石材幕墙工程施工技术交底【最新版】
(完整版)石材幕墙施工技术交底
瑞丰苑住宅小区工程1-1商业、2-1商业外墙装饰工程（幕墙）施工技术交底一、编制依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ 133—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、石材幕墙干挂承包合同和相应的国家现行技术标准编制。
2、施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
二、作业准备：1、根据土建施工图按要求和进度完成外装修深化设计图纸，通过设计院及相关单位的批准。
2、按设计图纸所提供的花岗岩的颜色、品种、花纹和厂家选购符合质量标准的石材，并严格控制、检查其厚度、抗折、抗拉、抗压及弯曲强度、吸水率和放射性等性能。
石材表面必须是采用机械方法加工。
3、严格按设计图纸规定的规格尺寸和质量标准进行加工，并相应做好石材编号。
4、按图纸及出库发运单清点半成品及附件的种类、数量。
5、板材厚度应满足设计要求，同一板材厚度允许极差为3mm，规格尺寸允许偏差为：镜面板材，长宽允许偏差-1.0mm，厚度±1.0mm。
6、构件的检验测量（材料及质量要求应参照承包合同的质量约定以及相关强制性标准）构件安装前应检查制造合格证和其合格性，不合格的构件不得安装。
a、钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求，膜层厚度60～80μm。
b、石材外表面的色泽、花纹、图案应符合设计要求，且四周不应有明显的差异。
石材的编号应用设计编号一致。
c、对于可更换式不锈钢SE专用挂件、勾板式结构应在石材上下边开两个槽长为100±2mm、槽深为20mm、宽为7±1mm的短槽，两短槽距离石板两端部的距离不得小于石材厚度的3倍且不小于90mm，不大于180mm。
d、开槽后的石板不得有损坏、暗裂或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
e、石材开槽后应用高压水冲干净或用水和刷子清理，不允许有残存的石屑，严禁用溶剂型和化学清洁剂洗石材。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、工程概况石材幕墙工程是指采用石材作为外墙装饰材料，覆盖在建筑物外墙表面，起到保护和美化建筑的作用。
本工程的施工目标是确保石材幕墙的质量和安全性，满足设计要求，达到美观、耐久、防水、隔热等功能。
二、施工准备1. 材料准备：a. 石材：根据设计要求，选择合适的石材材质、规格和颜色。
b. 防水材料：选择符合国家标准的防水材料，确保石材幕墙的防水性能。
c. 幕墙支撑结构：根据设计要求，选用适当的支撑结构材料，如钢结构或铝合金。
d. 固定件：选择适当的固定件，如膨胀螺栓、锚固件等。
e. 施工工具：准备必要的施工工具，如电钻、切割机、起重设备等。
2. 人员准备：a. 施工人员：具备石材幕墙施工经验的技术人员，熟悉施工工艺和安全操作规程。
b. 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
三、施工工艺1. 石材加工：a. 根据设计图纸和尺寸要求，对石材进行切割、打磨等加工处理，确保石材的尺寸和表面质量符合要求。
b. 在石材背面进行开槽和钻孔，用于安装固定件和连接件。
2. 幕墙支撑结构安装：a. 根据设计要求，安装幕墙支撑结构，确保结构的稳定性和承载能力。
b. 检查支撑结构的垂直度和水平度，进行必要的调整和修正。
3. 石材安装：a. 使用合适的固定件将石材固定在支撑结构上，确保石材的稳固和安全。
b. 检查石材的垂直度和水平度，进行必要的调整和修正。
c. 石材之间的连接采用合适的连接件，确保连接牢固和美观。
4. 防水处理：a. 在石材幕墙内侧进行防水处理，采用符合要求的防水材料。
b. 确保防水层的完整性和密封性，防止水分渗透到建筑内部。
5. 清洁和保护：a. 施工完成后，对石材幕墙进行清洁，清除表面的污垢和杂物。
b. 对石材进行保护，避免受到外界环境的损害。
四、施工安全1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、项目背景石材幕墙工程是指利用石材作为幕墙材料，以其独特的质感和美观效果，为建造物外立面提供保温、防水、防火、隔热等功能，并且能够提升建造物的整体形象和品质。
本次技术交底旨在详细介绍石材幕墙工程的施工要求、工艺流程以及质量控制等内容。
二、施工要求1. 石材选材：根据设计要求，选择质量良好、无裂纹、无色差、无明显瑕疵的石材作为幕墙材料。
石材的厚度、规格、颜色等应符合设计方案的要求。
2. 幕墙结构：幕墙结构应满足建造物的抗风、抗震等安全要求，并且能够承受石材的分量。
幕墙结构的设计和施工应符合相关标准和规范。
3. 安全施工：施工现场应设置合理的防护措施，包括围护网、安全网、安全带等，确保施工人员的安全。
同时，施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备。
4. 现场蓝图：施工前应准备详细的现场蓝图，标明石材的安装位置、尺寸、连接方式等信息，以便施工人员按图施工。
三、工艺流程1. 石材加工：根据现场蓝图，将石材进行切割、打磨、抛光等加工处理，以满足设计要求。
加工过程中应注意保护石材的表面，避免划伤或者损坏。
2. 幕墙结构安装：根据幕墙结构设计方案，进行结构的安装和固定。
确保幕墙结构的坚固稳定，能够承受石材的分量和外部风力荷载。
3. 石材安装：根据现场蓝图和设计要求，将加工好的石材按照预定位置进行安装。
安装过程中应注意石材的垂直度、水平度和间距，确保石材的整体效果和质量。
4. 石材连接：石材之间的连接方式可以采用胶粘剂、不锈钢卡扣等方式。
连接处应坚固可靠，不得浮现松动、开裂等情况。
5. 清洁保养：施工完成后，应及时清理施工现场，清除石材表面的污垢和胶粘剂等残留物。
定期对石材进行清洁保养，保持其美观和耐久性。
四、质量控制1. 石材质量检验：在石材进场时，应进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度等方面。
不合格的石材应及时返厂或者更换。
2. 施工过程检查：施工过程中应定期进行检查，包括幕墙结构的安装质量、石材的安装质量、连接处的坚固程度等。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、项目背景石材幕墙工程是一种常见的建造外墙装饰方式，通过使用石材作为外墙材料，结合特定的安装工艺和技术，形成美观、耐用的建造外观。
本文将对石材幕墙工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细交底。
二、技术要求1. 石材选择：根据设计要求和建造风格，选择合适的石材材料。
石材应具备抗压、抗弯、抗冻、抗震等性能，并符合相关标准。
2. 幕墙结构：根据设计方案，确定幕墙的结构类型，如点支式、线支式或者面支式。
结构应满足强度、刚度和稳定性要求。
3. 安装工艺：石材幕墙的安装应按照像关规范进行，包括石材的定位、固定和连接方式。
安装工艺要求严格，确保石材的稳定性和安全性。
4. 导石系统：根据设计要求，设置导石系统，以保证石材的安装位置和间距的准确性。
导石系统应具备良好的耐久性和可调节性。
5. 导向系统：为了保证石材的垂直和水安全装，设置导向系统。
导向系统应具备良好的刚性和稳定性。
6. 石材连接：石材之间的连接应采用合适的方式，如胶粘、机械连接或者插接。
连接处应坚固可靠，确保石材的整体性能。
7. 石材保护：在施工过程中，应采取措施保护石材，防止损坏和污染。
石材表面应清洁、平整、无裂纹和色差。
三、施工流程1. 准备工作：包括施工材料、设备和人员的准备，施工现场的清理和布置，以及施工方案的研究和确认。
2. 基础处理：根据设计要求，对建造基础进行处理，确保基础平整、坚固，并符合石材幕墙的安装要求。
3. 幕墙结构安装：根据设计方案，安装幕墙的结构系统，包括铝合金型材、钢结构等。
安装过程中要注意结构的垂直度和水平度。
4. 导石系统安装：根据设计要求，安装导石系统，确保石材的安装位置和间距的准确性。
导石系统的安装应坚固可靠。
5. 石材安装：根据设计要求，安装石材。
在安装过程中，要注意石材的定位、固定和连接方式，确保石材的稳定性和安全性。
6. 导向系统安装：为了保证石材的垂直和水安全装，安装导向系统。
导向系统的安装应坚固可靠。
石材幕墙施工技术交底
石材幕墙施工技术交底1、石材加工：将选购的石材按要求进行加工，并严格控制其性能。
石材表面必须采用机械方法加工，确保符合设计要求。
2、构件检验：在安装前对构件进行检查，不合格的构件不得安装。
钢龙骨必须满足要求，石材外表面的色泽、花纹、图案应符合设计要求，且四周不应有明显的差异。
3、开槽处理：对于可更换式不锈钢SE专用挂件、勾板式结构应在石材上下边开两个槽长为100±2mm、槽深为20mm、宽为7±1mm的短槽，两短槽距离石板两端部的距离不得小于石材厚度的3倍且不小于90mm，不大于180mm。
开槽后的石板不得有损坏、暗裂或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
4、花岗石块材处理：在加工厂对每块花岗石块材的六面涂刷防污染剂，侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方。
2、施工要求：1、严格按照设计图纸要求进行加工和安装，确保施工质量。
2、施工中必须按照有关标准、规定执行劳动保护、安全和防火措施等。
3、施工前必须进行作业准备，完成外装修深化设计图纸，并通过设计院及相关单位的批准。
4、板材厚度应满足设计要求，同一板材厚度允许极差为3mm，规格尺寸允许偏差。
5、严格按照图纸及出库发运单清点半成品及附件的种类、数量。
6、施工过程中，必须严格按照国家现行技术标准编制进行操作，确保施工质量。
在竖框和横梁安装完成后，需要安装挂件系统。
挂件系统是将幕墙挂在建筑物结构上的重要部分，其质量直接影响幕墙的安全性和稳定性。
具体安装工艺如下：a)、根据设计图纸要求，确定挂件数量和位置，进行预埋件的安装。
b)、安装挂件前，需要对预埋件进行检查和校正，确保其位置准确、牢固。
c)、安装挂件时，应按照设计要求选择合适的规格和型号，严格按照安装说明进行操作，确保挂件的安装质量。
d)、挂件的安装位置应准确，间距应均匀，挂件与幕墙的连接应紧密牢固，不得出现松动或变形等情况。
e)、挂件安装完成后，应进行检查和测试，确保其质量符合设计要求。
石材幕墙安装技术交底【最新范本模板】
石材幕墙安装技术交底记录4、框架安装主龙骨按设计用10＃钢方管，主龙骨间距及固定点应符合设计要求。
先将主龙骨通过连接件点焊在后置埋件上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接.所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷两遍防锈漆。
次龙骨按设计用L50＊5角钢,其间距根据设计要求确定。
在安装次龙骨之前，根据施工图,在竖龙骨上定出次龙骨水平标高位置，并用台钻在次龙骨上钻洞,次龙骨检查（按主龙骨检查的方法)校正后,通过焊接进行主龙骨与次龙骨之间连接.所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后才能进行下道工序。
10#钢方管竖龙骨安装 50角钢横龙骨安装5、防雷处理由于本身骨架为焊接钢结构，需在主龙骨间隙处焊一跨接线,并与主体防雷体系相联通满足规范要求即可。
上述工序经自检、互检和交接检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
6、不锈钢干挂件安装按设计要求在石材间距式开18*5槽,使用干挂式不锈钢挂件安装。
7、石材安装石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,接缝宽度根按设计要求。
将不锈钢挂件完全调整就位，检查平整度、垂直度、接缝、宽度等。
8、打胶清理石材安装完后，经“自检、互检、专检"检查合格后,再进行打胶清理修整,主要清理缝隙间的残留杂物等，并尽量将缝修成一样宽。
接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。
阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
为确保打孔深度，应在站击钻上设立标尺寸，控制打孔深度。
冲击钻如下图示：在钢筋混凝土打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔风清洁，质量应跟踪监督检查。
打完孔后,分别将化学锚栓穿入钢板与结构固定。
安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧,促使膨胀片膨胀，与孔壁钢筋钢筋混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接，膨胀螺栓锚入时必须保持垂直钢筋混凝土面，不允许膨胀螺栓上倾或下斜，确保膨胀螺栓有充分的锚固深度,胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动.膨胀螺栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、项目背景和目的石材幕墙工程是一种常见的建筑外墙装饰方式，具有美观、耐久、防水、隔热等优点。
本次技术交底旨在向相关人员详细介绍石材幕墙工程的施工技术和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工流程和步骤1. 准备工作a. 确定石材幕墙的设计方案和施工图纸。
b. 检查基层墙体的平整度和强度，确保能够承受石材幕墙的重量。
c. 准备所需的施工材料和工具，包括石材板材、胶粘剂、固定件等。
2. 安装石材板材a. 根据设计方案和施工图纸确定石材板材的安装位置和排列方式。
b. 使用胶粘剂将石材板材粘贴在基层墙体上，确保牢固可靠。
c. 检查石材板材的垂直度和水平度，必要时进行调整。
3. 固定石材板材a. 使用固定件将石材板材固定在基层墙体上，确保牢固可靠。
b. 根据设计方案和施工图纸确定固定件的位置和数量，确保石材幕墙的整体稳定性。
4. 石材幕墙的防水处理a. 在石材板材之间和与周边构件之间进行防水处理，防止水分渗透。
b. 使用防水材料进行密封处理，确保石材幕墙的防水性能。
5. 石材幕墙的维护和保养a. 定期清洁石材幕墙，避免污染和积灰。
b. 检查石材板材和固定件的状态，及时修复和更换损坏的部分。
c. 注意石材幕墙的日常维护，延长使用寿命。
三、施工注意事项1. 安全第一，施工过程中要严格遵守相关安全规定，佩戴好个人防护设备。
2. 施工前要对施工材料进行检查，确保质量合格，避免施工过程中出现问题。
3. 施工前要对基层墙体进行检查和处理，确保平整度和强度满足要求。
4. 施工过程中要注意石材板材的保护，避免划伤和损坏。
5. 施工过程中要严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保施工的准确性和一致性。
6. 施工结束后要进行验收，确保石材幕墙的质量符合要求。
四、工程质量控制和验收标准1. 石材板材的安装要牢固可靠，不得出现松动、脱落等问题。
2. 石材板材的垂直度和水平度要符合设计要求，不得超过规定的偏差范围。
石材幕墙工程技术交底
石材幕墙工程技术交底一、项目概述石材幕墙工程是指在建造外立面采用石材作为装饰材料，形成整体的幕墙效果。
本文将详细介绍石材幕墙工程的技术要求、施工流程以及质量控制等内容。
二、技术要求1. 材料选择石材幕墙工程所使用的石材应符合国家相关标准，具有一定的强度、耐候性和装饰效果。
常见的石材材料有大理石、花岗岩等。
在选择石材时，要考虑其适应性、色采搭配和施工工艺。
2. 结构设计石材幕墙的结构设计应满足建造物的荷载要求，并考虑到石材的分量、固定方式和施工工艺。
设计时要合理设置支撑结构、连接件和背衬材料，确保石材幕墙的稳定性和安全性。
3. 施工工艺石材幕墙的施工工艺包括石材的切割、加工、固定和安装等环节。
在切割和加工石材时，要保证尺寸精确、表面光滑，并注意避免石材的破损。
固定和安装石材时，要使用合适的连接件和背衬材料，确保石材的稳固性和整体效果。
4. 质量控制石材幕墙工程的质量控制包括材料的验收、施工过程的监控和工程的验收等环节。
在材料验收时，要检查石材的质量、规格和数量是否符合要求。
施工过程中，要进行现场监控，确保施工工艺的正确执行。
工程验收时，要对石材幕墙的质量、外观和安全性进行检查，确保达到设计要求和相关标准。
三、施工流程1. 准备工作包括施工方案的制定、材料的采购和现场的准备工作等。
施工方案应详细说明施工工艺、材料要求和质量控制措施等内容。
材料的采购要根据设计要求和施工方案确定，并进行验收。
现场的准备工作包括搭建脚手架、清理基层墙体和安装支撑结构等。
2. 石材加工包括石材的切割、打磨和加工等环节。
根据设计要求和施工方案，对石材进行尺寸的切割和表面的打磨。
在加工过程中，要注意保护石材的表面，避免划伤和损坏。
3. 石材固定包括石材的背胶、背钢和背锚等固定方式。
根据设计要求和施工方案，选择合适的固定方式，并进行施工。
在固定过程中，要确保固定件的稳固性和连接件的坚固性。
4. 石材安装包括石材的吊装和安装等环节。
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石材幕墙工程施工技术交底
一、工艺流程:
龙骨安装放线定位→基层处理→埋板安装→角板安装→施工现场焊接、固定龙骨→安装次龙骨→固定挂件→石材定位切沟→石材安装→注耐候硅酮密封胶→表面清洁→竣工验收
二、操作工艺:
1.定位放线:
水平向控制线采用以50cm水平线为依据向上(或向下)量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。
在每个方面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以次为依据向左右量距来控制石材垂直度和水平向分块。
2.基层处理
对砼玉山南站外墙表面进行测量，检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼玉山南站外墙面进行基层处理，将基平面清理干净
3.螺栓安装
以竖向控制线为依据，向左右量距核定钻孔位置，按图纸要求进行膨胀螺栓和化学螺栓的安装。
化学螺栓的安装程序为:钻孔--清孔--置入化学胶管--置入螺杆--凝固后施工。
保证膨胀螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。
4.转接件安装
以竖向控制线和化学膨胀为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装螺栓固定角板于墙体上。
5.固定主龙骨
根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨安装，安装主龙骨将主龙骨与角板连接，调节主龙骨的垂直度。
6.安装次龙骨
根据石材规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。
主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装，次龙骨安装前必须定位准
确且复核合格方可进行。
7.固定挂件
次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。
根据图纸和石材所需的挂件的型号进行数量统计，确定挂件的位置后用螺栓固定。
通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节，以保证石材位置的准确性。
在安装完挂件后检查防雷电设施是否完善。
8.石材定位切槽
因天然石材存在色差，进场要进行养护处理后将石材由浅入深或由深入浅编排序号。
干挂件安装完毕后，即可进行石材的固定，在进行石材安装时，必须按要求在石材边缘进行定位切沟，在配套切沟定位器的配合下可保证切沟的质量和操作安全。
9.石材安装就位
将切沟完毕的石材按照分块进行就位安装。
石材安装到位，调整好石材的垂直、平行及留缝间隙后可坚固固定螺栓。
石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直，避免因雨水而污染其他饰面。
10.粘结胶条
每块石材安装完毕后，即刻清理石材边沿，粘结分色带(按设计要求石材留缝宽度决定所用胶条厚度)，以保证勾缝时填缝胶横平竖直、宽窄一致。
11.打胶勾缝
胶条粘结完毕后，在石材缝按要求填泡沫棒进行打胶工作，打胶时要求达到横平竖直、宽窄一致、涂胶均匀。
使得胶缝美观且耐固，采用中性硅酮胶，以防止对石材产生腐蚀。
12.清理
每一块石材安装完毕后，即对表面进行清理，以确保每一块石材的安装已完全符合标准。
清理内容包括:石材表面污垢，石材板缝隙的误差，固定螺栓的坚固程度以及每块板的垂直度、平行度等。
三、质量控制要点:
1.石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及国家现行产
品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;
吸水率应小于
0.8%。
石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于
3.0mm。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和
复验报告。
说明:
2. 石材幕墙所用的主要材料如石材的弯曲强度、金属框架杆件和金属挂件的壁厚应经过设计计算确定。
本条款规定了最小限值，如计算值低于最小限值时，应取最小限
值，这是为了保证石材幕墙安全而采取的双控措施。
3.石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
4.石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法:检查进场验收记录或施工记录。
5.石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须
符合设计要求。
检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
6. 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
7.金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
8.石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
9.石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、
厚度一致。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录
10.各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
11.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法:观察。
12.石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。
13.石材幕墙应无渗漏。
检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。
石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹应协调一致，无
明显色差，无明显修痕。
检验方法:观察
14.石材幕墙要求石板不能有影响其弯曲强度的裂缝。
石板进场安装前应进行参拼，拼对石材表面花纹纹路，以保证幕墙整体观感无明显色差，石材表面纹路协调美观。
天然石材的修痕应力求与石材表面质感和光泽一致。
15.石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法:观察;手扳检查。
16.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸
凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应
整齐。
检验方法:观察;尺量检查。
17. 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法:观察。
18.石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法:观察;用水平尺检查。
19.石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
四、成品保护:
石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损;如有铁锈则被污染。
石材破损后难以修复，所有在施工期间必须采取措施保护已完工的石材幕墙。
1.加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。
2.在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。