全自动覆膜机
全自动覆膜机作业指导书
全自动覆膜机作业指导书全自动覆膜机作业指导书（上）一、简介全自动覆膜机是一种用于将薄膜覆盖在纸张或其他材料表面的机器。
它可以提供保护以及增加材料的光泽和美观度。
本指导书将详细介绍全自动覆膜机的操作流程以及使用注意事项。
二、操作流程1. 准备工作：- 确保工作区域干净整洁，没有任何杂物。
- 检查覆膜机的电源和连接线，确保其正常运作。
- 检查覆膜机上的刀片和辊筒，确保其完好无损。
2. 加载材料：- 将需要覆膜的纸张或其他材料放置到覆膜机的进料仓中。
- 根据需要调整进料仓的宽度，确保材料可以顺利通过。
3. 调节覆膜参数：- 打开覆膜机控制面板上的开关，等待机器启动。
- 使用控制面板上的按钮或旋钮，调节覆膜机的温度、速度等参数，以适应不同材料的覆膜要求。
4. 开始覆膜：- 将材料通过覆膜机的进料口送入机器中。
- 观察材料的覆膜过程，确保其平整、均匀。
- 等待覆膜完成后，将覆膜好的材料从出料口取出。
5. 关闭机器：- 在使用完全自动覆膜机后，及时关闭机器的电源开关。
- 清理覆膜机上的杂物和残留物，保持机器的清洁。
三、注意事项1. 安全注意事项：- 使用全自动覆膜机时，确保手部和衣物远离机器的运作部分，以免发生意外伤害。
- 在操作覆膜机时，注意插头和电源连接是否良好，避免电击危险。
2. 材料选择：- 根据不同的覆膜需求，选择合适的覆膜材料，确保其质量和适用性。
- 注意材料的厚度和尺寸，确保其可以顺利通过覆膜机的进料口和出料口。
3. 温度和速度调节：- 针对不同的覆膜材料，调节机器的温度和速度参数，以确保覆膜效果最佳。
- 注意遵循材料生产商提供的建议温度和速度范围。
全自动覆膜机作业指导书（下）四、机器维护1. 定期清洁：- 在使用前后，使用软布或刷子清除覆膜机上的杂物和残留物。
- 注意覆膜机的进料仓、辊筒和出料口的清洁，确保材料畅通无阻。
2. 刀片维护：- 定期检查刀片的磨损情况，如发现磨损，请及时更换刀片。
覆膜机
覆膜机覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
新式覆膜机适应于BOPP 膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低了人工操作的劳动强度，提高生产效率, 保证产品的质量。
适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加工各类书刊封面、图片、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。
使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备。
目录∙ 1 机械简介∙ 2 机械原理∙ 3 机械使用∙4 机械功能∙ 5 覆膜工艺∙ 6 使用工艺∙ 7 故障排除∙ 8 产品展示∙9参考资料一.覆膜机-机械简介覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。
即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。
预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。
1.上胶部分。
上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。
2.烘道部分。
烘道一般长2～3m。
覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。
自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。
3.热压部分。
这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。
热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。
热压部分由一组滚筒组成。
其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。
这组滚筒压力可以调节。
二.覆膜机-机械原理（1）用即涂膜作封面可以保护纸张。
覆膜后可延长封面（或印品表面）的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。
（2）印痕不易被破坏。
用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。
全自动水性覆膜机安全操作规程范本
全自动水性覆膜机安全操作规程范本一、前言本安全操作规程适用于全自动水性覆膜机的操作人员，旨在确保操作人员在使用过程中遵循安全操作规范，减少事故发生和人员伤害。
操作人员在使用全自动水性覆膜机之前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。
二、安全准备1. 在操作过程中，操作人员必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保工作区域清洁整齐，移除周围的障碍物，避免影响操作安全。
3. 核实设备的电源是否已关闭，以及机器是否正常放置并稳定。
三、操作流程1. 操作人员在操作全自动水性覆膜机之前，必须仔细阅读设备的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 在启动机器之前，检查机器各部件是否完好无损，特别是相关安全装置是否齐全。
3. 将需要覆膜的材料准备好，并根据机器的要求进行调整和安装。
4. 在操作全自动水性覆膜机时，操作人员必须保持专注，严禁分心或进行其他无关操作。
5. 在开启机器时，操作人员应确保周围没有其他人员靠近或站立在操作区域内。
6. 操作人员应根据要求调整覆膜机的速度、温度和压力，并保持适当的监控。
7. 如发现机器出现异常或故障，操作人员应立即停止操作，并上报设备维修人员进行修理。
四、安全注意事项1. 禁止将手或其他物体伸入机器内部或靠近活动部件，避免发生危险。
2. 在覆膜机运行过程中，操作人员要远离机器的中心部位，以避免受伤。
3. 禁止擅自更改机器的原有设计和设置，以免发生意外。
4. 使用全自动水性覆膜机时，操作人员应定期检查机器的电气设备和线路是否正常，如发现异常应立即停止使用并通知维修人员进行维修。
5. 机器在运行时会产生噪音和振动，请操作人员注意保持耳朵和身体的适当距离，避免长时间接触对健康造成损害。
6. 禁止向机器内部、内胶辊或辊筒内注入非覆膜材料，以保证设备的正常运行和操作人员的安全。
7. 在机器停止运行后，操作人员应及时关闭机器的电源，并做好设备的清洁和维护工作。
全自动覆膜机的温度如何设置【图解】
全自动覆膜机的温度在设置的时候，我们需要明白全自动覆膜机的温度设置方法，那么具体应该如何操作呢？温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。
尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，使产品产生皱褶。
根据实践经验，覆膜温度应控制在60～100℃之间。
覆膜机纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，覆膜机出来的黏结效果好。
压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。
但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤、变形，降低橡胶辊的使用寿命。
随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使覆膜机两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而覆膜机的压力太大会影响整机的使用寿命。
即涂膜覆膜机覆膜出皱的原因和解决方法：1、竖向皱折。
薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱;解决方法：放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合2、斜向皱折。
薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜;3、横向皱折。
加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折解决方法：适当降低辊向温度或减小橡胶辊的压力4、加热时温度过高，薄膜变形出皱;解决方法：降低温度5、纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱;解决方法“纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常6、覆膜机传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行解决方法”传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物7、导向辊间隙过小，在没压合之前将薄膜挤成皱折;解决方法：正确调整导向辊的间隙8、辊筒温度过高薄膜受热膨胀;解决方法:降低辊筒温度9、薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡解决方法:正确调整传导辊使其平行10、薄膜两端松紧不一致或有波浪边解决方法：更换合格的薄膜11、胶层过厚造成，粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。
全自动覆膜机作业指导书
全自动覆膜机作业指导书
1. 简介
全自动覆膜机是一种广泛应用于印刷行业的机械设备，用于提高印刷品的外观质量和保护印刷品表面的覆膜工艺。
本作业指导书旨在向操作人员介绍全自动覆膜机的使用方法和注意事项，以确保作业安全和覆膜效果。
2. 设备概述
全自动覆膜机由主机、输送带、覆膜装置、压力装置等组成。
主机由电控部分和机械部分组成，输送带用于将印刷品送入覆膜装置，覆膜装置负责将覆膜材料涂覆于印刷品表面，压力装置用于压实覆膜材料。
3. 操作步骤
3.1 准备工作
在操作全自动覆膜机之前，需要进行以下准备工作：
- 确保设备处于稳定的电源供应环境下，检查电源电压是否符合要求。
- 清洁输送带和覆膜装置，确保没有杂质和残留物。
- 检查覆膜材料的质量和长度是否符合要求。
3.2 开机操作
- 将设备接通电源，并按照设备说明书上的要求进行操作程序的设置。
- 检查设备各部位是否卡死或堵塞现象，确保机械部分运转正常。
- 启动设备，并等待设备预热到工作温度。
3.3 调试覆膜参数
- 根据印刷品的性质和要求，合理设置覆膜的速度、温度和压力等参数。
- 在调试参数时，逐步调整，小心观察覆膜效果，确保达到理想的覆膜效果。
- 记录好合适的覆膜参数，以备后续使用。
3.4 就位输送印刷品。
覆膜机工作原理
覆膜机工作原理
覆膜机是一种广泛应用于印刷、包装、食品加工等行业的设备，它的工作原理是通过将薄膜材料覆盖在纸张或其他材料表面，以增
强其外观、保护其表面，或者赋予其特定的功能。
覆膜机的工作原
理可以分为以下几个步骤：
首先，薄膜材料被卷放在覆膜机的薄膜卷筒上。
薄膜可以是各
种材质，如BOPP薄膜、PET薄膜、PVC薄膜等，根据不同的需求选
择不同的薄膜材料。
接下来，纸张或其他需要覆膜的材料被送入覆膜机的进料部分。
在进料部分，材料通过一系列的输送装置被平稳地送入覆膜机的工
作区域。
然后，薄膜材料从薄膜卷筒上解开，经过一系列的张紧装置和
导向装置，被拉伸到适当的张力状态，然后与送入的材料紧密接触。
在接触的同时，覆膜机的压辊部分开始发挥作用。
压辊通过一
定的压力和温度，将薄膜与材料表面进行粘合，使其牢固地覆盖在
材料表面。
最后，经过覆膜的材料通过烘干装置，使覆膜后的材料表面干燥、固化，以确保覆膜效果的质量和稳定性。
在整个覆膜过程中，覆膜机通过自动控制系统，可以对薄膜的
张力、压力、温度等参数进行精确的调节，以保证覆膜效果的一致
性和稳定性。
总的来说，覆膜机的工作原理是通过将薄膜材料与纸张或其他
材料表面进行粘合，以实现表面保护、提升外观、增加材料的特定
功能等目的。
覆膜机在印刷、包装等行业中发挥着重要作用，其工
作原理的理解对于提高设备操作效率、保证产品质量具有重要意义。
覆膜机参数
覆膜机参数如下：
•覆膜速度。
通常在0.5-10米/分钟之间，取决于被覆材料的性质和厚度、覆膜宽度等因素。
•覆膜厚度。
通常在0.05-3毫米之间，也会受到材料性质、覆膜宽度和温度等因素的影响。
•温度控制范围。
通常可以控制在20-150摄氏度之间，并且具有高精度的温度控制系统，以确保覆膜温度的稳定性和精度。
•粘度调节。
通过调节涂布辊和覆膜辊的转速比例来控制覆膜液体的粘度，以适应不同材料的要求。
•材料宽度。
通常在500毫米至2.5米之间，也会因不同型号而有所差异。
•膜卷直径。
通常在300-600毫米之间，也会因不同型号而有所不同。
•精度控制。
具有高精度的控制系统，能够实现微米级别的覆膜精度。
•自动化程度。
全自动热裱覆膜机具有高度自动化的特点，可以通过PLC、触摸屏等设备进行操作和监控，同时还具有自动纠偏、自动停机等功能。
覆膜机工作原理
覆膜机工作原理
覆膜机是一种常见的办公设备，它主要用于给纸张或文件表面添加一层透明的覆膜膜片。
这样做的目的是保护纸张不易损坏，增加其使用寿命，并增强纸张的视觉效果。
覆膜机的工作原理相对简单。
它由机身、加热系统、压辊和输送系统等部分组成。
下面是它的工作流程：
1. 首先，将需要覆膜的纸张或文件放在覆膜机的进料托盘中。
通常，纸张的边缘需要与覆膜膜片的边缘对齐以确保覆盖整个表面。
2. 接下来，启动覆膜机，使其预热。
加热系统中的加热元件会将覆膜机的温度提高到适当的程度。
3. 当覆膜机达到设定的温度后，纸张会被传送到覆膜区域。
在此区域，覆膜膜片通过输送系统紧贴在纸张或文件的表面。
4. 一旦纸张进入覆膜区域，覆膜膜片会被加热，通常通过加热辊或热压辊。
加热的作用是使膜片更容易与纸张粘合，并确保其均匀覆盖。
5. 同时，压辊会施加压力，以确保纸张与膜片完全贴合，并将可能存在的气泡排除。
6. 当纸张通过覆膜区域并与覆膜膜片接触一段时间后，覆膜膜片会变得固化。
这时，纸张会继续通过输送系统，并最终传送
到输出托盘。
覆膜机工作的整个过程非常迅速，通常只需几秒钟就可以完成一次覆膜。
覆膜后的纸张表面变得光滑、透明，并具有一定的防水和防污性能。
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覆膜机触摸屏控制面板
覆膜机概述
• （覆膜机概述） • 该覆膜机其占地面积较大，操作简便，速度快。进料工作台采用PVC
输送带，出料采用带动力滚筒，能承受较重的大型板材。 • 广泛应用于不锈钢板、铝板、铝塑板、UV烤漆板、铁板、装饰板、
橱柜门, 烤漆板,漆面板、镜面板、亚克力板、彩钢板、防火板，UV板、 有机玻璃板、橱柜门覆膜机、标牌，高档家具板，彩涂板、电器柜， PVC等平面的覆膜、贴附、压附自带胶PE保护膜,装饰膜等，以便于 在生产加工,运输,贮存和使用过程中不受污染,腐蚀,划伤,保护原有的 光洁亮泽的表面以及镜片等防爆裂。该系列机器由上下橡胶辊、机架、 动力传动及控制装置、托膜架等组成，具有覆膜平整、无皱褶、无气 泡、操作简单,使用寿命长等特点。
功能特点
• 1、胶辊的压力控制采用气缸调节控制 • 2、整体覆膜机的结构材料采用铝型材。 • 3、进料工作台采用PVC传送带，与覆膜棍同步送料。 • 4、控制功能有手动和自动选择，进料和退料选择，速度
调节控制器等。 • 5、进料平台侧边安装有挡板，对进料进行定位。 • 7、覆膜厚度可自动调节，方便不同厚度的产品覆膜。 • 8、使用无级调速器进行调速 • 9、采用触摸屏开关，PLC控制系统一套，切刀装置采用
自动切割覆膜机
覆膜机穿膜示意图
自动切割覆膜机实图
进料采用输送带、出料采用带动力滚筒，实现自动送料、自动出料，节省人力， 节省时间，避免产品拖伤。
自动切割覆膜机切刀部分
覆膜机切刀部分
产品经胶辊压合后输送到出料台，当覆膜好的产品前端接触感应开关后自动停止输送，切刀系统启动， 自动对保护膜进行裁切，取代人工裁切，节省时间，提高生产效率。
步进电机
规格参数
• 覆膜胶辊直径：100mm • 覆膜胶辊数量：2支 • 滚筒胶辊直径：50mm • 胶辊包胶长度：1400 • 有效过膜宽度：1350 • 覆膜速度范围：1-9米/分钟 • 覆膜胶辊硬度：50度 • 覆膜产品厚度：0.1-20mm • 进料台面长度：2400mm • 出料台面长度：2400mm • 覆膜层数面数：单层双面 • 电源/功率：220V/750w 1:25 （变频调速电机） • 平台距离地高度：850mm • 胶辊外圆精度：±0.01mm • 外形尺寸：宽15