砼浇筑常见问题
砼浇筑常见问题及处理方法
砼浇筑常见问题及处理方法
嘿，大家知道吗，砼浇筑可不是一件简单的事儿啊！这里面可有不少门道呢！
先来说说步骤和注意事项吧！在进行砼浇筑前，得把准备工作做足咯！模板得支好，钢筋得绑牢固，这些可不能马虎呀！然后就是搅拌砼啦，得按照正确的比例来，水可不能加多了也不能加少了，就像做菜放盐一样，得恰到好处。
接着就是浇筑啦，要慢慢地、均匀地倒进去，可不能一股脑儿地乱倒。
在浇筑过程中，还得随时注意观察，看看有没有什么问题，发现问题得赶紧解决呀！这就好比走路，得一步一个脚印，踏踏实实地走。
再说说安全性和稳定性。
这可是至关重要的呀！要是在浇筑过程中出了什么安全问题，那可不得了！所以在施工过程中，工人师傅们一定要严格遵守安全规定，系好安全带，戴好安全帽。
而且整个结构得稳稳当当的，不能摇摇晃晃的，不然这房子还能住人吗？就像盖房子得打牢地基一样，这是基础呀！
那砼浇筑都有哪些应用场景和优势呢？它的应用场景可多啦，盖房子、修桥、铺路等等，都离不开它。
它的优势也很明显呀，强度高、耐久性好，就像一个坚强的卫士，守护着我们的建筑。
这就好像是一把坚固的锁，牢牢地锁住了安全。
我给大家讲个实际案例吧！之前有个工地在进行砼浇筑的时候，因为一些细节没注意到，结果出现了裂缝，这可把大家急坏了。
后来经过仔细分析和处理，才解决了问题。
这就提醒我们，在实际操作中，可不能掉以轻心啊！每个环节都得认真对待，不然就会出现这样那样的问题。
总之，砼浇筑可不是闹着玩的，得认真对待，严格按照要求来做。
只有这样，我们才能盖出坚固耐用的房子，修出安全可靠的桥梁，铺出平坦顺畅的道路呀！。
水泥浇筑监理中的常见问题与处理建议
水泥浇筑监理中的常见问题与处理建议水泥浇筑是建筑施工中非常重要的一个环节，对于保证建筑质量和工程安全至关重要。
而在水泥浇筑过程中，监理工作的作用不可忽视。
监理人员需要及时发现和解决水泥浇筑中出现的各种问题，以确保工程质量。
本文将讨论水泥浇筑监理中的常见问题，并提供处理建议。
一、混凝土质量问题混凝土质量是水泥浇筑中最关键的问题之一。
常见的混凝土质量问题包括：水泥含量不准确、骨料掺合比例不合理、搅拌不均匀等。
针对这些问题，监理人员应密切关注混凝土配合比，确保各项指标的准确性。
同时，在浇筑过程中要注意搅拌均匀，确保混凝土的质量稳定。
二、浇筑工艺问题水泥浇筑的工艺问题也是容易出现的。
常见的工艺问题包括：浇筑速度过快、浇筑厚度不均匀、浇筑顺序错误等。
针对这些问题，监理人员需要在施工前对浇筑工艺进行全面的了解，并要求施工单位按照规范和设计要求进行操作。
同时，及时监控浇筑过程中的问题，对于出现的不符合要求的情况及时进行整改。
三、现场操作问题现场操作问题是水泥浇筑监理中常见的一个方面。
常见的操作问题包括：模板安装不牢固、灌注层不够密实、抹平不均匀等。
监理人员应密切关注施工现场的操作过程，对操作人员进行培训和指导，确保操作符合规范和要求。
同时，及时发现现场操作中存在的问题，并要求施工单位及时进行整改。
四、配合材料问题水泥浇筑过程中，配合材料的选择和使用也是一个重要问题。
常见的配合材料问题包括：砂浆材料不合格、钢筋使用不符合要求等。
监理人员需要对配合材料进行抽检和检测，确保其符合相关标准。
同时，要求施工单位按照设计要求使用合格的配合材料，确保工程质量。
五、砼浅块问题在水泥浇筑过程中，砼浅块是一个容易出现的问题。
常见的砼浅块问题包括：浇筑层厚度不足、检查方桩未及时拔出等。
监理人员需要在浇筑过程中对浇筑层厚度进行监测，确保其达到设计要求。
同时，要求施工单位及时进行方桩的拔出，防止砼浅块的出现。
综上所述，水泥浇筑监理中的常见问题与处理建议主要包括混凝土质量问题、浇筑工艺问题、现场操作问题、配合材料问题和砼浅块问题。
砼浇筑常见问题
砼浇筑常见问题，献给所一、蜂窝二、常见问题有：三、（1）配合比计量不准，砂石级配不好；四、（2）搅拌不匀；五、（3）模板漏浆；六、（4）振捣不够或漏振；七、（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；八、（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；九、（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；十、（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
十一、十二、防治措施为：十三、①严格控制配合比，严格计量，经常检查；十四、②混凝土搅拌要充分、均匀；十五、③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；十六、④分层下料、分层捣固、防止漏振；十七、⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
十八、处理措施为：十九、①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；二十、②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；二十一、③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处二十二、二、麻面二十三、常见问题有：二十四、（1）同“蜂窝”原因；二十五、（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；二十六、（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；二十七、（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；二十八、（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；二十九、（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
三十、三十一、防治措施为：三十二、①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；三十三、②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；三十四、③振捣应充分密实。
三十五、处理方法：三十六、表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三十七、三、孔洞三十八、常见问题有：三十九、（1）同蜂窝原因；四十、（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；四十一、（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
四十二、四十三、防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
常见的混凝土的质量问题及处理
目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。
造成结构质量问题的原因有多方面,归纳起来有以下几个方面即：(1)材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等.(2)、设计原因,如设计安全度不足，荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等。
（3)、施工中的原因，如配料不准,搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。
(4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。
通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。
一、易发生的质量问题下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径（1)、结构表面损伤，缺楞掉角.产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净，粘有混凝土.②模板表面不平,翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实;④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。
撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等. （2）、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。
产生的原因是：①模板拼缝不严,板缝处跑浆;②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。
⑦一次投料过多，没有分层捣实.⑧底模未放垫块,或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层;⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大,浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等.(3）、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。
产生的原因是：①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当，形成冷缝;④接缝处模板拼缝不严,跑浆等。
浇筑混凝土过程中容易出现的问题
浇筑混凝土过程中容易出现的问题在建筑工程中，混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等各类工程中。
然而，在混凝土浇筑的过程中，往往会遇到一些问题，给工程施工带来困难和风险。
下面我们就来探讨一下浇筑混凝土过程中容易出现的问题。
首先，混凝土浇筑过程中可能会出现的问题之一是温度控制不当。
混凝土的凝固和硬化过程受温度的影响较大，如果在高温环境下施工或是忽略了温度的影响，可能会导致混凝土过早凝结或者过早干裂，影响混凝土的强度和耐久性。
因此，及时监测温度变化，合理调控施工时间和施工方法非常重要。
其次，混凝土浇筑中常见的问题是坍落度控制不当。
混凝土的坍落度直接影响到混凝土的流动性和均匀性，过高或过低的坍落度都会导致混凝土的质量问题。
如果坍落度过高，可能使混凝土易产生裂缝和空洞；而坍落度过低则会使混凝土难以施工和浇灌。
因此，在浇筑混凝土前，应严格控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保坍落度在合适范围内。
此外，混凝土浇筑过程中还可能面临材料质量问题。
如果混凝土原材料质量不合格或者掺假，会直接影响混凝土的性能和强度。
例如，如果水泥掺杂杂质、砂石含泥量偏高等，都会导致混凝土质量不达标。
因此，在选材和搅拌混凝土时，要选择正规的材料供应商，并严格按照配合比操作，确保混凝土的材料质量。
最后，混凝土浇筑现场管理问题也是容易出现的难题之一。
现场管理不当可能导致施工进度延误、质量问题等。
例如，浇筑混凝土时未能及时清理现场、未能对施工人员进行规范指导等，都会影响施工效率和质量。
因此，要加强现场管理，做好施工计划和人员培训，确保每个环节都得到有效监督和管理。
总的来说，在浇筑混凝土过程中，要注意温度控制、坍落度控制、材料质量和现场管理等关键环节，及时发现和解决问题，确保施工质量和工程进度。
只有这样，才能保证混凝土工程的顺利进行，达到预期效果。
1。
灌注桩浇筑常见6大问题的预防及处理
灌注桩浇筑常见6大问题的预防及处理一、初灌未封底：桩底沉渣量过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。
造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
认真检查，采用正确的测绳与测锤；一次清孔后，不符合要求时，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。
在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。
导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m。
二、导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。
混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。
导管使用后及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。
如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。
三、导管拔出混凝土面。
导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。
b.因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。
灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。
特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。
因此，我们按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
如误将导管拔出混凝土面，做及时处理。
孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔。
浇筑混凝土时容易出现的问题
浇筑混凝土时容易出现的问题在建筑施工过程中，浇筑混凝土是一个非常关键的环节。
混凝土作为建筑物的主要材料之一，在施工中承担着承重、支撑等重要作用。
然而，在浇筑混凝土的过程中，往往会出现一些问题，影响混凝土的质量和施工进度。
以下将介绍一些浇筑混凝土时容易出现的问题及其解决方法。
第一个常见问题是混凝土过早干燥。
混凝土在初凝阶段含水量较高，需要经过一定时间逐渐凝固和硬化。
如果混凝土在初凝阶段受到过早干燥，会导致混凝土内部裂缝的产生，从而降低混凝土的强度和耐久性。
为了解决这个问题，可以在混凝土浇筑后覆盖湿棉被或者使用专门的保湿剂，以保持混凝土表面的湿润，防止过早干燥。
第二个常见问题是混凝土温度过高。
在高温天气下，混凝土的温度容易升高，加快水泥水化反应速度，从而影响混凝土的强度和耐久性。
为了避免混凝土温度过高，可以在拌和混凝土时使用冷却剂或者减少拌和水量，控制混凝土的温度。
此外，在浇筑混凝土时要尽量避免在高温时段作业，选择在气温较低的时候进行浇筑。
第三个常见问题是混凝土坍塌不良。
混凝土坍塌度不良可能会导致混凝土内部孔隙率增加，影响混凝土的密实性和强度。
造成坍塌不良的原因可能是拌和比例不合适、水灰比过高或者搅拌时间过长等。
为了避免混凝土坍塌不良，应当严格控制混凝土的拌和比例和水灰比，遵守混凝土搅拌的时间要求，确保混凝土的坍塌度符合设计要求。
除了上述问题外，还有一些其他常见的问题可能会在浇筑混凝土过程中出现，如混凝土表面开裂、混凝土强度不达标等。
为了避免这些问题的发生，施工人员在浇筑混凝土前应认真学习混凝土施工技术，加强现场管理，严格按照设计要求和施工规范操作，确保混凝土施工质量。
总的来说，浇筑混凝土是建筑施工中一个至关重要的环节，施工人员应高度重视，认真分析和解决浇筑过程中可能出现的问题，确保混凝土的质量和施工进度。
通过合理的操作和管理，可以有效避免各种问题的发生，提高混凝土的质量和施工效率，确保建筑物的安全耐久性。
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砼浇筑常见问题，献给一、蜂窝常见问题有：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
处理措施为：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面常见问题有：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施为：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实。
处理方法：表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞常见问题有：（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物。
处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣四、露筋常见问题有：（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
防治措施为①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。
处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压五、烂根常见问题有：（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角常见问题有：（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
防治措施为：①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；②按规定做好混凝土养护工作；③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
七、洞口变形常见问题有：（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
八、错台常见问题有：（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。
九、板缝混凝土浇筑不实常见问题有：（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
十、裂缝常见问题有：（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
十一、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.22、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
十三、裂缝的原因：①混凝土材料方面：1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇注后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出7、接茬不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多②施工方面：1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出出网状及长长短不规则裂缝配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇注速度过快浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇注不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇信不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。
脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹③使用及环境条件1、温度、温度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、温度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背头裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等6、受酸及盐类浸蚀或混凝土表面受腐蚀，或产生膨胀性物质而全面溃裂④结构及外力影响 :1、超载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生45°大裂缝十三、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土十四、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热20～30厘米，较长的裂缝可达2～3米，宽l～5毫米。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
十五、沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；二是中地基被水浸泡；四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在冻土上搭设十六、温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
较大的温差造成抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
混凝土施工缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土的主要预防措施：1、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥。
2、减少水泥量，将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下。
3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
4、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。
5、改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝6、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流7、高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升，降低浇筑混凝土的温度。
8、大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利9、在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。
10、加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。
11、预留温度收缩缝。
12、减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷。
13、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，14、混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料，将混凝土的温度裂缝控制在一定范围之内/1757101264命运不是我能选择，但责任我必须肩负；结局不是我能把握，但努力我必须付出。
Cheer up!一情之爱。