铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践
铜镍混合精矿分离技术
铜镍混合精矿的分离梁经冬（长沙矿冶研究院）几乎所有的硫化镍矿都是硫化铜与硫化镍的共生矿石。
在铜镍矿选矿实践中，铜镍混合-分离浮选是目前普遍采用的方案，具有镍回收率高、设备简化等优点。
国内外浮选厂铜镍分离有两种方式，即混合精矿浮选分离和高冰镍选矿分离。
影响铜镍分离方式的主要因素有：矿石性质、铜镍比值、冶炼对产品质量的要求及铜镍分离过程中贵金属和铂族元素的分布等。
一般来说，对于易分选的矿石，多采用从混合精矿中直接分离；富的铜镍矿石，或用浮选法难分离的混合精矿，则先熔炼成高冰镍，然后再行分离。
由于硫化铜矿物的可浮性远高于硫化镍矿物，故实践中混合精矿的分离均采用抑镍浮铜。
当矿石中含有大量磁黄铁矿需分离时，除了通常的浮选手段外，磁选亦颇为有效。
在处理含有大量矿泥的难选矿石的过程中，有机抑制剂（羧甲基纤维素与古耳胶等）和无机电解质（如焦磷酸钠与六偏磷酸钠等）获得了广泛的应用。
高冰镍的分离，则由于存在合金（富集了贵金属），通常采用浮-磁或磁-浮联合流程。
为便于参考，将国内外的主要铜镍分离方法归纳于表1，将生产中行之有效的脉石和矿泥的抑制剂列于表2。
一、铜镍混合精矿的分离方法1、石灰法磐石镍矿用该法进行生产。
原矿石含Ni1.48、Cu0.35、Tfe9.85、S4.56、SiO243.34、MgO17.3%。
主要金属矿物为磁黄铁矿、黄铜矿、辉镍铁矿及黄铁矿等，氧化程度较低；脉石矿物为顽火辉石、纤闪石、橄榄石等。
当磁黄铁矿与铜镍矿物一起进入混合精矿时，给铜镍分选带来一定困难。
该矿采用先磁（选出磁黄铁矿）后浮（选出铜镍混合精矿，然后用石灰分段抑镍浮铜）流程效果较好。
铜精矿中的铜镍比和镍精矿中的镍铜比均超过了10：1。
前者铜回收率为62%左右，后者镍回收率83%以上。
该矿工业生产实践证明，采用此工艺流程比在冶炼厂进行高冰镍浮选分离铜镍，能降低金属损失和冶炼成本，减少基建投资，有利于生产指标的提高。
用石灰分段抑制镍矿物是基于该矿物本身有难易浮之分。
电化学分离铜镍混合矿浸出液的研究进展
电化学分离铜镍混合矿浸出液的研究进展摘要：镍是一种重要的金属材料，在很多行业中发挥着重要的作用。
随着经济和社会的快速发展，镍资源的需求量越来越多，我国的镍矿资源主要分布在西北地区。
经历近五十多年的开采，近半数以上的镍矿得到了开发，剩余存量不能满足持续发展的要求，面临着较为严峻的镍资源危机。
如何高效开发利用镍资源，是我国当前所面临的巨大挑战。
目前，已经有科技工作者针对铜镍混合矿处理提出了包含焙烧、浸出等过程的新工艺。
本文以铜镍混合矿浸出液为研究对象，分析了铜镍混合液不同分离方法，为电化学方法提取浸出液中有价元素提供一条新思路。
关键词：绿色冶金；矿产资源；电化学分离；铜镍浸出液Research progressof electrochemical separation of copper-nickel mixtureMa-Yu Li Hongmei * Liu Dongxun Fan Limin Yang-Shuang Cheng-Hao Yu-ShuangShenyang Aerospace University，Shenyang, Liaoning Province，110000Abstract:Nickel is an important metal material that plays an important role in many industries.With the rapid development of economy and society, the demand for nickel resources is more and more, and our nickel mining resources are mainly distributed in northwest China.After nearly more than 50 years of mining, nearly more than half of the nickel mines have been developed, and the remaining stockcannot meet the requirements of sustainable development, and it is facing a relatively severe nickel resource crisis.How to efficientlydevelop and utilize nickel resources is a huge challenge facingChina.At present, scientific and technological workers have proposed a new process including baking and leaching for copper-nickel mixed mine ing copper-nickel mixture immersion solution, we analyze different separation methods of copper-nickel mixture to provide a new idea for electrochemical extraction.Keywords:Green metallurgy; mineral resources; electrochemical separation; copper-nickel immersion solution1.引言镍及镍合金是现代工业中最重要的金属材料之一。
从铜镍矿中提取铜和镍的工艺流程
从铜镍矿中提取铜和镍的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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镍铜冶金过程分析方法的研究
镍铜冶金过程分析方法的研究镍铜冶金过程是指通过冶炼和提取的方法从镍铜矿中分离出镍和铜的过程。
在镍铜冶金过程中，矿石经过破碎、磨矿和浸出等步骤后，镍和铜被分离提取出来。
为了对镍铜冶金过程进行准确的分析，需要使用一系列方法来控制和评估过程中的各个环节。
一、矿石的化学分析方法矿石的化学分析是了解矿石中元素和化学组成的重要方法。
常见的化学分析方法包括原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）和X射线荧光光谱法（XRF）等。
这些方法可以快速、准确地分析出矿石中各主要成分的含量。
二、矿石的物理性质分析方法矿石的物理性质分析是了解矿石的颗粒大小、密度、磁性等重要性质的方法。
常用的物理性质分析方法包括粒度分析、比重测定和磁性测定等。
这些方法可以帮助评估矿石的可选性以及后续处理过程的条件选择。
三、浸出过程的分析方法浸出是将矿石中的金属溶解到溶液中的过程。
为了控制和评估浸出过程的效果，需要采用一系列分析方法进行监测和分析。
常用的浸出过程分析方法包括氰化物滴定法、电位测定法、X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）等。
这些方法可以帮助确定浸出条件的选择和优化，以提高金属的回收率和提取效果。
四、萃取过程的分析方法萃取是将金属从浸出液中分离提取出来的过程。
为了控制和评估萃取过程的效果，需要采用一系列分析方法进行监测和分析。
常用的萃取过程分析方法包括电位滴定法、红外光谱法和分子印迹技术等。
这些方法可以帮助确定萃取剂的选择和浓度、pH值等条件的优化，以提高金属的提取效率和纯度。
五、电积过程的分析方法电积是将经过浸出和萃取的金属离子通过电流沉积到电极上的过程。
为了控制和评估电积过程的效果，需要采用一系列分析方法进行监测和分析。
常用的电积过程分析方法包括电位滴定法、离子色谱法和电化学方法等。
这些方法可以帮助确定电解条件的选择和优化，以提高电积过程的效率和产品的品质。
综上所述，针对镍铜冶金过程的分析方法主要包括矿石的化学分析、物理性质分析、浸出过程分析、萃取过程分析和电积过程分析等。
内蒙某铜镍矿选矿试验研究
关 键 词 ：铜 镍矿 ； 硫 镍 矿 ； 镍 分 离 紫 铜
中 图分 类 号 ： Ｄ ５ Ｔ ９２
文献 标 识 码 ： Ａ
ＴＨＥ ＥＸＰ ＥＲＩ ＭＥＮＴＡＬ ＲＥＳ ＥＡＲＣＨ ＮＥＲＡＬ ＰＲＯＣＥＳ Ｉ ＯＮ ＭＩ Ｓ ＮＧ ＯＦ ＣＯＰＰ ＥＲ— ＣＫＥＬ ０ＲＥ Ｉ ＮＥＩ ＮＩ Ｎ ＭＥＮＧ
ＡＢＳ ＴＲＡ ＣＴ ：Ｄｉｅ ｔｄ ａ ｈ ｒ ｐ ｒｙ ａ ｄ ｃ ａ ａ ｔｒｓｉｓ ｉ ｉ ｎ — ｒ ｈ ｔｉ ｎ ｖ ｎ ｄｓ ｅ ｎ ｔｏ ｉｅ ｒ ｃ ｅ ｔｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｔ ｎ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ｎ Ｎｅ ｍｅ ｇ Ｃｕ Ｎｉｏ ｅ ｔ ａ ｓｕ ｅ ｅ ｉｓ ｍｉ ａｉｎ ｓｚ ａ ｄ ｈ ｇ ｅ ｅ ｅ ｆｎ ｃ ｅ ，ａ ｃ ｍｂｉａｉ ｎ ｏ ５ ｉ ｈ ｂ ｔｒｉ ｄ ｐ ｅ ｏ ｆｏ ｔ ｏ ｐ ｒｂ ｕ ｐｒｓ ｉｎ ｏ ｉｋ ｌ Ｓ ｎ ｉｈ ｒｌｖ ｌｏ ｉ ｋ ｌ ｏ ｎ ｔ ｆＹ一 ｎ ｉ ｉ ｓ ａ ｏ ｔｄ ｔ ａ ｅ ｃ ｐ ｅ ｙ ｓ ｐ ｅ ｓｏ ｆｎｃ ｅ ， Ｏ ｏ ｏ ｌ ｔｅ ｂ ｔｅ ｅ ｒ ｔｄ ｒ ｓ ｌ ｉ ｃ ｉ ｖ ｄ． Ｐ ｉ ａｙ ｇ ｉ ｄｎ ｏ 一 ０７ ｈ ｅｔｒｓ ｐａａ ｅ ｅ ｕｔ ｓａ ｈ ｅ ｅ ｒｍ ｒ ｒｎ ｉｇ ｔ ０． ４ｍ ｍ ０％ ，ｉ ｎ ｏ ｉ ｍ ｕ ｆ ｒ ｓ ｄ ａ ７ ｌｍｅ ａ ｄ ｓ ｄ ｕ ｓ ｌ ｄｅ ａ ｅ ｕ ｅ ｓ ｉ ｒｇ ｌｔｒ ．ｂ ｔ ｌ ａ ｔａ ｅａ ｄ Ｚ 一 ２ ０ ａ ｏｌ ｃｏ ｎ ｔ ｅｒ ｕ ｈｎｇａ ｄ ｓ ａ ｅ ｇｎ ． Ｔｈ ｏ ｒｅ ｃ ｐｐ ｒｃ ｎ ｅ ｔａｅ ｉ ｅ ｕ ａｏ ｕ ｙ ｎｈ ｔ ｎ ｘ ０ ｓｃ ｌ ｔｒｉ ｈ ｏ ｇ ｉ ｎ ｃ ｖ ｎ ｉ ｇ ｅ ｅｃ ａ ｓ ｏ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒｔ ｓ ｒｇ ｏ ｎｄ ｔ ６％ ｍｉ ｕ ０ ｅ ｒｕ ｏ８ ｎ ｓ０． ４５ ｍｍ 。ａ ｉｇ ｔ ｅｄ ｐ ｅ ｓ ｎ ５ ａ ｄ ｒ ｃ ｎ ｅ ｔａｅ ． Ａ ｅ ａｉｅ ｉ ｅ ｌｓ ｐ ｒｔｏ ｎ ｅ ｄｄｎ ｈ ｅ ｒ ｓ ａ ｔＹ一 ｎ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｒ ｌｔ ｄ ａ ｅ ａ ａｉｎ ｉｄ ｘ ｖ ｉ ｂ ａｎ ｄ ： ｃ ｐ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒｔ ｏ ｔ ｉｉ ｇ ｃ ｐ ｅ ０． ６％ ｓｏ ｔｉ ｅ ｏ ｐ ｒ ｃ ｎ ｅ ｔａｅ ｃ ｎ ａｎ ｎ ｏ ｐ ｒ３ ２ ｎ ｃ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｏ ｔｉ ｉ ｇ ｎ ｃ ｅ ８ ％ ｉ ｋ ｌｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ｃ ｎ ａｎ ｎ ｉｋ ｌ ４． ９ ｗｉｈ ｃ ｐｐ ｒ ｒ ｃ ｖ ｒ ８． ０％ ｔ ｏ ｅ ｅ ｏ ｅ ｙ ８ １ ａ ｄ ｎｉｋ ｌ０． ９％ ； ｎ ｃ ｅ ８
铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践
铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践王 晓 杨进贵(新疆亚克斯资源开发股份有限公司 哈密839000)摘 要 依据矿石性质和铜镍的赋存特征,本试验在高pH状态下,应用活性炭脱药,形成铜矿物与镍矿物的可浮性差异,达到分选的目标,最终形成镍精矿镍品位5.93%,含铜品位0.48%;铜精矿含铜品位28.8%,含镍品位0.39%的良好分选效果。
关键词 铜镍混合精矿 浮选 石灰抑制、活性炭脱药 铜镍分离新疆亚克斯资源开发股份有限公司500t/d车间始建于2000年,最初由于铜市场价格不高,分离条件不成熟等原因,没有设计铜镍分离生产工艺,生产最终产品为镍铜混合精矿。
混合精粉销售过程中,铜作为镍精矿中附属金属计价,当镍精矿中铜品位 3%时,铜计价系数为金川铜挂牌价 30%,铜品位 3%时不计价。
随着矿山生产顺序的推进,选厂入选矿石逐渐由早期香山矿区(含镍>0.56%,含铜0.34%)为主,变成黄山东矿区(含镍0.47%,含铜0.24%)为主。
并且香山矿原矿逐渐减少,黄山矿供矿逐渐增多,选厂入选矿石含铜品位下降,致使镍精矿中附属金属铜品位下降<3%而不能在出售时计价的情况逐渐增多。
随着经济的快速发展,市场对铜资源的大力需求,铜市场价格在2004年开始有较大升幅,铜精矿品位Cu 18%时,铜计价系数为金川挂牌价 80%。
因此提高含铜产品质量,对提高经济效益变得尤为重要。
通过论证试验,铜镍分离工艺成功,为实现上述增效目标寻找了一个有效的途径。
1 矿石性质含矿岩体由基性-超基性岩体组成,主要岩性为方辉橄榄岩、方辉辉石岩、辉橄岩、辉长岩、辉长闪长岩。
造岩矿物主要为橄榄岩、辉石、角闪石、斜长石、蚀变矿物主要为绿泥石和滑石。
矿石结构构造主要为半海绵晶铁构造、斑杂状构造、星点状构造、他形粒状结构、中细粒结构。
金属硫化物中有用矿物主要有镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿、紫硫镍矿、黄铜矿、斑铜矿等。
金属硫化物在矿石中的存在形态大致有三种:一是单矿物分散于脉石(即硅酸盐矿物集合体)中,与其他两种硫化物呈连生关系;二是简单的并行连生;三是包裹连生,即在磁黄铁矿中包含有微粒镍黄铁矿或黄铜矿,共生组合主要为磁黄铁矿-镍黄铁矿、磁黄铁矿-黄铜矿、磁黄铁矿-镍黄铁-黄铜矿。
铜镍硫化矿冶金过程的铜镍分离与精炼方法探究
（５）氯化浸出法。氯化浸出是指在水溶液中进行 的湿法氯化过程，即通过氯气氧化作用，使高镍锍 中的镍、钴、铜等呈氯化物形态溶解进入溶液。利用 氯化物的化学活性高、生成的氯化物溶解度大、对杂 质的络合能力较强等特点，在常温常压下就能达到 其它介质高温高压才能达到的技术指标。浸出液经 置换脱铜，用碳酸镍中和脱铁，溶剂萃取分离镍钴，
我国镍冶金目前采用的两种典型工艺流程
２．３矿物组成
是高铁镁的硅酸盐类，在电炉或闪速炉熔炼中变为
渣相矿物而被废弃，同时得到铜镍含量１３％一１７％
（１）金川公司硫化镍精矿：主要金属矿物成分是 镍黄铁矿，磁黄铁矿，黄铜矿，黄铁矿，墨铜矿等；脉 石矿物主要为蛇纹石，滑石，绿泥石等。脉石矿物都
表１ 元素
％
Ｃｏ Ｆｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｐｐｅｒ ｎｉｃｋｅｌｌａｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐｒｏｂｌｅｍ ｉｎ ｔｈｅ ｎｉｃｋｅｌ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｂａｓｅｄ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ
ｏｎ
ｂｒｉｅｆ
ａｎｄ
ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｈｉｅｒａｒｃｈｉｃａｌ ｍｅｌｔｉｎｇ，ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｆｌｏａｔｉｎｇ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｆｉｖｅ ｗｅｔ ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ｌｅａｅ・
钴、铁、铬、硒、碲、金、银、铜及铂族元素等也可 与ＣＯ形成羰基化合物，但形成的难易程度不同，形
成的羰基物沸点也各不相同。这样就可以利用羰基
分及产品形态要求不尽相同，所采用的具体工艺技 术条件种类较多，这种状况也说明高镍锍分离和精 炼的工艺还有待进一步研究开发。
参考文献：
［１］杨晓霞．镍矿的湿法冶金研究现状与发展前景［Ｊ］．技 术与装备，２０１０（７）． ［２］李少龙．氯化浸出工艺在高镍锍浸出系统中的应用 ［Ｊ］．中国有色冶金，２０１０（５）：２１－２４．
某铜镍选厂配矿实验研究
铜 镰 ｉ 合 辊 精 矿 ｌ Ｂ 尾 矿
图 ３ １ 磨矿细度试验工艺流程 — 表 ３ １磨矿细度试验结果 —
磨矿细度 ０ 一
．
产 率
产品名称 — — 混 精
％
品位
（ ％）
回收率
（ ％
０４ ７ ｍｍ
２实 验 用 样及 筛 析 ． 采用便携式快速分析仪在矿堆上 大致分别挑选 了高 品位 、 品位 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ低
矿石 ， 进行配矿 ． 得到 了含 Ｎ０ ０ Ｃ ：２ ｉ． ％，ｕ ． ４ ０ ４的实验用样供本 次实验 使
用。
１． ２８
８． ７１ １０ Ｏ
２９ ． ２
— —
７ ２ｌ
２－ ７８ １
１Ｏ ０
６ ％ ０
尾 矿 原 矿
Ｏ１ ．３ ０４ｌ
．
采 用实验 室球 磨机按 相同浓度 、 时间进 行磨矿 、 筛分 ． 得到每个 粒级 的金属 占有率 ． 以对 比两种 矿石 的泥 化情 况 ． 于调整 磨矿 工 便 艺
２１ 年第 １期 ０２ ８
科技 曩向导
◇能 源科技◇
某铜镍选厂配矿实验研究
杨 伟 ｆ 哈密和鑫矿 业有 限公司 新疆 【 摘
哈密
８ ９０ ） ３ ０ ０
要１ 在现有生产流程 的基础上 ， 结合 处理 贫矿 的工艺参数 、 药剂制度 ， 通过 实验 来确 定富矿与 贫矿 配矿入 选后的工 艺参数及 药剂制
矿与贫矿配至含 Ｎ ０ ％左右 。而该矿 富矿 与贫矿 的工艺 矿物征相差 ｉ． ４ 较大 ， 目前掌握 的工艺参数 、 药剂制度均是针对低品位矿石的 ． 为对配 矿后的生产有充分的技术储备 ． 特开展 了本次选 矿实验研究
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铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践
王 晓 杨进贵
(新疆亚克斯资源开发股份有限公司 哈密839000)
摘 要 依据矿石性质和铜镍的赋存特征,本试验在高pH状态下,应用活性炭脱药,形成铜矿物与镍矿物的可浮性差异,达到分选的目标,最终形成镍精矿镍品位5.93%,含铜品位0.48%;铜精矿含铜品位28.8%,含镍品位0.39%的良好分选效果。
关键词 铜镍混合精矿 浮选 石灰抑制、活性炭脱药 铜镍分离
新疆亚克斯资源开发股份有限公司500t/d车间始建于2000年,最初由于铜市场价格不高,分离条件不成熟等原因,没有设计铜镍分离生产工艺,生产最终产品为镍铜混合精矿。
混合精粉销售过程中,铜作为镍精矿中附属金属计价,当镍精矿中铜品位 3%时,铜计价系数为金川铜挂牌价 30%,铜品位 3%时不计价。
随着矿山生产顺序的推进,选厂入选矿石逐渐由早期香山矿区(含镍>0.56%,含铜0.34%)为主,变成黄山东矿区(含镍0.47%,含铜0.24%)为主。
并且香山矿原矿逐渐减少,黄山矿供矿逐渐增多,选厂入选矿石含铜品位下降,致使镍精矿中附属金属铜品位下降<3%而不能在出售时计价的情况逐渐增多。
随着经济的快速发展,市场对铜资源的大力需求,铜市场价格在2004年开始有较大升幅,铜精矿品位Cu 18%时,铜计价系数为金川挂牌价 80%。
因此提高含铜产品质量,对提高经济效益变得尤为重要。
通过论证试验,铜镍分离工艺成功,为实现上述增效目标寻找了一个有效的途径。
1 矿石性质
含矿岩体由基性-超基性岩体组成,主要岩性为方辉橄榄岩、方辉辉石岩、辉橄岩、辉长岩、辉长闪长岩。
造岩矿物主要为橄榄岩、辉石、角闪石、斜长石、蚀变矿物主要为绿泥石和滑石。
矿石结构构造主要为半海绵晶铁构造、斑杂状构造、星点状构造、他形粒状结构、中细粒结构。
金属硫化物中有用矿物主要有镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿、紫硫镍矿、黄铜矿、斑铜矿等。
金属硫化物在矿石中的存在形态大致有三种:一是单矿物分散于脉石(即硅酸盐矿物集合体)中,与其他两种硫化物呈连生关系;二是简单的并行连生;三是包裹连生,即在磁黄铁矿中包含有微粒镍黄铁矿或黄铜矿,共生组合主要为磁黄铁矿-镍黄铁矿、磁黄铁矿-黄铜矿、磁黄铁矿-镍黄铁-黄铜矿。
金属硫化物多以单矿物存在于硅酸盐矿物中,其次才是与磁黄铁矿的连生体,互相包含、穿插的情况较少。
矿石多元素化学分析见表1。
表1 矿石多元素化学分析 %
元 素Ni Cu Co S MgO Fe Al2O3SiO2K Na CaO
含 量0.520.310.02 2.4411.00 6.9013.3047.940.17 1.30 2.11
2 选矿试验
铜镍矿进行铜镍分离是选矿业比较成熟的生产工
艺。
其工艺根据铜镍成矿组分和结构不同,一般有优
先浮选铜,再回收镍金属方式和铜镍混合浮选得混合
精矿再进行浮选铜矿抑制镍矿物等多种分离方法。
经
过多种小型试验后,确定本矿区镍铜矿采用先混选-
再分离的工艺最佳。
分离浮选原则流程为一次粗选,
两次扫选,四次精选。
试验样来自生产车间现场的混
合精矿样。
图1 分离浮选原则流程图
46新 疆 有 色 金 属第1期
2.1 石灰条件试验
镍铜分离浮选,主要是对混合精矿中的镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿等进行抑制,因此首先采用了石灰作为
抑制剂。
图2 石灰条件试验
试验显示,一定量的石灰对黄铁矿等有一定的抑制效果,但效果并不理想,主要是部分镍黄铁矿与黄铜矿的可浮性相当,石灰对其无明显的抑制效果。
同时随着石灰用量的加大,对包括黄铜矿在内的所有硫化矿物都形成了抑制作用,无法形成有效的可浮性差异,同时石灰用量过大,整个矿化泡沫也出现粘滞现象,造成泡沫二次富集困难。
由于是混合精矿中添加石灰,石灰中的残留物最终赋存在镍精矿中,因此提高石灰的品质对改善镍精矿的品位有一定的影响。
结果表明,单一靠石灰不能起到良好的分选作用,矿浆pH 值控制在12~12.5之间较好。
2.2 活性炭条件试验
由于混合精矿中残留大量的捕收剂及起泡剂等药剂,同时经过前期的混合浮选,镍矿物和铜矿物表面基本上都与相关药剂充分反应,矿物表面的可浮性都得到了强化,可浮性差异更加弱化。
单一石灰已不能进行有效的抑制,因此消除前期药剂的影响,尽量恢复黄铁矿与黄铜矿等天然的可浮性差异,显得很重要。
试验采用了活性炭脱药的方法,取得了明显的效果,铜镍
精矿中镍铜的互含量得到了较大的降低。
但使用过量的活性炭,会导致矿浆脱药过量,所有矿物都被抑制,
无法形成矿化泡沫的现象,因此试验对比认为活性炭用量在40g/t 较好。
试验中由于采用了不同的活性炭,结果表明活性炭的孔隙度、吸附率等品质不同,对矿浆脱药效果有很大的差异,因此选用适合矿浆现状
的活性炭比较关键。
图3 活性炭条件试验
2.3 磨矿细度条件试验
由于矿物嵌布粒度不均匀,在试验中出现部分铜
镍无法分离,而形成高品位铜高品位镍的混合产品。
这部分产品不论归入铜精矿或镍精矿都将影响合格精
矿品质及各自的回收率,对这部分中间矿物进行镜下观察,发现相当一部分是镍铜矿物及黄铁矿连生体没有单体解离,直接影响分选的效果。
因此提高磨矿细度,为分选提供解离充分的矿物单体在镍铜分离中起着重要的作用,考虑到整个磨矿细度的成本及生产规模,认为混合精矿的磨矿细度达到-200目>90%较
为理想。
图4 磨矿细度条件试验
2.4 硫铵脂条件试验
混合精矿经过抑制剂的处理后,少部分的黄铜矿等铜矿物也由于可浮性本身较弱而被滞留在了矿浆中,不能得到有效回收。
因此使用了具有选择性较好、起泡性较弱的硫铵脂作为捕收及起泡。
试验结果表明,硫铵脂对被抑制的铜矿物有较好的选择性捕收,用量在0.6~1mL/t 较好。
47
2010年 新 疆 有 色 金 属
图5 硫铵脂条件试验
2.5 其它条件试验
在小型试验中,还对水玻璃、亚硫酸钠、纤维素、六偏磷酸钠、氯化钙等试剂作了尝试。
总体来说,以上药剂在对矿泥分散和其它脉石的抑制中都有良好的作用,但随着混合精矿本身品质的提高,内含杂质的减小,以上药剂在分选过程中的作用就不是主要影响因素了。
因此加强前面混选流程的控制对后面分选也产生直接影响。
3 闭路试验
各药剂量为条件试验的最佳用量,指标结果见表2,试验流程见图6。
图6 分离浮选闭路流程图
表2 分离浮选闭路 %
产品名称品 位Ni C u 产 率回收率Ni
Cu
原 矿0.600.36100.00镍精矿 6.11 1.938.2484.4443.60铜精矿 1.0030.020.61 1.0250.59尾 矿
0.095
0.023
91.14
14.53
5.81
根据试验结果分析,该镍铜矿能进行有效分离,将单一混合产品加工成两个产品,提高出厂产品的销售利润。
4 工业生产试验
在闭路试验的基础上,采用相同的流程,进行了工业生产,在生产初期,生产指标基本与小型试验的
指标一样,在镍铜互含量上较大。
随着现场长期实际流程的考察,磨矿细度、药剂种类、及各加药点等工艺条件的调整,指标逐渐好转。
最终指标见表3。
表3 工业生产试验 %
产品名称品 位Ni C u 产 率回收率Ni
Cu
原 矿0.440.26100镍精矿 5.930.48 6.0581.4711.16铜精矿0.3928.810.7078.0217.91尾 矿
0.085
0.030
93.25
17.91
10.825 结 语
本矿石大部分有用矿物结晶完善,表面可浮性好,采用有效抑制剂及选择性好的捕收剂,加强中矿的分选控制。
产品镍精矿中含铜0.48%,铜精矿含镍0.39%,能取得较好的镍铜分离效果。
镍铜分离在生产中的成功运用,直接提高了出厂产品品质。
镍精矿由原来混选精矿保证>5.5%,现在可降低到5.2%,以增加总金属回收率,但经过分选后仍能保证精矿> 5.5%。
铜精矿品位由原来3.3%直接提高到铜精矿品位>28%,由镍精矿中的副属金属按30%铜金属价格计价,变为独立的铜精矿按80%铜金属价格计价,铜金属销售收入为原来的2.5倍,创造了极大的经济效益。
收稿:2009-12-21
48王 晓 杨进贵:铜镍混合精矿铜镍分离的试验与生产实践
第1期。