服装生产工艺单
如何制作服装工艺单
如何制作服装工艺单职场中的销售岗位有很多，制定岗位也有很多，尤其关于服装行业，也存在很多的岗位，当然还有一些很重要的部门。
其实服装行业，特别是服装纸样工作，要想接单也是必须要下一番功夫的。
以下是我为您整理的如何制作服装工艺单的相关内容。
款号: 生产单位：下单日期:款式: 制单日期：货期:单位:CM 洗水工艺要求和颜色:成衣尺寸码数公差 26 27 28 29 30 印花要求:部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A 绣花要求:腰围 1 2.5 5 裁剪要求: 面料做好预缩，确保成衣缩率2.5%以内;臀围-裆上8cm 1 2.5 5 裁片要编号。
注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。
横裆-裆底量 0.3 1.3 2.6前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8 车间要求: 成衣制作要求线头修干净,不可有油渍,污渍.后浪-含腰量 0.2 0.5 1 明线不许有接线、跳针。
止口要统一。
膝围 0.3 1.2 2.4脚口 0.3 1.2 2.4裤长 1 1 2 注：敲工字扣须加垫片。
2服装纸样如何接单服装纸样接单可以这样操作：首先要确保自己服装纸样的质量要好，只有自己的质量好才干够接单，才会有客户前来购买，才干够说服更多的客户认可和继续消费。
其实任何的生意都必须要注重产品和服务的质量，这是首先必须要具备的。
服装纸样接单可以这样操作：注重推广和营销，其实酒香也怕巷子深，尤其是现在这个社会，好的产品和服务太多了，要想要获得市场的认可，离不开推广和营销，同样的服装纸样接单也是如此，要想接单就要注重推广和营销。
服装纸样接单可以这样操作：开展线上线下相结合的方式来接单。
其实现在是互联网时代，信息技术如此发达，要想获得更多接单量，并且占领市场份额，就必须要不断扩展市场销售渠道，尤其是线上线下相结合的销售方式已经深入人心，所以服装纸样也是可以通过这样的方式来接单。
服装纸样接单可以这样操作：采纳软文推广的方式来接单。
服装生产的工艺单
服装生产的工艺单1. 简介工艺单是服装生产过程中的重要文档，它记录了服装生产的整个流程和各个环节的细节。
通过工艺单，生产人员可以清楚地了解每个工序的要求和步骤，确保服装的质量和生产效率。
本文档将介绍服装生产的工艺单的基本内容和常见的工序。
2. 工艺单的基本内容工艺单通常包含以下几个方面的内容：2.1 服装款式和规格工艺单首先会列出服装的款式和规格，包括款式名称、尺码范围、颜色和面料等。
这些信息对于后续的生产工序和材料采购非常重要。
2.2 剪裁工艺剪裁是服装生产的重要环节，工艺单中会详细描述各个部位的裁剪方式和要求。
包括裁剪尺寸、图案位置、裁剪工具和裁剪顺序等。
2.3 缝制工艺缝制是服装生产中的核心环节，工艺单会列出每个部位的缝制方式和要求。
包括缝纫线的种类和颜色、不同工序的缝纫方法和顺序等。
2.4 钉扣和装饰品的安装工艺单还会描述钉扣和装饰品的安装要求，包括种类、位置和安装方式等。
这些细节将直接影响到服装的外观和质量。
2.5 成品整烫和包装最后，工艺单会描述成品的整烫和包装要求。
包括烫板的温度和压力、不同部位的烫制顺序以及包装材料和方式等。
3. 常见的工序下面列举了服装生产中常见的一些工序，这些工序通常会在工艺单中进行详细描述：3.1 试衣在正式生产前，通常需要进行试衣工序。
通过试衣，可以检查裁剪是否准确，以及是否需要做进一步的调整。
3.2 裁剪裁剪是将面料按照设计尺寸和形状切割成各个部位的过程。
裁剪时需要根据工艺单中的要求进行操作，保证每个部件的尺寸和形状准确无误。
3.3 缝制缝制是将各个裁剪好的部件使用缝纫机进行缝合的工序。
工艺单会详细描述每个部位的缝制方式和顺序，以确保缝线牢固和无松弛。
3.4 钉扣和装饰品的安装在缝制完成后，需要进行钉扣和装饰品的安装。
工艺单会描述每个部位的钉扣位置和种类，以及装饰品的位置和安装方式。
3.5 成品整烫和包装最后，成品需要进行整烫和包装。
整烫过程中，工艺单会规定烫板的温度和压力，以及不同部位的烫制顺序。
服装企业生产工艺单
服装企业生产工艺单一、前期准备工作在服装企业生产流程中，前期准备工作至关重要。
这些工作包括确定设计、选择材料、制定生产计划等。
1. 设计服装企业通常根据市场需求以及自身品牌定位确定服装设计。
设计团队将参考最新时尚趋势，进行创意构思，并制作样板。
设计师与生产部门密切合作，确保设计的可制造性。
2. 材料选择材料的选择直接关系到服装的品质和风格。
服装企业会与供应商合作，选择适合服装设计的面料、纽扣、拉链等配件。
考虑到成本和质量之间的平衡，企业需要进行反复测试和筛选。
3. 生产计划根据市场需求和销售预测，制定生产计划是确保生产正常进行的重要环节。
生产计划需要考虑到材料采购时间、工序时间以及工厂设备利用率等因素。
企业通常使用计划管理软件来优化生产计划，实现资源的最优利用。
二、裁剪裁剪是服装生产的第一步。
在裁剪工序中，将根据设计和尺寸要求，将面料按照特定的模板裁剪成各个部件。
1. 设计标记将设计图纸上的尺寸和标记转移到面料上。
这些标记可以是直线、弧线或特定符号，用于指示裁剪员应如何操作。
2. 面料准备面料需要在裁剪之前进行准备。
首先，需要对面料进行检查，确保没有破损或污渍。
然后，将面料摊开，进行熨平，以便裁剪员操作。
3. 模板放置根据设计图纸的要求，将裁剪模板放置在面料上。
模板可以是纸质的，也可以是塑料或金属的。
裁剪员需要按照标记将模板放置在合适的位置，以确保裁剪出正确的部件形状和尺寸。
4. 裁剪操作使用裁剪刀或剪刀，裁剪员沿着模板的轮廓线逐个裁剪部件。
裁剪过程需要准确和熟练，以确保部件的形状和尺寸准确无误。
三、缝纫裁剪完成后，接下来是缝纫。
在这个阶段，各个部件将被缝合在一起，形成最终的服装。
1. 缝纫机调整在缝纫前，缝纫机需要进行调整。
根据服装的不同部位和缝纫方式，调整缝纫机的针脚、线张力等参数，以确保缝纫过程的顺利进行。
2. 缝纫操作缝纫员根据设计要求，将各个部件放置在缝纫机上，逐步将它们连接起来。
这个过程需要注意对齐、缝纫线的张力和缝纫线路的牢固性等因素，以确保缝纫质量。
夹克衫生产工艺单
夹克衫生产工艺单夹克衫是一种常见的外套款式，也是很多人喜爱的时尚单品。
下面是关于夹克衫的生产工艺单。
一、材料准备：1. 面料：选择优质的面料，如棉、麻、丝等材质，要求柔软、舒适、透气性好。
2. 辅料：包括拉链、纽扣等，要求质量好、结实耐用。
二、裁剪：1. 根据设计图纸和尺码要求，在面料上进行裁剪，确保裁剪的尺寸准确。
2. 在面料上进行打样，以供后续的制作参考。
三、缝纫：1. 首先进行衣领的缝制，在领口采用一字接缝的方法，保证衣领的平整和美观。
2. 接着进行身子的缝制，将前后身缝合，并进行打褶处理，以塑造衣服的立体感。
3. 缝制袖口，确保大小合适，缝制平整。
并在袖口处加固，以提高耐用性。
4. 缝制袋子，根据设计要求进行，如斜袋、贴袋等，要求位置准确，缝制牢固。
5. 缝制衣身的底摆，根据要求可以使用弹力带，提高衣身的合身度。
6. 进行装饰性的缝制，如腰带、肩章、袖口的装饰线等，以提高衣服的时尚感。
7. 缝制面料里衬，确保内外衣的整体合一，使穿着更舒适。
四、整烫：1. 对已经缝制好的夹克衫进行整烫处理，使衣服的线条更加流畅，外观更加美观。
2. 通过蒸汽喷烫或熨烫，将衣服表面的褶皱或皱褶松弛并使其恢复平整。
五、品检：1. 对夹克衫进行全检，检查缝纫的质量是否合格，有无疏漏、开线等问题。
2. 检查拉链、纽扣等辅料的质量是否好，有无损坏或缺陷。
3. 检查衣领、袖口、下摆等处的装饰线是否牢固，有无松动或破损。
六、包装：将通过品检的夹克衫进行包装，一般使用塑料袋或纸盒封装，保护衣服不受损坏。
以上所述是夹克衫的生产工艺单，通过严格的材料准备、裁剪、缝纫、整烫、品检和包装等流程，确保夹克衫的质量和外观，为消费者提供时尚、舒适的服装单品。
服装生产工艺单
手工部位
入, 不能起扭．
门襟纽扣及平眼扣钉法 : 六股四针绕四圈后打结 , 再倒回针
6领：上下领面里分别贴衬 , 上领略翻折量即可 . 上领一周切 0.12*0.6CM双线 . 上领下
两次 , 固定不散 . 反面加 0.9CM小垫扣
口修好 , 领座二片修剪大小一致 , 领座反面用回纹带 , 在装领线一周切 0.1CM,领座中间均
小计
30 30
60
1. 商标车于后中领里居中四周压 0.1CM； 2. 尺码标居中夹于商标下口。
3. 洗标对折订光车于左侧缝底边上 20CM倒, 向后身 , 成份朝上。
成品质量要求
1：成品规格符合工艺单要求。 2：成衣平整无极光，无死活线头，无污迹。 3：细部均以样板，实样为准。 4. 各标端正，各对称部位要对称。
36#
38#
40#
80.7
16- 米色
10
20
37.5
21- 黑色
10
20
98
85
123
合计：
0
20
40
62
17
13.1
41
特殊
16.5
部位
工艺
23.4
示图
23.2
33
36.6 特殊工艺备注说明
1. 所有面线倒针部位牢固，来回 3针，线头干净。 2. 所有接线须在同针同线上不易拉脱。 3. 所有拼缝拉伸时确保线迹不可断裂。
尺码标 *1 洗标 *1
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上 海YE 实 业 有 限 公 司
工厂产前样确认单
款号 :
品名：
主面料：
颜色：
工厂名称 :
单位： CM
服装全套工艺单模板
工艺单
品名|款号：GL1602-D |码号设置：XS-2XL |生产工厂: 款式图：细节图：
规格尺寸（成衣尺寸）单位：CM
面料、里料料率:
裁剪比例
辅料用料：
裁剪要求：
1、裁剪前面料、里料及配料提前24小时开卷醒料，检验面料有无原残、色差、纬斜、粗纱、跳纱、污点、短码及幅宽等
问题，如有问题不得自行处理，应及时与跟单员联系，待确定解决方案后方可下裁；
2、根据生产通知的料率、规格、号型、数量进行裁剪；
3、裁剪前要先验板、核对板数（样板与样衣核对），避免画皮时丢片、漏片，严格按照样版标明的纱向裁剪（如遇样衣和
样板纱向不一致时应及时与跟单员或公司联系），如遇倒顺绒面料；所有裁片要按公司要求而定；如遇格子面料应横向对格、竖向对称；如有款式需要则先把裁片荒裁；
4、铺料时各层松紧要一致，推刀时不能跑刀、重刀、漏刀，上下皮误差不超过0.3CM。
刀口不超过0.3CM （来去
缝除外）刀口齐全，针眼须先试打，不能使面料抽纱，成品针眼不外漏，打号字迹清楚，号印齐全不外露；
5、粘衬要顺色（特殊要求除外），根据面料调整温度，压力以不开胶、不起泡、不损坏面料质地、使衣服不起皱为原则；
6、裁剪中有一些样板是多号共用，有一些样板是面衬共用，敬请留意，并请保证样板的原貌。
缝纫工艺说明。
服装生产工艺单
服装生产工艺单服装生产工艺单一、设计和样衣制作阶段：1. 设计阶段：根据市场调研和消费者需求确定服装款式、风格和色彩等要素。
2. 样衣制作阶段：根据设计图纸进行剪裁、缝制和试穿，调整尺寸和版型，确保样衣贴合人体曲线。
二、面料采购和处理阶段：1. 面料采购：根据设计需求和预估销量确定面料款式、质地和颜色，选择可靠供应商进行采购。
2. 面料处理：根据面料特性进行洗涤、烫平和防缩处理，确保面料质量和服装的稳定性。
三、剪裁和缝制阶段：1. 剪裁：根据服装样衣的剪裁图纸，在纸样上进行裁剪，将面料剪裁成不同的部件和零件。
2. 缝制：将剪裁好的面料进行缝制，按照工序依次对不同部件进行缝纫，包括拼接、扣线、弹力带等。
四、辅助制作和装饰阶段：1. 配件制作：制作衬布、肩章、钮扣等辅助物料，并将其与服装部件进行缝合。
2. 装饰处理：根据设计需求添加绣花、印花、钉珠等装饰，提升服装的美观度和品质感。
五、整烫和质检阶段：1. 整烫：对已缝制好的服装进行整烫处理，除去面料和缝线上的皱褶和折痕，使服装平整挺括。
2. 质检：对整烫好的服装进行外观质检和尺寸合格性检测，确保服装的品质符合标准要求。
六、包装和出厂阶段：1. 包装：将质检合格的服装进行折叠、码垛、包装，并附上标签和吊牌，使其便于运输和销售。
2. 出厂：将包装完好的服装出厂，并按照订单和销售要求进行配送和物流处理。
七、售后服务阶段：1. 售后服务：提供售后保修、更换和退货服务，解决消费者在使用过程中遇到的问题和不满意之处。
八、环保措施和安全管理：1. 环保措施：采用环保的面料和材料，推行废弃物分类回收和节能减排措施，保护环境健康。
2. 安全管理：建立完善的安全管理制度，确保员工劳动安全和生产设备的正常运作。
以上是一份简要的服装生产工艺单，通过每个阶段的细致操作和质检，可以保证服装的质量和客户的满意度。
同时，环保措施和安全管理也是企业可持续发展的重要方面，需要不断改进和完善。
服装生产工艺单
13.5
口袋长
14.5
15
15.5
领座高
3.5
3.5
3.5
袖长
58.5
60
61
翻领高
8
8
8
特种设备：
唛头位置：后领贴居中，后中下3cm。主唛左右0.1cm车缝。
辅助工具：
针类：针码：14针/3cm
对条对格要求：
工艺编制：编制日期：工艺审核：审核日期：
服装生产工艺单
客户：
组别：
季节：秋装
工艺编制
制单号：
纸样号：
款号：DL-132
裁床注意事项：1、裁片注意色差、色条、破损。
2、纱向顺直，不允许有色差。
3、裁片准确，两层相符。
4、刀口整齐，深0.5cm。
款式名称：
面料：
制单数：
规格表（度量单位：cm）
款式图：
部位名称
尺码
155/80A
160/84A
165/88A
领子：拼接翻领与领座，分烫后正面压辑0.1明线，按净缝线拼合领外口弧线，修剪缝头至0.4cm，翻转烫平，领里坐进0.2cm。緔领要求刀眼对齐，转角方正，左右对称。
袖子：大袖片袖肘按刀眼做活褶，外袖缝拼合后在大袖片小袖片各辑0.6cm明线。緔袖要求吃势均匀，园顺，左右对称。
肩宽
37
38
64
66
68
胸围
92
96
100
腰围
80
84
88
黏衬位置：前片、挂面、袖口、领脚、下摆、领贴、后背、袖山
工艺要求：
前身：收胸省后烫平，拼合公主线，刀眼对齐，留出袋位，袋位上下口回针，袋位装口袋布和袋布后正面辑0.6cm明线，止口和挂面拼合后修剪缝份，翻转后翻折点下辑0.1cm止口烫平，要求止口顺直，驳头翻折平服。后身：拼合后中缝，辑0.6cm明线至衩位。拼合分割线，刀眼对齐，缝头倒向后中，正面辑0.6cm明线，缝过肩，正面辑0.6cm明线，无起吊。
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3.袖口、下摆反折2CM坎0.6CM双线，坎线要均匀，整圈高度要一致
4.整件成品起来不能有油污,线头要剪干净,成品整烫要平服,无摺痕。
裁床特殊要求及注意事项
1.裁剪前要仔细核对布料的品种\颜色\克重,要核对大货布是否出现缸差以免分包配出现色差
2.大货排版前要仔细核对样衣和裁片数量，不可多排和漏排
3.铺布时注意用力均匀，各部位的刀口深度不能超边0.3CM
业务员：小陈 数量：1320 件 面料：
颜色 麻灰 白色 大红 玫红 土黄 浅蓝 蓝色 深蓝 紫色 绿色 合计
Image1
客户：林经理 品名：女士T恤
服装生产制造单
订单号：KG1300 下单日期：2013-04-10
款号：KG1343款 交货日期:2013-04-20
转移印 棕色 棕色 银色 银色 银色 银色 银色 银色 银色 银色
1.整套车线要在1英寸11针,,缝制时要控制好针码,所有压线要宽窄一致,不能有跳针,浮线,漏珠和扭曲现象。所有线色顺布色。整件要对称
2.双层本布领，后领本布包领条，整个领圈骨缝压0.1CM顺色单线，注意领圈压线时线的松紧度要调好,以免造成断线。
3.后领中印尺码转移印(麻灰和白色衣服印棕色转移印标，其余色组银色转移标)配比表ຫໍສະໝຸດ SML XL
70 70 70 70
45 45 45 45
27 27 27 27
37 37 37 37
18 18 18 18
25 25 25 25
30 30 30 30
11 11 11 11
37 37 37 37
30 30 30 30
330 330 330 330
款式图
尺码转移印
0 0 0 000
印绣花说明:所有的印绣花片一定要先验片后才能生产大货,如在验片中发现问题要及时通知我司确认后无误方能生产大货,否则大货做起来 才发现在的话,一切责任由工厂承担 注意事项:特别是白色衣服要保持干净整洁
主料
名称
幅宽m 克重g
颜色
数量 单耗/单位 损耗
库存面料
用量
部位
面积
材料名称 转移印标（分尺码） 转移印标（分尺码）
合计 280 180 108 148 72 100 120 44 148 120 1320
印花
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
部件 衣长 1/2胸围 1/2腰围 1/2脚围 肩宽 袖长 夹阔 袖口阔 领宽 前领深 领高
尺寸表
S 55 42 37.5 42 36.6 16.5 18.8 14.5 20 10 1.7
M 57 44 39.5 44 37.8 17 19.4 15 20.5 10 1.7
L 59 46 41.5 46 39 17.5 20 15.5 21 10.5 1.7
工艺制作要求
XL 61 48 43.5 48 40.2 18 20.6 16 21.5 10.5 1.7
说明
注:请先做正确产前样给业务部确认方可生产！具体操作请参照样衣,如不清楚之处请及反馈给技术部,以免在生产中造成不必要错误.
规格
颜色 棕色 银色
辅料 尺寸要求
数量 460 860
单耗/单 位 1个
1个
损耗 0.02 0.02
总量 469.2 877.2
用途 麻灰和白色衣服
其余色组
图
Imagea
图