木工除尘系统的操作说明书精编版
木工袋式除尘器安全操作规程模版
木工袋式除尘器安全操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保木工袋式除尘器在操作过程中，操作人员能够遵守相关安全规定和操作规范，降低安全事故的发生率，保障人身安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用木工袋式除尘器进行木工粉尘处理工作的操作人员。
三、操作人员要求1.操作人员必须经过培训，并具备相关的操作技能和知识。
2.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、耐酸碱手套等。
不得将个人防护装备随意取下或遗失。
3.操作人员必须年满18岁，身体健康，无酒后或药物影响，不得患有呼吸系统疾病、心脏病、高血压等疾病。
四、设备要求1.木工袋式除尘器必须进行定期维护，确保设备的正常运行。
如出现故障或异常情况，应立即停止使用，并及时上报维修部门。
2.木工袋式除尘器的电源插座必须与设备的额定功率匹配，不得随意连接、更换电源线。
3.木工袋式除尘器使用过程中，必须确保设备与地面保持良好的接地连接，以防止静电产生。
五、操作流程1.操作人员在操作前必须检查木工袋式除尘器是否正常运行，包括检查电源连接、过滤器是否干净等。
如发现异常情况，应立即停止使用并通知维修部门。
2.操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规范和安全要求，不得擅自调整设备参数或打开设备保护装置。
3.操作人员在操作过程中必须保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻挡消防通道。
4.操作人员在木工袋式除尘器运行期间，不得离开作业岗位。
如需要离开，应立即关闭设备，并切断电源。
5.操作人员在木工袋式除尘器运行期间，不得用手或其他物体接触滚筒，以免发生危险。
6.操作人员在操作过程中如发现设备有异常响声、异味或温度升高情况，应立即停机检查并通知维修部门。
六、应急措施1.若发生设备异常，应立即停机，并切断电源，通知维修部门进行检修。
2.若发生设备过热、冒烟等火灾情况，应立即向周围人员发出警报，并使用灭火器进行初期扑救，确保人员安全。
木工集尘器使用说明书
木工集尘器使用说明书一、简介木工集尘器是一种专为木工车间设计的工具，其主要功能是收集木工加工过程中产生的木屑和灰尘，以保持环境清洁和操作安全。
本使用说明书将介绍如何正确安装、使用和维护木工集尘器。
二、安装步骤1. 准备工作：确保木工集尘器处于关机状态，断开电源连接，并将设备移至预定的安装位置。
2. 连接主机：使用提供的管道和接头将木工集尘器主机连接至木工车间的加工设备。
确保连接牢固和密封，以避免泄漏。
3. 安装过滤器：打开主机的过滤室门，根据说明书的指引，正确安装和固定过滤器。
注意过滤器的定期清洁和更换。
4. 连接电源：将木工集尘器插头连接至可靠的电源插座，并确保插头和插座之间的连接稳固。
注意电源的接地，确保操作安全。
5. 检查安装质量：确保所有管道连接牢固并没有漏气，检查电源连接是否正常，确保主机的其他零部件和标配件齐全。
三、使用方法1. 开机前的准备：在启动木工集尘器之前，确保所有操作设备正常运行，并关闭其他无关设备。
确保操作人员穿着合适的防护装备，如口罩、耳塞等。
2. 启动主机：按下主机上的启动按钮，等待集尘器开始运行。
确保主机的状态指示灯显示正常工作。
3. 加工过程中的操作：将木工加工设备和工件移至集尘器下方，确保产生的木屑和灰尘直接进入集尘器。
同时，确保操作的稳定和平滑，避免操作过程中发生意外。
4. 关机和清理：在结束木工加工和使用木工集尘器之后，先停止主机运行，然后进行清理工作。
清理包括清空集尘器内的木屑和灰尘，清洁过滤器等。
确保集尘器处于关机状态，断开电源连接，进行维护和保养。
四、维护与保养1. 定期清洁过滤器：根据使用频率和工作环境，定期清洁过滤器以确保集尘器的正常运行。
使用清洁刷或水洗法可以有效地清除过滤器上的积尘。
2. 更换过滤器：根据使用说明书的指引，定期更换集尘器的过滤器。
过滤器的寿命与木工加工量和工作环境有关。
确保购买并更换适配的过滤器。
3. 保持通风：确保集尘器周围有足够的通风，避免过热和机械故障。
木工除尘系统的操作说明书模板
木工除尘系统说明书一、概述LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。
由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。
在此使用LDMC木工除尘设备系统。
二、LDMC除尘器1、型号LDM C x/ x/ 15一单元面积（m2）层数列数箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m22、组成LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。
各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。
灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。
排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。
沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。
3、外形图（见附图）三、风机这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。
第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h风机日常维护保养的注意问题：1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。
干法除尘工安全技术操作规程范本（2篇）
干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。
2. 在进行任何操作之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 确保工作区域的通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物。
二、设备检查1. 在操作前，对干法除尘设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 检查设备电源及连接线路是否正常，防止电器设备故障引发安全问题。
3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常，及时更换损坏的配件。
4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况，及时清理。
三、操作流程1. 在进行操作前，确保设备处于停机状态，并拉下电源总开关。
2. 佩戴好个人防护装备后，按照操作手册的要求，启动设备。
3. 在开启设备后，使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净，确保设备正常工作。
4. 操作设备时，应保持注意力集中，不得分心、嬉闹或讲话。
5. 在设备运行中，要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。
6. 操作完成后，应将设备归位并关闭设备电源，进行设备的维护和保养。
四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件，防止发生伤害事故。
2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或撞伤事故。
3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件，所有维修保养应由专人负责。
4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周边的通风和安全通道。
5. 在操作设备时，如遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援。
2. 报告现场负责人，并及时通知公司相关部门，保护现场并进行安全隔离。
3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告，提出事故原因和改进措施。
六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备，以免引发安全事故。
2. 在操作设备过程中，不得将个人防护装备借给其他人使用。
木材厂除尘器设备操作规程
木材厂除尘器设备操作规程《木材厂除尘器设备操作规程》一、设备基本介绍1.1 木材厂除尘器设备主要用于除去生产过程中产生的木屑和粉末，保持车间环境清洁。
1.2 除尘器设备分为手动和自动两种操作模式，操作人员应根据实际情况选择适合的模式。
二、设备操作流程2.1 开机前的准备2.1.1 检查电源是否正常，确认设备接地是否良好。
2.1.2 检查设备运行是否顺畅，各个部件是否完好。
2.1.3 穿戴好相关的防护用具，如口罩、手套等。
2.2 开机操作2.2.1 手动模式下，打开电源按钮，手动将木屑和粉末导入除尘器设备中。
2.2.2 自动模式下，设置好相关参数，如运行时间和清理周期，然后启动设备。
2.2.3 当设备运行一段时间后，应定期检查除尘器设备内部情况，如防止积灰等。
2.3 关机操作2.3.1 手动模式下，关闭电源按钮。
2.3.2 自动模式下，停止设备运行，并进行清理和维护。
三、设备维护保养3.1 定期进行设备的清理和检查，确保设备正常运行。
3.2 在设备运行过程中，注意加油和润滑相关部件，确保设备的顺畅运行。
3.3 长时间不使用时，应将设备进行全面的清洁和保养，以防止设备生锈和损坏。
四、设备安全注意事项4.1 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，避免操作不当导致意外事故。
4.2 在设备运行过程中，应保持注意力集中，避免操作过程中的疏忽。
4.3 发现设备出现故障或异常情况时，及时停止运行，并进行检修处理。
五、设备紧急情况处理5.1 在设备运行过程中，如发生设备故障或其他紧急情况，应立即关闭电源按钮，并通知相关维修人员进行处理。
5.2 在紧急情况下，如设备着火或发生爆炸等，应立即通知相关部门，并进行紧急疏散和灭火处理。
六、设备巡检记录6.1 对设备运行情况进行定期巡检，并进行记录。
6.2 对设备维护和保养情况进行定期检查，并进行记录。
以上为《木材厂除尘器设备操作规程》，请操作人员严格遵守相关规定，确保设备的安全运行和生产环境的清洁。
木工除尘系统的操作说明书
木工除尘系统说明书一、概述LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。
由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。
在此使用LDMC木工除尘设备系统。
二、LDMC除尘器1、型号LDM C x/ x/ 15一单元面积（m2）层数列数箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m22、组成LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。
各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。
灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。
排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。
沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。
3、外形图（见附图）三、风机这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。
第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h风机日常维护保养的注意问题：1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。
木工袋式除尘器安全操作规程
木工袋式除尘器安全操作规程木工袋式除尘器是一种用于清除木工车间中产生的粉尘和废料的设备。
因为木屑和粉尘可能会引发火灾和爆炸，所以在操作这种设备时需要遵守一些安全操作规程。
以下是木工袋式除尘器的安全操作规程。
1. 安装设备时，应确保设备稳定，并且能够有效地连接到木工机械设备。
设备应安装在平整的地面上，以防止设备震动和倾斜。
2. 在操作除尘设备之前，务必确保设备和相关系统已经进行了适当的检查和维护。
检查滤袋是否完好无损，并清除袋内堵塞的木屑和粉尘。
3. 确保除尘设备的电源和控制系统正常工作。
在使用设备之前，应检查电线和插头的状况，以及所有电动工具和设备的接地线是否良好连接。
4. 在操作除尘设备时，应穿戴适当的个人防护设备，如防尘口罩、安全眼镜、坚固的鞋子和耳塞。
这些个人防护设备可以保护您免受木屑、粉尘和噪音的伤害。
5. 除尘设备应定期进行清理和维护，以确保其正常工作。
定期检查和更换滤袋，清理除尘设备和管道系统内的木屑和粉尘。
6. 在清理除尘设备时，务必先关闭设备的电源，并等待设备完全停止后再进行清理。
使用专门的工具来清除堵塞和积聚的木屑和粉尘，而不要直接用手清除。
7. 避免在设备运行时靠近出料口。
木屑和粉尘可能会被抛出并对人员造成伤害。
应保持距离，并确保有足够的安全空间和通道。
8. 在操作除尘设备期间，严禁吸烟、使用明火或其他可能引发火灾和爆炸的物品。
木屑和粉尘在空气中形成易燃的混合物，一旦与火源接触，可能引发火灾或爆炸。
9. 当设备出现异常情况时，如噪音增加、温度升高或电流异常，应立即停止使用设备，并通知负责维护人员进行维修和检查。
10. 运行设备时，应始终保持警惕，并随时注意设备的运行情况。
如发现异常，应立即停止设备运行，并检查和修复问题。
总之，木工袋式除尘器的安全操作规程对于保护操作人员的安全至关重要。
遵守这些规程可以减少火灾和爆炸的风险，并确保设备的正常运行。
必须定期检查和维护设备，使用个人防护设备，并遵循操作规程来保障工作场所的安全。
木粉尘除尘器安全操作规程
木粉尘除尘器安全操作规程木粉尘除尘器是一种用于清除工作场所中的木粉尘的设备，它能有效地保护工人的健康和安全。
为了确保安全操作，以下是木粉尘除尘器的安全操作规程。
一、准备工作1. 在操作木粉尘除尘器之前，操作者必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞和耐酸碱手套等。
2. 检查木粉尘除尘器的各项设备是否正常运转，如电源线是否完好，滤网是否干净等。
二、操作过程1. 在使用木粉尘除尘器之前，应将工作区域清理干净，移除杂物和易燃物品。
2. 将木粉尘除尘器放置在平稳的地面上，并确保其稳定性，以防止意外倾倒。
3. 打开木粉尘除尘器的电源开关，并调整适当的风速。
根据实际情况，选择适合的风速，确保除尘效果。
4. 操作者应站在安全距离之外，并使用工具将木粉尘导入除尘器中。
在操作过程中，不得将手指或其他物体靠近风机口。
5. 当木粉尘除尘器运转时，操作者应时刻留神观察除尘器的工作状态，如发现异常或异响，应立即停止使用，并进行检查和维修。
6. 使用过程中，不得随意拔掉电源线，以免发生电击事故。
如果需要更换电源线，请确保在关闭电源后进行操作。
三、维护保养1. 定期对木粉尘除尘器进行维护保养，包括清洁滤网、清除堵塞物等。
在维护时，应先关闭电源，并等待除尘器完全停止运转后再进行操作。
2. 当滤网变脏时，应立即将其取出进行清洁。
清洁滤网时，应使用软毛刷轻轻刷去积尘，不得使用尖锐物品刺激滤网，以免造成损坏。
3. 对除尘器进行定期检查，确保电源线、开关和风机等部件没有破损现象。
如发现异常或故障，应及时联系售后服务人员进行维修或更换。
四、安全注意事项1. 在使用木粉尘除尘器时，严禁将手指或其他物体伸入风机口，以免发生意外伤害。
2. 使用木粉尘除尘器时，应将其放置在通风良好的地方，确保无明火等明显危险。
3. 长时间使用木粉尘除尘器时，应定期休息，避免长时间暴露在除尘器的噪音和风口风力中。
4. 木粉尘除尘器应定期进行维护和保养，以确保其正常运转和过滤效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木工除尘系统说明书一、概述LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。
由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。
在此使用LDMC木工除尘设备系统。
二、LDMC除尘器1、型号LDM C x/ x/ 15一单元面积（m2）层数列数箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m22、组成LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。
各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。
灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。
排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。
沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。
3、外形图（见附图）三、风机这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。
第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h风机日常维护保养的注意问题：1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。
四、通风管道通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件，包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。
详细规格及分布见设备系统平面布置图。
检修口：为快速开关式结构，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道时清理使用。
电动风阀：这是一个实现节电的组件，与生产设备动作互锁，一旦生产设备关闭，该电动风阀联锁动作，在变频机构的作用下达到节电目的。
五、电气控制装置以第一、第二系统相应划分两个电柜，每个电柜划分“手动”和“自动”两种控制要求。
有两个问题：1）电控柜的操作问题见第三点；2）电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。
注意：第1）点工作责任部门为生产部门；第2）点工作的责任部门应为设备主管部门管辖下的电气技术人员。
六、系统操作1、调试工作这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作，此工作由设备供应商或客户设备主管部门组织进行。
1）确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。
2）用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。
3）检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶涂缝是否均匀。
4）确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。
5）送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。
6）用万用表检查各电磁阀的连接，可在主控箱进行，方法是将万用表的一支表笔固定地与公共端接触，另一支表笔分别接触其它10个输出端子，观察电阻是否相等，如电阻不等则有电磁阀的接线脱落，此时要打开每个电磁阀箱检查，拧紧“并联”联接的端子(对于多列除尘器该项工作尤其需要细致)。
确保主控制箱的电压与输入电压“相符”，地线的连接牢固，漏电保护装置“动作”灵敏。
送电时应注意电磁阀箱的“电磁阀”动作情况，发现问题立即关闭电源。
确保每个电磁阀能“准确无误”地接收“主控制箱”发出的脉冲信号。
并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然后关闭电源。
7）在手动状态下，分别单独开启卸料设备(螺旋输送机，排灰阀、皮带喂料机，等等)，同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流，有无异响，运转方向，等等)。
8）输送5—7bar压缩空气，打开“主控制箱”电源，使其向电磁阀发出脉冲，检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。
每次膜片阀开启时，压力表的读数会比初始设定下降到50%，一般在6秒内可以恢复。
9）检查压缩空气的质量，这点很重要，除压缩空气须达到所使用的压力和气量外，压缩空气的干燥度很重要，客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油、干燥设备，确保系统设备经过长期运行也不会在气缸上残留水积，压缩空气不干净对滤料伤害很大。
若客户的压缩空气不干净引起设备运行不正常将不列入设备的“三包”范围，这点请客户设备主管部门特别注意的一点。
10）检查通风管道检修口是否完全密封。
11）若装有报警装置的检测仪器，如料位开关，则模拟故障情况，测试报警器的动作准确性。
12）在手动状态下，单独启动风机，检查风机方向是否正确，以及是否有异常的响声或震动。
13）打开所有吸气头开关，继续开动风机，保证每个吸头达到所需要的抽吸力的前提下，设定传感器的负压值。
我们建议：因变频器内部结构较为复杂，除系统中负压传感器中负压值可根据使用要求，客户可自行在锁定范围内进行调节外，其他方面应聘请专业人员处理。
14）检验各负载的工作顺序a) 在自动工作状态下，启动自动状态下的“启动按钮”，系统各负载的工作程序为：排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置工作10分钟后，风机才开始运行，这样有利于清理除尘器内残留木灰后才开始新的工作。
在工作过程中，排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置只要其中有一个发生故障，风机即不能工作，也就是说整个系统不能工作，待故障排除后，才会恢复。
b) 在自动工作状态下，关闭自动状态下的“关闭按钮”，系统各负载的工作程序为：风机关闭后，脉冲喷吹装置、螺旋输送器、排灰阀、工作10分钟后依次关闭。
若在手动工作状态下，操作系统也应严格按照以上的工作程序操作各负载。
以上全部过程经检查无误后除尘器可投入运行。
2、设备系统正式运行的操作程序1）确认如下的开机条件a)沉降室无杂物阻隔隔网；b)开动压缩空气后，达到6.5kg/cm2，并无漏气现象；c)压缩空气除油、干燥装置运行正常；d)堆料仓（或落料位置）木糠清理干净；e)风机周围无障碍物。
2）开动设备系统按自动状态下的“启动”按钮，设备系统即在既定的程序下运行。
但每次操作启动按钮，均待设备运行20分钟范围内，确认如下情况，才宣告开动成功：a)风机无异常的震动和响声；b)变频器LED显示风机运行频率值在30—55Hz之间；c)脉冲喷吹阀全部工作正常；d)排灰阀、螺旋输送器工作正常；e)各吸气头抽力比较正常，若抽力明显减少，很可能系统有堵塞现象。
以上操作程序的责任部门为生产部门，操作员每天严格对照以上程序操作设备系统，并做好记录；若出现与上述情况不一致的情况，应立即关闭风机，并报告设备管理部门。
注意：a)各吸气头的电动风阀在设备开动前是常关闭的，其动作与设备连动。
b)由于自动启动装置设置风机启动前，喷吹阀、排灰阀、螺旋输送器先工作10—15分种后才启动风机的工作程式，故当班操作员应提前10—15分钟上班开动设备系统。
c)日常操作均使用“自动启动和关闭”开关操作，不应使用手动操作开关，若发现自动操作系统有故障即报设备主管部门。
d)脉冲喷吹阀全部工作正常标志：喷吹间隔相等，发出声音清脆。
e)排灰阀、螺旋输送器工作正常标志：运转正常，排料通畅。
f)设备日常操作应由经过培训的操作员负责。
g)以上工作的责任部门为生产部门。
3）关闭设备系统按自动状态下的“关闭”按钮，设备系统即在既定的程序下执行关闭程序。
关机顺序：主风机先停机，15分钟后，脉冲器、输送器和排灰阀，最后按照脉冲→输送器→排灰阀的顺序依次关闭。
操作员在确认以下的情况后才宣告结束工作。
a)观察排料机构（包括螺旋输送器和排灰阀）在15分钟排料过程中应是延续排料，由多到少，最后只有少量。
若出现无料排出，可能出现堵塞，此时应立即打开检修口盖板，证实有堵塞现象时即通知设备主管部门共同处理。
此工作每一个班次均要完成的工作程序。
b)打开沉降室门，检查隔网上是否有堵塞隔网的杂物，新的设备投进使用时，每个工作日要求完成一次该工作程序，如利用下午下班时间进行，经过一段时间后观察后若出现杂物不多，可经过3天内，打开门清理一次，在一般的情况下，板式家具生产一周打开门清理，实木家具3—4天清理一次。
这视生产设备性质和生产管理水平有关。
c)清理在排料口下的木慷，使排料口具有足够的空间（60CM）落料。
注意事项：a)压缩空气供气阀应处于常开状态。
b)本系统的启动按钮带自锁功能，在运行过程中假如停电或按下急停按钮，要将全部按钮复位才能重新启动。
c)客户可对负压值进行调整，调整方法：通过变频器操作面板上的“UP”、“DOWN”和“SHIFT”按钮在面板上直接调整。
d)除负压值参数外，变频器的其他参数不宜更改，设置不适当会影响主风机的运行效率，甚至会损坏主风机的电机。
四、常见设备系统故障1、个别吸气头风量减少若设备系统其他吸气头吸风力没有明显的变化，只有个别的吸气头风量明显减少，则很可能个别的吸气头堵塞，这影响的元件还包括与每个吸气头相接的电动通风阀。
排除方法：用木板保护好生产设备，架好支承架，松开每个软接管，从吸气头管口往上观察，若有木糠积在吸气头或在电动通风阀板上，则用木棍往上捅一捅，一般即可解决问题，严重者需松开吸气头进行清理。
另外若单电动通风阀堵塞用手动方法，多次转动阀板即可解决问题。
2、个别分支管吸气头风量减少若设备系统其他分支管风量没有明显的变化，只有某个别分支管的吸气头风量明显减少，则很可能是该分支管堵塞，原因是很可能在该分支管吸气头上抽吸了一些垃圾性的物质所造成的。
排除方法：（1）打开分支管头尾（离除尘器主机近者为“头”，相反者为“尾”）两个检修口，用木板保护好相应检修口的生产设备，架好支承架，打开检修口，若第一个检修口堵塞（包括头尾两个检修口均堵塞），则属全支管堵塞的情况；若单尾一个检修口堵塞，则从头一个检修口起往尾一个检修方向逐一检查检修口，确定分支管堵塞的范围。
（2）若属全分支管都堵塞，则在开动设备系统的情况下，先打开头一个检修口，则第一个检修口到除尘器方向的支管段的木糠即可被从该检修口进来的风送走，通过此方法，逐一清理支管的木糠。