管道漏磁内检测技术总结
小区管道漏水检测工作总结
小区管道漏水检测工作总结
近期，我们小区对管道进行了一次全面的检测工作，以确保居民生活的安全和
舒适。
在这次检测工作中，我们采用了先进的技术和设备，全面排查了小区内的各个管道，发现并修复了一些潜在的问题，为小区居民提供了更加可靠的水源保障。
首先，我们利用了先进的水质检测设备，对小区内的自来水进行了全面的检测。
通过检测，我们发现了一些管道内的水质问题，及时采取了清洗和消毒措施，确保了居民用水的安全和卫生。
其次，我们还对小区内的下水管道进行了全面的检测。
通过使用高科技的管道
检测设备，我们发现了一些管道内的漏水问题，并及时进行了修复和更换工作，避免了漏水对小区环境和居民生活造成的不便和损害。
在这次检测工作中，我们还充分发挥了小区居民的作用，通过居民反映和参与，及时发现了一些隐蔽的管道问题，为我们的工作提供了宝贵的线索和参考。
同时，我们也积极开展了居民的水管维护和保养知识宣传，提高了居民对水管问题的识别和处理能力。
总的来说，这次小区管道漏水检测工作取得了良好的效果，为小区居民提供了
更加安全和可靠的生活环境。
我们将继续加强对小区管道的监测和维护工作，确保小区居民的生活水源安全和稳定。
同时，也希望居民们能够加强对自家水管的日常维护和保养，共同维护好我们的小区生活环境。
漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用
漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用
漏磁式智能检测技术通过检测输气管道周围的磁场变化来判断管道是否存在漏气情况。
这种方法相比传统的压力、流量等参数监测，具有更高的精度和可靠性。
漏磁式智能检测
技术能够准确地定位漏气点的位置，有效地提高了漏气检测的效率。
与此由于其非侵入式
的特点，该技术具有施工成本低、对管道造成的影响小等优点，因此在输气管道上得到了
广泛应用。
在输气管道中使用漏磁式智能检测技术可以实现对管道的实时监测和故障预警。
传统
的检测方法主要依靠人工巡视或定期检测，工作效率低下且不可靠，容易出现漏检和误检
的情况。
而漏磁式智能检测技术能够实时监测管道的漏气情况，一旦发现漏气就可以及时
报警，从而减少了事故的发生概率。
在漏磁式智能检测技术的应用中，还可以结合其他技术进行管道的综合监测。
可以将
应变传感器、温度传感器等其他传感器与漏磁传感器进行组合，通过综合分析来判断管道
的安全性。
这种综合监测可以提高对管道的监测精度和可靠性，使管道的安全性得到更好
的保障。
漏磁式智能检测技术还可以应用于管道的预防性维护。
通过对管道的漏气情况进行长
期的监测和分析，可以判断管道的老化程度和使用寿命，从而制定相应的维护计划。
这种
预防性维护可以减少管道故障的发生，降低维修和更换成本，提高管道的可靠性和可用
性。
漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用
漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用漏磁式智能检测技术是一种用于输气管道上的漏气检测方法，通过侦测管道中泄漏气体产生的磁场变化，来实现对管道泄漏的准确识别和定位。
该技术具有高灵敏度、快速响应、远距离检测等特点，在管道输送气体过程中发挥重要作用。
漏磁式智能检测技术主要由传感器、信号处理和数据分析系统三部分组成。
传感器通常采用磁场敏感元件，如霍尔元件等，安装在输气管道周围形成一个磁场监测区域。
当管道发生泄漏时，泄漏气体会带有磁性，导致磁场发生变化。
传感器能够感知到这一变化，并将信号传输给信号处理系统。
信号处理系统对传感器信号进行处理，包括滤波、放大等操作，以提高检测精度和减少误报率。
信号处理系统还能对泄漏信号的信息进行提取，如泄漏位置、泄漏大小等，为进一步的分析和处理提供依据。
数据分析系统接收信号处理系统传来的数据，并进行数据分析，根据传感器的位置和泄漏信号的强度、持续时间等信息，确定泄漏的位置和严重程度。
数据分析系统可以根据需要进行实时监测、离线分析和报警提示等操作，为运维人员提供准确的信息和决策支持。
1. 高灵敏度：漏磁式智能检测技术能够实时、精确地检测到管道泄漏，对微小泄漏也能做出响应。
这对于防止泄漏问题的进一步扩大，保障管道运行安全具有重要意义。
2. 快速响应：漏磁式智能检测技术具有快速响应的特点，可以在泄漏发生后的很短时间内进行识别和定位。
这对于迅速采取措施，修复管道问题具有重要作用，降低了泄漏对周围环境和设备设施的危害。
3. 远距离检测：漏磁式智能检测技术能够远距离监测管道泄漏，无需接触管道表面，降低了对现场工作人员的风险。
远距离检测还提高了管道的可靠性和连续性，减少了人工巡检的频率和成本。
4. 数据分析：漏磁式智能检测技术通过数据分析系统对泄漏数据进行分析，可以提取出泄漏的相关信息，包括位置、严重程度等。
这为管道设备的修复和维护提供了重要的依据和参考。
5. 实时监测：漏磁式智能检测技术可以实时监测管道的泄漏情况，及时发出警报信号，通知运维人员进行处理。
漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用
漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用漏磁式智能检测技术是一种应用于输气管道的先进技术，它能够实时监测管道的磁场变化，从而精确地识别管道上的漏气问题。
随着我国天然气产量的不断增加，输气管道的安全问题日益引起人们的关注。
漏磁式智能检测技术的应用，不仅可以提高管道的安全性能，还可以帮助企业降低运维成本，提高输气效率。
本文将从技术原理、应用优势和发展前景三个方面对漏磁式智能检测技术在输气管道上的应用进行介绍。
一、技术原理漏磁式智能检测技术利用了管道内的气体和磁场之间的关系。
当管道内发生泄漏时，管道周围的磁场会出现变化，漏磁式智能检测装置可以通过对磁场变化的监测和分析，快速准确地判断出管道是否存在泄漏情况。
这种技术不仅能够检测到明显的泄漏，还可以发现微小泄漏，从而实现对管道的全面监测和保护。
漏磁式智能检测技术主要由传感器、数据采集系统和数据分析系统组成。
传感器负责对管道周围的磁场进行实时监测，数据采集系统负责将监测到的数据传输至数据分析系统，数据分析系统则对传感器采集到的数据进行处理和分析，从而判断出管道是否存在泄漏，并给出相应的报警信号。
整个系统可以实现对输气管道的全天候监测，保障管道的安全运行。
二、应用优势1. 精准性高：漏磁式智能检测技术可以快速、精准地发现管道的泄漏情况，对于管道的安全管理具有非常重要的意义。
不仅可以及时发现明显泄漏，还能够对微小泄漏进行有效监测，大大提高了管道泄漏的发现率。
2. 数据全面：通过实时监测管道周围的磁场变化，漏磁式智能检测技术可以获得大量的数据，这些数据有助于对管道的运行状况进行全面的了解，及时发现问题。
3. 可靠性强：该技术采用了先进的传感器和数据分析系统，具有很高的可靠性和稳定性，能够在各种复杂环境条件下正常工作，为管道的安全运行提供了强有力的保障。
4. 成本低：相比传统的管道监测技术，漏磁式智能检测技术的成本更低，在提高管道安全性的也有利于企业的经济效益。
5. 智能化管理：漏磁式智能检测技术具有智能化管理的特点，可以实现全自动监测和报警，减轻了人工管理的压力，也提高了工作效率。
漏磁内检测技术在集输管道检测中的应用
漏磁内检测技术在集输管道检测中的应用摘要：管道内检测不仅能清洁管道，提高输送效率和减少腐蚀性介质，而且还能有效地检出管道缺陷。
目前常采用的超声内检测检测精度高，但对管壁清洁度要求较高、需要耦合剂等，不适用于集输输气管道；电磁超声内检测检测精度高、检测缺陷类别多，不需要耦合剂，但国内应用较少且费用较高；CCTV摄像技术能通过图像信息识别缺陷，但不能对缺陷量化，只能识别内壁缺陷且易漏检；涡流内检测检测速度快，适应工况强，对表面缺陷检测灵敏度高，但是国内技术尚不成熟，量化精度相对不高，且对管道深层缺陷和外壁缺陷不敏感。
基于此，对漏磁内检测技术在集输管道检测中的应用进行研究，以供参考。
关键词：漏磁内检测；集输管道；分析引言2011年以来新建的高钢级油气管道，尤其是口径较大的输气管道，相继出现环焊缝失效事件，失效类型以开裂为主，因此环焊缝裂纹缺陷检测是天然气管道内检测的重点。
此外，随着管道口径、壁厚、管材等级的不断提高，对管道内检测技术也提出了更高的要求，内检测器的尺寸越大，自重越大，对其在管道中运行稳定性影响越大，可能引起局部速度波动，不同位置探头提离值不一致，进而影响缺陷检出概率和尺寸量化精度。
1管道漏磁内检测技术管道漏磁内检测技术利用漏磁内检测器上安装的强磁铁对管道壁进行饱和磁化，在管壁与漏磁内检测器之间形成磁回路，空气中的磁场信息被霍尔传感器接收，经过一系列转化生成可判读的漏磁内检测数据。
当管壁发生变化，如出现增厚、减薄、缺失等情况时，传感器接收到的磁场信息会发生变化，对应的漏磁内检测数据也会发生变化，据此判断缺陷及异常情况。
管道环焊缝由人工焊接而成，不同位置的增厚减薄情况不一致，因此漏磁信号极不规则。
2检测原理漏磁内检测技术是最早引入油气管道检测研究的一种技术，也是应用最广泛、技术最成熟的管体缺陷检测技术。
漏磁内检测的技术原理是通过测量被磁化的铁磁材料表面漏磁通量的大小来判断被测工件的缺陷程度。
长输油气管道漏磁内检测技术 李娟
长输油气管道漏磁内检测技术李娟摘要：管道运输的优点是输送量大、运费低、耗能少，一般可深埋于地下，安全可靠，对环境污染小，占地面积少。
随着油气管道服役时间的增长，这一运输方式的缺点也开始逐渐的显现。
管体腐蚀穿孔造成输送油气的泄漏是长输管道存在的一个非常严重的问题，所以为了掌握管体状况，保证管道安全平稳运行，必须定期对管道进行检测。
基于此，本文主要对长输油气管道漏磁内检测技术进行分析探讨。
关键词：长输油气管道；漏磁内检测；技术分析1、前言长输油气管道在油气能源运输中发挥着关键作用，被称为“能源血脉”。
为保证管道的安全有效运行，应定期对管道进行检测。
管道漏磁内检测技术是目前国内外长输油气管道内检测领域普遍应用的检测技术，该技术以管道管体已形成的体积缺陷为检测目的，可以准确检测出缺陷面积、程度、方位等信息。
２、管道漏磁内检测技术2.1管道漏磁内检测系统基本结构管道漏磁内检测系统应用漏磁检测原理，以管内所输送介质为动力，完成对管道的无损检测评价。
管道漏磁内检测系统主要包括管道漏磁内检测装置、里程标定装置和数据分析处理系统3部分。
管道漏磁内检测装置主要实现对管道上缺陷的检测及保证检测器的平稳运行，主要包括驱动单元、测量单元、计算机单元和供电单元4部分。
里程标定装置实现对管道上腐蚀缺陷及管道特殊部件等的精确定位，主要由管道外标记标定、管道内外时间同步标定和里程轮记录3部分组成，三者共同工作，可对行进里程等信息进行记录。
数据分析处理系统完成对磁传感器检测得到的漏磁数据进行可视化处理，生成最终的管道缺陷检测结果，主要由数据格式处理软件、初步分析软件、人工判读软件、数据管理软件等部分组成。
将磁传感器检测得到的数据经一系列处理之后绘成彩色线图并在计算机上显示，数据判读人员可以直观地从彩色图上观察出缺陷的有无及腐蚀程度，同时界面会进行里程信息显示，可通过里程信息判定缺陷所在位置并进行标记，为检测或评估管道寿命提供依据。
管道漏磁内检测器技术
管道漏磁内检测技术
前言
国家标准规定的管道设计寿命为20年，随着服役时 间的增长，因管道材质问题或施工（一些管线施工标准不 高）、腐蚀和外力作用造成的损伤，使管道状况逐渐恶化 ，潜在危险很大。
我国开始实施的“石油天然气管道安全规程” 规定 ，对管道外部检测一年至少一次，全面检查每五年进行一 次。
管道漏磁内检测技术
中国石油所属管道占比约69%； 中石化所属管道占比约8%； 中海油所属管道占比约7%； 其它公司约16%。
管道漏磁内检测技术
前言 随着中俄东线天然气管道试验段、西三线中卫靖边联络线、陕京四线天然气管道等天然气管道的陆 续建设以及进口天然气管道陆续开通，国家基干管网 基本形成，部分区域性天然气管网逐步完善，“西气 东输、北气南下、海气登陆、就近外供”的供气格局 已经形成，互联互通相关工作正在全面开展。
管道漏磁内检测技术
管道漏磁内检测技术
管道漏磁内检测技术
前言
石油天然气的管道运输是世界五大运输产业之一， 具有运量大、不受气候和地面其他因素限制、可连续作业 以及成本低等优点，对国民经济起着非常重要的作用，被 称为 “能源血脉”。
截止目前，全球再役油气管道数量约3800条，总里 程约1961300km，其中天然气管道约为1273600km，占管 道总里程的64.9%；原油管道、成品油管道、液化石油气 管道分别约为363300km、248600km、75800km。
二、漏磁内检测系统的组内外时间同步标定 （3）检测器里程轮记录 三者共同参与，完成管道特征和各种缺陷位置的确定。
二、漏磁内检测系统的组成
3.数据分析系统
由数据格式处理软件、人工判读和管理软件组成。 软件将管道内检测过程中采集到的漏磁检测探头信号数据、里程轮数据 ，时钟方位数据，描绘成曲线图，数据分析人员可直观地通过曲线图查 看各种管道特征和管道缺陷，并通过曲线的描述的长、宽、幅值等来描 述管道损失的程度。 通过里程显示判定管道特征及缺陷所在的位置，作为检测或评估管道寿 命的依据。
长输管道漏磁内腐蚀检测技术应用分析
与节之 问采 用万 向节 连接 。并 在 动力节上 安装 比管道 内径稍大 的橡
利用 它阻塞管道 介质流动产生 推力 ， 进而 带动整个装置 前进 。 用 合适 的检 测手段 尤 为重 要。综 合分析 ， 目前来 看 ，管 内腐 蚀检测 胶碗 ， 管道漏磁 内检 测器结构 见图 ２ 。 首 推漏磁 检 测技术 。该 技术具 有 以下特 点一 是能够 在线 检测 ，不需
２ ． １ 漏磁 检测技 术基本原理
内检测 装置是 以管道输 送介 质为行 进动 力 ，通 过该 装置在 管道 内运 动获 取缺 陷信 息 ，对 管道进 行在 线无 损检测 。主要 由牵 引节 、
漏磁 检测 技术 是建 立在 铁磁 性材料 高磁 导率 这一 特性上 的 。材 测量 节 、信 号 记录节 和 电池节 组成 。牵 引节主 要依 托 动力皮 碗产 料 在外 加磁 场作 用下被 磁化 ，当材料 中无缺 陷 时 ，磁 力线绝 大部 分 生运 行动 力 ；测量 节 由磁化 装置 和霍 尔探头 传感 器组 成。含 永磁铁
（ ｂ ）有缺 陷
图 １ 漏 磁 检 测 原 理
定 制 约 。超 声 导波 技 术 ，可 以在 一个 测 试 点对 一 条 管道 长 距 离范
围１ ０ ０ ％ 检 测 ，但 不 能 对 缺 陷 进行 定 性 ，对 可疑 部 位 仍 需 其他 检
测 方 法 做 出 最终 评 价 。ＣＣ ＴＶ摄 像 工 业 内窥镜 技术 对 管 道 内检 测 情况 分 析 的 精 度取 决 于 图像 的 质量 及图 像分 析 软 件对 缺 陷 的识
橡 皮碗
钢刷 传感器 阵列
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“Oa”段：这一段称为初 始磁化区。这一段B随H 增加缓慢增加，并且磁 化是可逆的。 “ab”段：磁感应强度B随H增加急剧增大。此 时若去掉磁化场，磁感应强度不再回到零，而 保留相当大的剩磁。因此“ab”段称为不可逆的 急剧磁化区。最大磁导率m 就出现在这个区 域内。
“bQ”段：磁感应强度B 随H的增加开始减慢， 这段称为旋转磁化区。 “QS”段：随H增加磁感 应强度B变化很小，这 个区域称为近饱和区。 不同铁磁材料的初始磁化曲线是不一样 的，软磁材料的磁化曲线比较陡峭，这说明 材料易于磁化；硬磁材料的磁化曲线比较平 坦，说明这种材料不易磁化。
④ 匀强磁场的磁感应线平行且距离相等，没有 画出磁感应线的地方不一定没有磁场。 ⑤ 磁感应线是一个个同心圆，每点磁场方向是 在该点切线方向。 4、磁场强度
在磁场中任意一点放一个单位磁极（N 极），作用于该磁极的磁力大小表示该点的 磁场大小，作用力的方向代表磁场方向。磁 场具有大小和方向，磁场大小和方向的总称 叫磁场强度矢量（简称：磁场强度）。
二、电磁感应定律 1、楞次定律与右手定则 （1）楞次定律：感应电动势趋于产生一个电流， 该电流的方向趋于阻碍产生此感应电动势的磁通 变化。适用于一般情况的感应电流方向判定。 可理解为： ①当穿过闭合回路的磁通量增加时，感应 电流的磁场方向总是与原磁场方向相反； ②当穿过闭合回路的磁通量减小时，感应 电流的磁场方向总是与原磁场方向相同。
（4）磁化：使原来没有磁性的物体具有磁性的 过程叫做磁化。铁和钢制的物体都能被磁化。 （5）去磁（或退磁）：使原来具有磁性的物体 失去磁性的过程叫做去磁（或称为退磁）。 （6）同性磁极相互排斥，异性磁极相互吸引； 条形磁体两端磁性最强，中间磁性最弱。 2、磁场 （1）磁场是存在于磁体、运动电荷周围的一 种物质。
（5）起始磁导率：在H接近零时，测得的磁 导率称为起始磁导率，用i 表示。 7、磁通量 （1）定义：设在磁感应强度为B的匀强磁场中， 有一个面积为S且与磁场方向垂直的平面，磁感 应强度B与面积S的乘积，叫做穿过这个平面的 磁通量，简称磁通。标量，符号“Φ”。
（2）磁通量计算公式 ① B与S平面垂直
磁粉检测和漏磁检测只适用于铁磁性材料。 铁磁性材料通常分为三大类：软磁材料，硬 磁材料，矩磁材料。 ① 软磁材料：特点是易磁化也易去磁，磁滞 回线较窄，剩磁、矫顽力都较小（如：软铁、 硅钢片、铁氧体等）。常用来制作电机，变压 器等的铁芯。 ② 硬磁材料：特点是不易磁化，也不易去磁， 磁滞回线很宽，剩磁、矫顽力都很大（如：碳 钢、钨钢等）。常用来作永久磁铁，扬声器磁 钢等。
（2）抗磁材料：相对磁导率r略小于1，在外 加磁场中呈现微弱磁性，并产生与外加磁场反 方向的附加磁场，抗磁性材（如铜、银和金等） 能够被磁体轻微排斥。 通常把顺磁性材料和抗磁性材料统称为非磁 性材料。 （3）铁磁材料：相对磁导率 r远远大于1，在 外加磁场中呈现很强的磁性，并产生与外加磁 场同方向的附加磁场，铁磁性材料（如铁、镍、 钴及其合金等）能被磁体强烈吸引。
（2）磁导率曲线 B-H曲线上任何一点连 到原点O的直线斜率就 代表该磁化状态下该点 的磁导率，即 B / H。
将B-H曲线上各点的B和H的比值作一条相应 的曲线，可得到磁导率曲线（-H曲线）。 值大时，铁磁材料易于磁化； 值小时， 铁磁材料难以磁化。因此，磁导率 在漏磁检 测中起着重要作用。
（4）左手定则：伸开左手，使拇指与其余四 个手指垂直，并与手掌在同一平面内；让磁感应 线从掌心进入，并使四指指向电流的方向，这时 拇指所指的方向就是通电导线在磁场中所受安培 力的方向。（电动机原理） 用于判定通电导体在磁场 中受力方向。
左手只能用来判定力的方 向，判定其他的都用右手。
2、法拉第电磁感应定律 电路中感应电动势的大小与穿过这一电路 磁通量的时间变化率成正比。 Δ
（1）磁化曲线（B-H曲线） 表征铁磁性材料磁特性的曲线，用以表示 外加磁场强度H与磁感应强度B的变化关系。 磁化曲线测量：
K I
N1
N2
磁通计
R
N1 I H L
B
S
N2S
将铁磁材料做成环形 样品，由磁化线圈中 电流I求出磁场强度H 值；用磁通计测量测 试线圈磁通量Φ，算 出磁感应强度B值； 由此可得该材料的磁 化曲线。
③ 矩磁材料：特点是在很小的外磁作用下就能 磁化，一经磁化便达到饱和，去掉外磁后，磁 性仍能保持在饱和值，剩磁很大，但矫顽力很 小。常用来作记忆元件，如计算机中存储器的 磁芯。 2、磁化：磁介质在磁场作用下内部状态的变 化叫做磁化。 铁磁材料被磁化，就变成磁体，显示出很 强的磁性来。去掉外加磁场后，仍保留一定的 剩余磁性。在高温情况下，会使磁体的磁性削 弱。超过某一温度后，磁体的磁性全部消失， 实现了材料的退磁。
S
③铁损：磁滞回线所包 围的面积代表在一个反 复磁化的循环过程中单 位体积的铁芯内损耗的 能量，简称铁损。
S'
R
C O C' R'
④剩磁：当外磁场减小到零时，磁感应强度B 并不等于零，而保留一定的数值Br ，称为剩 余磁感应强度，简称剩磁。 ⑤矫顽力：当反向磁场增加到某一个数值HC 时，B才降到零。通常把HC称为矫顽力。
（4）意义：B越大，S越大，穿过这个面的 磁感应线条数就越多，磁通量就越大。 磁感应强度在数值上等于单位面积的磁通量： B Φ/S 因此，磁感应强度也叫磁通密度。 磁感应线上每一点的切线方向代表该点的磁感 应强度的方向，磁感应强度的大小等于穿过与磁 感应线垂直的单位面积上的磁通量。 磁场强度只与励磁电流有关，而磁感应强度还 与被磁化的材料的性质有关。铁磁性材料的磁感 应强度B远大于磁场强度H。
管道漏磁内检测技术
漏磁检测的磁学基础
漏磁检测原理 管道漏磁内检测有限元仿真
第一讲 漏磁检测的磁学基础
一、磁场的基本概念 1、磁性、磁体、磁极 （1）磁性：物体能够吸引铁、钴、镍等物质 的性质叫做磁性。 （2）磁体：具有磁性的物体叫磁体。能够长 期保持磁性的物体叫永磁体。 （3）磁极：磁体上磁性最强的区域叫磁极。 磁体在地磁场的作用下，指向北的磁极叫北极 （或称为N极），指向南的磁极叫南极（或称 为S极）。单个磁极不能存在。
（3）磁滞回线
①磁滞：铁磁材料达到磁 饱和状态后，如果减小磁 化场强H，材料的磁感应 强度B并不沿着起始磁化 曲线减小，B的变化滞后 于H的变化。这种现象叫 磁滞。即，在同样的磁场 强度H下，退磁时的磁感 应强度比磁化时大。
S
R
C O C' R'
S'
当铁磁材料被磁化到饱 和后，外加磁场H开始 逐渐减小，材料也开始 退磁。在这个退磁过程 中，磁感应强度B并不 沿原来的磁化曲线减小， 而是沿另一条曲线SR缓 慢地下降。B的变化落 后于H变化。
S
R
C O C'
R'
S'
②磁滞回线：在磁场中， 铁磁体的磁感应强度与 磁场强度的关系可用曲 线来表示，当磁化磁场 作周期的变化时，铁磁 体中的磁感应强度与磁 场强度的关系是一条闭 合线，这条闭合线叫做 磁滞回线。
S
R
C O C' R'
S'
磁滞回线曲线SRCS和SRCS对于坐标原 点O是对称的。
B H
式中， 为介质磁导率。
6、磁导率 磁介质中磁感应强度B与磁场强度H之比 称为磁导率，或称绝对磁导率，用符号 来 表示。 B
H
在SI单位制中，磁导率单位是亨利/米（H/m）。
磁导率表示材料被磁化的难易程度或导磁能 力的强弱。 大，表示该材料易磁化，导磁能力 强； 小，表示该材料难磁化，导磁能力弱。 磁导率不是常数，是随磁场大小不同而改 变的变量，有最大值和最小值。
磁场强度用符号H来表示。在SI（现行 法定计量国际单位制）单位制中，磁场强度 单位是安培/米（A/m）；在CGS（一种国 际通用的单位制式，厘米· 克· 秒）单位制中， 磁场强度单位是奥斯特（Oe）。两种单位 的换算关系为：1A/m = 410-3Oe = 0.0125Oe，1Oe = 1/4103 A/m 80 A/m。 5、磁感应强度
N
为感应电动势，单位为伏特；N为线圈匝数； Φ为通过线圈磁通量变化量，单位为韦伯； t是磁通量变化所用时间，单位是秒；电动势 的方向（公式中的负号）由楞次定律提供。
Δt
磁通量变化产生的可能原因有：闭合电路 面积变化；磁感应强度的变化；磁感应强度和 闭合电路面积同时变化而产生。
三、磁介质 能影响磁场的物质称为磁介质。各种宏 观物质对磁场都有不同程度的影响，因此一 般都是磁介质。 1、磁介质分类 根据物质在磁场中的磁化性能，磁介质一 般可分为三大类：顺磁性、抗磁性、铁磁性。 （1）顺磁材料：相对磁导率r略大于1，在外 加磁场中呈现微弱磁性，并产生与外加磁场同 方向的附加磁场。顺磁性材料（如铝、铬和锰 等）能被磁体轻微吸引。
（3）右手螺旋定则（安培定则）：用右手握 螺线管，让四指弯向螺线管的电流方向，大拇指 所指的那一端就是通电螺线管的北极（磁场方向） （安培定则二）。直线电流的磁场的话，大拇指 指向电流方向，另外四指弯曲指的方向为磁感线 的方向（安培定则一）。 表示电流和电流 激发磁场的磁感线方 向间关系的定则，适 用通电导体磁场方向 的判定。
B
BS
= BS
S
② S与B的垂面存在夹角θ
BS cos
= B量的单位是韦伯，符号是 Wb；在CGS单位制中，磁通单位是麦克斯韦 （Mx），1麦克斯韦表示通过1根磁力线。 1Wb=108Mx=1T· m2=1V· s。磁通量是标量， 但有正负，正负仅代表穿向。
描述介质中磁场强弱的物理量称为磁感应 强度（又称为磁通密度），用符号B来表示。
磁感应强度单位：在SI单位制中，磁感应强 度单位是特斯拉（T）；在CGS单位制中， 磁感应强度单位是高斯（Gs）。两种单位 的换算关系为：1T = 104Gs，1Gs = 10-4T。 磁场强度与磁感应强度的关系：