管道漏磁内检测技术
漏磁检测实施细则
漏磁检测实施细则1总则1.1目的为使漏磁检测工作规范化，保证检测结果的准确性和公正性，结合本公司检验管理体系，特制订本实施细则。
1.2适用范围适用于外径不小于38mm，壁厚不大于20mm的在用磁性无缝钢管、容器壳体母材等从外部进行的漏磁检测，也适用于容器从内部进行的漏磁检测。
2制订依据2.1 《承压设备无损检测第12部分：漏磁检测》NB/T47013.12-20152.2 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-20162.3 《压力管道定期检验规则－工业管道》TSG D7005-2018 2.4 《无损检测常压金属储罐漏磁检测方法》JB/T10765-2007 3基本要求3.1检验人员资格凡从事漏磁检验工作的检验人员、无损检测人员、应按《特种设备无损检测人员考核规则》的要求进行考核，取得相应的资格证书，同时具备电磁学的基础知识，方可从事在允许范围内相应项目的检测工作。
3.2设备和器材3.2.1检测设备检测设备至少包括电源、磁化装置、探头、扫查装置、信号处理单元和记录单元等组成。
3.2.2磁化装置和探头按不同的被检工作的曲率选用合适的磁化装置和探头。
3.2.3通道仪器应具有足够的通道数且应给出每个通道的覆盖范围。
3.2.4扫查装置扫查装置应与被检工作曲率相匹配，采用手动或电动的方式进行扫查，最大扫查速度不应低于0.3m/s。
3.2.5灵敏度对于小于等于8mm的壁厚，当涂层厚度小于6mm时，可探测到被检对象表面20%深度的人工缺陷；壁厚大于8mm 或涂层厚度大于6mm时，其检测灵敏度由用户与检测单位协商确定。
3.2.6信号显示采用屏幕方式显示缺陷的位置、深度当量或其他信息。
3.2.7系统校准每年应至少一次采用校准进行系统校准。
校准通过将检测系统在校准试件上检测人工缺陷来进行。
3.2.8系统功能核查应在检测实施前后，采用校准试件对设备进行系统功能核查。
在系统遇到故障或者修理后，需进行系统功能核查。
管道漏磁内检测器
管道漏磁内检测器
行进动力：
皮碗一般由耐油橡胶或聚氨酯制成，形状象碗一 样，其外径略大于管内径，可以紧紧地撑在管壁上， 隔离前后两端的输送介质，使其产生压差，从而推动 检测装置前行。橡皮碗有一定的弹性，在弯头处时， 产生变形，使装置顺利通过。
管道漏磁内检测器
长度设计： 1.5D
管道漏磁内检测器
辅助信号：
里程、重锤、温度、时钟等
管道漏磁内检测器
里程信号:
管道漏磁内检测器
重锤信号：
管道漏磁内检测器
温度信号：
管道漏磁内检测器
总体电路：
管道漏磁内检测器
项目名称 Φ377技术指标
轴向采样距离 周向传感器间距
最小检测速度 最大检测速度 宽度检测精度
2mm 8mm
没有要求 5M/S 10mm
管道漏磁内检测器
管道漏磁内检测器在长输管道检测中利用永久性 磁铁将管道管壁饱和磁化，与被测管壁形成磁回路， 当管壁没有缺陷时，磁力线处于管壁之内；当管壁存 在缺陷时，磁力线会穿出管壁产生漏磁。利用探头拾 取金属损失处的漏磁信号，进而判别金属损失缺陷。
管道漏磁内检测器
管道漏磁内检测器
总体示意：
管道漏磁内检测器
转弯：
装置的各节之间采用万向节连接，其特点是，前 后两节之间可以按任意方向转动。装置在管道中除了 向前走之外，还会沿轴向旋转，因节与节之间有电缆 线连接，如果各节之间旋转的角度不同，电缆线会缠 绕起来而被拉断 。
管道漏磁内检测器
调试：
管道漏磁内检测器
发球：
管道漏磁内检测器
跟踪定位：
管道漏磁内检测器
电压范围选 择
触发选 择
可编程增益 放大器
某输气管道漏磁内检测金属损失缺陷验证检测及评价
某输气管道漏磁内检测金属损失缺陷验证检测及评价摘要：近年来,随着公众对管道安全问题的日益关注,中国领先的管道企业纷纷开展管道检验工作,收集了大量的管道检验数据。
科学合理地利用内部控制数据获取管道状态信息,结合材料特性评估管道安全状态的适用性,是管道企业诚信的重要组成部分。
金属损失误差是燃气管道中最常见的缺陷之一,管道中的磁传感器数据包含有关金属损失误差的深度(径向尺寸)、长度(步长)和宽度(径向尺寸)的重要信息。
创建一种科学的方法来评估金属损失错误的适用性,可以帮助运营商制定适当的恢复计划,不仅可以降低管道故障的风险,还可以避免不必要的延误。
关键词：输气管道漏磁内检测；金属损失缺陷验证检测；评价引言天然气管道检验是对管道进行定期检验的重要检验手段,是评价管道完整性和指导管道维修的重要依据。
漏磁检测是目前检测行业的主流技术,该技术可以检测管道内外的金属损耗、壁厚变化、环焊异常、凹陷、完全失效等缺陷。
缺陷挖掘验证是检验项目的重要组成部分,也是对内部检验设备的检验性能的检验,SY/T6597-2018《管道内检验技术规范》中明确规定了在挖掘验证中应将检验报告的结果与实地比较的结果进行分析。
笔者以天然气管道内部泄漏检测报告中两种缺陷的检测为例,提出了在挖掘检测过程中缺陷检测、管道完整性评价的适宜性和缺陷修复决策的目标。
1漏磁检测技术工作原理磁漏检测技术实际上是根据磁化后材料表面的磁场强度来检测材料是否在管道中产生质量或磁性,以确定内部其他部件是否发生磨损或腐蚀。
如果被测材料在试验过程中光滑,没有材料损失,在试验过程中,材料表面的磁场不会发生过度变化,甚至会产生强烈的磁场效应,这意味着材料在使用过程中不会受到损伤和磨损。
如果材料本身在检查过程中损坏,则在检查过程中材料周围的磁阻会有效增强,而磁阻的有效改善会导致材料周围的磁场严重变形。
因此,在应用中,磁漏检测技术可以更好地对天然气领域的材料损伤进行详细的分析和统计。
工业管道漏磁检测技术及发展现状综述
工业管道漏磁检测技术及发展现状综述作者：廖晓玲王飞赵丹孙振波周涛来源：《价值工程》2016年第10期摘要：漏磁检测技术作为一种较新型的检测技术，其应用方便快捷，配合其他检验方式可取得良好检测效果。
论述了漏磁检测技术的原理、理论研究现状及仪器设备开发使用情况，对漏磁检测技术的优势及局限性进行讨论，最后对其未来发展方向做简要介绍。
Abstract： Magnetic flux leakage detection technology is a relatively new detection technology， whose application is convenient and easy. Cooperated with other inspection methods，it can achieve good detection effect. This paper discusses the principle of magnetic flux leakage inspection technology， the theory research situation and the development and usage of instruments and equipment. The advantages and limitations of magnetic flux leakage detection technology are discussed， and finally the future development direction is introduced briefly.关键词：漏磁检测；仪器；理论Key words： magnetic flux leakage testing；instruments；theory中图分类号：TG115.28 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）10-0236-020 引言管道在运输液体、气体和浆液等方面具有特殊的优势，广泛应用于城市管网、炼油厂管网、长输管道及海底管线等领域。
各类管道检测技术的解析
各类管道检测技术的解析一、超声波检测技术超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，利用超声波在材料中的传播特性，通过测量超声波在材料中的传播速度、反射和衰减等信息，来判断管道内部是否存在缺陷。
超声波检测技术具有检测速度快、灵敏度高、可实时监测等优点，适用于各种材质的管道检测。
二、电磁检测技术电磁检测技术是一种基于电磁场原理的检测方法，通过测量管道周围的电磁场分布，来判断管道内部是否存在缺陷。
电磁检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于金属管道的检测。
三、红外线检测技术红外线检测技术是一种基于红外线辐射原理的检测方法，通过测量管道表面和内部的红外线辐射强度，来判断管道内部是否存在缺陷。
红外线检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于各种材质的管道检测。
四、漏磁检测技术漏磁检测技术是一种基于磁场泄漏原理的检测方法，通过测量管道表面的磁场泄漏情况，来判断管道内部是否存在缺陷。
漏磁检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于金属管道的检测。
五、声波检测技术声波检测技术是一种基于声波传播原理的检测方法，通过测量声波在管道中的传播速度、反射和衰减等信息，来判断管道内部是否存在缺陷。
声波检测技术具有检测速度快、灵敏度高、可实时监测等优点，适用于各种材质的管道检测。
六、光纤检测技术光纤检测技术是一种基于光纤传感原理的检测方法，通过测量光纤在管道中的传输性能，来判断管道内部是否存在缺陷。
光纤检测技术具有检测范围广、速度快、对管道材质要求低等优点，适用于各种材质的管道检测。
各类管道检测技术各有优缺点，适用于不同的管道材质和检测需求。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的检测技术，以确保管道的安全性和可靠性。
同时，随着科技的发展，管道检测技术也在不断进步，未来将会有更多先进的检测技术应用于管道检测和维护领域。
七、涡流检测技术涡流检测技术是一种基于电磁感应原理的检测方法，通过在管道表面产生涡流，并测量涡流的分布和变化，来判断管道内部是否存在缺陷。
管道内检测工艺
管道内检测工艺在之前讲解的内检测标准的基础上，结合实际过程中的施工方法对内检测的过程的一个详细描述一、现场勘查二、制定方案（施工组织设计）三、设备准备四、内检测实施五、出具检测报告六、开挖验证1、获取管线资料（1）输送介质a、原油：含蜡高：调查清管周期。
如短期未清过管，应评估管壁结蜡量，慎重选择清管方案。
应按照循序渐进的清管步骤进行。
防止蜡堵。
一旦发生蜡堵，就要断管清除堵塞蜡棒。
降低结蜡量：降凝减阻剂、提高温度含硫高：收发球时注意防止自燃。
油品中的硫与管壁反应生成硫化亚铁具有很高的自燃性。
与空气接触时能够迅速发生氧化反应，并放出大量的热，从而发生自燃。
在收发球操作打开盲板时，随着油流带出的硫化亚铁极易堆积在排污口附近，与空气充分接触后，发生自燃，引发球筒内的挥发油气发生闪爆现象。
成品油（汽油、柴油）：汽油挥发性高，闪点低，收发球操作时危险性高。
是否专用管道，如有可能检测时换柴油，降低风险。
b、化工原料管道需要考虑介质的腐蚀性？是否对人员有伤害，是否对设备有损害。
c、输气管道应关注的参数：含硫量、含水量含硫量高，对检测设备腐蚀含水量高，水露点高，容易发生冰堵水露点：是指天然气中的水蒸气在某一温度及相对湿度一定情况下析出水蒸汽凝结成水珠的温度。
湿度一定，压力越高，水露点温度越高。
水露点表征天然气的干燥程度。
临界温度：每种物质都有一个特定的温度，在这个温度以上，无论怎样增大压强，气态物质不会液化，这个温度就是临界温度。
临界压力：在临界温度时，使气体液化的压力。
通常把在临界温度以上的气态物质叫做气体，把在临界温度以下的气态物质叫做汽。
降温加压，是使气体液化的条件。
例如，水蒸汽的临界温度为374℃，远比常温度要高，因此，平常水蒸汽极易冷却成水。
其他如乙醚、氨、二氧化碳等，它们的临界温度略高于或接近室温，这样的物质在常温下很容易被压缩成液体。
但也有一些临界温度很低的物质，如氧、空气、氢、氦等都是极不容易液化的气体。
管道漏磁内检测技术总结
“Oa”段：这一段称为初 始磁化区。这一段B随H 增加缓慢增加，并且磁 化是可逆的。 “ab”段：磁感应强度B随H增加急剧增大。此 时若去掉磁化场，磁感应强度不再回到零，而 保留相当大的剩磁。因此“ab”段称为不可逆的 急剧磁化区。最大磁导率m 就出现在这个区 域内。
“bQ”段：磁感应强度B 随H的增加开始减慢， 这段称为旋转磁化区。 “QS”段：随H增加磁感 应强度B变化很小，这 个区域称为近饱和区。 不同铁磁材料的初始磁化曲线是不一样 的，软磁材料的磁化曲线比较陡峭，这说明 材料易于磁化；硬磁材料的磁化曲线比较平 坦，说明这种材料不易磁化。
④ 匀强磁场的磁感应线平行且距离相等，没有 画出磁感应线的地方不一定没有磁场。 ⑤ 磁感应线是一个个同心圆，每点磁场方向是 在该点切线方向。 4、磁场强度
在磁场中任意一点放一个单位磁极（N 极），作用于该磁极的磁力大小表示该点的 磁场大小，作用力的方向代表磁场方向。磁 场具有大小和方向，磁场大小和方向的总称 叫磁场强度矢量（简称：磁场强度）。
二、电磁感应定律 1、楞次定律与右手定则 （1）楞次定律：感应电动势趋于产生一个电流， 该电流的方向趋于阻碍产生此感应电动势的磁通 变化。适用于一般情况的感应电流方向判定。 可理解为： ①当穿过闭合回路的磁通量增加时，感应 电流的磁场方向总是与原磁场方向相反； ②当穿过闭合回路的磁通量减小时，感应 电流的磁场方向总是与原磁场方向相同。
（4）磁化：使原来没有磁性的物体具有磁性的 过程叫做磁化。铁和钢制的物体都能被磁化。 （5）去磁（或退磁）：使原来具有磁性的物体 失去磁性的过程叫做去磁（或称为退磁）。 （6）同性磁极相互排斥，异性磁极相互吸引； 条形磁体两端磁性最强，中间磁性最弱。 2、磁场 （1）磁场是存在于磁体、运动电荷周围的一 种物质。
漏磁内检测技术在成品油管道盗油孔
图1 焊接式盗油孔照片
漏磁内检测的技术原理
漏磁内检器是通过永久磁铁将钢刷放入管道，利用
能中的应用[J].石油石化节能,2019,9(02):50-52+11.
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中国设备工程 2023.01 （上）
图2 漏磁检测的原理图
3 盗油孔漏磁信号特征
通过牵拉试验，可以准确判断盗油孔的漏磁信号特征，因此，在一根管径219管道上，模拟盗油孔特征，做了4个模拟盗油孔（如图3所示），其对应的Y轴漏磁信号特征如图4所示，可以看出，Y轴信号特征呈“M”型，即先增大后减小再增大，这是因为盗油孔一般是一根钢管短节或一个小球阀，其中心是空心的，但是管体或阀体是焊接在主管道上的，因此，其漏磁信号特征分为两个部分：一部分是由于外部的金属对其增加信号，其实际的特征是外部的短管管体或者外部阀体；另一部分是由于内部的金属损失形成的信号，其实际特征是管。