实验指导书
工程测量实验指导书
工程测量实验指导书摘要：一、实验目的二、实验原理三、实验仪器与设备四、实验步骤1.准备工作2.测量过程3.数据处理与分析五、实验报告要求六、注意事项正文：【实验目的】本实验旨在使学生掌握工程测量的基本原理和方法，熟练使用测量仪器，培养学生的动手能力和实际操作技能。
【实验原理】工程测量是研究和应用测量理论与技术，对各种工程项目的几何形状、大小、位置及物理特性进行测量、描述和评价的一门学科。
实验中将涉及到测量误差的计算与分析，以及全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器的使用。
【实验仪器与设备】1.全站仪2.经纬仪3.水准仪4.测距仪5.测量标尺6.其他辅助工具【实验步骤】【准备工作】1.检查实验仪器，确保仪器状态良好，功能正常。
2.熟悉实验流程，了解各步骤的操作要点。
3.确定实验场地，做好安全措施。
【测量过程】1.使用经纬仪进行角度测量。
2.使用水准仪进行高差测量。
3.使用全站仪进行距离测量。
4.记录测量数据，整理测量成果。
【数据处理与分析】1.计算测量误差，分析误差来源。
2.对测量数据进行处理，得出最终测量结果。
3.分析实验过程中存在的问题，提出改进措施。
【实验报告要求】1.详细记录实验过程，包括测量数据、计算过程和分析结果。
2.绘制实验成果图，清晰展示测量结果。
3.撰写实验报告，对实验过程和结果进行总结，并提出建议。
【注意事项】1.严格遵守实验纪律，确保实验安全。
2.爱护实验仪器，正确使用和存放。
3.注重实际操作，培养良好的动手能力。
实验指导书
实验一系统认识实验一、实验目的掌握TDN86/51教学系统的基本操作二、实验设备TDN86/51教学实验系统一台三、实验内容及步骤1．系统认识实验（1）（1）程序的输入与修改从3500H内存单元开始建立0-15共16个数据。
实验步骤a.使用串行通讯电缆将实验系统与PC微机相连。
b.将位于线路板右下角的系统状态选择开关拨至86档，开启实验系统。
c.在系统软件所在目录下键入MD86↙，选择对应串口号，进入集成操作软件环境，出现系统提示符“>”。
按下F1功能键，进入全屏幕编辑界面，按ALT+F建立新文件（NEW），即可开始输入源程序。
实验程序及流程如下：STACK SEGMENT STACK ;8088宏汇编程序DW 64 DUP() ;定义堆栈段STACK ENDSCODE SEGMENT ;定义代码段ASSUME CS:CODESTART: MOV DI,3500H ；程序开始设数据区首址MOV CX,0010H ；字节数送入CX中MOV AX,0000HSAHFA1: MOV [DI],AL ；写入一字节INC DI ；修改地址指针INC AX ；修改数据DAA ；十进制调整LOOP A1 ；未填完转移A2: JMP A2CODE ENDS ；代码段结束END START ；程序段结束d.输入程序后，按F2保存程序（规定扩展名为*.asm），使用ALT+X返回集成软件环境。
e.按F2，输入源程序名↙（省略扩展名，系统默认为.asm），对源程序进行汇编，生成目标文件（*.obj）及错误信息文件（*.m）。
若给出LST文件名则生成相应*.lst文件。
f.汇编无误后，按F3输入文件名↙对汇编生成的*.obj文件进行连接，连接信息显示于屏幕上，生成相应*.exe可执行文件。
g.按F5，输入*.exe可执行文件名↙，填入程序段地址CS:0000↙及偏移地址IP：2000↙，PC开始将程序从磁盘装入到教学系统内存，提示装载完毕后使用U0000:2000↙命h.当发现源程序输入错误或需要调整时，在调试界面下可用A命令来修改，如修改2000句为（2）运行程序系统提供了单步运行、设断点运行、连续运行等方式，具体操作如下：a.单步运行：其操作如下表，每运行一条指令后会显示下一条待执行指令并以蓝底白字显示变化寄存器的内容，重复T↙（或按F4键）就可一步一步地运行，直至程序结束。
建筑材料实验作业指导书样本
实验作业指引书一、水泥原则稠度用水量检测实行细则1.原则稠度用水量可用调节水量和不变水量法中任一种测定, 如发生争议此前者为准。
2.实验前检查: 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时, 指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。
3.拌和用品先用湿布掠过。
称取水泥500克。
拌和水量如采用调节水量法时按经验找水, 采用不变水量法时为142.5毫升（水量精准至0.5ml）。
将拌和水倒入锅内, 然后在5s-10s内小心将称好500g水泥加入水中。
4.将锅放到搅拌机锅座上, 升至搅拌位置, 启动搅拌机, 依原则程序搅拌完毕。
5.搅拌结束后, 及时把净浆装入模具内, 用小刀插捣, 振动多次, 刮去多余净浆, 抹平后迅速放在试锥下固定位置, 将试锥降至净浆表面, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试锥自由沉入净浆中, 到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。
6.用调节水量法测定期, 以试锥下沉深度28±2mm之间拌和用水量为原则稠度用水量, 如超过范畴需调节水量, 重新实验, 直至达到原则。
7、用不变水量办法测定期, 依照仪器上相应标尺计算得到原则稠度用水量。
8、如下沉度下沉不大于13mm时, 应当用调节水量法测定。
注：实验室温度为20±2℃ , 相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20±1℃, 相对湿度不低于90％。
该检测细则根据GB/T1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》。
二、水泥凝结时间检测实行细则1.测定前, 将圆模放在玻璃板上, 并调节仪器使试针接触玻璃板时, 指针对准标尺零点。
2.依原则稠度用水量制取水泥净浆, 及时一次装入圆模, 插捣振动多次后刮平, 然后放入养护箱内。
3.初凝测定期, 从养护箱取出圆模放到试针下, 使试针与净浆面接触, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试针自由沉入净浆, 到试针停止下沉或释放试锥30s时观测指针读数, 当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定期, 应轻扶金属棒, 已防试针撞弯。
灼热丝实验作业指导书
灼热丝实验作业指导书一、实验目的通过进行灼热丝实验，探究灼热丝的耐热性能，理解灼热丝在实际应用中的重要性。
二、实验原理灼热丝是一种常见的实验材料，其主要成分为耐热金属材料，具有耐高温、导电良好的特性。
实验中，我们将灼热丝放置在不同温度的环境中，观察其表现出的各种现象，通过实验结果分析和总结，可以评估灼热丝的耐热性。
三、实验器材1. 灼热丝：使用标准的耐热金属灼热丝，长度约为20厘米。
2. 烧杯：用于装载灼热丝和加热水等。
3. 温度计：用于测量实验环境的温度。
4. 加热器：用于提供实验环境的热源。
5. 实验记录表：记录实验过程中的详细数据和观察结果。
四、实验步骤1. 准备工作：a. 将实验器材准备齐全，并检查其完好性。
b. 清洗烧杯并确保其干燥。
c. 标定温度计，确保其准确度。
2. 实验设置：a. 将烧杯放置在加热器中，并加入一定量的水。
b. 将温度计插入烧杯中，确保其与水接触。
c. 将灼热丝固定在实验环境中，确保其处于稳定状态。
3. 实验操作：a. 打开加热器，使水温逐渐升高。
b. 每隔10℃，记录一次灼热丝的变化。
c. 观察灼热丝的颜色、形状以及可能出现的其他变化。
d. 根据实验观察结果，判断灼热丝的耐热性。
4. 实验数据记录：a. 记录每次温度变化时的灼热丝观察结果。
b. 记录实验过程中的其他重要数据和观察结果。
5. 实验结果分析：a. 分析灼热丝在不同温度下的表现和可能的原因。
b. 利用实验数据和观察结果，评估灼热丝的耐热性能。
6. 结论和讨论：a. 根据实验结果，总结灼热丝在实际应用中的重要性。
b. 讨论实验中可能存在的误差和改进方法。
c. 提出进一步研究该实验的建议。
五、注意事项1. 实验过程中，要注意操作的安全性，避免烫伤或烧伤。
2. 当加热水温度超过50℃时，注意防止水溅出。
3. 在实验中，要仔细观察灼热丝的变化，并记录详细的数据和观察结果。
4. 实验结束后，清洗和归还实验器材，并妥善保管实验记录表。
实验指导书
实验指导书一、实验目的本实验旨在帮助学生掌握实验操作技能，了解实验原理，并通过实践加深对相关知识的理解。
二、实验器材•实验仪器：XXXX仪器•实验材料：XXXX材料•其他：XXXX设备、器皿等三、实验步骤1. 实验准备•将仪器、材料摆放整齐，确保周围环境整洁，无杂物影响实验操作。
•检查仪器是否正常工作，确保所有连接线插好且牢固。
•准备好所需试剂和药品，按照实验要求进行配制。
2. 实验操作步骤1.步骤一：XXXX–具体操作细节1–具体操作细节2–具体操作细节32.步骤二：XXXX–具体操作细节1–具体操作细节2–具体操作细节33.步骤三：XXXX–具体操作细节1–具体操作细节2–具体操作细节3…3. 实验注意事项•在实验过程中要注意个人安全，遵守安全操作规程。
•操作时要认真仔细，确保操作步骤正确，避免误操作导致实验失败或事故发生。
•注意保持实验器材的清洁和完整，实验后应及时清洗器材并归还到指定位置。
4. 实验结果记录与分析•实验过程中，记录实验操作细节、观察结果和数据。
•对实验结果进行分析，总结实验现象或结论。
•可将实验结果用图表展示，以增加可视化效果。
四、实验拓展•针对本实验，可以进行进一步拓展，例如探究不同因素对实验结果的影响，扩展实验的应用范围等。
五、实验总结通过本次实验的操作，学生对实验过程、实验原理有了更深刻的了解，对实验技能也得到了提升。
同时，通过实验结果的分析和总结，学生进一步加深了对相关知识的理解和掌握。
六、参考文献•[参考文献1]•[参考文献2]。
实验指导书
实验一 自由沉淀实验一、实验目的（1）掌握颗粒自由沉淀实验的方法；（2）进一步了解和掌握自由沉淀规律，根据试验结果绘制自由沉淀曲线。
去除率～沉速曲线（η～u 曲线）。
二、实验原理浓度较稀的、粒状颗粒的沉淀属于自由沉淀。
自由沉淀的特点是：静沉过程中颗粒互不干扰、等速下沉，其沉速在层流区符合Stokes 公式。
悬浮物去除率的累积曲线计算：⎰+-=0000)1(P sdP u u P η 其中： η —— 总去除率P 0 、P —— 未被去除颗粒的百分比 u s 、u 0 —— 沉淀速度 实验用沉淀柱进行，如右图。
初始时，沉淀时间为0，悬浮物浓度为C 0，去除率η=0。
设水深为H （实验时为水面到取样口的垂直距离），在t i 时间能沉到H 深度的最小颗粒d i 的沉速可表示为：ii t Hu =。
实际上，沉淀时间ti 内，由水中沉至柱底的颗粒是由两部分颗粒组成，即沉速i s u u ≥的那一部分颗粒能全部沉至柱底，同时，颗粒沉速i s u u <的颗粒也有一部分能沉到柱底，这部分颗粒虽然粒径很小，沉速i s u u <，但这部分颗粒并不全在水面，而是均匀分布在整个柱内，因此，只要在水面以下，它们下沉至池底所用的时间小于或等于具有沉速ui 的颗粒由水面降至池底所用的时间ti ，则这部分颗粒也能从水中被除去。
在 t i 时间，取样点处实验水样的悬浮物浓度为C i ，沉速i s u u ≥（i d d ≥）的颗粒的去除率：000011i i i C C C P C C η-==-=-，其中，0C CP i i =表示未被去除的颗粒所占的百分比。
绘制 P ~u i 关系曲线，可知121212000C C C C P P P C C C -∆=-=-=，P ∆是当选择的颗粒沉速由u 1降至u 2，即颗粒粒径有d 1减到d 2时，此时水中所能多去除的，粒径在d 1~d 2间的那部分颗粒的百分比。
当P ∆无限小时，dP 代表了小于d 1的某一粒径d 占全部颗粒的百分比。
实验指导书
实验指导书一、实验目的本实验旨在帮助学生掌握实验室基本操作技能，提高实验仪器的使用水平，培养实验设计和实验数据处理的能力。
二、实验器材本实验所需器材如下：1. 显微镜2. 高压电源3. 量筒4. 试剂瓶5. 称量瓶6. 烧杯7. 导线8. 静电仪9. 板卡三、实验步骤1. 实验前准备a. 检查所需实验器材是否准备齐全。
b. 清洗实验器材，确保没有污染物。
c. 与实验小组成员分工合作，确定实验计划和操作流程。
2. 实验操作a. 根据实验要求，配置实验所需试剂。
b. 根据实验要求，进行量筒、称量瓶等设备的校准工作。
c. 进行实验样品的制备或准备好实验样品，保证实验数据的准确性。
d. 启动实验仪器，根据仪器指南进行操作。
e. 记录实验过程中的操作步骤以及观察到的现象。
f. 根据实验数据，进行相应的统计和处理。
3. 实验结果分析a. 对实验结果进行详细的数据分析，包括数值计算和统计处理。
b. 根据实验结果，结合实验目的，进行合理的结论推理。
4. 实验报告编写a. 撰写实验报告，按照规定的格式进行排版。
b. 在实验报告中清晰地介绍实验目的、实验原理、实验步骤和实验结果。
c. 分析实验结果，展示数据处理方法和结果。
d. 提出实验中存在的问题和改进方案。
e. 根据实验所得结果，进行相关的讨论和思考。
四、实验注意事项1. 实验过程中要佩戴实验手套、实验眼镜等个人防护装备，确保实验安全。
2. 实验前请仔细阅读实验指导书，并熟悉实验原理和操作方法。
3. 操作实验仪器时要小心谨慎，避免操作失误和仪器损坏。
4. 实验过程中要注意环境卫生，保持实验台面的整洁。
5. 实验结束后，将实验器材进行清洗归位，保持实验室的整洁。
五、实验安全提示1. 实验过程中要避免接触有毒有害物品，如酸碱溶液等。
2. 实验操作时要注意电源的正确使用，以避免触电事故的发生。
3. 实验中如遇到异常情况，应立即停止操作并向实验室管理员报告。
六、实验评分标准1. 实验仪器的正确使用和操作流程的掌握程度。
土壤试验作业指导书样本
土壤实验作业指导书土壤实验作业指导书1.0前往现场进行土壤取样。
2.0对土样进行登记、编号、记录。
3.0含水量实验环节:3.1取代表性试样, 粘性土15～20g,砂性土有机质±50g, 放入称量盒内盖上盒盖, 将盒置于烘箱内, 在105～110℃恒温下烘干；烘干时间, 粘性土不得少于8h,砂性土不得少于6h。
3.2将称量盒从烘箱中取出, 放入干燥容器内冷却至恒温, 称干土质量（精确至0.01g）。
3.3含水量按下式计算:m0W0=（ -1）×100m d3.4含水量应进行两次平行实验, 两次平行测定的差值当含水小于40%时不得大于1%；当含水量等于或大于40%时不得大于2%, 取两次测试值的平均值。
4.0密度实验环节（环刀法）:4.1将环刀垂直压入土中, 取出后削去环刀两端余土, 擦净环刀外壁, 称环刀和土的总质量, 并取余土测定含水量, 取出环刀内土样称重。
4.2试样的湿度按下式计算:m0P0 =v4.3试样的干密度按下式计算:P0P d =1+W15.0击实实验:5.1试样制备: 取代表性土样20kg,风干碾碎后过5mm筛, 将筛下土样拌匀, 并测定土样的风干含水量；根据土的塑限预估最优含水量, 取5个土样, 按不同的含水量加水拌匀, 装入盛土器内润湿一昼夜；相邻两个含水量的差值宜为2%。
5.2将击实筒固定在刚性底板上, 装好护筒, 在击实筒内涂一薄层润滑油, 将试样倒入击实箱内, 轻型击实分三层进行, 每层25击；重型击实分五层进行, 每层56击, 每层试样高度宜相等；二交界处的土面应刨毛, 击实后超过击实筒顶端的试样高度应小于6mm。
5.3拆去护筒, 用刀修平击实筒顶部的土样, 拆除底板, 擦净筒外壁, 称筒和试样的总质量（精确至1g）, 算出试样的湿密度。
5.4对不同含水量的试样按上述方法依次进行击实实验。
5.5按下列计算试样的干密度:popd =1+W15.6当试样中粒径大于5mm的土的质量小于或等于试样总质量的30%时, 应对最优含水量和最大干密度进行校正。
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实验一数控机床的结构与操作
一、实验目的
1、了解数控机床的加工特点、组成及各部分的功能；
2、掌握数控机床的机械结构特点；
3、熟悉数控机床的操作面板；
4、掌握数控机床的回零过程及工件坐标的设定；
5、掌握试切法对刀方法。
二、主要仪器及试材理
数控机床；游标卡尺
三、实验内容与步骤
1、数控机床的组成
数控机床用于汽车、摩托车等机械加工行业，一次装夹零件可实现外圆、内孔、螺纹、锥面及复杂弧面的自动加工，是中小型轴、盘类零件的理想加工设备。
机床主轴采用机械变速，机床刚性好，导轨贴塑，机床工作精度高。
整体半防护，整体结构紧凑，防漏性能好，操作方便。
一次编程输入系统后可自动完成各种工件的内外圆柱表面、内外螺纹、圆锥面和其它回转表面及其端面的加工。
2、数控机床坐标系及运动正方向
Z坐标
标准规定：Z坐标由传递切削力的主轴确定的，Z坐标平行主轴轴线的进给轴。
Z坐标正方向的规定：刀具远离工件的方向。
X坐标
标准规定：平行于导轨面，且垂直于Z轴的坐标轴为X轴。
Z轴水平（卧式），则从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边。
机床原点又称为机械原点，它是机床坐标的原点。
该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。
机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考的基准点。
这个点不是一个硬件点，而是一个定义点。
3、如图1-1所示零件，毛坯为50 mm×100 mm棒料，材料为45钢，需要车削外圆和端面。
要求：(1)建立工件坐标系；
(2)手工编制加工程序并完成零件加工。
图1-1
四、实验注意事项
1、要注意人身及设备的安全，关闭电源后，方可观察机床内部结构；
2、操作应符合基本操作规范；
3、开车前必须紧束服装，戴好工作帽，检查机床有无异常情况；工作时严禁戴手套；
4 、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件；操作者应注意不要使刀具与工作台撞击；
5、装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工；
6、使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故；
7、主轴旋转切削过程中不能用手去除铁屑或触摸工件，消除铁屑时应用刷子，不能用嘴去吹或用棉纱擦；
8、如出现导常情况操作者应迅速按操作面板上的“急停”开关；
9、操作者在工作中不许离开工作岗位，如进行自动加工，也必须在机床旁边，以免发生不测事故；
10、加工程序编织完成后，必须先模拟运行，然后再单段运行，最后连续加工，拍下数
控机床的急停按钮后中对工件进行测量；
11、实验完毕后，要注意清理现场，清洁机床，对机床的主轴、导轨、丝杠丝母副及时润滑。
五、思考题
1、数控机床的组成部分及其功能？
2、数控机床X、Z坐标轴及其方向是如何确定的？
六、实验报告要求
1、提交零件数控加工程序清单；
2、写出零件数控加工操作详细步骤。
实验二数控机床的基本操作和加工
一、实验目的
1、掌握数控车床的基本编程指令；
2、掌握数控车床的外径切削循环；
3、掌握数控车床的外径粗切复合循环、封闭轮廓复合循环。
二、主要仪器及试材理
数控车床；游标卡尺
三、实验内容与步骤
1、如图2-1所示零件，毛坯为50 mm×100 mm棒料，材料为45钢，车削外圆。
背吃刀量3mm，请用外径切削循环编制加工程序并完成零件加工。
图2-1
2、如图2-2所示零件，毛坯为120 mm×200 mm棒料，材料为45钢，车削外圆。
背吃刀量2mm，退刀量1mm，请用外径粗切复合循环编制加工程序并完成零件加工。
图2-2
3、如图2-3所示零件，毛坯为100 mm×100 mm棒料，材料为45钢，车削外圆。
请用外径粗切复合循环编制加工程序并完成零件加工。
图2-3
四、实验注意事项
同实验一。
五、思考题
1、固定循环编程有何意义？复合循环比简单循环好在于哪些方面？
2、指令G71、G72、G7
3、G70各适合于何种场合？
六、实验报告要求
1、提交零件数控加工程序清单；
2、写出零件数控加工操作详细步骤。
实验三数控仿真加工
一、实验目的
1、掌握数控铣床的基本编程指令；
2、掌握数控铣床的刀具半径补偿。
二、主要仪器及试材理
数控仿真软件；游标卡尺
三、实验内容与步骤
1、如图3-1是零件在XOY平面上的投影，在Z轴方向上10mm。
（1）建立工件坐标系，用刀具半径补偿按A-B-C-D-E-F-G-A的顺序手工编制加工程序并完成零件加工；
（2）建立工件坐标系，用刀具半径补偿按A-G-F-E-D-C-B-A的顺序手工编制加工程序并完成零件加工。
图3-1
2、已知零件的外围轮廓如图3-2所示，刀具端头已下降到Z=-10mm处，精铣其轮廓。
采用30mm的立式铣刀。
刀具半径补偿号为D02。
工艺路线走刀方向如下图。
采用绝对坐标输入方法，进刀时刀具从起始点直线切入到轮廓第一点(即坐标原点)，退刀时刀具从轮廓最后一点法向直线切出到刀具终止点。
完成指定零件数控程序的编制并完成零件加工。
图3-2
四、实验注意事项
同实验一
五、思考题
1、刀具半径补偿功能的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？
2、如何输入刀具几何及半径补偿值？
六、实验报告要求
1、提交零件数控加工程序清单；
2、写出零件数控加工操作详细步骤。