混凝土道路常见问题及解决方案
水泥混凝土路面施工工艺常见问题与解决方案
水泥混凝土路面施工工艺常见问题与解决方案水泥混凝土路面是交通运输领域中常见的路面材料之一，其在道路建设中起着至关重要的作用。
然而，在水泥混凝土路面施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工质量和路面的使用寿命。
本文将介绍水泥混凝土路面施工中常见的问题，并提出相应的解决方案，以期为相关从业人员提供一定的参考。
一、材料问题1. 水泥品质不合标准问题：水泥是水泥混凝土的主要原料，水泥品质不合标准会直接影响到路面的强度和耐久性。
解决方案：选用符合国家标准的优质水泥，并进行质检和试验，确保水泥的质量达到要求。
2. 骨料不合适问题：骨料是水泥混凝土中的填充料，不合适的骨料会导致路面开裂、变形等问题。
解决方案：选择粒径分布均匀、质量合格的骨料，确保骨料的物理性能和化学性能符合设计要求。
二、施工工艺问题1. 基础处理不当问题：水泥混凝土路面的基础处理对路面的稳定性和耐久性有着重要影响，处理不当会导致路面下沉、变形等问题。
解决方案：进行严谨的路基设计，确保基础的承载力和稳定性；基础施工前进行充分的土质改良和加固。
2. 浇筑过早或过晚问题：水泥混凝土浇筑过早或过晚都会影响路面的强度和耐久性。
解决方案：根据天气和环境条件，选择适当的浇筑时机，保证水泥混凝土的凝结和硬化能够充分完成。
3. 混凝土拌和不均匀问题：混凝土的拌和不均匀会导致路面出现裂缝、起砂等问题。
解决方案：使用机械化的搅拌设备进行混凝土拌合，确保混凝土的均匀性和稳定性；在拌合过程中进行充分的搅拌和翻转。
4. 浇注不均匀问题：浇注不均匀会导致路面的高低起伏，影响行车的平稳性。
解决方案：选用合适的浇注工具，确保混凝土的均匀浇注，避免出现明显的高低差。
5. 露水或雨水侵入问题：露水或雨水侵入混凝土表面会导致表面结层不均匀、脱皮等问题。
解决方案：在施工时避免水分的侵入，使用覆盖物或遮篷进行保护，确保混凝土的凝结和硬化过程的稳定进行。
三、养护问题1. 养护不及时或不正确问题：养护不及时或不正确会导致路面表层干裂、龟裂等问题。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中必不可少的一部分，然而在实际操作过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
1. 混凝土开裂混凝土开裂是一个普遍存在的问题。
这可能是由于温度变化、掺杂材料不当、水胶比不合理等原因引起的。
为了解决混凝土开裂问题，可以采取以下措施：a. 控制混凝土的水胶比。
合理的水胶比可以提高混凝土的抗裂性能。
b. 在适当的时间内进行养护。
适当的养护可以减缓混凝土干燥速度，减少开裂的可能性。
c. 使用掺合料。
掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料可以增加混凝土的抗裂能力。
2. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题之一。
造成混凝土强度不达标的原因可能包括原材料质量差、配比不合理、不合理的施工工艺等。
为了解决这个问题，可以考虑以下方法：a. 加强材料质量检查。
对原材料进行全面的检测，确保质量符合标准。
b. 优化配比设计。
根据具体情况合理设计配比，确保混凝土达到预期强度。
c. 严格控制施工工艺。
确保混凝土的浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求。
3. 混凝土分层混凝土分层是指混凝土中出现的水泥浆体重和水分分离现象。
这通常是由于振捣不均匀、配料不当等原因引起的。
为了解决这个问题，可以采取以下方法：a. 合理选择混凝土振捣方式。
采用适当的振捣方式可以避免混凝土分层。
b. 控制水胶比。
合理控制混凝土的水胶比可以减少分层现象的发生。
c. 搅拌均匀。
在搅拌过程中，要确保各种材料充分混合，避免出现不均匀分层的情况。
4. 混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是指混凝土表面出现的不均匀、凹凸不平的现象。
造成混凝土表面粗糙的原因可能包括模板不平整、振捣不充分等。
为了解决这个问题，可以考虑以下措施：a. 使用平整的模板。
在浇筑混凝土之前，确保模板表面平整，没有突起和凹陷。
b. 均匀振捣。
振捣过程中要注意均匀施力，确保混凝土充分密实，避免表面粗糙。
总结：混凝土施工中常见的问题包括开裂、强度不达标、分层、表面粗糙等。
混凝土工程施工方案的常见问题及解决方法
混凝土工程施工方案的常见问题及解决方法混凝土工程在建筑行业中扮演着重要的角色，它不仅承载着建筑物的重量，还需要具备良好的耐久性和承载能力。
然而，在混凝土工程的施工过程中，常常会遇到各种问题，这些问题可能会对工程的质量和进度产生不良的影响。
本文将介绍混凝土工程施工方案中常见的问题，并提出相应的解决方法。
一、混凝土浇筑及固化问题1. 施工过程中出现混凝土流动不畅的情况：混凝土流动不畅可能导致浇筑不均匀，影响混凝土的密实性和强度。
解决方法可以是增加混凝土的流动性，适当增加掺合料的用量，并合理调整水泥和水的配合比例。
2. 混凝土固化时间过长：在特定的施工环境中，混凝土固化时间过长可能导致浇筑下一层混凝土时出现问题。
解决方法可以是加快固化过程，使用早强剂或者调整水泥的种类和配合比例等。
二、混凝土强度及质量问题1. 混凝土强度达不到设计要求：混凝土的强度是保证工程质量的关键因素之一。
当混凝土强度达不到设计要求时，可能会出现工程安全隐患。
解决方法可以是通过优化配合比，合理选用掺合料和外加剂等方式来提高混凝土的强度。
2. 混凝土表面出现裂缝：混凝土表面裂缝是常见的问题，主要由于混凝土凝胶体积变化引起的应力过大所致。
解决方法可以是在施工过程中采取适当的温度和湿度控制措施，减少混凝土收缩引起的裂缝。
三、模板工程施工问题1. 模板变形或松动：在混凝土浇筑过程中，模板的稳定性是保证混凝土结构质量的关键。
解决方法可以是加强模板的固定和支撑，定期检查模板的稳定性，确保模板的正常使用。
2. 模板接缝处漏浆：模板接缝处漏浆可能导致混凝土结构的强度不均匀，甚至出现漏浆现象。
解决方法可以是提前做好接缝密封措施，采用合适的材料填充接缝，确保混凝土的浇筑质量。
四、配料及搅拌问题1. 骨料质量不合格：骨料是混凝土配料中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的力学性能。
解决方法可以是严格把控骨料的质量，进行骨料筛分和清洗等处理，确保骨料的质量达到设计要求。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土施工中常见问题及解决方案
混凝土施工中常见问题及解决方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性强等优点，因此在房屋、桥梁、道路等项目的建设中广泛应用。
然而，在混凝土施工过程中，常会遇到一些问题，这些问题如果处理不当，可能会对工程质量产生重大影响。
本文将深入探讨混凝土施工中常见的问题，并针对这些问题提出解决方案，帮助读者更好地了解和掌握混凝土施工的技术要点。
1. 混凝土质量不稳定混凝土质量不稳定是指混凝土配合比、材料性能等方面存在较大波动，导致混凝土强度、耐久性等性能难以保证。
这可能是由于原材料质量不合格、搅拌时间不足、搅拌均匀性差等原因所致。
解决方案：- 加强原材料质量管理，确保原材料符合相关标准，如水泥、骨料、沙子等。
- 严格控制搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
- 增加建筑施工现场的质量监控，对混凝土进行抽样检测、强度测试等，及时发现和解决问题。
2. 冷缝和裂缝的产生混凝土在施工和养护过程中，由于体积变化、收缩等原因，容易出现冷缝和裂缝。
这些缝隙不仅影响混凝土的美观性，还会降低其结构性能。
解决方案：- 控制混凝土施工过程中的温度变化，避免快速干燥和收缩。
- 在混凝土配合比中添加适量的缓凝剂和增塑剂，提高混凝土的延展性和自流性，减少冷缝的产生。
- 对已出现的裂缝进行及时修补，采用合适的修补材料填充缝隙，恢复混凝土的完整性和力学性能。
3. 混凝土浇筑不均匀在混凝土浇筑过程中，由于施工操作不当或振捣不到位，可能导致混凝土的密实度不均匀，存在空洞和孔隙现象。
这会对混凝土的强度和耐久性造成较大影响。
解决方案：- 加强施工操作培训，确保施工人员熟悉混凝土浇筑的要点和技巧。
- 合理调整振捣设备的振动频率和振动时间，以确保混凝土在浇筑过程中充分密实。
- 进行及时的质量检测，如超声波检测、外观检查等，及早发现并修正不均匀现象。
4. 混凝土固化时间较长混凝土施工完成后，需要进行一定的固化时间，以保证其强度和耐久性。
然而，在一些情况下，混凝土的固化时间较长，导致工期延误和项目进度受阻。
混凝土路面施工中的常见问题及解决方法
混凝土路面施工中的常见问题及解决方法混凝土路面是公路建设中广泛应用的一种路面结构，具有耐久性、承载能力强等优点，但在施工过程中也会出现一些常见问题，如裂缝、坑洞、起砂等，本文将从施工前、施工中和施工后三个方面探讨混凝土路面施工中的常见问题及解决方法。
一、施工前的常见问题及解决方法1.地基不平整地基不平整会导致混凝土路面出现裂缝、坑洞等问题，因此在施工前应对地基进行充分的准备。
如果地基不平整，需要进行修整、压实等处理，确保地基平整、坚实。
此外，还应根据地基的情况确定适当的厚度和配筋，以充分保证混凝土路面的承载能力。
2.材料质量不过关材料质量不过关也是混凝土路面施工中的一个常见问题。
在施工前应对材料进行严格的检验，确保各项指标符合要求。
特别是水泥、骨料等关键材料，一定要选用质量可靠、稳定的产品。
3.施工设计不合理在施工前，需要进行详细的施工设计，包括路面结构、施工工艺、施工方案等。
如果施工设计不合理，容易导致路面出现裂缝、坑洞等问题。
因此，在施工前应认真进行施工设计，充分考虑各种因素，确保施工方案合理可行。
二、施工中的常见问题及解决方法1.混凝土坍落度不足混凝土坍落度不足会导致混凝土路面出现裂缝、起砂等问题。
在施工中应控制好混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和可塑性。
如果坍落度不足，可以加水或添加减水剂等方法进行调整。
2.施工温度过高施工温度过高会导致混凝土路面出现裂缝、变形等问题。
在施工中应根据天气条件和施工工艺合理控制施工温度。
如果施工温度过高，可以采取降温措施，如喷水等。
3.浇筑不均匀浇筑不均匀会导致混凝土路面出现裂缝、起砂等问题。
在施工中应确保混凝土的均匀性，控制好浇筑速度和均匀度。
如果出现不均匀情况，可以采取补救措施，如局部加强浇筑等。
三、施工后的常见问题及解决方法1.裂缝混凝土路面施工后出现裂缝是一个常见问题，主要原因是混凝土的收缩和膨胀。
在施工后应及时对裂缝进行处理，可采取填缝、切割等方法进行处理。
水泥混凝土路面施工方案施工过程中的常见问题与解决方案
水泥混凝土路面施工方案施工过程中的常见问题与解决方案在水泥混凝土路面施工过程中，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响施工进度和路面质量。
本文将介绍一些常见的问题，并提供相应的解决方案。
一、材料选用问题1. 水泥质量不合格：水泥是水泥混凝土的重要组成部分，质量不合格会导致路面强度不足或开裂。
解决方案是选择符合国家标准的优质水泥，并进行质量检测。
2. 骨料不合理：骨料的选用直接关系到路面的质量稳定性。
如果骨料的粒径分布不合理，容易导致路面厚度不均匀、断面不平整等问题。
解决方案是合理选择粒径分布均匀的骨料，并按要求进行筛分。
二、施工工艺问题1. 混凝土浇筑不均匀：混凝土浇筑不均匀会导致路面表面出现低洼或凸起。
解决方案是在浇筑前进行充分的分层和均匀振实。
2. 施工温度控制不当：水泥混凝土对施工温度有一定要求，如果温度过低或过高，都会对路面质量产生不良影响。
解决方案是根据施工环境调整浇筑时间，避免在极端温度下施工。
三、养护问题1. 养护时间不足：养护时间不足会导致混凝土的早期强度不够，容易引发开裂和破损。
解决方案是根据混凝土类型和环境条件，充分延长养护时间，确保混凝土的充分硬化。
2. 养护方式不当：不同类型的混凝土在养护方式上有所不同，如果选择错误的养护方式，可能会导致路面开裂、表面龟裂等问题。
解决方案是根据混凝土类型和厚度选择适当的养护方式，如喷水养护、铺盖湿布等。
四、设计问题1. 路面坡度不合理：路面坡度对于水泥混凝土路面的排水和车辆行驶有关重要性。
如果设计的坡度不合理，会导致积水和交通安全隐患。
解决方案是根据道路的功能和设计要求，合理设置坡度，确保路面的排水畅通。
2. 基层不牢固：水泥混凝土路面的基层承载力需要经过充分评估，如果基层不牢固，会影响路面的使用寿命和稳定性。
解决方案是对基层进行合理的加固和处理，确保其承载力符合设计要求。
通过以上解决方案，我们可以有效地应对水泥混凝土路面施工过程中的常见问题，保证施工的顺利进行和路面质量的提升。
混凝土施工过程中的常见问题及解决方案
混凝土施工过程中的常见问题及解决方案混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，然而施工过程中常常会遇到各种问题。
本文将列举一些常见的混凝土施工问题，并提供相应的解决方案。
问题一：混凝土坍落度不符合要求坍落度是混凝土流动性和可塑性的重要指标，如果坍落度不符合要求，将会影响混凝土的质量和工程效果。
常见原因包括原材料配比不准确、搅拌时间过长或过短、搅拌方式不当等。
解决方案：1. 加减水法：根据实际情况适量调节混凝土的水灰比，以达到要求的坍落度。
2. 添加减水剂：合理添加减水剂可以改善混凝土的流动性和可塑性。
3. 调整搅拌时间：根据混凝土的具体情况，适当调整搅拌时间，避免时间过长或过短对坍落度产生影响。
4. 调整搅拌方式：采用适当的搅拌方式，如强制搅拌和旋转桨搅拌等，以提高混凝土的坍落度。
问题二：混凝土表面开裂混凝土表面开裂是常见问题，给工程质量和外观带来不良影响。
开裂原因有时包括水灰比过高、层压不均匀、干缩变形等。
解决方案：1. 控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比可以减少开裂的发生。
根据具体情况调整配比，确保水灰比在可控制的范围内。
2. 合理施工：在施工过程中，保持混凝土的浇筑均匀性和紧密性，避免层压不均匀导致开裂。
3. 控制干缩变形：混凝土干缩变形是导致开裂的主要原因之一。
可以采用控制混凝土内部相对湿度、使用抗裂剂等方式来减小干缩变形，降低开裂风险。
问题三：混凝土强度不达标混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，将会影响建筑物的承重性能和安全性。
解决方案：1. 严格控制原材料质量：确保原材料质量合格，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
合理配比，根据工程要求使用高性能水泥和骨料。
2. 正确养护：混凝土在养护期间需要保持适当的湿度和温度。
合理制定养护计划，采取养护措施，如喷水、铺盖湿布等。
3. 加强施工管理：严格按照施工规范操作，控制施工过程中的质量隐患，包括浇筑质量、密实度、养护等。
问题四：混凝土气孔率过高混凝土气孔率过高会导致混凝土的强度和耐久性下降，从而影响建筑物的使用寿命。
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关于郭家湾工地厂区道路施工的某些问题郭家湾电厂工程建设规模为2×300MW 循环流化床直接空冷机组，留有扩建余地，厂址位于陕北黄土高原边缘区向毛乌素沙漠的过渡地带，微地貌单元为丘陵及贝牛川河漫滩、阶地，场地地形总体呈东高西底，地面标高一般在1061.68～1095.96m之间，最大高差约34m，地面坡度7.0～8.0%，现为荒漠沙地和林地。
于府谷县西北角的大昌汗乡山鸡塔村南侧约1.2km、牸牛川河东岸，距正在建设的牸牛川河河堤岸边约15m，牸牛川河自厂区西侧由北向南流过。
北距郭家湾煤矿约2km、五当沟水库约11.8km，东北距大昌汗乡约14km，东南距府谷县城约80km，西距神木县大柳塔镇约23km平均气温：8.7℃；极端最高气温：41.2℃，极端最低气温:-29.0℃。
因温差较大，厂区道路采用混凝土道路，全厂4米宽的880米长、6米宽的280米长、7米宽的2340米长、15米宽的200余米长总计3700米及18000㎡引道和煤场道路。
混凝土由总包提供，最初设计为C30抗折4.5MPa，由于地材和设备的限制C30的抗折强度不够，后变更为C30抗折4.0MPa，最后变更为C35抗折4.5MPa。
现场施工队伍一个是台前建安，施工范围是煤场及厂区硬化地面，另一个是当地的队伍，施工范围是全厂道路，由于对当地队伍不是很了解，施工前曾经想调整施工范围，由于种种原因未果，后来在施工出现的一些问题，当然基本都是通病，现对出现的问题作以下分析。
一、裂缝产生裂缝的原因很多，从时间上可分硬化前和硬化后两个过程。
1、在硬化前混凝土还处于塑性状态，由于各种组成材料的密度不同而发生沉降，内部自由水析出，引起沉降收缩裂纹，这一般发生在抹面层的时候。
但在干燥的基层上浇筑混凝土面层时，因水份很快被基层吸收，引起混凝土较大地收缩也会产生宽而深的裂为防止沉降裂缝的发生，可采取以下防治措施缝。
(1)混凝土浇筑后，在尚未出现析水前，应防止强风吹拂和烈日曝晒。
(2)同时在浇筑后要及时养护，防止混凝土表面水份蒸发而干燥。
(3)在浇筑混凝土前，应将路基基层浇湿。
(4)采用二次抹面，以减少表面收缩裂纹。
(5)避开高温气侯施工。
在高温天气下，水泥水化作用加快，内部水化热不易及时散开，从而产生温度裂缝，同时因水份蒸发加快，使混凝土迅速干燥而收缩，易产生收缩裂缝。
2、硬化后由于施工不当或材料质量问题而产生裂缝(1)由于温度应力而产生的裂缝，这主要是因昼夜温差太大，而产生较大的温度应力，由于没有设置伸缩缝和对混凝土面板进行及时切割，而造成面板拉裂。
因为混凝土材料对温度的变比而引起的伸缩量约为每度0．01毫米，当累计长度内温度应力超过抗拉强度时，就会发生裂缝。
一般在20—40米范围内应设置伸缩缝，以防断裂。
(2)由于材料不良引起的裂缝1)因拌和物温度过高，而出现“假凝”现象，并使混凝土板块断裂水泥拌合后不久，便产生变硬，尔后又变软，逐步正常硬化。
这一过程中开始出现的现象即为“假凝”。
这是因为拌合物温度过高，使水泥颗粒表面形成一层薄的硬壳，使混凝土拌合物的和易性变差，且影响后期强度。
另外，内部热量不易散发，使体积膨胀，也易引起混凝土裂开。
2)水泥安定性不良引起的裂缝水泥熟料如锻烧不充分，会产生较多的游离氧化钙，因它的水化过程很慢，导致水泥己凝结硬化后仍继续水化而产生体积膨胀的体积变化不均匀现象，使路面出现龟裂、断板等。
还有氧化镁及石膏的后果与氧化钙类似。
为防止水泥安定性不良引起的裂缝，应加强检验，并选用低碱性水泥。
3)水及砂中有害杂质对水泥混凝土有腐蚀作用有害杂质与混凝土产生反应生成易溶于水的物质，使混凝土被腐蚀，强度降低，在车辆荷载的不断作用下，遭到破坏。
4)砂、石材料中的活性材料与水泥中碱产生化学反应，使混凝土结构遭到破坏集料中的活性二氧化硅与水泥中碱性氧化物水解后生成的氢氧化钠和氢氧化钾会产生化学反应，并在集料表面生成一种碱——硅酸凝胶体，这种凝胶体吸水后体积产生膨胀，使混凝土结构破坏，出现较深的网裂，这就是“碱——骨料”反应。
a、新出厂的水泥不能立即使用，因新出厂的水泥温度较高，且游离氧化钙等还没有完全消解。
b、采用低碱水泥和非活性集料。
c、严格控制混凝土的振捣时间，既要振捣密实又要避免过振，过振导致离析，使表面砂浆过厚，易产生收缩裂缝。
(3)干缩裂缝，因水份蒸发，使干缩产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度，使混凝土产生裂缝。
它的特征是表面开裂，走向纵横交错，没有一定的规律，形似龟纹，缝宽和长度都很小，与发丝相似。
引起干缩裂缝的因素主要有：1)水泥中的硅酸二钙可产生很多肢体，它在干湿作用下，体积变化很大。
水泥中的铝酸三钙水化时需大量的水，养护过程中膨胀值大，干燥时收缩亦大。
这两种物质含量大时干缩性亦大。
2）混凝土中的用水量对干缩值有很大的影响，当用水量增加一定百分数时，干缩值成倍增加。
3）骨料的大小和级配也对干缩值有密切关系。
级配良好时，空隙率小，砂浆含量减少，收缩值相对减少。
对使用偏细砂时，会使混凝土收缩值增大。
含泥量大的情况与使用偏细砂相类似。
二、影响混凝土强度的一些原因1、选用材料不当(1)骨料中针片状石子含量过高，针片状石子在混凝土中易出现架空现象，空隙率较大，受压易折断，从而影响混凝土强度。
(2)选用较细的砂、且杂质含量过高，砂的细度模数应在2.5以上，含泥量不超过3%。
(3)水泥随意掺合使用，因不同水泥中混合物质量及掺量都不同，掺合后将使水泥性能发生变化，标号降低，从而影响混凝土的强度。
(4)砂、石材料内含有杂质，根据规范规定：粗骨料含泥量不超过1％，砂含泥量不超过3％。
砂、石材料内杂质的含量对路面塑性收缩开裂和干缩变形影响很大。
(5)对粗骨料最大粒径控制不严，水泥混凝土路面最大粗料粒径为40毫米。
但在施工中往往控制不严，大粒径集料的混凝土弯拉强度相对偏小。
2、外加剂对混凝土强度的影响在掺有早强剂或速凝剂的混凝土中，因水泥短期内水化、硬化，使水泥颗粒表面生成一层硬亮，阻碍了水泥进一步水化，导致后期强度偏低。
3、配合比控制不严以及计量不准确（1）水灰比的问题，混凝土中的拌合水分自由水和化合水两部分。
化合水的作用是使水泥水解和水化，剩余的皆为自由水，它是为了满足操作的要求。
自由水在混凝土硬化过程中逐渐蒸发，使混凝土内部形成空隙。
如水灰比偏大，使混凝土密实度降低，强度也就降低；但水灰比偏小时，因和易性差，影响施工操作，也难以振捣密实，使混凝土强度降低。
因此要严格控制水灰比。
（2）计量不准确，混凝土的配合比是根据混凝土强度、耐久性、耐磨性、和易性来确定的。
根据规定计量误差：水泥1％，粗骨料3％，水1％，外加剂2％。
同时计量不准确也影响砂石材料的级配，没有一个好的级配，混凝土的密实度就难以保证。
4、施工操作不规范（1）砂石材料含水率的测定砂石材料的含水量是随气候变化而变化的。
施工中住往根据设计而不考虑这一因素，从而使水灰比失去控制。
事实上，在施工现场要在每班开工前及天气变化时，对砂石材料进行含水量的测定，及时对水灰比进行调整。
（2）标高控制不严，使混凝土板块厚薄不均，造成混凝土强度不匀，在混凝土板块厚薄不均界面，在外力作用下及收缩时产生拉应力，易产生裂缝，影响混凝土的使用质量（3）随意向混凝土中加水，这种行为与水灰比过大的情况类似。
随意加水会使混凝土中自由水份增加，随着水份蒸发，使混凝土内空隙增大。
（4）养护不及时，混凝土的结构和强度的形成及增长有一个过程，并需要有一定的温度和湿度条件。
如不及时养护，会影响混凝土水化作用的正常进行和水化物的生成，从而影响混凝土的强度。
三、从外观看混凝土存在的一些质量问题1、路面外观颜色差异一般情况下当用肉眼能看出混凝土路面存在颜色差异时，配料中误差水泥>7％、用水量>10％、集料>10％，由于计量不准造成色泽差异，且对混凝土强度有严重影响，混凝土外加剂品种及用量的多少也影响混凝土的色泽。
2、路面起砂磨损和露骨(1)路面磨损甚至露骨除了与砂石材料中的含泥量及砂偏细等有关外，还与水泥有关。
由于水泥稠度指标达不到，保水性较差，泌水较为严重，最后路面起砂磨损现象很严重。
(2)路面浇筑中，提浆机如使用过多，由于提浆机振动频率大，使面层砂浆过厚，也易造成起砂和露骨。
3、面层出现小坑洞这是因为防止断裂混凝土强度不够提前切割缩缝所致，或砂石材料中混进小泥块或杂质而引起的。
为了避免以上这种情况的产生，具体操作时因注意：(1)对加工好的碎石进行过筛，防石粉结块及增加含泥量。
(2)对堆料场进行硬化处理，防止直接堆在耕地上，以免装料时底层泥土混入4、断边、缺角现象混凝土路面板角、板边部分应力易于集中，因振捣不良等原因，容易发生裂缝：在外力作用下也易发生断边、缺角现象；如接坡太低，在车轮作用下，易使混凝土板角断裂或使板边啃掉。
5、表面压纹不均匀由于路面施工平整度差、压纹时间掌握不好等原因，导致压纹深度不均匀。
目前，采用先拉毛后割缝的施工工艺，对行车安全较好。
6、脱皮在施工中，因混凝土面板受雨水侵袭导致水泥浆流失，然后采用水泥浆粉刷补救，或是混凝土坍落度大及水泥保水性差使面板泌水严重，或冬季施工气温低保温不利冻害所致。
7、车轮、脚印及刮刀印痕这些人为因素造成混凝土外观出现的质量问题，只有通过加强施工现场的管理，才能使其得到有效控制。
8、平整度欠佳平整度不佳的主要原因是抹面操作人员掌握不好形成的，另外揉浆机揉浆的时机和技巧也有关系。
一般采用铝合金刮杠，横跨模板上来回多刮几次，使平整度得到有效控制。
总之，要抓好公路混凝土路面的质量，除路基质量要保证外，必须严格控制材料质量，加强试验检测，做到准确计量，及时对配合比作出合理的设计，严格控制水灰比；同时，必须规范操作行为，加强施工人员技能培训和管理，适当增加当地的人员更换频繁的分包商用工成本，使其现场施工的技术工人相对稳定，按规范施工，加强养护工作；另外，积极探索和改进施工工艺，以提高混凝土路面的整体质量。