连续梁施工质量保证措施
悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施
2023《悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施》CATALOGUE目录•施工控制要点•施工质量控制•安全控制•环境保护和水土保持•工程监测与信息化施工•工程实例及效果分析01施工控制要点详细勘察施工现场，根据现场条件和设计要求进行合理设计。
施工前的控制要点勘察设计合理安排施工队伍和机械设备的配置，制定科学的施工计划。
施工组织确保所用的原材料、构配件和设备等物资符合规范和设计要求。
物资采购施工过程中的控制要点按照设计要求安装模板，确保模板的几何尺寸、平整度和接缝严密。
模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑预应力张拉按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的数量、直径和间距符合规范。
按照设计要求浇筑混凝土，确保混凝土的坍落度、振捣密实和养护及时。
按照设计要求进行预应力张拉，确保张拉力和伸长量符合规范。
维护保养对完成的连续梁进行维护保养，定期检查、维修和更换相关部件，确保其长期稳定运行。
验收检测组织相关部门对完成的连续梁进行验收检测，确保其质量和安全性能符合规范和设计要求。
施工记录做好施工记录，详细记录施工过程中的各项数据和技术资料，为后续验收和维护提供依据。
施工后的控制要点02施工质量控制施工准备阶段的质量控制勘察设计质量控制对勘察、设计单位的资质、业绩、勘察设计人员的专业素质进行严格审查，确保勘察设计质量。
施工单位资质审查对施工单位的资质等级、信誉、技术水平进行考察，保证施工单位具备相应的施工能力。
材料设备采购质量控制对进场的材料、设备进行严格把关，确保材料设备符合设计及规范要求。
严格按施工工艺流程进行施工，确保各环节质量达标。
施工过程中质量控制工艺流程控制悬臂浇筑施工过程中，对混凝土的浇筑速度、浇筑温度、振捣方式、养护时间等进行严格控制，确保混凝土质量。
浇筑过程控制在施工过程中，对结构安全进行实时监测和预警，确保施工安全。
结构安全控制成品保护控制对已完成的工程进行有效的保护，防止工程受到损伤或污染。
验收质量控制严格按照验收规范和设计要求进行验收，确保工程达到预期的质量标准。
连续梁施工质量控制要点
连续梁施工质量控制要点一、固结及支架控制要点1）墩顶梁段临时固结约束，必须形成刚性体系，能承受中支点处最大不平衡弯矩和竖向支点反力。
2）临时固结可采用临时支墩与临时支座，临时支座与0#块通过预埋精扎螺纹钢筋或粗钢筋锚固方式来实现主墩与0#块的固结。
3）临时支墩可以采用钢管或钢管砼柱，采用时要和梁底固结设计，钢管或钢管砼柱要支立在箱梁腹板梁底位置，梁底要预埋钢板，钢板要锚固箱梁砼中。
二、支座安装控制要点1）施工单位审核活动支座和固定支座平面布置图。
2）检查预留孔平面位置、孔位、深度。
3）检查支承垫石表面凿毛，清除预留孔中杂物。
4）检查支座上下座板是否水平安装固定。
5）锚栓孔，垫石顶面与支座板底面内压浆采用重力式压浆，自由高度大于3米,压力不小于1MPa。
三、0#块施工质量控制要点墩顶现浇梁段（0#段）是悬灌的关键梁段，结构复杂，施工难度大，为三向预应力，管道多、钢筋密，技术要求及质量要求高，施工前要了解掌握整个梁的预应力管道布置情况和张拉步骤。
1）检查模板平整度，钢度，强度及稳定性，检查保护层厚度，垫块质量，数量，检查拉筋安装情况。
2）检查模板拼装缝隙，错台，几何尺寸是否满足设计要求。
3）检查锚固端，预留孔截面位置孔径和孔数，检查通风孔、泄水孔。
4）审核支架方案时支架杆件强度安全系数应大于1.3，抗倾覆稳定系数应大于1.5，具有足够的承载力和整体稳定性。
5）钢筋制作安装检查控制①钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
钢筋安装程序：底板及腹板钢筋—安装纵向、竖向管道—安装内模、端模板—安装顶板底钢筋—安装横向、纵向预应力管道-安装顶板上层钢筋。
②检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱即拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。
6）预应力管道安装检查控制①预应束波纹管安装a、检查纵向波纹管布置情况，三向预应力管道调整原则是先钢筋，后竖向、再横向保持纵向预应力管道位置不动。
汉孝客专连续梁混凝土施工工艺及质量保证措施
ｆ） 续梁 顶 板养 护 及保 温 １连 混 凝 土 接 近 初 凝 时 （ 根 据 混 凝 土 表 面 不 粘 手 、 粘 土 工 布 时 为 即 不
过 计 算 、 配 、 整 等 步 骤 选定 。 配合 比按 下 列 步 骤 计 算 （ 干燥 状 态 宜 ） 面 采 用 土 工 布 覆 盖 ， 意 不 得 污 染 桥 面 ； 工 布 块 与 块 之 间应 设 试 调 以 桥 注 土 骨 料 为 基 准 ；矿 物 掺 和 料 和 外 加 剂 的掺 量 均 以 胶 凝 材 料 总 量 百 分 率 ｌ ｏ 左 右 的搭 接 宽 度 ； 保 证 混 凝 土 充 分 湿 润 ， 专 人 不 问断 洒 水 养 Ｏｍ 为 设 计 ） 试 配 和 调整 。 、 护， 以确 保 在 任 何 时 候 土 工 布 均 处 于 充 分 湿 润 状 态 。洒 水 次 数 应 以保 根 据 设 计 要 求 ， 步 选 定 混 凝 土 的 水 泥 、 物 掺 和 料 、 料 、 加 持 混 凝 土 表 面 湿 润 状 态 为 度 。 初 矿 骨 外 剂 、 和 水 的 品 种 以 及 水胶 比 、 凝材 料 总用 量 、 物 掺 和 料 和 外 加 剂 拌 胶 矿 （） 续梁 箱 室 内养 护 ２连 的 用 量 。 工 单 位 应 事 先 对 水 泥 供 应 商 提 供 的 水 泥 熟 料 的 化 学 成 分 和 施 箱 梁 底 板 混 凝 土 灌 注 完 毕 后 ， 立 即用 帆 布 或 彩 条 布 将 箱 梁箱 室 应 矿 物 组 成 、 合 材 种 类 和数 量 进行 核 实 。 照 《 通 混凝 土 配 合 比设 计 两 端 封 闭 ， 混 参 普 以避 免 在 箱 室 内形 成 风 道 ， 堂 风 会 使 箱 内温 度 降低 过 快 。 穿 规 程 》Ｊ Ｊ５ ２ ０ ） （Ｇ ５ — ０ ０ 的规 定 计 算 各 原 材 料 组 分 单 位 体 积 用 量 。 混 凝 土 初 凝 后 ， 用 喷 雾 器 洒 水 养 护 ， 护 次 数 与 顶 板 基本 相 同 。 据 采 养 根 采 用 施 工 实 际 使 用 的 原 材 料 和搅 拌 方 法 ， 计 算 的配 合 比进 行 试 实 际施 工经 验 ， 按 两端 封闭 ， 箱内温度 是 比较 高的 ， 因此 待混凝 土终凝 拌 ， 检 查 拌 和 物 的性 能 。 每 盘 混 凝 土 的最 小 搅 拌 量 应 在 ２ 以 ｍ３以上 。 后 。 板 混 凝 土 可 以采 用 浇 水 养 护 ： 凝 土 初 凝 后 。 动 通 风 孔 处 的成 底 混 转 当试 拌得 出 的混 凝 土拌 和 物 的坍 落 度 、 气 量 、 水 率 、 观 密 度 不合 孔 器 ， 在 终 凝 后 拔 出 。成 孔 器 拔 出后 立 即 用 湿 润 棉 纱 堵 塞 通 风孔 进 含 泌 表 并 格 时 ．应 在 保证 水 胶 比不 变 的条 件下 相 应 调 整 外 加 剂 用 量 或 砂 率 ， 直 行保温 ， 防止在腹板通风孔 处产生过 大温差而形成 温度裂纹 ； 内模单
连续梁施工质量保障措施
连续梁施工质量保障措施连续梁是一种常用于桥梁工程中的结构形式，其具有较高的刚度和稳定性。
为了确保连续梁施工质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从设计前期准备、施工过程控制以及施工后验收等方面，详细介绍连续梁施工质量保障措施。
一、设计前期准备1. 桥梁设计选择：在桥梁设计选择上，应根据实际情况选择合适的连续梁类型。
对于跨度较大的桥梁，可以采用预应力预制连续梁，以提高施工速度和质量。
同时，设计人员还需进行相关结构性能计算，确保结构的合理性和稳定性。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，明确施工顺序、工期计划和质量要求等。
同时，还应对现场施工条件进行充分的调查和分析，确保施工方案的可行性。
3. 材料选择与采购：选用符合相关标准和规范的材料，并通过资质合格的供应商进行采购。
同时，对材料进行必要的检测和试验，确保其质量符合要求。
4. 设备准备：准备必要的施工设备和工具，保证施工过程中的顺利进行。
同时，对设备进行定期检修和维护，确保其正常运行。
5. 人员培训：进行工人的技术培训，提高他们的施工技能和质量意识。
同时，对施工现场的管理人员进行培训，确保他们熟悉相关法律法规和质量管理要求。
二、施工过程控制1. 施工组织管理：建立完善的施工组织机构，明确各工种责任和任务。
同时，制定详细的施工计划，并进行定期的进度检查和调整。
2. 施工现场管理：对施工现场进行划定，设立相应的施工区域和通道，确保施工现场的整洁和安全。
对施工现场进行定期巡查，及时发现和处理存在的问题。
3. 测量控制：通过测量和监测，控制连续梁的形状和轴线的精度。
采用先进的测量仪器和技术，确保施工精度和形状的准确性。
4. 钢筋加工与安装：对钢筋进行必要的切割和连接，确保其符合设计要求。
在钢筋的安装过程中，要控制其位置和间距，以确保连接牢固和受力合理。
5. 灌注混凝土：控制混凝土的配合比、搅拌时间和送浆方式，确保混凝土的强度和均匀性。
同时，对混凝土的浇筑过程进行监控，控制温度和养护条件，以提高混凝土的质量。
挂篮悬浇连续梁工程施工质量保证措施
挂篮悬浇连续梁工程施工质量保证措施1、连续梁0#段、边跨现浇段支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。
2、悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段变化及与旧梁段搭接需要和走行要求。
挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2.0，挂篮使用前需要进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。
3、桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值8t。
施工时挂篮要在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。
4、预应力混凝土连续梁合龙段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合龙段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙段临时锁定方法均符合设计要求，合龙段临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。
预应力混凝土连续梁的合龙段长度和合龙口临时锁定方法符合设计要求。
5、悬臂浇筑梁段施工过程中，需要进行线型监测，发现超出允许偏差及时调整纠正。
6、悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土要充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合龙口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内；合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚需符合下列规定：混凝土浇筑前，合龙段两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合龙梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合龙梁段混凝土在一天中气温最低时间，快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合龙段单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
7、永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施，防止弄错。
8、混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道；9、锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直；10、张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。
支架连续梁施工控制要点及控制措施
支架连续梁施工控制要点及控制措施支架连续梁施工控制要点及控制措施支架连续梁施工控制的主要要点是：支架、模板的设计，地基处理，搭设支架，制作加工安装模板，支架预压，钢筋安装，混凝土浇筑、张拉工作、孔道压浆，封锚，支架、模板的拆除等。
第一部分设计方案的控制要点一、支架、模板设计方案的控制要点（一）、方案设计的目标1、支架、模板的设计必须具有足够的刚度、强度和稳定性，并可靠地承受可能产生的各项荷载，以保证结构物各种形状、尺寸准确；2、满足结构简单、受力明确，制作、装拆方便，保证安全等方面的要求；3、除考虑设计图纸和荷栽分布外，还需考虑现场的作业方式如附着振捣器的位置、结构四角的考虑、模板拼缝的施工工艺和方法等。
（二）、方案设计的控制内容1、设计荷载的控制（1）、设计荷载的组合类型和内容；（2）、计算荷载强度和稳定性时，应考虑风荷载的作用；（3）、支架设于水中时，应考虑水流压力、流冰压力和船只漂流物等冲击力荷载；（4）、现浇梁式桥，计算支架时要考虑横隔板及腹板的超重。
2、支架稳定性、强度及刚度的控制支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。
模板和支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时，验算倾覆的稳定系数不得小于1.3。
复杂、大型的模板及支架，特别是着地搭设支架的模板体系，模板、支架强度及刚度应充分考虑变形因素：①模板及支架结构承受施工荷载时所引起的弹性变形；②超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的变形；③受荷载后，由于杆件接头的挤压或卸落设备后压缩而产生的非弹性变形；④支架基础在承受荷载后引起的非弹性沉降变形；⑤在支架设计制作时，纵向立杆的接头应尽量减少，并与相邻的纵向立杆连接接头错开布置，对主要受压杆件的纵向接头采取对接形式。
3、绘制模板、支架总装图、细部构造图；4、制定模板、支架结构的安装、使用、拆卸、保养等有关技术安全和方案注意事项；5、编制模板、支架的数量表；6、编制模板、支架的设计说明书。
连续梁施工安全保证措施及应急预案
连续梁施工安全保证措施及应急预案一、连续梁施工安全保证措施1.施工前期准备阶段（1）编制详细的工程施工方案书，对施工过程进行全面规划和安排，明确施工作业流程和施工要求，确保施工过程的合理性和安全性。
（2）对施工现场进行全面的勘察和研究，充分了解地质情况和环境条件，判断施工风险和隐患，并采取相应的预防和控制措施。
（3）组织专业施工人员进行技术培训，确保其具备必要的技术和安全管理知识，提高其安全意识和自我保护能力。
（4）制定并实施安全管理制度，明确各级责任制和施工作业流程，以及操作规范，确保施工作业的安全可控。
2.施工过程中的安全保证措施（1）严格遵守相关法律法规和规章制度，执行施工许可证要求，保证施工的合法性和规范性。
（2）加强对施工现场的安全监管和巡查，发现问题及时处理，确保施工现场的安全环境。
（3）建立健全施工现场的安全防护设施，包括安全围栏、警示标识等，确保人员和设备的安全。
（4）规范作业程序，确保施工过程中的每个环节都符合安全要求，避免人为失误和事故的发生。
（5）加强对施工人员的培训和教育，提高其安全意识和安全保护能力，确保施工人员的个人安全。
（6）建立健全施工现场的安全管理机制，包括人员布置、施工时间和空间的合理安排等，确保施工过程的安全性。
3.施工后期的安全保证措施（1）加强对施工现场的维护和管理，保持施工现场的整洁和安全，避免引发事故。
（2）对施工过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施和经验教训，以提高施工质量和安全性。
（3）及时做好施工工艺过程和施工设备的检修和维护，确保施工设备的正常运行和使用。
（4）做好施工资料的整理和归档工作，包括施工现场的记录和照片等，为日后的施工管理和检验提供参考。
二、连续梁施工应急预案1.施工现场突发事件的应急预案突发事件包括火灾、爆炸、地震、风暴、事故等各种突发事件。
在施工现场发生突发事件时，应急预案的目标是最大程度减少人员伤亡和财产损失。
（1）建立应急管理机构和人员，明确各级责任，确保应急预案的实施和有效性。
铁路连续梁竖向预应力施工中的质量控制
铁路连续梁竖向预应力施工中的质量控制铁路连续梁作为我国铁路桥梁工程中的重要结构形式，其施工质量直接影响到铁路桥梁的安全性和使用寿命。
在铁路连续梁施工中，竖向预应力施工是关键环节之一。
本文将从铁路连续梁竖向预应力施工的各个方面，探讨质量控制的方法和要点。
一、预应力混凝土连续梁概述预应力混凝土连续梁是一种采用预应力技术加固的混凝土梁。
通过对梁体施加预应力，可以提高梁的承载能力，减小梁的截面尺寸，降低桥梁自重，提高桥梁的稳定性和使用寿命。
铁路连续梁作为一种大跨度、重载的桥梁结构，采用预应力技术具有重要意义。
二、竖向预应力施工质量控制要点1.预应力筋的选用预应力筋是预应力混凝土连续梁的关键材料。
在选用预应力筋时，应根据设计要求选择具有较高强度、良好延性、较低松弛率和抗腐蚀性能的预应力筋。
同时，要严格控制预应力筋的表面质量，避免出现损伤、锈蚀等现象。
2.预应力筋的张拉预应力筋的张拉是竖向预应力施工的核心环节。
张拉过程中，要严格控制预应力筋的张拉应力、张拉速度和持荷时间。
张拉前，应先对设备进行校验，确保其精度。
张拉过程中，要实时监测预应力筋的应力变化，确保张拉质量符合设计要求。
3.预应力筋的锚固预应力筋锚固是保证预应力混凝土连续梁正常工作的关键。
在锚固过程中，要确保预应力筋与混凝土之间的粘结强度满足设计要求。
锚固完成后，要进行锚固力检验，确保预应力筋在桥梁使用过程中不会发生滑移。
4.混凝土浇筑与养护混凝土是预应力混凝土连续梁的载体，其质量对桥梁的安全性和使用寿命具有重要影响。
在混凝土浇筑过程中，要控制混凝土的配合比、浇筑速度和振捣质量。
混凝土养护过程中，要确保混凝土充分硬化，避免出现裂缝等质量问题。
5.施工监测与质量控制施工监测是确保预应力混凝土连续梁施工质量的重要手段。
在施工过程中，要根据设计要求进行结构变形、应力应变等监测，及时发现并处理质量问题。
同时，要加强现场质量控制，严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。
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为确保连续梁工程质量达到优良工程，争创优质工程的目标，我们将采取以下质量保证措施：
1、建立“横向到边纵向到底、控制有效”的质量自检体系项目部组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。
质量保证体系图见图1。
各道施工工序严格执行质量一票否决制度。
2、配备充足的质检人员配备充足的质检人员。
加强各道工序的质量检查，严格进行过程控制。
3、建立良好的技术制度和质量控制机制
1）建立以项目总工程师为首的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。
2）严格实行以试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。
4、落实质量责任制
1）项目经理部制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。
同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。
思想保证
组织保证 技术保证 施工保证 物资设备保证 缺陷纠正 测量监测 作业指导书 技术交底 工艺审定方法培训
熟悉图纸掌握规范 质量保证体系图
管 量 质整合施工队伍 强化技术力量 检查创优成果 制定创优措施
明
确
创
优
配备强有力的班子
2）明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。
5、建立完整的质量检查制度
1）在施工中严格实行“三检”制度，即自检、互检、交接检，严格隐蔽工程检查。
2）坚持施工员、质检员、试验员旁站监督，这不仅是质量保证体系得到具体落实的真正保证，同时在施工中，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。
3）项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，
及时采取有效措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须按规定鉴认，留取必要的声像资料。
6、加强职工质量教育及技术培训
1）项目部将紧紧围绕质量目标，强化多种形式的质量意识教育，牢固树立职工的质量意识，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”的良好形象。
2）加强对各级施工管理人员、技术人员作业人员的培训学习工作，
认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高管理水平，把好质量关。
7、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故
发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。
对造成质量事故的有关责任人按有关奖罚办法进行处罚，决不姑息迁就。
8、混凝土施工质量及外观保证措施
1）拌和机计量系统应得到计量部门鉴定并维持在良好状态中，并且每周自校一次，以保证计量准确。
2）加强对混凝土原材料质量控制，不合格的原材料坚决清场不得使
3）高温季节施工，砂石料作降温处理，用冷却水搅拌混凝土以降低入
仓温度；在混凝土浇筑前，应对模板进行覆盖降温处理。
混凝土浇注宜选择在一天中气温较低时进行。
4）加强对首罐混凝土质量检测，确保混凝土性能满足要求，坍落度不符合要求的不得使用。
5）施工缝位置应采取有效措施防止支架弹性变形产生错台现象，特别是底部接缝应在同一直线上。
6）钢模首次使用前应除净表面浮锈，然后用机油清洗模面。
7）要加强检查底模、侧模、翼板模拼缝是否平整，止浆垫完好。
8）模面必须清洁，不得有水泥粘浆、灰尘、焊渣、铁锈，脱模剂涂刷应均匀，颜色一致、不得积油。
特别是底模在混凝土浇注前清理干净。
9）加强对底模和侧模间连接紧固件、法兰与面板焊缝检查，以防漏浆跑模。
10）翼板边线要顺直，无掉角、错台现象。
11）箱梁顶表面收浆时用3M直尺检查平整度，直至满足要求；当混凝土初凝后拉毛，拉毛时线条要顺直，粗细均匀，垂直于桥中心线。
12）加强混凝土养护工作管理，养护由专人负责，明确责任，确保混凝土养护温度和湿度要求，做好内外温度监测工作。
9、雨季施工措施
首先做好防雨的各项准备工作，及时了解天气情况，并据此调整施工内容或采取必要的措施。
对于钢筋混凝土结构工程，一方面钢材等的堆放、制作场地要做好排水措施和防雨措施。
另一方面，加强天气预报避开雨天浇筑混凝土，对于已经完成立模等准备工作的结构物，遇雨则须推迟浇筑时间，重新浇筑前应先用干净拖布将底、侧模擦拭干净，重新涂上脱模剂；如在浇筑了部分混凝土时遇雨，则应立即进行覆盖，混凝土浇筑不停顿。