生产异常处理流程
公司制造异常处理流程
公司制造异常处理流程公司制造异常处理流程通常包括以下几个步骤：一、异常检测：-在生产过程中，设备、传感器或人工操作会不断产生数据。
异常检测的第一步是收集这些数据，包括生产线上的传感器数据、设备状态数据、产品质量数据等。
异常检测是制造业中非常重要的一环，它旨在及时识别和捕捉生产过程中的异常情况，以便采取相应的措施来避免或减少不良影响。
以下是对异常检测的详细介绍：1. 数据收集：-在生产过程中，各种设备、传感器和生产线会产生大量数据，包括温度、湿度、压力、振动等各种传感器数据，以及设备状态数据、产品质量数据等。
异常检测的第一步是收集这些数据，通常通过自动化系统或数据采集设备进行实时或定期采集。
2. 数据预处理：-收集到的数据可能存在噪声、缺失值或异常值，因此需要进行数据预处理。
这包括数据清洗（去除噪声和异常值）、填补缺失值、数据转换等操作，以确保数据的准确性和完整性。
3. 特征提取：-在异常检测中，需要从原始数据中提取特征，这些特征可以是统计量、频域特征、时域特征等。
特征提取的目的是将原始数据转换为更具代表性和可分辨性的特征，以便后续的异常检测算法能够更好地识别异常情况。
4. 异常检测算法：-异常检测算法可以采用各种方法，包括基于统计学的方法（如均值、标准差、箱线图等）、基于机器学习的方法（如聚类、支持向量机、神经网络等）、基于规则的方法等。
这些算法可以用来识别数据中的异常模式或行为。
5. 模型训练与评估：-如果使用机器学习或统计模型进行异常检测，需要对模型进行训练和评估。
这包括将数据集划分为训练集和测试集，使用训练集训练模型，并使用测试集评估模型的性能。
6. 实时监测与反馈：-异常检测通常需要实时监测生产过程中的数据，并对异常情况进行及时反馈。
这可能涉及到实时数据流处理、报警系统的触发、以及相关人员的及时介入和处理。
异常检测在制造业中扮演着非常重要的角色，它可以帮助企业及时发现生产过程中的异常情况，减少损失，提高生产效率，保障产品质量。
生产异常处理的一般流程
生产异常处理的一般流程
生产异常，是在各生产性公司都有可能发生的，如果处理不当，将会严重影响生产。
而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制定适时的应对办法。
一、处理流程
1.异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知相关责任单位前来研究对策加以处理，并报告直属上级。
2.生产部会同工程、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常对生产计划的影响。
3.排除异常后，由生产部填写“异常报告单”转相关责任部门。
4.相关责任单位填写处理异常的根本对策，以防止异常重复发生。
5.保存好异常报告单作为向责任供应商索赔的依据及制造费用统计的凭证。
6.生管保存异常报告单作为生产进度管制控制点并为生产计划的调度提供参考，并对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。
二、异常工时的计算
当所发生的异常，导致现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算，导致需增加人员投入排除异常现象时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准；异常导致现场作业速度放慢时，工时的影响度以实际影响比例计算；如果损失不足十分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，但不另外填写异常报告单。
三、责任处理
1.内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。
2.属供应商责任除考核采购部或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向供应商索赔。
3.生管、制造均应对异常工时作统计分析，以检讨改进。
以上只是在一般情况下，应对异常生产情况要考虑的内容，但是在实际情况下，要以实际情况再适时定出反应快、实用的方案。
生产异常处理方法
生产异常处理方法
生产异常处理方法可以分为几个步骤：
1. 发现异常：在生产过程中，及时发现异常，并且明确异常的原因和影响。
可以通过工艺监控系统、设备传感器、员工观察等手段进行异常监测。
2. 暂停生产：一旦发现异常，及时暂停生产，避免异常扩大化和对产品质量的影响。
3. 验证异常：在暂停生产的同时，对异常进行验证，找出异常的具体原因。
可以通过现场巡查、设备检修、数据分析等手段进行异常验证。
4. 制定处理方案：在验证异常后，根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案。
比如调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
5. 沟通和协调：在制定处理方案的过程中，需要与相关人员进行沟通和协调，包括生产人员、设备维修人员、质量管理人员等，确保处理方案的有效性和可行性。
6. 执行处理方案：根据制定的处理方案，执行相应的操作，包括调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
7. 监控处理效果：在执行处理方案后，需要及时监控处理效果，确保异常得到有效的解决。
可以通过设备运行数据、产品质量数据等进行处理效果的监测。
8. 结果评估和总结：在异常处理结束后，对处理结果进行评估和总结。
评估处理效果是否满足要求，总结处理过程中的经验和教训，为今后遇到类似异常提供参考和借鉴。
完整版)生产异常问题反馈流程
完整版)生产异常问题反馈流程生产异常反馈处理流程为了及时有效地处理生产中出现的问题，减少效率损失，提高生产力，特制定了本办法。
本办法适用于公司生产过程中出现的异常情况，除非另有规定。
生产部门负责收集、确认、反馈和验证生产异常问题信息以及改善纠正措施。
品保部门负责确认物料异常问题，监督技术人员处理解决过程，确认改善措施的有效性以及闭环处理。
工程部门负责处理和解决生产异常问题。
生产异常是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。
生产异常包括制程中操作不当导致的生产异常、设备故障或水、气、电等原因导致的设备异常、制程中发生、发现品质问题导致的品质异常以及产品设计或其他技术问题导致的技术异常。
当生产异常问题无法快速解决并导致异常工时产生时，应填写《生产异常问题反馈表》。
表格应包括填表部门、生产产品、发生日期、异常发生部门、应用项目、异常描述、临时对策和责任部门对策（根本对策）等项目。
生产异常问题产生后，应及时收集。
生产人员发现异常问题并及时提出反馈，包括物料、生产过程以及成品出货各个环节的异常信息。
生产中出现异常反馈后，部门主管应判断是否需要填写《生产异常问题反馈表》。
部门主管对异常进行初步分类并通知相应部门，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
接收部门对问题进行初步分析整理并判定责任部门，并判定问题是否可控。
如果异常问题可控，生产部门会同工程部、XXX采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
如果异常问题不完全可控，应上报部门负责人进行审核确认。
4.3.异常处理流程改写：当生产异常问题发生时，责任部门应立即采取措施解决问题。
如果问题无法完全控制，责任部门应分析确定根本原因，并提出临时纠正措施和长期预防措施。
相关部门应对方案进行评审，通过后反馈给生产部门进行实施和验证。
技术人员和质检员应跟踪措施的实施情况，并验证其有效性。
生产过程异常处理流程
生产过程异常处理流程在生产过程中呀，异常情况就像调皮捣蛋的小怪兽，时不时地就冒出来捣乱。
不过别担心，咱们有一套处理这些异常的流程呢。
首先呢，一旦发现生产过程中有异常了，比如说机器突然发出奇怪的声音，或者产品的质量看起来不太对劲儿。
这时候呀，第一反应就是要停下手头正在做的事儿，可别还一个劲儿地继续生产啊，那可能会让问题变得更糟呢！我觉得这一步很关键，很多人可能会想，再坚持一下说不定就好了，但往往就是这种侥幸心理会导致更大的麻烦。
接下来呢，要尽快搞清楚这个异常到底是怎么回事。
这可不是个简单的事儿哦，你得从各个方面去查看。
是机器设备的问题吗？还是原材料有啥毛病呢？或者是操作流程上出了岔子？这时候就需要大家动脑子啦。
要是设备的问题，你可以先简单检查一下，看看是不是有什么明显的故障，像电线是不是松了呀，零件有没有损坏之类的。
如果自己不太确定，也别瞎捣鼓，找专业的维修人员来看看是个比较靠谱的做法。
然后呢，在检查的过程中呀，最好把你发现的情况记录下来。
这可有用了呢！为啥要记录呢？你想啊，要是后面还出现类似的问题，这些记录就像小线索一样，可以帮助我们更快地找到原因，解决问题。
这个记录不用特别详细，但是关键的信息可不能少，像什么时候发现的异常，当时设备的状态呀，产品出现了什么问题等等。
要是发现是原材料的问题，那就得赶紧联系供应商啦。
这时候沟通要清楚明白哦，告诉他们你发现的问题是什么样的，让他们尽快给个解决方案。
有时候供应商可能会不太重视，这时候你就得强硬一点啦，毕竟这关系到咱们的生产呀！我就碰到过这种情况，供应商开始还不当回事儿，我就一直跟他们强调问题的严重性，后来他们才重视起来，给我们换了合格的原材料。
在处理异常的过程中呀，团队内部的沟通也非常重要！大家要互相交流自己发现的情况，不要各干各的。
可能有人发现了一个小细节，这个小细节说不定就是解决问题的关键呢！所以呀，多交流准没错。
等问题解决了之后呢，可别就这么算了哦。
生产异常处理流程
3、装配部----每月初提交上月扣供应商的工时费用明细至副总助理处。
采购部----每月初提交罚供应商款项明细至副总助理处。
由总经办分析供应商当月因异常致罚款情况。
版本：
A
文件编号：
ZJB-06
生效日期：
2012．3．17
制作：
朱秀秀
审核：
批准：
生产异常处理规定
异常单处理流程图
规定
一、所有异常单任部门完成，否则发生的费用协助部门与责任部门各承担50%。
二、来料问题责任界定（品管部）：
1、装配部所发出的来料异常（一个人能加工的可不写异常），PE通知品管及采购人员现场分析处理，责任则判定为品管部，但异常单上“责任部门确认和回复”一栏则填写供应商名称。
4、奖罚规定：
A、对于重复性发生的异常：每次罚款100元；
B、对于批量型不能生产的异常：当月只限3次机会，超过3次，罚款50元/次；
C、当月异常次数（A、B项总次数）合计在3次范围内，当月给予奖励150元。
三、设计问题责任界定（工程部）：
1、生产线所出现设计异常，责任部门则判定为属工程部责任，PE协助改善；
2、责任人必须去跟踪落实到位并结案，处理方案必须注明协助部门需配合完成哪些具体事项；
3、奖罚规定：
A、老产品上线后设计问题出现的异常：当月只限3次机会，超过3次，罚款50元/次
B、新产品：不计罚款。（注：新产品涉及到的模具报废需进行处罚）
生产工艺异常处理流程的流程和说明
生产工艺异常处理流程的流程和说明正文：一、背景介绍生产过程中，由于各种原因可能会出现工艺异常情况，如设备故障、材料质量问题、操作失误等。
为了保证生产质量和效率，及时、有效地处理异常情况显得尤为重要。
本文将介绍生产工艺异常处理流程的具体步骤和相关说明。
二、生产工艺异常处理流程1.异常情况的检测与确认当工艺异常出现时，首先需要进行异常情况的检测与确认。
这包括通过设备监控系统进行异常检测，与相关操作人员进行沟通交流，对异常情况进行初步确认。
2.异常情况的报告与记录确认异常情况后，需要立即向上级主管部门报告，并详细记录异常情况的发生时间、地点、原因等相关信息。
报告内容应清晰、准确，并及时传达给相关人员。
3.异常情况的分析与评估针对异常情况，进行详细的分析和评估。
这包括对异常的原因进行深入调查，查找出导致异常情况的主要原因，并评估异常情况对生产计划的影响程度。
4.制定处理方案在分析和评估的基础上，制定针对异常情况的处理方案。
处理方案应明确具体的措施和步骤，并充分考虑安全性、可行性和效果。
5.异常情况的处理与控制根据制定的处理方案，对异常情况进行处理与控制。
这包括修复设备故障、更换受损材料、调整工艺参数等操作。
同时，需要加强对生产过程的监控，防止异常情况再次发生，并及时进行记录和报告。
6.异常情况的跟踪和整改处理完异常情况后，需要对整个处理过程进行跟踪和整改。
持续监测生产过程，防止异常情况再次出现，并对异常处理的效果进行评估。
三、异常处理流程的说明1.及时响应对于生产工艺异常情况，需要及时响应，避免对生产计划和产品质量造成更大的影响。
2.协同合作处理异常情况需要多个部门的协同合作，包括生产、技术、质量等部门的密切配合，共同解决问题。
3.追根溯源在处理异常情况时，要深入调查异常原因，找出问题的根源，才能够采取有针对性的措施进行处理，避免问题再次发生。
4.持续改进异常处理不仅仅是解决当前的问题，更要借此机会进行反思，总结经验教训，提高工艺流程的稳定性和可靠性，实现持续改进。
生产现场异常反馈处理流程
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
单编号登记者，罚款 5 元/次。
4.4 责任人未能 2 小时内提出原因分析及拟定措施者，处罚责任人 10 元/次，如没有回复者，
处罚责任人 20 元/次。 4.5 拟定措施未能达成效果时，处罚责任部门责任人 20 元/次。 4.6 若异常程度给公司带来经济损失的，按公司相关经济赔偿条例赔偿。
4
产
质
门
部部 部部务
部
部
技 术 部
财 务 部
文 控
评
部
审
栏会
签
生产异常处理作业流程
作业流程图
序
作业流程
责任部门 责任人
表单
作业内容
号
发现部门/稽核专员在发现
1
异常发现
《生产异常联
发现部门 发现人
异常后，填写异常单后交部
络单》
门主管审核。2审核 NhomakorabeaNG
发现部
发现部门负责人审核同意
《生产异常联
发现部门 门负责
后，确定责任部门，并分发
络单》
OK
人
到相关部门。
3
原因分析
《生产异常联 责任部门/单位对异常进行 责任部门 责任人
络单》
原因分析。
责任部门根据异常制定临
4
《生产异常联
责任部门 责任人
时对策，并分放到相关部门。
临时对策
络单》
单位制定对策后立即实施
5
《生产异常联 相关部门/单位根据制定的 相关部门 责任人
9
OK
《生产异常联 厂长确认 OK 后，各相关部
责任部门 责任人
络单》
门按制定的长期对策实施。
实施
部门责任人按对策实施的
10
《生产异常联 状况及效果进行确认。
NG
生产中心 厂长
络单》
效果确认
11
OK
《生产异常联 效果确认 OK 后，稽核员对 生产中心 厂长
络单》
异常单进行结案。
结案
1.目的：为减少生产异常产生，提升生产异常处理效率和品质,保障生产的顺畅进行，以提升
负责人应在 30 分钟内开出《生产异常联络单》呈生产部经理审核。
3.3 生产部经理 30 分钟内对异常进行确认，并做出处理建议后签名。
3.4 生产部经理安排人将《生产异常联络单》送生产部经理，由生产部经理将《生产异常联
络单》统一编号，做好登记。
3.5PMC 部经理召集相关部门负责人就异常描述情况确定责任单位，将异常单转交给责任部
2
.
贵州省北斗卫星技术有限公司
文件编号:GZ-SC-01 版本:A/0
生产异常处理流程
生效日期:2015-07-18 第3页共4页
企业生产经营效益。
2.适用范围：所有生产异常问题的提报、分析和处理均适用。
3.作业规范
3.1 异常范围：
3.1.1 物料异常：缺料、少料、物料质量问题等；
3.1.2 资料异常：无资料、资料不全、资料错误、资料没按时发放等；
门并要求其部门负责人签收。
3.6 责任部门负责人将《生产异常联络单》下发责任人，要求责任人 2 小时内分析原因并拟
定出相应措施，承诺回复时间，如没回复时间，视为未回复。
3.7 责任人把原因分析、拟定措施登记在《生产异常联络单》上并呈报部门负责人审核，部
门负责人要对原因分析的准确性和拟定措施的可行性进行确认，若不可则由责任人重新
3.1.3 时间异常：计划时间、交货时间、生产时间、物料交接时间、下单时间等；
3.1.4 人员与设备问题：人员不够、人员操作问题、设备数量及质量等；
3.1.5 管理问题：各部门协调、生产质量等；
3.2 当异常发生时，异常发现者应立即口头反映给直接上级或 5 分钟内反映给车间负责人（车
间主管），车间负责人在 20 分钟内确认并处理。如异常达到如 3.1 规定的程度时，车间
说明： 1、本文件负责人为生产部经理，主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题
点收集、处理； 2、若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉相关部门； 3、运行过程中若同变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件更改一览表
版本
更改内容简述
日期
更改人
部副行 采
市
销
售 后
生
品
总政 购 场 售 服
实施
络单》
临时对策进行实施。
6
《生产异常联 责任人对实施的状况及效 NG 生产中心 责任人
生产确认
络单》
果进行确认。
OK
责任部门针对异常发生的
7
《生产异常联
责任部门 责任人
根本原因制定长期对策。
长期对策
络单》
NG
8
《生产异常联 厂长对责任部门制定的长 生产中心 厂长
生产确认
络单》
期对策的可行性进行确认。
拟定方案，若可则签名后安排责任单位照单执行，并由责任人把异常单转交生产部经理。
4.违规制约
4.1 异常发生时车间负责人未在 10 分钟内到现场确认，则处罚车间负责人 10 元/次。
4.2 异常导致整批次产品不良而没有开出异常单者，处罚车间负责人 10 元/次。
4.3 PMC 部相关人员未对异拟定措施进行跟踪者，处罚 PMC 部相关人员 10 元/次，未将异常