的铝型材，如铝合金线材、铝合金板材等。
拉伸成型的缺点是成本较高，需要专业的设备和技术。
3.压铸成型
压铸成型是指将铝材放入压铸机的模具中，通过压铸机的压力，将铝材压铸成型。
压铸成型的优点是可以生产出高精度、高强度的铝
型材，如铝合金零件、铝合金外壳等。
压铸成型的缺点是成本较高，需要专业的设备和技术。
4.焊接成型
焊接成型是指将铝材通过焊接工艺，将多个铝材焊接成为具有特定形状和尺寸的铝型材。
焊接成型的优点是可以生产出各种形状的铝型材，如圆管、方管、角铝等。
焊接成型的缺点是成本较高，需要专业的设备和技术。
铝型材成型原理是通过一系列的加工工艺，将铝材成为具有特定形状和尺寸的铝型材。
不同的成型方法有不同的优缺点，需要根据具体的需求选择合适的成型方法。
铝冷挤压成型
铝冷挤压成型
铝冷挤压成型是一种常见的金属加工方式，它采用压制的方式将铝材料通过模具进行成型。
相比于其他加工方式，铝冷挤压成型具有高效、高精度的优势，因此在工业生产中广泛应用。
铝冷挤压成型的原理是将铝材料通过不同形状的模具进行挤压变形，由于铝材料的可塑性较好，它可以在模具的作用下被压制成各种形状的零件。
在这个过程中，需要使用润滑剂来降低模具与铝材料之间的摩擦力，从而保证成型的顺利进行。
铝冷挤压成型的优点是多方面的。
首先，它可以在较短的时间内完成大批量的生产，有效提高生产效率。
其次，铝冷挤压成型可以保证成品的高精度，因为模具的精度和表面光滑度决定了成品的质量。
此外，铝冷挤压成型还可以实现材料的节约，因为它不需要进行多次切割和加工，可以直接将铝材料加工成所需的形状。
在实际的生产中，铝冷挤压成型的应用非常广泛。
例如，在汽车制造中，铝冷挤压成型可以用于制造汽车车身、底盘、发动机零件等。
另外，在建筑材料生产中，铝冷挤压成型可以用于制造门窗、幕墙、铝合金型材等。
此外，铝冷挤压成型还可以用于制造家电、电子设备等各种零部件。
铝冷挤压成型的工艺流程比较简单，但是需要注意一些细节。
首先，需要选择合适的模具和润滑剂，以保证成品的质量。
其次，需要对
铝材料进行预处理，例如清洁、钝化等，以便更好地与模具接触。
最后，需要对成品进行检验，以确保其尺寸和表面质量符合要求。
铝冷挤压成型是一种高效、高精度的金属加工方式，具有广泛的应用前景。
在今后的工业生产中，它将继续发挥重要的作用，为各个行业的发展提供支持和帮助。
铝合金挤压成型工艺
铝合金挤压成型工艺铝合金挤压成型工艺是一种常见的金属加工方法，通过将铝合金材料加热至一定温度，然后通过挤压机将其挤压成所需形状的工件。
该工艺具有高效、精准、重复性好等优点，在许多工业领域得到广泛应用。
本文将对铝合金挤压成型工艺进行详细介绍。
一、工艺流程铝合金挤压成型工艺的一般流程包括材料准备、加热、模具设计、挤压加工、冷却和后续处理等环节。
1.材料准备铝合金挤压成型的首要工作是选取合适的铝合金材料。
通常选择具有良好塑性和可挤压性的铝合金，如6063、6061等。
在选取材料时，还需要考虑工件的用途、强度要求和耐腐蚀性等因素。
2.加热选取好的铝合金材料后，需要将其加热至一定温度。
加热的目的是使铝合金材料变软和可塑性增加，便于进行挤压加工。
加热温度一般控制在材料的连续搬运温区。
3.模具设计模具设计是铝合金挤压成型工艺中非常关键的一环。
模具的设计需要考虑工件的形状、尺寸、挤压比和冷却方式等因素。
合理的模具设计可以确保工件的质量和尺寸精度。
4.挤压加工在加热和模具设计完成后，将铝合金材料放入挤压机中进行挤压加工。
挤压机通过给定的冲程和行程将铝合金材料挤压入模具中，并形成所需形状的工件。
挤压过程需要控制好挤压速度和压力，以保证工件的质量和形状。
5.冷却挤压完成后，将工件进行冷却以增加其强度和硬度。
冷却可以通过自然冷却或水冷方式进行。
6.后续处理部分工件需要进行后续处理，如修整、打磨、抛光等工序，以进一步提高工件的表面质量和光洁度。
二、工艺参数及影响因素铝合金挤压成型工艺中的一些关键参数包括挤压温度、挤压速度、挤压比和模具温度等。
1.挤压温度挤压温度是指将铝合金材料加热至一定温度后进行挤压加工的温度。
挤压温度的选择需要考虑材料的可塑性和粘度，一般在材料的连续搬运温区进行挤压。
2.挤压速度挤压速度是指铝合金材料在挤压机中的运动速度。
挤压速度的选择需要平衡生产效率和工件质量的要求，过快的挤压速度可能导致工件表面粗糙，过慢的挤压速度可能影响生产效率。
铝挤型材生产工艺
铝挤型材生产工艺
铝挤型材是一种常用的铝合金型材，其生产工艺通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先需要准备适量的铝合金坯料，根据产品的要求选择合适的铝合金牌号和规格。
2. 型材挤压：将铝合金坯料放入铝合金挤压机的料斗中，通过深度挤压的方式将铝坯料挤压成型。
挤压过程中需要注意控制挤压温度和速度，以保证挤压出的型材具有良好的形状和尺寸。
3. 型材退火：挤压后的型材通常需要进行退火处理，以消除挤压过程中产生的内应力和改善结晶组织。
退火过程中需要根据材料的性质确定合适的温度和时间。
4. 型材切割：在挤压出的型材经过退火处理后，需要进行切割。
切割方法可以有锯切、拉切等不同的方式。
切割时需要注意保持型材的精度和表面质量。
5. 型材表面处理：挤压出的型材通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂等。
6. 型材检测：对生产出的型材进行质量检测，包括尺寸检测、表面质量检查等，以保证产品符合相关标准要求。
7. 型材包装：将通过质检合格的型材进行包装，通常采用木箱、
纸箱等适当的包装方式，以防止型材在运输过程中的受损。
以上是铝挤型材的一般生产工艺，具体的工艺参数和工艺流程可能会因产品的特殊要求而有所不同。
铝挤型材作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等各个领域。
其生产工艺的合理控制将对产品的质量和性能产生重要影响。
铝挤压成型的工艺特点及其优缺点分析
铝挤压成型的工艺特点及其优缺点分析发布时间：2017-05-12铝挤压成型定义铝挤压成型是对放在模具型腔（或挤压筒）内的金属坯料施加强大的压力，迫使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
铝挤压成型的分类按金属塑变流动方向，挤压可以分为以下几类：正挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相同反挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向相反复合挤压：生产时，坯料一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，另一部分金属流动方向与凸模运动方向相反径向挤压：生产时，金属流动方向与凸模运动方向成90度铝挤压成型的工艺特点1、在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性；2、挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材；3、挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效；4、挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率；5、挤压过程对金属的力学性能有良好的影响；6、工艺流程短，生产方便，一次挤压即可或得比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件，设备投资少、模具费用低、经济效益高；7、铝合金具有良好的挤压特性，特别适合于挤压加工，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。
铝挤压成型的优点1、提高铝的变形能力。
铝在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。
2、制品综合质量高。
挤压成型可以改善铝的组织，提高其力学性能，其挤压制品在淬火时效后，纵向（挤压方向）力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。
与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。
3、产品范围广。
挤压成型不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材，而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材，其中许多断面形状的制品是采用其他塑性加工方法所无法成形的。
铝挤成型工艺介绍ppt
05
铝挤成型工艺的挑战与解决方案
材料选择问题
总结词
材料选择是铝挤成型工艺中的关键环节，直接影响到产品的质量和性能。
详细描述
在选择铝挤成型材料时，需要考虑材料的可塑性、耐腐蚀性、强度和成本等因素。同时，需要确保材料的质量稳 定，以避免生产过程中出现波动。
模具设环节，直 接影响到产品的形状和尺寸精度。
历史和发展
历史
铝挤成型工艺起源于19世纪末，随着技术的不断发展和改进，逐渐成为一种成熟 的金属加工技术。
发展
随着对铝挤制品性能和品质要求的提高，铝挤成型工艺不断优化，如采用多孔模 具、高速挤压等技术，提高制品质量和生产效率。
特点和优势
特点
铝挤成型工艺具有高效率、低成本、制品尺寸精度高、表面 质量好等优点。
均热
确保铝锭各部分受热均匀，防止因 温度不均导致挤压时出现裂纹或变 形。
温度控制
精确控制铝锭加热温度，避免过热 或不足，影响挤压效果。
挤压成型
挤压设备选择
润滑与冷却
根据产品要求选择合适的挤压机，确 保其具有足够的吨位和稳定性。
在挤压过程中对模具和铝锭进行润滑 和冷却，减少摩擦和热量产生，提高 挤压效率。
产品处理问题
要点一
总结词
产品处理是铝挤成型工艺中的最后环节，涉及到产品的表 面处理、质量检测和包装等方面。
要点二
详细描述
在产品处理过程中，需要进行表面处理以提高产品的外观 和耐腐蚀性。同时，需要进行质量检测以确保产品符合要 求。最后，需要进行包装以保护产品在运输和存储过程中 的质量。
06
未来展望
新技术发展
3D打印技术
利用3D打印技术，可以生产出更复杂、高精度的铝挤成型部件， 提高生产效率和产品质量。
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铝挤成型工艺介绍•1.铝及合金材料介绍•2.铝挤成型工艺介绍•3.散热片加工流程•4.铝挤型材设计及模具知识了解一.铝挤型原材介绍1.铝锭金属元素-铝铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。
至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。
航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属－铝的生产和应用。
当1886年Charles Hall在美国俄亥俄州和Paul Heroupt在法国各自独立地将溶解在熔融冰晶石中的氧化铝(Al2O3)的电解还原技开发成功之时，世界上首批以内燃机为动力设备的车辆问世，随之而来的便是作为汽车业需用的、具有越来越大的工程价值的材料－铝及其合金对汽车工业的发展开始起重要的作用。
电气化也要求将大量质轻的导电金属－铝用于长距离输送电，用于建造支撑架空电缆纲络所需要的塔架，以便以发电厂传输电能。
铝工业的发展还不只限于上述内容。
铝在商业上应用于诸如镜框、门牌和餐用托盘之类的新颖物品。
铝制的炊事用具也成为市场上的一类商品。
现在，铝已发展成具有各种各样用途的材料，其范围之广足以使现代生活的各个侧面直接地受到铝的应用的影响。
铝的生产所有铝的生产均基于熔盐电解法(Hall-Heroult法)。
将从铝土矿制得的氧化铝溶于冰晶石电解液，其中加有几种氟化物的盐类以控制电解液的温度、密度、电阻率以及铝的溶解度。
然后，通入电流电解已熔的氧化铝。
这样，氧在碳阳极上生成并与后者起反应，而铝则在阴极上作为金属液层而聚集。
已分离出的金属可以定时用虹吸法或真空法移出度坩埚中，然后将铝液转移到铸造设备中浇铸成铝锭(aluminum ingot)。
铝锭熔铸熔铸时主要加上硅.镁及晶厘细化剂。
炉温720-730度。
冶炼出来的铝含有的主要杂质是铁与硅，锌、镓、钛、钒也通常作为微量杂质存在。
国际上铝的最低纯度是以确定的成分及其数值作为基本标准。
在美国，以形成常规做法是将铁与銈的相对浓度作为更重要的标准来考虑。
未合金化的金属级别，可由其纯度来决定，如含铝量为99.70%的铝，或者由美国铝协会制订的方法来决定，该法规定以Pxxx级别为标准。
在后一种情况下，字母P后的数字表明硅与铁各自的最大的百份之零点几数值。
铝的主要特性:铝及其合金的优良特点是其外观好、质轻，可机加工性、物理和力学性能好，以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金在很多应用领域中被认为最为经济实用。
铝的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)的1/3。
在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
铝的表面具有高度的反射性。
辐射能、可见光、辐射热和电波都能有效地被铝反射，而阳极氧化和深色阳极氧化的表面可以是反射性的，也可以是吸收性的，抛光后的铝在很宽波长范围内具有优良的反射性，因而具有各种装饰用途及具有反射功能性的用途。
铝通常显示出优良的电导率和热导率，具有高电阻率的一些特定铝合金也已经研制成功，这些合金可用于如高转矩的电动机中。
铝由于它的优良电导率而常被选用。
在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。
铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
铝是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。
铝是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
铝无毒性，通常用于制造盛食品和饮料的容器。
它的自然表面状态具有宜人的外观。
它柔软、有光泽，而且为了美观，还可着色或染上纹理图案。
一些铝合金在强度上超过结构钢材，但是纯铝及某些铝合金的强度和硬度极低。
在现代生活中，铝已经广泛地应用在建筑行业中。
机加工性:铝的可机加工性是优良的。
在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，可机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
可成形性:这是铝及许多铝合金较重要的特性之一。
特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
商业上可提供的铝合金在不同形态下成形性的额定值取决于成形的工艺方法。
这些额定值在作金属加工特性的定性对照中仅能起大致的指导作用，即不能定量地作为成形性的极值。
锻性:铝合金可以锻造成形状与品种繁多的锻件，它们的最终部件锻造设计标准的选择范围(基于预定的用途)是很宽的。
连接铝可用各式各样的方法连接，包括熔焊、电阻焊、硬焊、软焊、粘结以及诸如铆接和栓接之类的机械方法。
可回收性:铝具有极高的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有分别。
这点使铝成为环保人士的宠儿。
铝合金的分类(a)按合金元素分类1×表纯度99.0%以上之纯铝系铝件、面板85/KG2×表铝－铜合金3×表铝－锰合金4×表铝－硅合金5×表铝－镁合金(瑞士进口)6×表铝－镁－硅合金 T5 6063 60617×表铝－锌－镁合金8×表上记以外之其他系统的合金9×表备用之分类号(b)按强化机构分类（或依热处理形态）1.应变硬化铝合金（非热处理形态）:1×，3×，4×，5×2.可热处理强化铝合金: 2×，6×，7×铝材分类•依加工型态:✓锻造用及铸造用铝合金a.锻造用铝合金:依成份①1xxx: Al②2xxx: Al-Cu③3xxx: Al-Mn④4xxx: Al-Si⑤5xxx: Al-Mg⑥6xxx: Al-Mg-Si⑦7xxx: Al-Zn-Mg⑧8xxx: others •锻造用铝合金依热处理型态分类:✓非热处理型态☐1xxx: Al☐3xxx: Al-Mn☐4xxx: Al-Si☐5xxx: Al-Mg✓热处理型态☐2xxx: Al-Cu☐6xxx: Al-Mg-Si☐7xxx: Al-Zn-Mg合金牌号化学成份Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti其它each total2011MinMax-0.40-0.705.006.00-------0.30--Bi 0.2-0.6Pb 0.2-0.6-0.05-0.153003MinMax-0.60-0.700.050.201.001.50-----0.10-----0.50-0.155052MinMax-0.25-0.40-0.10-0.102.202.800.150.35-0.10-----0.50-0.155083MinMax-0.40-0.40-0.100.401.004.004.900.050.25-0.25-0.15---0.50-0.156005MinMax 0.600.90-0.35-0.10-0.100.400.60-0.10-0.10-0.10---0.05-0.156060MinMax 0.300.600.100.30-0.10-0.100.450.60-0.05-0.15-0.10---0.05-0.156061MinMax 0.400.80-0.700.150.40-0.150.801.200.040.35-0.20-0.15---0.05-0.156063MinMax 0.300.60-0.35-0.10-0.100.450.90-0.10-0.10-0.10---0.05-0.156082 (6351)MinMax0.701.20-0.50-0.100.400.800.600.80-0.25-0.20-0.10---0.05-0.156262MinMax 0.400.80-0.700.150.40-0.150.801.200.400.14-0.25-0.15Bi 0.4-0.7Pb 0.4-0.7-0.05-0.156463MinMax 0.200.60-0.15-0.20-0.050.450.90---0.05-----0.05-0.157005MinMax-0.35-0.40-0.100.200.701.001.800.060.204.005.000.010.06Zr0.08-0.20-0.05-0.15铝合金的可挤压性及力学性能比对表合金可挤压性指数可否挤压空心型材典型状态力学性能抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 伸长率(%)1100 150 Yes H112 90 40 40 2014 20 No T4 440 310 19 3003 110 Yes H112 110 45 35 5052 60 No H112 200 100 25 6061 65 Yes T6 320 280 13 6063 100 Yes T5 195 155 15 7075 10 No T6511 590 520 9 可挤压指数以6063的相对值定位100为参考.挤制用铝合金用途◆2XXX 系列合金：螺丝制造、航空机体、卡车骨架、塑料铸模及锻造缸头◆6XXX 系列合金：门窗、家具、建筑装饰用棒及线、机械零件、道路车辆、切削加工材 6061 Fe 含量较高,所以硬度较大.适合于做工业形材. 6463 Mg 含量较高,所以美观光泽度高. 6063 Cu 含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果 ◆7XXX 系列合金：高强度熔接构造物、卡车车体、铁路车辆、冷冻设备、航空器构造体、国防用零件◆其他(1XXX 、 3XXX 、 4XXX 、 5XXX 、 8XXX)： 电线板金制品及食品设备之板材等五金及电工器材铝合金质别符号•基本质别符号代号名称说明Ｆ制造状态制造状态，无特别规定机械性质Ｏ退火状态退火状态，最柔软之状态Ｈ冷加工硬化状态冷加工硬化状态，只适用于伸展材Ｗ固熔热处理固熔热处理，室温下之机械性质不安定Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态)固熔热处理或高温加工后冷却H Xn调质分类调质分类调质代号说明H1n 只加工硬化H2n 加工硬化后，适度软化处理H3n 加工硬化后，安定化处理H4n 加工硬化后，涂装工程烧稍微软化T X调质分类调质分类(一) 调质代号说明T1 由高温加工后冷却，自然时效。
T2 由高温加工过程冷却，经冷加工后自然时效T3 固溶热处理后淬火，再冷加工，后自然时效T4 固溶热处理后淬火，自然时效T5 由高温加工后冷却，人工时效硬化T6 固溶热处理后淬火，人工时效硬化T7 固溶热处理后淬火，过时效处理T8 固溶热处理后淬火，经冷加工，再人工时效硬化处理T9 固溶热处理后淬火，人工时效硬化处理，再冷加工T10 由高温加工后冷却，经冷加工，再人工时效硬化处理制造条件与质别符号－热处理型冷加工 热加工退火(O) 固熔处理、淬火(Ｗ) 冷却(T1)冷加工(T2) 人工时效(T5)人工时效(T10)冷加工(T3) 室温时效(T4) 人工时效(T6) 人工时效(T8) 冷加工(T9)安定化处理(T7)制造条件与质别符号－非热处理型热加工退火(O) 冷加工(H1n)适度软化(H2n) 安定化处理(H3n) 涂装软化(H4n)铝挤型常用材质：一般适用制作挤型材料有6061、6063、7005‧‧‧,电子业界所选用散热片之材料为6063牌号 6063铝挤型: (系属AL-Mg-Si 锻炼用合金之其中一种材质)<1>6063化学成份(%)<2>T5热处理:指挤型料由高温挤制过程后冷却，经冷作加工而经人工时效硬化处理者。