海天注塑机的维修和保养
海天注塑机保养维修
防止泄漏和堵塞。
04 海天注塑机维修服务
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
根据注塑机故障现象，分析可 能的原因，确定维修方案。
零件更换
根据维修需要，更换损坏的零 件和部件。
调试与测试
对维修后的注塑机进行调试和 性能测试，确保机器恢复正常
运行。
记录与反馈
对维修过程进行详细记录，及 时反馈维修结果，以便客户了
故障五：安全门无法正常关闭
总ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ词
安全门无法正常关闭可能是由于机械传动系统故障、安全门锁紧装置失效或安全门轨道 堵塞等原因。
详细描述
首先检查机械传动系统是否正常，包括传动链条、齿轮等部件。如果机械传动系统正常， 可能是安全门锁紧装置失效，需要检查锁紧装置是否正常工作，并更换损坏的锁紧装置。 如果锁紧装置正常，可能是安全门轨道堵塞，需要清理安全门轨道，并确保安全门移动
清洁加热器表面
定期清理加热器的灰尘和杂物，确保热传导效率。
清洁料筒和喷嘴
在每次使用后，及时清理残留的塑料颗粒和杂物， 防止堵塞。
润滑保养
定期润滑运动部件
使用适量的润滑油或润滑脂，对注塑机的运动部件进行润滑，如 导轨、滑块、传动系统等。
检查润滑系统
确保润滑系统正常工作，油路畅通，油杯、油标、油窗等无泄漏。
注塑机无法正常启动，可能是由于电源故障、启动电路故障或控制面板故障等原 因。
详细描述
首先检查电源是否正常，确保电源插头和插座接触良好，无松动或损坏。如果电 源正常，则进一步检查启动电路是否正常，包括接触器、热继电器等部件。如果 启动电路正常，可能是控制面板故障，需要更换或维修控制面板。
故障二：注射压力不足
海天注塑机维修保养培训资料课件
海天注塑机在技术创新方面不断突破，引领了注塑机行业的技术发展方向，为全球 客户提供高效、可靠的注塑成型解决方案。
海天注塑机的种类与特点
海天注塑机主要分为立式、卧式、转 盘式等不同类型，每种机型都有其独 特的应用领域和优势。
05
CATALOGUE
海天注塑机维修保养常见问题与解决方案
海天注塑机维修保养常见问题分析
液压系统故障
液压油污染、油温过高、液压元件磨损等。
电气系统故障
电气元件损坏、线路接触不良、控制系统紊 乱等。
机械传动系统故障
齿轮、轴承、链条等机械部件磨损或损坏。
加热系统和冷却系统故障
加热元件损坏、冷却系统堵塞等。 Nhomakorabea坏及时更换。
液压油的清洁
03
定期对液压油进行清洁，去除杂质和水分，保证液压油的纯净
度。
海天注塑机加热系统维修与保养
加热元件的检查与更换
定期检查加热元件如电热圈、温控器等是否正常工作，如有损坏 及时更换。
加热温度的控制
定期对加热温度进行校准和控制，保证加热系统的稳定性和准确性 。
加热系统的清洁
定期对加热系统进行清洁，去除积碳和杂质，保证加热元件的正常 散热。
海天注塑机维修保养流程与规范
流程三
故障排查与维修
规范
发现设备故障时，应及时排查原因，按照维修手册进行维修，并做好维修记录。
海天注塑机维修保养流程与规范
流程四：档案管理
规范：建立设备维修保养档案，记录设备的维修保养历史、故障原因及处理方法等，以便于后期管理 和参考。
03
CATALOGUE
海天注塑机维修保养培训资料
海天注塑机维修保养培训资料
海天注塑机维修保养培训资料
注塑机机身的水平要求
✓ 测量机器底部各关键点的水平（检测点数量及位置
如下图所示）
✓ 检测工具：直尺、精度水平尺（0.1/1000mm） 调整结果一 ✓ 般以调模进退最小压力为标准
海天注塑机维修保养培训资料
海天注塑机维修保养培训资料
注射座活塞杆平衡调整
✓ 注射座偏扭体现在注射到底 时，喷嘴会向某一固定方向
摆动，此时需要调整注射 活 塞杆的平衡
海天注塑机维修保养培训资料
预塑座
海天注塑机维修保养培训资料
调模机械限位
✓ 查看调模限位是否完好、紧固
✓ 锁模及注射部件处螺丝需要紧固，
做记号，以便确认及日后查看。
海天注塑机维修保养培训资料
喷嘴同心度的调节
海天注塑机维修保养培训资料
喷嘴同心度的调节
松开导杆前支架两侧水平调整螺栓上的锁紧螺母。
海天注塑机维修保养培训资料
喷嘴同心度的调节
导杆前支架两侧螺丝调整H1\H3位 置
导轨前、后支架与机身联结调节螺丝 调节H2\H4位置
料筒支架轴承只做辅助 导向作用，基本不受力
海天注塑机维修保养培训资料
✓ 注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多， 劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生 产组织形 式。
✓ 注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等按照注塑 加工工艺技术的需要有机地组合在一起，自动化程度 高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。 若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机，整机的 维护保养非常关键。
✓ 注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维 修的技术含量高，工作量也大。 ✓ 维护保养是为了减少故障，而故障分析又可以为维护 保养提供依据。
注塑机日常维修与保养
注塑机日常维修与保养注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。
所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
一、预防性维修保养工作(一)、液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。
氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
注塑机的维修和保养经验总结分享
注塑机的维修和保养经验总结分享注塑机的维修和保养在日常工作中，企业往往缺少对这方面的认识。
针对现今的工厂在生产中缺乏的知识，特整理了维修保养及故障成因的相关内容。
一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1. 按故障发生状态，可分为：（1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
（2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的2. 按故障性质划分，可分为：（1）间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2）永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3. 按故障影响程度划分，可分为：（1）完全性故障。
导致注塑机完全丧失功能。
（2）局部性故障。
导致注塑机某些功能丧失。
4. 按故障发生原因划分，可分为：（1）磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
（2）错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
（3）固有的薄弱性故障。
由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5. 按故障的危险性划分，可分为：（1）危险性故障。
例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
（2）安全性故障。
例如安全保护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为；（1）随机故障。
故障发生的时间是随机的；（2）有规则故障。
注塑机设备维护保养知识
注塑机设备维护保养知识引言注塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，它能够将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
为了确保注塑机设备的正常运行和生产效率，定期进行维护保养是非常重要的。
本文将介绍注塑机设备维护保养的一些基本知识，帮助操作人员更好地了解和管理这一设备。
1. 定期清洁注塑机设备定期清洁是注塑机设备维护保养的首要任务之一。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污垢，保持设备的外观整洁，并减少潜在的故障风险。
清洁注塑机设备时，应注意以下事项： - 使用干净柔软的布进行擦拭，避免使用有腐蚀性和破坏性的化学物品。
- 清洁完毕后，应检查设备是否有松动的螺丝和紧固件，并及时进行修复。
2. 润滑设备运动部件注塑机设备的运动部件需要定期润滑，以确保其正常运行和延长使用寿命。
润滑过程应遵循以下步骤： - 使用适当的润滑剂，避免使用过量或不合适的润滑剂。
- 在润滑前，应先清洁设备运动部件表面，并清除旧的润滑剂残留物。
- 润滑后，应检查润滑部件是否运动灵活，如有卡阻或异常情况，需要及时处理。
3. 检查设备电气线路设备的电气线路是保证注塑机正常工作的关键之一。
定期检查电气线路可以发现并解决潜在的问题，确保设备的稳定性和安全性。
以下是一些常见的电气线路检查事项： - 检查电气线路是否存在断线、老化或短路等现象。
- 检查电气接线盒是否有松动或破损的连接线。
- 检查电气元件（如继电器、接触器等）是否运行正常，如有故障应及时更换。
4. 定期检修液压系统注塑机设备通常使用液压系统进行动力传输和控制，定期检修液压系统对设备的正常运行至关重要。
以下是一些液压系统的基本检修工作： - 定期更换液压油，并确保选用适当的液压油规格，并遵守更换周期。
- 清洗液压油箱，并检查油箱内是否有杂质和沉积物，及时清除。
- 检查液压管路是否有泄漏，如有泄漏应及时修复或更换密封件。
5. 检查注射机构和模具注塑机的注射机构和模具是直接影响注塑工艺和产品质量的重要部分，定期检查和维护这些部件是维持设备正常生产的关键。
注塑机操作及维护保养规程生产管理（三篇）
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种用于塑料成型加工的机械设备，广泛应用于各个行业的生产中。
正确的注塑机操作和维护保养对于提高生产效率、延长注塑机寿命具有至关重要的作用。
下面将以2000字介绍注塑机操作及维护保养规程生产管理的内容。
一、注塑机操作规程1. 操作前准备（1）检查注塑机的供电线路是否正常，并确保机器接地良好。
（2）检查油温、物料温度、压力等仪表是否正常。
（3）清除模具表面的灰尘和杂物，确保模具干净。
（4）检查冷却水系统，确保冷却水流畅。
2. 开机操作（1）按照操作面板上的启动程序按键依次启动注塑机。
（2）等待注塑机进行自检，确保所有设备工作正常后，进行下一步操作。
（3）打开模具保护门，将模具中的残留物清理干净，然后关闭模具保护门。
3. 操作控制（1）根据产品要求设置注塑机的参数，如注射速度、保压时间等。
（2）配料时，根据产品要求将物料投入料斗。
（3）操作注塑机进行试模，观察注塑机运行情况是否正常，如出现异常情况，及时停机检查。
4. 操作结束（1）注塑机停止工作时，先关闭注塑机主电源开关。
（2）清理注塑机和模具表面的杂物和残留物。
（3）关闭冷却水系统。
（4）关闭注塑机的空压机。
二、注塑机维护保养规程1. 清洁维护（1）每天对注塑机进行通风清洁，确保机器内部无尘。
（2）定期清理注塑机及模具表面的杂物和残留物，避免对生产造成影响。
2. 润滑维护（1）定期对注塑机各润滑点进行润滑，确保注塑机运行平稳。
（2）检查润滑系统的油标，确保油品正常。
3. 冷却系统维护（1）定期清洗冷却系统，保持冷却水清洁。
（2）检查冷却系统的水流情况，确保冷却效果良好。
4. 检查维修（1）定期检查注塑机的电气线路，确保线路正常。
（2）定期检查注塑机的油管、气管等管道，确保不漏油漏气。
（3）定期检查注塑机的压力表、温度表等仪表，确保仪表准确。
三、生产管理规程1. 生产计划（1）根据客户订单和产品需求，制定详细的生产计划。
海天全电动注塑机维护保养介绍
3个月检查
1.滚珠丝杆的润滑效果是否正常、清除污垢并确认是否有伤 痕
2.拉杆导向套、连杆铜套润滑是否良好
3.清理伺服电机和冷却风扇上的污垢
4.长期使用同一模具，需要进行模厚调整动作，防止咬死现 象，并给齿轮加润滑油脂
6个月检查
1. （锁模、顶出、整移、注射、预塑）同步带松紧情况、磨 耗、损伤的检查（注：同步带的拆卸会引起伺服电机零位的 变化，电机零位需重新调节）
谢谢合作!
2006.06.02
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.1021.3.10Wednesday, March 10, 2021
10、雨中黄叶树，灯下白头人。。01:39:2001:39:2001:393/10/2021 1:39:20 AM
11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.1001:39:2001:39Mar-2110-Mar-21
能够使用的最小模具尺寸，如果使用尺寸更小的模具，将会导致设备 的使用寿命缩短或损坏。
禁止使用不良模具。固定板以及可动板的模具安装面精度很高，如果 使用平行度差的模具或安装面有破损的模具，就会损坏肘节杆或使锁 模装置染上“恶习”，成为产生溢料或损坏设备的原因。
安装本设备的模具平行度请不要超过 0.02mm／m以内。 安装好模具后，在锁模完成(拉杆伸长)的状态下，请不要停止使用偏
4.模板采用经有限元分析的箱体式模板，使模板刚性更好
曲肘部件采用最新优化内卷五支点肘节机构，实现了合 模部件运行更快更平稳
1.锁模执行部分
锁模执行部分主要由伺服电机、高扭矩同步带、电动注塑 机专用轴承和高强度高精密注塑机专用丝杠组成。
高扭矩同步带
专用轴承
伺服电机
专用丝杠
2.顶出执行部分
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海天注塑机的维修和保养
海天注塑机的维修和保维一.目的,使维维能保持最佳的性能维和延维使用命～保生维的正常维行状寿确。
二, 适用范维,适用模具的维修和保维。
三, 定维维维、维维,需由模具维修、上下模维维维行定维保维和维维。
1, 逐日的例行维维和维维,
1.1 行中的模具是否维于正常维运状
a, 是否有低维维模保维～
b, 活维部位如维柱、维杆、行位是否磨维～维滑是否良好,要求至少12小维要加
一次油～特殊维要增加加油次。
构数
c, 模具的固定模板的螺维和维模维是否松维～
1.2生维正常状况:维维维品的缺陷是否模具有维～与
1.3下机维要维模具维行全面维维维行防维维理, 抹干型腔、型芯、维出机和行位并构
等部位水维模具防维维或抹维油。
份并洒涂黄
1.4下机后的模具要放在指定地点作好维维, 并(1)模具,完好维是待修。
状况
(2)下模维的防维维理方式。
2, 每季的例行维维,
主要是维放置月以上有使用的模具维行理维维。
两个没清
2.1打维模具,维维部防维效果内,有常情异况,维重新维行防维维理. 维期不使用的模具维抹油。
涂黄
2.2 放回原位作好维维。
并
四, 维修留意事维,
1. 非维维维修维维或未维维维维修维维答维～不可自行模维修。
拆
2.生维维程出维小的故障～维机维维可根据情加以解。
如,况决2.1维口粘模,维用胶维维在维料嘴维敲出～不可用维维等硬物敲打模具。
2.2型腔稍微模痕～可根据型腔的光维度维维抛光材料.有维面不可使用砂维等抛光材料～一般用维刷维石膏或金维砂维洗蘸
擦～由维维维修维维完成。
2.3维品粘模,一般用维的塑料包覆维品及维出部位～待冷却后
维出。
如用火维留意不要维维模具表面。
3. 维维维维维修模具维～不可意更改维～需要更改维维维维量工程部分同意后方随构构
可维行。
4. 保维维修维量～维维合适的维维、材料、工具及其解维目的方法～以最快速度完决
成。
五, 维量维维,
1. 注塑机及模具保维维维表。
一、目的,
1.1维维范塑料注塑模的使用和保维～少模具的维减坏,保维维量量维足客维需求。
确
二、维维
2.1本维准必维维维培维合格之注塑技维维维2.2注塑维班维维维施和维维督维～主管定期督
维。
三注塑模具的保维容分维,内
1.0生维前模具的保维
1.1维维模具的表面的油维,维维理干维维维模具的冷却水孔是否有物清异,是
否有水路不通。
1.2需维维模具口套中的维弧是否维维胶,是否有留的物残异.维部件是否有常
运异,维作是否维维。
2.0生维中模具的保维
2.1天天维维模具的所有维向的维柱,维套是否维维,包括模具维柱.行位等部件,定期维
其加油保维,天天上放工保维次。
两
2.2维模具分型面和排槽的物维清气异胶,物异,油物等维维模具的维维是否常
并异
并定期打油. 分模面、流道面维逐日次。
引维梢、维套、位置定梢的维
油逐清两决
日一次。
2.3定期维维模具的水路是否维通～维所有的维固螺维维行维固。
并
2.4维维模具的限位维维是否常～斜维异.斜维是否常。
异
3.停机模具的保维
3.1停机之前维先封维冷却水路～吹维模具的水路的余水内,维维模具的表面是否有留的维～物等其理干维后均维上防维维～正相维维维。
残胶异将清匀确填写
四. 塑模具的维维治理要点胶
模具维维治理的重点～主要的维维维目维,
1.模具PL面, 模穴、型心面等部位的维～清
2.模具的维部位的维滑～螺栓的松弛的维固～运
3.冷却水孔的防维～维器件的维维维等断
维维生维维定期维行生维中维维～维生维品维在一批量生维后一定要维行停机维维～使断个
其在最佳保维维。
状
模具维维维有日常保维维行和定期保维维行～都依照「模具维维保维」维行～以与并「模具保维维维表」维作后～再每一模具生维维维于维维表上～维维维维是确并将个个
模具的履维维维～在以后的维维上有大的助。
维维上的要点在于～在固定的必要维很帮
率及维维下～维维行模具的维维治理。
「非维生事故后立修维～而是要维防事故真并即
的维生」。
注塑维模治理
维模是指模具初后维行的维维性维或胚塑～以考核模具的性能和胚件的维量。
装冲
如何控制和治理不同的维模申维～制定相维的维模维～由注塑同一划划安排维模维。
维模通知,维模通知是提醒各参加维模部分、维维做好相维的维维工作以便能维公道的安排维模工作～其包括通知参号号加维模部分、模具维、塑件维、维模日期、维模用料、维维子容貌板目、维模维维、维模本维、维模、模具据等数状况数信息。
制模/改模治理,系维提供制模、改模等加工任维的治理～根据待排维的加工任维～维化工模维维能维维行公道化的生维排程～维维其加工所需的用度、工维、维维和维维～并划
确保加工任维能维维利的完成。
维模维告,维模完成后～需要维维部分出具维模维告～反映维模维程中出维的各维情况～包括模具注塑情和塑件缺陷情～注况况并号号称明维模维、模具维、塑件名、维模原因、维模次、维模日期、塑件批、维模机器等具数号体信息。
模具维模合格率,维模合格率反映了模具维模的次～以及模具维模成数功的比率～是衡量模具加工维傅和维维部分的一重要技维指维。
个
模具维收治理,模具在维模成功后～客维需维维模维果～维确并收模具维收合格维。
客维维收的模具维收维告维中需以下方面考核,塑件的维量、模具的性能、技维从几文文件;维板,、交维期等。
模具基维档称数装案,维维模具的名、型腔、维维、维品维以及相维的要求和技维维明;维模或原维品、材料及收维率～装体状配要求、维,～模具维;正常、在修、故障、维、维维坏,。
模具维模维维,模具维模维维主要维维模具的维模日期、维模维维、维模地点、维模维维、维模用
料、维模维状况明、维维子容貌品、维维维告。
模具维收维维,模具维收主要维维了维模具维收维程中的情～包括维况收维维、维收日期、维收地点、维收维板、维模维告、模具以及维状况收技维维量等。
模具维厂(维维)维维,模具维维维维维维了维模具维厂况;维维,情～主要包括维维日期、供维商名称、地址、维维、维系维维和维维人。
模具匹配机台,模具匹配的机台维维了改模具相维匹配的机床型～包括其维号格、名称装、性能、维出方式、安面维、最大成型维力、维模力、注射量等等。
模具维修维维,模具维修维维主要维维维修模具的维、号称名、日期、维维维、维修后维模维维及留意事维等。