自动贴膜机
贴膜机操作规程
贴膜机操作规程贴膜机操作规程一、安全操作规范1. 操作者必须穿戴好劳动防护用品，包括手套、护目镜和工作服等。
2. 操作前必须检查膜机设备是否处于正常工作状态，确认安全按钮是否开启。
3. 禁止在膜机运行时接触机器运转部位，以免发生危险。
4. 不得随意修改设备参数和调整机器设置，除非得到操作规范的许可。
5. 禁止将手指或其他物体伸入机器运转部位，以防止伤害。
二、操作步骤1. 打开膜机电源，并预热机器至设定温度。
2. 将需要贴膜的物体放置到工作台上，并确保表面干净、平整、无尘。
3. 将贴膜卷料装入膜机卷装部位，并根据贴膜大小和物体形状，调整贴膜机的边缘对齐。
4. 选择合适的贴膜速度和温度，并设置在操作界面上。
5. 按下启动按钮，贴膜机开始运作。
6. 在贴膜过程中，注意观察贴膜的质量和是否出现问题。
7. 完成贴膜后，切割机器会自动启动，将剩余膜材切断。
8. 关闭膜机电源，清理贴膜过程中产生的膜屑和杂物。
9. 将贴膜后的物体进行清洁，并进行质量检查。
三、故障排除1. 当贴膜机停机时，请确认是否为电源故障，尝试重新启动机器。
2. 当贴膜有波浪、叠层或损坏时，请检查贴膜材料是否正确安装，并调整适当的温度和速度。
3. 当贴膜机出现过热、冒烟或其他异常情况时，请立即停机，并通知维修人员进行检查和维修。
四、日常维护1. 定期清洁贴膜机的工作部位和卷装处，以防止灰尘和膜屑对贴膜质量造成影响。
2. 维护人员应定期检查贴膜机的电源线、继电器和开关等电器设备，确保其正常工作。
3. 定期检查贴膜机的传动机构、润滑油和皮带等部位，保证其正常运转。
4. 若发现贴膜机有故障或使用不正常的情况时，应及时通知维修人员进行维护和修复。
五、操作注意事项1. 禁止在贴膜过程中将手指、衣物或其他物品伸入机器内部，以免发生危险。
2. 操作者在接触贴膜机时应注意保持手指干燥，以免影响操作、导致膜质量下降。
3. 贴膜机在长时间运行后可能会过热，请注意机器温度。
思沃自动贴膜机资料
拉辊的直径
6.准备好麦拉辊后（步骤 5），将其放置于干膜架单元的麦拉辊支架上
7.
拉出干膜，并在盖膜分离辊使盖膜和感光膜分离
8． 将盖膜固定到麦拉辊并将麦拉辊从支撑架 转移到滑槽。盖膜分离出来后，再将盖膜旋 转几周。
检查项目 割刀槽 割刀 压着条
压着板 膜引导块
每月检查
检查项目 割刀 机器内部
季度检查
检查项目 压膜辊 辊加热器 集电环，加热电刷 压着条加热器 压着板
引导块加热器*可选项 割刀 割刀槽 传感器
半年检查（一年两次）
检查项目
检查方法 清洁 清洁 清洁，检查表面状况，更 换 清洁，检查表面状况 清洁
参考部分 清洁干膜运行接触面” 清洁/更换割刀 “清洁压着条”
12.接通电源 按操作面板上的电源“开”开关启动程序，触摸面板上将显示主屏幕。完成“通 电后的检查”
1. 参数设置 设置参数屏幕上的参数
2. 系统数据设置 设置系统操作屏幕上的系统数据参数
3. 黄色的“手动”按钮 按主屏幕上的黄色“手动”按钮进入手动操作模式，现在可以手动操作屏幕来 操作机器
4. 白色的“手动”按钮 按白色“手动”按钮。显示手动屏幕
自动操作
设置好系统数据和参数后，该机器就可进行自动压膜操作。本节介绍启动和停止自动操作的程 序，并在发生报警时采取的相应政策。
自动操作的启动程序
启动自动操作之前，确保已完成日常检测和准备工作。 要启动自动操作，请按如下指定步骤执行
13.确保机器已正确连接电源、压缩空气和排风管，所以部件工作正常
12
8. 干膜和 DF 单元的定位。 将装有干膜的 DF 单元安装到主单元。沿着膜运行线移动压膜，并使用割刀割 去多余部分。DF 单元的在那晃取决于所使用单元的规格
手机外壳贴膜机操作方法
手机外壳贴膜机操作方法
贴膜机操作方法如下：
1. 将贴膜机插上电源并打开电源开关，等待机器预热。
一般来说，预热时间需要几分钟。
2. 将待贴膜的手机外壳放在贴膜机的底座上，确保外壳与底座平行。
3. 打开贴膜机的膜盒，将贴膜取出，并把膜的一端对齐外壳边缘。
4. 将贴膜的一端粘贴在外壳上，并轻轻滑动贴膜机的滚轮，使贴膜逐渐覆盖整个外壳表面。
5. 慢慢滑动贴膜机的滚轮，确保贴膜平整地覆盖整个外壳表面，并去除空气泡。
6. 确保贴膜完全覆盖外壳后，使用贴膜机的切割功能，将多余的膜切掉。
7. 将贴膜机的滚轮重新复位，以备下次使用。
注意事项：
- 在操作贴膜机之前，先查看贴膜机的使用说明书，以确保正确的操作。
- 若是初次使用贴膜机，建议练习使用一些不太重要或备用的手机外壳，以熟悉操作。
- 贴膜时要注意避免外壳表面有灰尘或水滴等杂质，以免影响贴膜效果。
- 操作时要轻而缓慢地滑动贴膜机的滚轮，以免出现贴膜不均匀或产生气泡的情况。
- 贴膜机使用后，要及时将多余的膜片进行处理，以免影响下次使用。
全自动手机贴膜机的设计
全自动手机贴膜机的设计
作,大大解放劳动力。
(1手机定位夹紧机构2手机膜定位夹紧机构3膜底板撤除机构4手机膜贴合机构)
图1全自动手机贴膜机总体结构
2.1手机定位夹紧机构
图2所示为手机定位夹紧机构简图,主要包括x 轴双向丝杠5、y轴双向丝杠6、手机底板7、手机夹板8、棘轮机构9及框架10。
为了很好的解决手机的定位加紧问题,应用了两个分别放置在x轴和y轴的具有不同螺纹旋向的双向丝杠,其上各装有两个手机夹板8,丝杠旋转时四个手机夹板同时向手机底板7的中心移动,手机放置在手机底板7上,对手机进行夹紧。
自动贴膜机操作方法
自动贴膜机操作方法自动贴膜机是一种高效的贴膜设备，广泛应用于电子产品、光学产品、手机、平板电脑等领域。
它能够自动完成膜材的裁切、吸附、贴合等工作，大大提高了生产效率和产品质量。
下面我将详细介绍一下自动贴膜机的操作方法。
1. 设备准备首先，需要确保自动贴膜机的电源接通并处于正常工作状态。
检查机器表面和工作台面是否干净整洁，没有杂物或脏污物影响操作。
确认设备上的所有零部件都牢固安装，无松动现象。
2. 贴膜准备将需要贴膜的产品放置在工作台面上，保持表面干净，并确认产品表面无尘、无杂物。
在准备贴膜材料时，需要选择合适的膜材规格和质量，确保其符合产品的要求。
按照产品尺寸和形状要求，对膜材进行裁切，使其与产品表面匹配。
3. 调整参数在开始操作自动贴膜机之前，需要根据贴膜产品的要求，调整机器的相关参数。
主要包括贴膜速度、贴膜压力、贴膜温度等参数的设定。
这些参数的调整需要根据具体产品和贴膜材料的特性来确定，确保能够达到最佳的贴膜效果。
4. 开始操作确认设备和贴膜产品准备就绪后，将产品放置在工作台面上，并按照机器操作说明，启动自动贴膜机。
设备会根据预设的参数，自动进行膜材的吸附、贴合等工作。
在整个贴膜过程中，需要及时观察产品表面的贴合情况，确保膜材能够完全覆盖并平整贴合在产品表面上。
5. 操作注意在贴膜过程中，需要随时注意设备的运行状态，确保各部件正常工作。
如果发现异常情况，应立即停止机器，并进行检查和处理。
另外，贴膜过程中需要保持产品表面的清洁，避免脏污物影响贴膜效果。
在操作过程中，也需要注意安全，避免发生意外伤害。
6. 质检贴膜完成后，需要对贴膜产品进行质检。
主要检查贴膜的平整度、完整度和质量等方面，确保贴膜效果符合产品要求。
如果发现贴膜存在质量问题，需要及时进行修复或更换膜材，以确保产品的质量和外观。
7. 维护保养在使用自动贴膜机之后，需要对设备进行清洁和保养。
及时清理机器表面和工作台面上的残渣和脏污物，保持设备清洁。
自动贴膜机构原理
自动贴膜机的原理：工作时，卷状保护膜安装在自动贴膜机内，在驱动装置的牵引下，料带上的自粘性零件会被拉到吸料装置下方的脱料板上，自粘性零件朝下，自粘性零件被送出的零件通过一系列张紧导向装置剥离后，经过自动机械手校正后，会自动贴在夹具定位的工件上。
产品贴好后，自动旋转分度盘，然后将分度盘转到取料工位取出产品，这样就实现了产品四周贴膜不变形，不产生大气泡的工作。
自动贴膜机不只有利于产品的储存、运输和保护，而且可以防止产品在运输过程中的损坏，起到防尘和清洁的作用。
自动贴膜机的操作流程1、开机前，需要检查设备和装置的紧固螺栓是否松动，并用稀释水擦拭机器各部位，然后重新调胶。
禁止在工作台上存放任意杂物。
2、合上总电源开关，检查主机启停、涂胶启停、卷绕启停、烘道加热、通风电源电气开关、仪表指针是否灵活可靠、灵敏正确。
通电后，观察设备运行是否正常，有无异常声音和烧焦味。
3、机器启动时，要掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。
严格控制设备的速度和温度。
4、设备启动后要空转3~5分钟，测试几片，检查符合要求后再批量生产未测试的片子，不允许正式生产。
5、自觉做到“前三检”，经常自检工件的工作质量。
你不能一次自检就把贴膜坚持到底。
6、操作时，手只能离滚筒30cm，不能进入危险的地方。
严禁边操作、边说话、注意力不集中。
衣服和长发一定要扎紧，不要飞散走。
7、工作完成后或出现任意故障或异常情况时，需要先停止机器，并向主管报告。
申请维修，挂维修牌。
严禁在运行期间进行维修；严禁带病强行工作。
8、切断电源开关，清理工作现场。
物资存放有序，留有安全通道。
贴膜机原理
贴膜机原理
贴膜机是一种用于手机、平板电脑、电子产品等设备的贴膜设备，其原理主要
涉及到贴膜机的结构和工作原理。
贴膜机主要由底座、贴膜模组、传动系统、控制系统等部分组成。
首先，底座是贴膜机的支撑部分，贴膜模组安装在底座上。
贴膜模组是贴膜机
的核心部分，它包括了贴膜轴、贴膜辊、贴膜刀等组件。
传动系统是贴膜机的动力来源，它通过电机和传动装置驱动贴膜模组的工作。
控制系统则是贴膜机的大脑，它可以控制贴膜机的运行状态，包括贴膜速度、贴膜压力等参数的调节。
贴膜机的工作原理主要包括以下几个步骤，首先，将需要贴膜的设备放置在贴
膜机的工作台上，调整好位置。
然后，启动贴膜机的控制系统，设置好贴膜的参数。
接着，贴膜机的传动系统开始工作，驱动贴膜模组进行贴膜操作。
贴膜轴带动贴膜辊将膜材送入贴膜刀处，贴膜刀将膜材切割成适合设备的大小，并将其贴合在设备表面。
最后，贴膜机完成整个贴膜过程，设备上的膜材被完整贴合在设备表面上。
贴膜机的原理是利用贴膜模组和传动系统的协同作用，通过控制系统的调节，
完成对设备表面的膜材贴合操作。
贴膜机在贴膜过程中，需要保证贴膜的速度和压力的均衡，以及贴膜模组的稳定性和精准度，从而保证贴膜的质量。
同时，贴膜机的控制系统也需要具备良好的响应速度和精准度，以便实时调节贴膜的参数，满足不同设备的贴膜需求。
总的来说，贴膜机的原理是通过底座支撑、贴膜模组、传动系统和控制系统的
协同作用，完成对设备表面的膜材贴合操作。
贴膜机的工作原理简单明了，但在实际操作中需要注意各个部分的稳定性和精准度，以确保贴膜的质量和效果。
自动裁切贴膜机安全操作及保养规程
自动裁切贴膜机安全操作及保养规程前言自动裁切贴膜机作为一种常用的贴膜设备，广泛应用于生活和工作中，如手机、电脑、相机等电子产品的保护膜、车身贴膜等。
然而，在使用过程中，如果操作不当或保养不善，可能会对个人和设备造成一定的危害，因此，正确的安全操作和保养规程尤为重要。
安全操作规程前置准备1.使用前，请仔细阅读本机械说明书，了解使用方法和注意事项；2.没有经过培训的人员不得擅自操作机器；3.操作前，请检查机器零部件是否完好，如发现有损坏，必须及时更换。
使用操作1.操作前请确认工作区域安全，确保周围没有杂物或人员；2.操作人员应该站在设备之外，避免将身体部位放入机器内部；3.操作人员应该保持清醒，不要在操作时饮酒或吸烟；4.严禁在机器运行过程中随意触摸运动部件，以免导致受伤；5.如不慎发现机器出现问题或异常情况时，应立即停下机器并联系相关技术人员。
6.操作结束后，请关闭电源，并将机器清洁干净。
安全防护1.机器工作时，请保持安全防护装置完整；2.使用前请戴防护手套和护目镜以避免伤害。
保养规程环境要求1.机器应放置在通风、干爽、无尘、温度适宜的环境中；2.机器放置应保持平稳，避免因机器倾斜而引起故障。
周期保养1.随时检查所有零部件是否完好，必要时进行维修或更换；2.长时间不使用机器时，请定期启动机器，进行保养；3.定期检查电源线和接线是否正常，防止因线路老化或接触不良而引发故障。
清洁保养1.定期清理机器内部杂物和外部空气网，以免影响机器运行；2.清洗机器内部应使用专门洗涤剂和软布擦拭，注意不要使用硬物划伤机器表面；3.使用时，请勿用手指直接触摸喷嘴和滑轨表面，以免影响机器运行。
总结自动裁切贴膜机是一种常用的贴膜设备，正确的安全操作和保养规程对于使用和维护机器至关重要。
本文从安全操作和保养两个方面，阐述了机器使用过程中的注意事项和应该进行的保养措施，希望可以对读者有所帮助。
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（图1）
三丶常见故障报警处理
1. 气泡：检查气泡内是否有异物，若有异物是未擦拭干净，若无异物是设备未调试OK导致，可通知设备技术员调机 (如：图1) 2. 偏位及爬墙：检查膜是否安装OK，确认膜与料盘无间隙的情况下，可通知设备技术员调机（如：图2） 3. 刮伤：检查膜来料是否刮伤，若来料未刮伤需检查托辊及铁氟龙是否有异物未擦拭干净，同时可通知设备技术员 调机。（如：图3） 4. 掉膜及寻边报警：膜在吸取后寻边时报警，检查膜是否安装OK，确认膜与料盘无间隙的情况下，可通知设备技术
自动贴膜机培训教材
制作人：李维
部 门：装备课
日期：2014/5/9
目录
一、培训目的 二、操作流程 三、常见故障报警处理 四、安全注意事项
五、贴膜机操作笔试考试题
一丶培训目的
通过自动贴膜机操作的培训，使作业人员对自动贴膜机有基本的认知
，熟悉贴膜工位的操作及使用注意事项，能安全操作设备、处理简单异常
图4
穿膜前此杆往上打（黄箭头相反方 向），装完膜往下打（黄箭头方向）
二丶设备操作流程
4. 设备运行顺序图解
①.确认好电源及气源连接OK打开电源开关 （图1） ②.打开照明灯（图1） ③.旋起急停按钮按复位键将设备进行复位（图2） ④.确认膜安装好后将手动打成自动同时检查是否走膜（图3） ⑤.将手机正确放入夹具内 并擦拭干净 （图4） ⑥.待膜感应到光纤时自动停止走膜可按启动键开始生产（图5）
a.清洁托辊滚轮（图1）
b.清洁前端过膜滑轮（图2） c.清洁取膜位置平台（图3） d.清洁旋转平台及夹具 （图4） e.清洁设备头部下端铁氟龙（用干布清洁）（图5）
二丶设备操作流程
3. 装膜的步骤及注意事项
①.来料的检查需注意： a.圆滚的材料定位胶的厚度在4~6MM（以防变形）； b.圆滚的内径; 77MM（指的是空心部分除去材质的厚度）; c.圆滚的长度不可超过膜的长度，最好是小于整体包装膜材质0.5MM； ②将设备打成手动，确认好膜的方向，再将膜放置在料盘内注意左料盘为固定端，右料盘尽可能的往左边靠紧（如：图1） ③.将固定螺丝锁入卡槽内（如：图2） ④.靠紧后如有间隙请将左手固定好左料盘，右手推动右料盘确保料盘与膜之间达到0间隙（如：图3） ⑤.将压模手柄打上，把膜依次穿过各滑轮，安装好后将压模手柄打下。（如：图4）
员调机，设备在返回途中请勿将手取膜，容易撞伤，切记！（如：图4）
图1 图2 图3 图4
四丶安全注意事项
1.设备运行时禁止人体任何部位探入机器内部以防受伤。 2.非电气人员禁止开启电控箱以防触电。 3.换料时必须打成手动模式操作以防受伤。
THE END
，确保产品良率及人身、设备安全。
二丶设备操作流程
1. 设备结构图（1）
贴膜 夹具
贴膜 夹具
二丶设备操作流程
1. 设备结构图（2）
X轴 y轴
贴膜 滚筒 分膜 刀口
吹气
感应光纤 寻边光纤
二丶设备操作流程
1. 设备结构图（3）
出膜 调节
收料 调节
二丶设备操作流程
2. 生产前准备
①.检查电源及气源是否连接OK，确认好气源压力是否在范围内。 ②.贴膜机正常运行的情况下，生产的直通率就是员工对设备的清洁及产品的清洁息息相关，每一颗细微的灰尘都会直接影响 到产品 的质量，所以我们在日点检工作中清洁机台表面灰尘 需重点清洁以下位置：