丰田生产方式标准作业

标
准
作
业
（丰田生产方式）
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标准作业的目的是什么？
明确制作的方法 未必形成文件，但要求实用而有效。 作为改善的工具 将现场作业标准化，发现MUDA，并 进行改善。
没有标准，即没有正常与异常区别的地 方，就不会有改善。
业的前提条件
以人的动作为中心 标准作业是依附于人的活动而不是依附于 设备的运转的。制定标准作业时，不能受机 械条件的限制，无视人的动作，归根结底是 以人的动作为中心。 生产作业是反复作业 如果操作的动作每次发生很大的变化，即 使制定标准作业也不能改善的突破口，而且 即使进行改善活动，也不会收到效果。
完成品 ⑧ ⑦ ⑥ ⑤
按照逆时针方向步行一般较容易操作 粗材料 ① ② ③ ④
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b.自动化设 备混合配置 ① c.两排配置
材料Ｂ ①
③ ② ④
注：将人的区域和机械的区域分开
② ③ ④ ⑤ 完成Ｂ 零件的流向
材料Ａ
①
②
③
完成Ａ
注：两条生产线各自的T.T应该一致。 对于工序流动和作业者的作业顺序相反的设备，应该将 加工零部件排出，及向下个工序搬运。（不实施零部件的排 出、搬运时，会导致作业者处理加工零部件的次数增加） 机械工业部汽车工业规划设计研究院
1班的定时运转时间（460分） 加工能力= 完成时间/个+交换刀具时间/个
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工序能力表
年 月 生产 线名
基本时间 刀具 完成时间 交换 个数 交换 时间
日
作成 印 所区 匠名
工序能力表
机械 番号
品番 品名
工序 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ １３ １４ １５
Ａ Ｂ
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标准作业的制定
Step1 Step2 Step3 Step4
观测时间 制作工序能力表 制作标准作业组合票 制作标准作业票
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填写例的工序概要
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观测时间—— 人作业时间测定归纳方法
决定作业项目并记入观测纸 观测时间(观测可能的长度为2-3秒) 求出一个循环的时间 决定C.T 求出各作业项目的时间 决定各作业项目时间
b.作业的偏差
c.手的作业——零部件的放置方法、启动按钮的位置 d.其他
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⑵降低正在生产中的产品的在库
①明确必要的在库（标准手持）和多余的在库←工序内在库
②重新估价成品的在库量
a.平准化生产 b.缩短准备换夹具时间 c.小批量搬运 d.设备的稳定化
e.品质的稳定化
f.其他 机械工业部汽车工业规划设计研究院
作业顺序的好例子与坏例子
Ａ ２ Ａ１ 工序 粗料Ａ 粗料Ｂ Ｂ１ 工序 Ｂ ２ Ｂ ３
例１ 坏例子
Ａ ３
(11) (12) (13)
Ａ ４
(10)
(9)
(1)
(2)
(3)
(4)
⒃
完成品 Ａ Ｂ ＳＥＴ Ａ ６
⒂
Ｂ ９ Ａ ５
⒁
Ｂ ８
⑻
Ｂ ７
⑺
Ｂ ６
⑹
Ｂ ５
⑸
Ｂ ４
Ａ ２
Ａ１ 工序 粗料Ａ 粗料Ｂ
Ｂ１ 工序
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何谓“标准作业”？
定义：指以人的动作为中心，用没有MUDA （不必要）的程序有效的生产的做法。 标准作业 由标准工时、 作业顺序、标 准中间在库三 要素组成。
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T.T（标准工时）
T.T：指用多长时间，即几分几秒生产一个 零件的时间值。
(4)偏差 秒
T.T
(2)附带作业 （换算为1个 循环时间的）
(1)C.T
作业者A
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通过站着看观察
为了减少设备故障、短停机及作业时间的 偏差，站在能够看清生产线实况的地方观察， 以实地实物掌握什么是真正的问题，与改善 联系起来。 为了减少品质不良，以实地实物掌握什么 是真正的问题，抓住造成问题的根本原因， 与改善联系起来。
①
目
标
整理作业 反复作业的训练 ② ③ ⑤ 标准作业 ④ 改 善 追究原因 标准作业（掌握现状） 发现问题 发现MUDA
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标准作业及改善项目
项 目 标准作业 降低工时 降低在产 品 在 库 降低品 质不良 增强生 产能力 工序配置 用眼睛 看着管理 着 眼 点 TT 和 CT 的差；各作业者的作业分配； 将人的工作和机械的工作分开 明确区分标准中间在库和在库；kanban 的发行枚数和容纳数； 指示生产的单位数和搬运单位数 掌握发生不良的真正原因；检查品质的频度； pokayoke 的设置位置 掌握拖后退的工序(人和设备) 利用生产管理板:CT 的偏差;准备换活时间;检查品质的时间 人的流动；物的流动；信息的流动 设置能显示异常的工具:人—标准作业票；物—Kanban,标准中 间在库；设备—Andon，生产管理板
／
标准作业组合票
Ｔ.Ｔ
作业内容
时间（秒） 手作 自动 步行 业 传送
组合线图
备
注
合 计
等待 生产管理部
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填写例
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制定标准作业票
定义：它以图表示每个作业者的作业范围， 应填入标准作业三要素及检查品质注意安 全等标记。 应将标准作业票挂在明显之处，让所有 的人都了解生产线的作业状况，并作为改善 的工具、管理的工具及指导的手段。 另外，它是管理监督者表达让作业者怎 样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺 序，用眼睛看得见得管理工具。
⑷增强生产能力
①掌握拖后腿的工序 a.工序能力表、标准作业组合票 b.注意机械的动作——明确产生利润的动作 ②提高生产能力的方法
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ a 切削加工
1分
① ② ③ ④ ⑤ ⑥
1分
完成时间2分
①取出零部件 ②检查
b
30秒
完成时间1分30秒（缩短30秒） 1分 1分 （例：旋转平台） 完成时间1分
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⑴标准作业和降低工时
T.T 60 sec
A
B
C
D
A
B
C
D
51
45
53
43
60
60
60
12 (sec)
①观测A、B、C、D四个人的作业时间 ②把空手等待的时间集中到一个人身上→改善作业时间12秒即可 ③改善作业：a.步行中有无MUDA？——零部件的放置方法、机械的配置
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站着看的方法
区 分 人 物 设备故障短停机 品质不良 作业时间偏差 标准作业得不到保障时： 零部件装上湖摘下发生麻烦 翻修作业 附带作业 加工的零件停滞积压： 加工残次品箱的零部件 注意下一道工序 材料残次品箱的零部件 ANDON 点灯 ANDON 点灯 设备的运转（异音颤抖热度） 检查决定品质的设备的 工序间搬运的麻烦 关键部位 准备换夹具后的麻烦 看各段时间的变化 看各段时间的变化
设 备
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站着看的注意事项
要有站到掌握真正原因的耐性和气力 从工作开始到结束应该仔细看，参照下图 联系到改善活动（以动作表示）
区分 眺望 看 观看 细看 （看护） 护士 拿在手里看 （带动作） O
（眺望） （参观） （观察） 内容 旅行 在眺望 站着看的 注意事项 X 参观工厂 观察事物 参观学习 进行调查 X X
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观测时间—— 观测自动传送的时间
按动秒表的开始钮,将所要测定的作业 从开始至完了,到机械返回原位置的时间测 定下来。
注：到下一个加工品可以装上活摘下为止 观测次数2-3次即可
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时间观测纸和填写例
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观测现场的注意事项
T.T：生产一个或一台产品应该用多长时间的时间值。 一日运转时间（定时） T.T= ——————————————— 一日的必需生产量 C.T：作业者在进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一 个循环的实际作业时间（包括步行时间）。 机械工业部汽车工业规划设计研究院
标准作业组合票
年 生产线名 品番 品名 作业 顺序 月 必需数 日 ／ 秒 印 ———— ―――― 手工作业 自动传送 步行 分序番号
⑶降低品质不良
①采取克服不良的对策
a.抓住原因——反复问几个“为什么？” b.考虑对策、实施
c.做好善后的跟踪活动
②建立容易抓住原因的体系 a.在同一条件下进行反复作业 b.不改变生产顺序——流动生产 c.加工后立即检查——生产的生产周期（最好由作业者检查）
d.考虑POKAYOKE等
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一日的运转时间（定时） T.T= ——————————————— 一日的必需生产量
C.T：指作业者进行标准作业时，毫不困 难的、最快的、一个循环的实际作业时间 （包括步行时间）。
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作业顺序
作业顺序：指作业者能够效率最好的生产合 格品的生产操作顺序。
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Ｂ ２
Ｂ ３
例２
好例子
Ａ ３
⒁ ⒀ ⑿
Ａ ４
⒂
⒃
⑴
⑵
⑶
⑷
⑾
完成品 Ａ Ｂ ＳＥＴ Ａ ６
⑽
Ｂ ９ Ａ ５
⑼
Ｂ ８
⑻
Ｂ ７
⑺