丰田标准化作业.20页PPT

丰田精益生产中的标准化

丰田没有照搬泰勒科学管理方法中的标准化模式，而是在此基础之上，创造性地形成了自己的管理模式。丰田把传统企业管理中，官僚式山上而下的企业制度取消了，而采取了网络化、有弹性与创新的制度，这就是丰田的标准化作业。

现代的社会环境与市场环境是，客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，人工成本不断升高，动态用工和结构性用工成为必然。因此，现代企业必须保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，才能在竞争中生存下来。标准化管理是应对市场新情况的最有效力式。这些是西泰克在研究丰田模式之后得出的结论。

所谓标准化是指，为了实现整个工作过程的一协调运行、提高工作效率，而对作业的质量、数量、时间、程序、方法等制定统一规定，做出统一标准，也就是对人所从事的工作标准化。

作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环。日本和美国的企业实践证明:作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手就越快;标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化;不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工，还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。

其实，标准化作业管理由来己久，并且在19世纪中后期至20世纪初得到迅速发展。这一时期，资本主义经济迅猛发展，然而，管理水平还很低下，仍处于经验管理阶段，工人劳动效率低、浪费严承，寻找一种合理有效的生产管理方式，成为堕待解决的课题。

大野耐一认为“标准化工作程序一说明表及其中包含的信息是丰田生产方式中的不要组成部分。一位生产线工作者要写出一份让其他人能够明白的标准化工作程序说明表，他必须相信这份说明表的币耍性……避免瑕疵产品、操作失误、意外状况等重复发生，并纳入工作者的想法，这样才能维持高生产效率”。在这种情况下，诞生了泰勒的科学管理理论。

TPS丰田生产方式中文版完整版精品课件(二)

- TPS丰田生产方式简介

TPS是丰田生产方式（Toyota Production System）的缩写，是一种以精益生产为核心的生产方式。TPS的目标是实现高效率、高质量、低成本的生产，从而提高企业竞争力。

- TPS的五大原则

TPS的核心是五大原则：价值流思维、精益思维、流程改善、人员培养、标准化作业。这五大原则相互关联、相互支持，是TPS成功的关键。

- 价值流思维

价值流思维是指从客户的角度出发，以价值流为基础，通过精益生产的方式，最大限度地提高价值流的流畅度和效率。价值流思维的核心是消除浪费，从而提高生产效率和质量。

- 精益思维

精益思维是指以最小化浪费为目标，通过精细化生产、精益化管理、精益化设计等手段，实现高效率、高质量、低成本的生产。精益思维的核心是通过不断改进，不断提高生产效率和质量。

- 流程改善

流程改善是指通过价值流分析、流程分析等手段，找出生产过程中的瓶颈和浪费，从而对生产流程进行优化和改进。流程改善的核心是通过精益生产的方式，实现流程的优化和改进，从而提高生产效率和质量。

- 人员培养

人员培养是指通过培训、教育、激励等手段，提高员工的技能和素质，使其能够更好地适应精益生产的要求。人员培养的核心是通过培训和激励，提高员工的工作积极性和创造力，从而推动生产的不断改进。

- 标准化作业

标准化作业是指通过制定标准化流程、标准化操作等手段，确保生产过程的稳定性和可控性。标准化作业的核心是通过制定标准化流程和操作，实现生产过程的可控和稳定，从而提高生产效率和质量。

- TPS的优点

TPS的优点在于可以实现高效率、高质量、低成本的生产，从而提高企业的竞争力。TPS可以帮助企业消除浪费，提高生产效率和质量，从而实现生产成本的降低和产品质量的提高。

- TPS的应用

TPS已经被广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制造等领域。许多企业通过引进TPS的理念和方法，实现了生产效率和质量的提高，从而提高了企业的竞争力。

IE之标准化作业

IE之标准化作业 2

标准化作业

（1）标准作业三要素

此方法是丰田的发明创造，当实现一个流工艺后，需要对多工序同步作业进行标准化，例如当1名作业员操作3台设备作业时，记录作业步骤和标准时间及标准半成品个数的表格是标准作业票。这个票是由生产部门编制，用于现场的指导监督。现场用此票教导作业员，进行作业指导。标准作业包括三个要素：

Ⅰ. 标准作业的周期时间

Ⅱ. 一个标准作业周期中手工作业顺序

Ⅲ. 标准在制品（WIP—Work In Process）的数量。

要素1 标准作业周期

指的是需要花费多长时间生产1个产品，由生产数量和设备运转时间决定。

要素2 作业顺序

表现出来怎样的加工的顺序。不是产品流动的顺序。

要素3 标准半成品（WIP）

进行作业过程中必要的工序内半成品的最低个数，包括滞留在机器上的部分。

将这三个要素集中起来，班长组长等生产第一线的管理者对此加以分析总结。同时为了更好地实现标准作业的目的，生产现场在严格执行作业标准的同时，也有权力及义务对效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必须有数据证明确实优于现行方法时，才能提出对标准的更新。切忌现场管理者凭感觉判断任意更改，那样只会给生产造成混乱，严重时影响到生产计划的按期完成。因此标准作业就是执行作业标准的同时在效率、成本、交期上进行科学改善与革新的方法。

（2）标准作业组合票(SOP)理解

标准作业组合票（SOP），它是用来确定作业顺序和周期时间的，SOP表示总加工时间，包括人—机作业时间以及作业者行走的时间。在SOP基础上建立标准作业图表。标准作业表描述了整个产品的生产过程，它包括了标准作业的三要素以及其他信息，如重点工位、质量控制点、安全检查点等

标准作业的设定中经过以下三个程序步骤：

• 不同工序的加工能力表

• 标准作业票

• 标准作业组合票（Standard Operation） 3

所谓工序能力表是根据不同加工过程的生产能力（加工能力）按工艺顺序罗列出来的表。在这个表里记录了手工作业时间、机器作业时间（自动运转时间）、更换刀具、生产切换时间等。这是完成一个成品的过程中所用的加工时间基准，也是标准作业组合表的设定基准。

第八章_标准化作业

产第八章

标准化作业

天津科大机械学院

“标准化”：工业工程的一个重要的思想方法，对提高生产效率具有十分重要的意义。

“标准化”是丰田准时化生产方式的重要支撑。

“标准化”包括：产品、零件、质量、在制品量、作业标准化等。

产

第八章

标准化作业

天津科大机械学院第一节丰田公司的标准化作业第二节丰田标准化作业的五要素第三节标准化作业与现场改善第四节标准化作业与训练和跟踪

产第八章

标准化作业

天津科大机械学院

标准化作业：是生产现场有效提高劳动生产率的手段；是管理生产现场的依据；也是改善生产现场的基础。

丰田公司的标准化作业是为了使生产现场的人员、机器、物料、时间等有效的配合起来。

产

第八章

标准化作业天津科大机械学院

标准化作业的三个主要目的：

避免许多不必要的操作

——必须制定“标准作业顺序”。实现生产过程的均衡化

——必须导入“标准周期时间”。在制品库存量控制在最低水平

——必须确定每道工序的“标准在制品存量”。

产

第八章

标准化作业

天津科大机械学院

标准化作业的五要素：?标准周期时间

单位零件的完工时间?标准作业顺序

标准在制品存量

标准作业表

产

第八章

标准化作业

天津科大机械学院

一、标准周期时间

是指每生产一单位的产品所需要的时间。

标准周期时间=

每天工作时间

每天产品生产数量

每天产品生产数量=

每月产品需求数量

每月实际工作日

必须按照标准周期时间所规定的时间标准（或节拍）进行生产，不得超前或滞后。

产

第八章标准化作业

天津科大机械学院标准周期时间实质上是由市场需求决定的。只有按照标准周期时间为生产节拍，从事各项生产活动和作业，才能实现均衡化生产，使零部件制品流水般的通过生产系统，最终实现准时化生产；消除过量生产造成的种种浪费，真正提高整体的生产效率。

标准作业时间给出了确定多技能作业员操作范围的时间约束。标准作业时间长，则生产现场的作业人员人数就可减少；否则增加。

丰田管理培训课件

1、丰田的变化点管理流程：

来自于日本资料，从人、机、料、法四方面进行，由组长、班长(线外、脱产，系他们日常工作的一部分)负责识别、记录、结案。其中主要是人的变化，丰田分为两类，一类是新进员工，由老员工或者班长、组长旁边帮忙，保证量产生产节拍，一般在3个月内进行观察，并针对员工技能提交培训要求，由铸造部安排培训计划。另一类是其他岗位支援员工，不可让其担当组内核心作业岗位。

2、丰田的三本柱：

标准作业：作业组合票、标准作业票、山积票、作业要领书

自主保全：设备点检表、定期保全、定量保全、预发保全、突发保全

型管理：热芯盒、金属造型模具的保全

3、丰田的'自主保全：

现场从5S为主，从最基本的跑、冒、滴、漏开始，谁操作设备谁负责，首先是班、组长必须有发现的能力并能够解决，告诉自己的属下：气管漏气就是不对的，要么自己解决要么寻求上级解决;

4、丰田的安全意识：

班组长必须建立安全意识，非常清楚自己所属范围的危险隐患是那些;

班组长在调动新老员工或者其他本部门支援员工劳动岗位的时候必须向其讲解安全隐患;

员工在不熟知自己马上要操作的内容时可以拒绝上岗，反向给班组长压力、动力; 多人合作，必须建立指挥人原则，具体就是谁听谁的;

5、以下是模具保全组长闫嘉宾、赵忠华、邢少飞现场针对模具保全的实习内容：

A. 保全分为(由于是铸铝铸造，与我们有些差异)

热芯盒保全区：金属型模具，安装制芯机上，上下分型; B. 模具维修管理流程

模具组自己建立维修台账，维修记录保全10个月;

模具组每付芯盒建立问题点联络书及其作业履历卡，将在库模具状态描述完毕，随同模具一同发往现场，待生产结束，生产现场若有问题及时填写问题点联络书，要求维修。确保问题点发生后便于追溯责任方，并依此增强模具库人员的服务意识;

模具维修完毕后，维修后检验书填写完毕，现场汇同模具库确认后，确认存档;

理解TPS丰田生产方式—自働化、作业标准

- 1 - 理解TPS丰田生产方式—自働化、作业标准

丰田生产方式的另外一个支柱是自働化（JIDOUKA，自主化）。不是自动化，是带有人字旁的自动化。自働化（JIDOUKA，自主化）是运用智慧进行生产，是日本制造业的优势的体现。

随着最近机械设备的高性能化和高速化，一旦发生小小的异常，比如机器中混进异物、卷入碎片，造成设备或者模具损坏，几十几百的次品瞬间就会积累成山。这些自动化设备不能防止次品的大量生产，也不具备自动检测故障的功能。丰田的自动织机就具备这样的功能，在一根经线断掉或者纬线用光的状况下，能够连忙让机器停下来。也即，在机器中植入“让机器推断好坏的装置”。“有人字旁的自动机器（automationwithahumantouch）”的意思就是“具备人脑智慧的机器”。比如，“定位置停止方式”、“定量生产系统”和“防差错”等，给机器植入各种各样的具有智能的安全装置。

给“自动化”加上人字旁，管理的意义也发生很大转变。那就是当机器正常运转的时候并不需要工人，工人只要在机器因发生异常停止运转的时候赶过来就行。因此就能够实现一人看管多台设备，降低人工数，生产效率飞速提高。比如，在机械加工车间，依据生产流程，纵向依次排列旋床、钻床、 - 2 - 钻孔机等设备各5台。这里假如1个工人操作5台旋床，则称之为“一人操控多台设备”，这种编排方式成为工种方式编排。与此不同，把1台旋床、1台钻床、1台钻孔机合并为一个工序，由一个工人操作多个这样的工序，成为“1人操控多个工序”。这样的车间编排方式成为流淌生产车间。要实现一人操控多台设备或者一人操控多个工序，就必需达到加工结束时机器自动停止，或者达到发生异常时机器停止在安全位置。

自働化（JIDOUKA，自主化）的这种思维方式不是仅仅停留在机器的层面，还扩展到了手工作业生产线的层面。当某个手工作业生产线发生异常的时候，操作工人可以按下停止按钮让生产先停下来。生产线停下来以后，被称为“andon”的显示板就会亮起来。看到显示板之后，车间班组长就会确认属于什么样的异常状况，依据原因实施对策。这儿比较重要的是，为了防止同样的异常状况不再发生第二次就必需抓住真正的原因，并采取彻底的对策。其次，就如这个andon代表的意思一样，生产状况的正常和异常能够在眼睛看到的那一瞬间就能明白，这种方法就是“可视化管理”。看板和标准作业也是可视化管理的方法。虽然自働化（JIDOUKA，自主化）从一开头就是保证质量的手段，但是也具备了使设备达到生产预定数量之后自动停止的功能。

丰田标准作业的前提条件有哪些？

1 丰田标准作业的前提条件有哪些？

标准作业的重点是，在考虑到最小投入、保证平安的状况下，把人、机械和物料有效地组合起来。标准作业的制定需要以下前提条件。

1 人的作业方面

以人的动作为中心

标准作业不是附属于机械设备，而是附属于人的操作。机械设备的操作动作也很重要，但在标准作业中重点考察的是人是否以没有铺张的操作动作进行有效生产。另外，一般设备动作都受程序或者掌握元件的掌握，属于规范性的操作，但是人的动作大多比较随便，重复性差，所以需要将重点放在人的动作上，在作业过程中更加强调人工作业动作的标准化。根据精益生产的观点，设备停止并不是铺张，但人肯定不能够停下来，在任何状况下必需保持人的满负荷作业。

重复循环作业

应将重复循环的作业标准化。定制化产品只生产一次，下一个产品与本次产品有很大的不同，动作组合不一样或动作挨次不一样，即使编制了作业标准也很难找到改善的切入点。对于不重复的作业，只能抽取一些通用的操作进行标准化。例如，装配线中产品不一样，但是打螺丝、焊锡线、接线等操作是通用操作，可以对这些操作进行标准化。应对“重复进行的作业”进行标准化，重复进行的作业指的是可以多次重复再现的循环动作。

2 设备方面 2 在标准作业中，除了人的标准作业，还要考虑设备的安定化作业。假如设备特别，作业中就会消失不规章的动作，使作业无法反复循环。设备的特别包括小停机、速度低下、频繁报警、产品不良和故障。假如设备处于一种担心定的状态，就要优先改善设备变异，再进一步考虑作业标准。

3 质量方面

标准作业的最终一个方面是品质，品质也是企业经营中的重要因素，产品即使廉价，但是没有品质也就没有市场。在标准作业中，员工完全根据标准作业来装配产品，但最终产品是不合格品，标准作业也就失去了意义，由于它连最起码的品质也无法保证。

品质对标准作业的影响有下面两个方面：加工的质量问题多、质量不稳定，从而由于不合格而使流水线停线，也就很难实施标准作业；因不良品多而造成生产线停线后，就需要花更多的时间调查缘由，对不良品进行处理和封堵，所以无法充分发挥标准作业的功能。

电力标准化作业课件

电力标准化作业

一、标准化概念及作用

标准化是一种公认、普遍应用的规范化管理方式，是对方案、产品、工艺流程、服务等范畴的各种要求的表述，是能够在各方面波及公众利益的一种技术规范，是衡量产品、技术、服务、质量的一种标准。标准化通过制订标准，引导各方面按照标准进行生产、管理、服务等活动，提高产品、服务的质量，推进技术进步和产业升级，促进企业市场竞争力和行业发展。

二、电力标准化的特点

1.综合性：电力标准化涉及到电力生产、传输、配电、用电等各个方面，因此具有综合性特点

2.动态性：随着技术、市场等因素的变化，电力标准也要随之改变和更新

3.安全性：电力标准主要涉及到电力操作、电力设备、电力工作场所等安全方面

4.一致性：电力标准的遵循和执行应当保证一致性，使电力、电力设备等能够切实满足用户的需求，为社会提供稳定、安全、可靠、高效的电力。

三、电力标准的分类

1.行业标准：由电力行业专业组织、协会等制定和发布，适用于电力行业内

2.国家标准：由国家技术监督部门负责制定和发布，适用于全国范围内电力相关领域

3.企业标准：由电力企业按照自身需求制定的标准，适用于该企业内部

4.地方标准：由地方政府制定的标准，适用于一定地区内部的电力行业

四、电力标准的制定过程

1.确定需要制定标准的领域和范围

2.召开专家会议，确定标准制定的原则和技术要求等

3.编制标准草案，经专家意见汇总形成正式的标准草案

4.公开征求社会意见，听取各方面的建议和反馈 5.审核标准草案，经过审核和修改形成正式的标准文本

6.发布和推广标准，将标准应用于具体工作和生产中。

五、电力标准的应用

电力标准不仅对电力企业的生产和管理具有指导和规范作用，而且对于广大电力用户的用电也具有重要意义。在用户使用电力的过程中，电力标准的应用能够保障电力安全，降低用电风险，同时能够推动电力行业的健康发展。

六、结语

电力标准化是电力行业建设国家标准化、规范化、现代化的重要手段，可以推动电力企业的质量管理、组织协调、资源配置等方面的发展。在未来的发展中，电力标准化将继续发挥重要的作用，为电力行业的可持续发展做出更大的贡献。

丰田工人培训标准化

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丰田工人培训标准化

入库时间：2004年12月6日

丰田公司原来只是名古屋郊区的一家小企业，但现在已是一个在30多个国家共设有60家工厂的世界第二大汽车公司了。一向以不断提高产品质量闻名的丰田公司为该公司分散在世界各地的工人创办了一所工厂──学校。这所学校位于丰田公司汽车城的中心，占地4.2万平方米。

丰田公司的员工总人数在5年多的时间里已由15万人增加到了26.5万人。该公司执行副社长白水宏典说："2000年初开始，我们意识到本企业的规模已经发生了变化。要想达到企业的目标，我们就必须与时俱进。"

在日本的其它经济部门，人们重视的是商业或财务干部的培训，而在丰田公司，人们重视的是生产人员的培训。企业要想取得成功，关键是要有受过良好培训的、能生产出最可靠的汽车的工人。丰田公司坚信，要想按照丰田公司的标准进行生产，就必须让公司分散在世界各地的蓝领工人都像丰田公司汽车城的工人一样谨慎细心的工作。

到去年为止，在工人培训方面，丰田公司一直采取比较简单的方式：一方面，公司经常派优秀的日本工人到国外去培训分厂的员工；另一方面，国外分厂的班组负责人到日本本土的各工厂进修和实习，再回去传授给其他员工。这样，就形成了"母公司"培训"子公司"的惯例。

但从2003年7月起，为了提高培训的效率，丰田公司的培训工作开始标准化。该公司将一个旧工厂改变成了一个培训中心，里面设有培训室、装配线终端和车间。工人到这里接受训练和深造的时间一般为1周到5周。该中心负责人说："以前，每个工厂都有自己的一套办法。现在，我们综合总结出了一套最好的办法，使培训工作实现了标准化。"培训很少采取长篇演讲的做法，更多的是在一些模拟装配线上，让工人多看，然后反复练习。

丰田公司创办这样的学校有两个好处。"母公司"的工人已很少为培训出差。更重要的是，由于统一了生产程序，每次要推出新车型时，公司就从各工厂挑选工人到中心来，共同学习引入新车型的技术，从而节约宝贵的时间。

丰田标准化作业.20页PPT

丰田精益生产中的标准化

TPS丰田生产方式中文版完整版精品课件(二)

IE之标准化作业

第八章_标准化作业

丰田管理培训课件

理解TPS丰田生产方式—自働化、作业标准

丰田标准作业的前提条件有哪些？

电力标准化作业课件

丰田工人培训标准化

【精益生产标准化作业】