后浇带工程施工方案设计
后浇带施工方案
后浇带施工方案
后浇带施工方案是指在建筑物主体结构封顶后，对其进行后续浇筑的施工方案。
下面是一种常见的后浇带施工方案的步骤：
1. 准备工作：清理主体结构表面的杂物和灰尘，确保表面平整、干净。
2. 外模组织：根据设计要求，对后浇带进行外模板搭设，包括水平模板和垂直模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在外模板内布置横、竖钢筋，并加固与主体结构的连接部分。
4. 导管安装：根据施工图，安装后浇带中的电缆、管道等导管，并与主体结构中的导管进行连接。
5. 模板支撑：根据模板工程图，进行模板的支撑，确保模板平整、稳固。
6. 混凝土浇筑：在外模板中浇筑混凝土，可以使用泵车或输送机进行输送，确保混凝土均匀覆盖。
7. 混凝土养护：在混凝土浇筑结束后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
8. 模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，进行模板的拆除，注意不要对浇筑后的混凝土造成损坏。
9. 检验验收：对浇筑后的后浇带进行质量检验，并进行验收。
注意事项：
- 施工前需要进行施工方案的审核和确认，并严格按照施工方案操作。
- 在施工过程中，注意保护主体结构，避免损坏主体结构。
- 严格按照混凝土浇筑和养护规范进行操作，确保混凝土质量。
- 在施工期间，注意施工现场的安全和整洁，遵守相关的安全操作规范。
后浇带施工 方案
后浇带施工方案一、后浇带的设置。
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、沉降而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。
该缝需要根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
1、后浇带的保留时间应根据设计要求。
本工程后浇带应在两侧混凝土龄期达到42天后再施工。
2、后浇带的宽度应考虑施工方便，避免应力集中,本工程后浇带宽1米。
后浇带间距宜为30~60m，本工程设置2条后浇带。
后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，后浇带混凝土应采用不低于其两侧混凝土强度的补偿收缩混凝土，并保持至少14天的湿润养护。
二、本工程计划分3个施工段，3个施工段以后浇带为界限（详见施工段划分图）。
第一施工段钢筋安装完成后，安装后浇带一侧混凝土构件侧模板(用铁丝网)（后浇带一侧模板龙骨不可伸入后浇带范围）并浇注第一施工段混凝土，同样方法施工第二流水段混凝土。
后浇带两侧一定范围内模板及支撑系统不拆除，最后和后浇带处模板一起拆除。
三、后浇带模板。
1、后浇带两侧构件从底层至顶层应采用可靠钢管支撑。
后浇带模板至少保留28天以上方可拆除。
2、梁、板后浇带处采用多层竹胶板模板加固。
3、后浇带模板留设清扫口，以便于清理杂物和冲洗。
四、后浇带钢筋1、结构主筋在后浇带处采用机械连接,并设置加强钢筋。
2、先浇区域里靠近后浇带两侧的钢筋通长架设钢筋马蹬，以保证后浇带钢筋位置。
3、后浇带钢筋涂刷环氧树脂，防止后浇带钢筋生锈。
4、在后浇带混凝土浇注前，其钢筋安装符合设计要求，并验收合格后方可浇注混凝土。
五、基础后浇带防水。
1、后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设中埋式止水带(通长设置4*300钢板止水带), 并设置附加防水层。
2、后浇带混凝土施工前，后浇带部位止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。
3、采用中埋式止水带时，应确保位置准确、牢固可靠。
六、后浇带施工缝的浇筑与处理。
1、在后浇带混凝土浇筑前，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
人防后浇带工程施工设计方案
人防后浇带工程施工设计方案嘿，小伙伴们，今天给大家带来一份超实用的人防后浇带工程施工设计方案。
这可是我积累了10年经验的心血之作，话不多说，咱们直接进入主题！一、工程概述1.工程名称：人防工程后浇带施工项目2.工程地点：市区路号3.工程规模：总面积平方米，后浇带长度米4.工程性质：人防工程，用于战时人员掩蔽和物资储备二、施工目标1.确保施工安全，实现零事故2.提高施工质量，达到优质工程标准3.按期完成工程，确保工程进度三、施工前准备1.技术准备：组织施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸和施工方案2.材料准备：采购合格的建筑材料，确保材料质量3.施工机械准备：配置合适的施工机械，确保施工顺利进行4.施工人员准备：选拔有经验的施工队伍，明确分工和职责四、施工工艺1.后浇带施工流程：测量定位→清理基层→铺设隔离层→浇筑混凝土→养护→验收2.施工方法：a.测量定位：根据设计图纸，采用全站仪等设备进行精确测量，确定后浇带位置b.清理基层：将基层表面的浮灰、油污等清理干净，确保混凝土与基层结合牢固c.铺设隔离层：在基层表面铺设一层隔离层，防止混凝土与基层粘结d.浇筑混凝土：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑密实e.养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，保证混凝土强度f.验收：施工完成后，组织验收，确保工程质量五、施工质量控制1.施工过程控制：a.严格按施工方案和施工图纸进行施工b.加强施工人员管理，确保施工质量c.对施工材料进行严格验收，确保材料质量d.对施工设备进行定期检查，确保设备正常运行2.施工质量控制措施：a.设立质量检查小组，对施工过程进行全程监控b.实行质量奖惩制度，激励施工人员提高施工质量d.对工程质量问题，及时采取措施进行整改六、施工安全控制1.安全管理措施：a.建立健全安全管理制度，明确安全责任b.对施工人员进行安全培训，提高安全意识c.配备安全防护用品，确保施工安全d.定期进行安全检查，消除安全隐患2.安全事故应急预案：a.制定安全事故应急预案，明确救援流程和责任b.配备应急救援设备，确保事故发生后能迅速救援c.定期组织应急演练，提高应对安全事故的能力七、施工进度安排1.工程施工总体进度安排：根据工程规模和施工难度，制定合理的施工进度计划2.施工节点安排：明确各施工阶段的节点，确保施工进度按计划进行3.施工进度调整：根据实际情况，及时调整施工进度，确保工程按期完成注意事项一：施工测量精度解决办法：使用高精度的测量仪器，如全站仪，确保测量数据的准确性。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工前准备施工前我们需要做足准备工作。
这就像给一场盛宴做足准备，食材要新鲜，厨具要齐全。
具体来说：1.技术准备：熟悉图纸、规范和施工方案，了解后浇带施工的关键环节和技术要求。
2.材料准备：包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等，确保材料质量合格，数量充足。
3.人员准备：组织一支专业的施工队伍，明确各成员职责，进行技术培训。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，设置安全警示标志。
二、施工流程1.支撑体系搭建：就像搭建一个舞台，支撑体系是后浇带施工的基础。
使用钢管、脚手板等材料，搭建一个稳固的支撑体系。
2.模板安装：模板是混凝土的模具，安装要牢固、严密。
模板安装完成后，进行验收，确保符合要求。
3.钢筋绑扎：钢筋是混凝土的骨架，绑扎要规范、牢固。
注意钢筋的间距、直径和锚固长度，确保结构安全。
4.混凝土浇筑：混凝土是后浇带施工的核心，浇筑要均匀、密实。
采用泵送混凝土，控制浇筑速度，避免产生裂缝。
5.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
就像呵护一个新生儿，养护混凝土需要精心照料。
保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
6.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
注意拆除顺序，避免损坏混凝土。
7.质量验收：施工完成后，进行质量验收。
就像验收一场盛宴，确保每一道工序都符合标准。
三、施工注意事项1.施工安全：安全是施工的生命线，严格遵守安全规程，确保施工现场安全。
3.施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4.施工质量：严格控制施工质量，把每一个细节都做到位。
5.技术交流：加强技术交流，及时解决施工过程中遇到的问题。
四、施工难点及解决办法1.施工难点：后浇带施工过程中，可能会遇到模板变形、混凝土裂缝等问题。
2.解决办法：针对模板变形，采用优质模板，加强模板支撑；针对混凝土裂缝，控制浇筑速度，加强养护。
1.施工过程中，严格遵循施工方案，确保工程顺利进行。
2.加强施工管理，提高施工效率，缩短工期。
后浇带工程施工方案
后浇带工程施工方案1.施工前准备1.1安全检查：在施工前，进行现场安全检查，确保施工区域内没有任何不安全因素，如坍塌风险、杂物堆放等。
1.2设备准备：准备好所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、铺路机、水泥罐等。
1.3材料准备：准备好所需的施工材料，包括混凝土、水泥、石子、沙子等。
2.施工流程2.1清理工地：首先，对施工区域内的垃圾、植物、土壤等进行清理，确保地面平整。
2.2建立边界：根据设计要求，在施工区域内建立边界线，以确定施工的范围。
2.3打桩：根据设计要求，在边界线上进行打桩，以确定后浇带的尺寸和位置。
2.4压实基层：使用振动式压路机对施工区域内的基层进行压实，以提高地基的稳定性。
2.5铺设钢筋网：根据设计要求，在基层上铺设钢筋网，以增加施工区域的强度和稳定性。
2.6混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用混凝土搅拌机将其搅拌均匀。
然后，使用铺路机将混凝土倒入施工区域内，并进行均匀铺平。
2.7摊铺和压实：在混凝土铺设后，使用摊铺机将其均匀地铺平。
然后，使用压路机对混凝土进行压实，以提高其密实度和强度。
2.8养护：在混凝土施工完成后，对其进行养护，即保持一定的湿度和温度，以促进其硬化和固化。
3.施工注意事项3.1安全防护：在施工过程中，应戴上安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，避免施工过程中发生安全事故。
3.2环境保护：施工期间，应合理规划材料和废弃物的堆放点，并及时清理，以减少对周围环境的影响。
3.3施工质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量符合规范要求。
4.施工质量检查及验收4.1施工质量检查：在混凝土施工完成后，进行施工质量检查，包括混凝土的强度、密实度、平整度等指标的检测。
4.2施工质量验收：当混凝土施工质量满足设计要求和相关标准时，进行施工质量验收，并出具相应的质量验收报告。
5.安全措施5.1设立警示标志：在施工区域的周边设置警示标志，警示过往车辆和行人注意安全。
后浇带专项工程施工方案
后浇带专项工程施工方案施工方案：后浇带专项工程一、工程概述在建筑施工工程中，后浇带是指在已经完成混凝土主体结构的基础上，增加一道或多道混凝土作为后期加强和支撑的措施。
后浇带专项工程的施工旨在提高混凝土结构的整体稳定性、抗震能力和承载能力。
二、施工前准备1.工程准备：了解工程要求和设计图纸，制定施工计划和进度表。
2.材料准备：准备符合标准要求的混凝土和钢筋等材料，并进行质量检验。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、模板等施工所需的设备。
4.进场组织：组织施工人员进场，划定工作区域和安全区域。
三、施工工序1.前期准备工作（1）清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等。
（2）安装模板：根据设计图纸要求，在已有主体结构上安装合适的模板，用于浇筑后浇带时的砂浆垫层。
（3）拆除余模：在主体结构上安装模板后，剩余的原模板需要进行拆除，以便后续施工。
（4）验收和测量：对已经完成的前期准备工作进行验收和测量，确保施工质量。
2.浇筑混凝土（1）浇筑砂浆垫层：在已安装的模板上，浇注砂浆垫层，用于增加后浇带与主体结构之间的附着力。
（2）浇筑混凝土：根据设计要求和规范，进行混凝土的搅拌和运输，并将混凝土浇注到已安装好的模板内，保证浇筑质量。
3.混凝土养护（1）覆盖保护：在混凝土浇筑完成后，需要立即覆盖保护，以防止太阳直射和外界环境因素对混凝土的影响。
（2）湿养护：在混凝土浇筑完成后，进行湿养护，使用喷淋设备进行定时喷水，以保证混凝土的养护效果。
（3）养护期控制：养护期一般为7天，对混凝土进行监测和检查，确保混凝土达到一定的强度和稳定性。
四、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和工作技能。
2.安全防护：施工现场安装安全网、警示标志等安全设施，保证施工过程中的安全。
3.防止坠落：施工人员在高处作业时，需要使用安全带和安全网，防止坠落事故的发生。
4.施工交通：合理设置施工交通路线和标志，确保施工现场和周边交通的安全。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带施工缝专项施工方案
后浇带施工缝专项施工方案第一章工程概况1、项目概况第二章后浇带、施工缝施工工艺及设置2.1后浇带施工工艺及设置2.1.1后浇带施工工艺（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。
（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。
2.1.2后浇带设置本工程地下室底板厚度300mm/500mm, C35、P6抗渗混凝土;地下车库顶板厚度180mm/220mm, C35、P6抗渗混凝土;剪力墙厚度为300mm、C50、P6抗渗的混凝土。
C组团车库地下室底板、顶板与主楼交界部分均设有后浇带。
2.1.3本项目后浇带概况本工程后浇带宽度为800mm,分温度后浇带和沉降后浇带。
其中温度后浇带在两侧混凝土浇筑的两个月后，选择在低气温天气条件下进行浇筑;沉降后浇带在主体结构沉降基本稳定后再进行浇筑。
后浇带混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土高一级，有抗渗要求的同两侧抗渗等级。
2.2施工缝施工工艺及设置2.2.1施工缝施工工序（1）施工缝封闭时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2（2）在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥簿膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
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龙湖滟澜山项目Ⅳ标段后浇带施工方案集团NANTONG NO.2 CONSTRUCTION GROUP二○一○年十月十八日目录一、编制依据二、工程概况三、模板结构施工分析四、后浇带模板制作与安装五、后浇带模板安装质量要求六、后浇带钢筋施工七、后浇带混凝土施工八、模板的拆除技术措施九、安全技术措施十、注意事项十一、模板支撑体系与计算后浇带施工方案一、编制依据:主要依据施工图纸，施工组织设计，国家及省有关建筑工程的政策、技术规、安全法规、规程、标准和规定以及现场实际情况编制的。
二．工程概况：工程名称：龙湖滟澜山项目四标段工程地点：新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。
建设单位：龙湖置业设计单位：工程勘察设计施工单位：集团监理单位：三维工程建设咨询龙湖艳澜山项目位于新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。
本项目占地平面近似于不规则五边型，功能为叠拼和类独栋别墅区及小高层，拟建别墅总层数为3～4层及小高层8层和小高层16层。
Ⅳ标类独栋（62—64#）共计3栋，叠拼（65—72#）共计8栋，8层小高层（73—79#）共计7栋，16层小高层（80#—82#）共计3栋，总建筑面积约为9万平方米。
类独栋为地下两层、地上三层的框架结构。
叠拼为地下一层、地上四层+隔热层的框架结构。
八层和十六层小高层为地下一层、地上八（十六）层的剪力墙结构。
Ⅳ标段工程结构为8栋叠拼、3栋类独栋、7栋8层小高层和3栋16层小高层，形成组团式。
其中类独栋、叠拼为框架结构、小高层为剪力墙结构。
龙湖艳澜山项目Ⅳ标段类独栋别墅地上为三层，有下沉式庭院。
基础形式为天然地基筏板基础，±0.00相当于绝对标高5.50M，地下室底板结构标高主要为-5.75M。
地下室为钢筋混凝土框架结构体系。
主楼首层楼面结构标高为-0.03M，主楼为钢筋砼框架异型柱结构体系，叠拼别墅为地下一层，地上四层加隔热层的框架结构。
基础形式为天然地基筏板基础，±0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板结构标高主要-4.65M和-4.850M，板厚400mm，地下室为钢筋混凝土框架结构体系。
主楼首层楼面结构标高为-0.03M，板厚为120mm。
8层小高层为地下一层，地上8层的剪力墙结构。
基础形式为天然地基筏板基础，±0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板标高-3.5m，板厚600mm。
16层基础形式为桩基础，±0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板标高-5.8m，板厚550（850）mm。
主楼首层楼面结构标高为-0.03M，板厚为120mm。
主楼为钢筋砼剪力墙结构体系、现浇楼面组成，单栋长32.2m，宽14.6m，层高为2.9m。
从总平面图来看，单层地下室顶板上为厚度约1.0m的覆土层，其上为绿化。
各地下车库相互贯通，形成只有底板而没有顶板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。
基础地下室：本工程为多层别墅洋房和小高层，地下室一层（局部地下两层）。
Ⅳ标段工程基础设计采用天然地基（高层为桩基础），筏板基础，类独栋柱下局部加反柱帽,±0.00相当于绝对标高5.500，基础底面标高为-5.750m。
其余±0.00相当于绝对标高4.600，小高层基础底面标高为-3.500m，叠拼-4.650m(-4.850m)。
基础持力层为2层粉质粘土，修正后的地基基础承载力特征值为200KPa。
地基开挖时如遇暗浜、枯井需清除干净后用砂石分层夯实回填至设计标高。
地下室机械和人工挖土深5.00M以,铺筑素砼C15垫层后做防水及保护层，再做C30混凝土满堂整板基础,基础砼强度为C30（P6），基础梁,筏板，地下室外墙保护层厚度为50mm（30）。
因工程每栋地下车库都有三~六处后浇带，宽度为1000（部分为500）；很据规要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。
所以后浇带施工成为本工程比较有特色的地方，特别是在模板安装和拆除方面必须引起我项目部高度重视，防止施工不当而引起重大质量事故。
三、模板结构施工分析（一）承载受力体系1、荷载传力线路：上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构。
（二）支撑结构构件连接1、九夹板与木楞采用铁钉固定2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。
（三）需要材料1、楼板模板、梁、柱均采用九夹板2、支撑材料采用40mm×90mm的木楞，φ48mm×3.5钢管，直角与旋转扣件。
4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。
四、后浇带模板制作与安装：1、模板制作：根据本工程特点，顶板底模采用18mm厚优质多层板和40mm×90mm 的木楞，间距为150，采用钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实顶板模板安装顺序：后浇带部位模板采用整块模板制成，与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300以外，并组成独立的支撑体系，在两侧模板拆除时不扰动该部位。
2、模板安装顺序：测量放线→搭设排架→安装木楞→调整顶板模板的板底标高→铺设九夹板→模板加固→检查模板平整度并调平→验收合格→交下道工序组装前按设计要求弹好线，确定正确位置，确定架体标高。
根据模板的支撑需要搭设支撑架。
3、安装时横竖方木背楞间距尺寸要均匀，选用方木背楞、排木间距控制在150左右。
施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准集中在同一个截面上搭接，模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模壳的截面尺寸符合设计要求。
在现场锯裁料时，必须在模板外面操作，避免锯末掉落在模壳污染现场，影响施工质量。
4、平台模板铺设时，应通长拉线铺设，在柱角的割口必须方正，接缝严密。
并检查平台开间尺寸是否符合图纸要求，板与板拼缝偏大的应粘贴单面胶带。
说明：模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架立杆采用双扣件；中间部位有施工通道处留设施工通道。
五、后浇带模板安装质量要求1、组装的模板必须规要求，模板拼装缝不漏浆。
2、各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼装要求严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表序号项目允许偏差（mm）1 轴线位置 52 底模上表面标高±53 截面部尺寸基础±10 柱、墙、梁+4、-54 层高垂直全高≤5m 6 全高＞5m 85 相邻两板表面高低差 26 表面平整（2m长度上） 5六、后浇带钢筋施工(1).施工后浇带定位见结施平面图，后浇带的宽度1000mm，板梁筋贯通不断。
(2).施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应提高5MPa。
（3）顶板部位后浇带的原有钢筋不应切断，并按上图要求增配补强钢筋。
板筋补强：板底补强筋取板底钢筋截面面积的一半，长度为1360mm，间距200。
板面补强筋同板底补强筋。
（4）采用单层钢板网隔断固定。
七、后浇带混凝土施工“后浇带”是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间保留的临时性沉降收缩变形缝，并根据工程条件，保留一定的时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体、无沉降、收缩缝的结构。
后浇带在其两侧混凝土浇筑42天后采用补偿收缩砼浇筑，养护时间不少于28天，施工前，对后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严禁落入杂物和损伤止水带。
由于地下室外墙过长，设计蓝图中已增加垂直后浇带的设置，避免外墙板裂缝。
7．1、特点“后浇带”在施工期间存在，是一种特殊的、临时性沉降缝和收缩缝。
其目的是取消结构中的永久性沉降缝。
通过设置“后浇带”，既可以解决大体积混凝土浇筑中的施工问题，又可以解决高低结构的沉降变形协调问题。
使大体积混凝土可以分块施工，加快了施工进度，缩短了施工工期。
由于不设永久性的沉降缝，简化了建筑结构设计，同时也减少了渗漏水的因素。
“后浇带”的钢筋一次成型，混凝土后浇。
通过认真浇捣“后浇带”混凝土，精心养护，使“后浇带”的混凝土与先浇捣的混凝土边为整体。
7．2、施工工艺①“后浇带”的设置结构设计中由于考虑沉降原因而设计的“后浇带”，施工中应严格按设计图纸留置。
由于施工原因而需设置“后浇带”时，应视工程具体情况而定，留设的位置应经认可。
②“后浇带”的保留时间“后浇带”的保留时间，本工程设计要求，后浇带应在两侧混凝土完成后42天浇注。
浇灌前清理操作面刷界面剂, 用C35混凝土回浇。
③“后浇带”的保护地下车库筏板的“后浇带”留设后，采取木盖板覆盖在筏板的上皮钢筋上，盖板两边应比“后浇带”各宽出500mm以上。
保护措施，防水垃圾杂物掉入“后浇带”。
地下室外墙竖向“后浇带”的保护措施可采用砌砖保护。
④“后浇带”的封闭“后浇带”的模板，采用钢板网，浇筑结构混凝土时，水泥浆从钢板网中渗出，“后浇带”施工时，钢板网不必拆除。
“后浇带”无论采用何种形式设置，都必须在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿清，并形成毛面，彻底清除“后浇带”中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。
底板及地下室外墙的“后浇带”的止水处理，按设计要求及相应的施工验收规进行。
“后浇带”的封闭材料应采用比设计强度等级提高一级的无收缩混凝土（施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级应提高5MPa）浇筑振捣密实，并保持不少于30天的保温、保湿养护。
7．3、施工要求①使用膨胀剂和外加剂的品种，应根据工程性质和现场施工条件选择，并事先由混凝土搅拌站通过度试验配合比。
②所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应标准的要求。
③由于膨胀剂的掺理直接影响混凝土的质量，如超过适宜掺量，会使混凝土产生膨胀破坏; 低于要求掺量，会使混凝土的膨胀率达不到要求。
因此，要求膨胀剂的称量由专人负责，误差不大于膨胀剂重量的±2%。
④混凝土应搅拌均匀，如搅拌不均匀会产生局部过大的膨胀，造成工程事故，所以应将掺膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
⑤混凝土浇筑8~12h后，应采取保温保湿条件下的养护，待模板拆除后，仍应时行保湿养护不得少于28天。
⑥浇筑“后浇带”的混凝土如有抗渗要求，应按有关规定制作抗渗试块。
⑦为防止混凝土中水泥浆流失，提高混凝土密实度，从而提高混凝土的抗裂性能，振捣时间应适当延长，待1~2小时后再抹平压光数遍，减少表面裂缝产生。
7．4、“后浇带”安装“后浇带”施工时模板的支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工的质量应满足钢筋混凝土设计和施工验收规的要求，以保证混凝土密实不渗水和产生有害裂缝。
7．5、机具设备“后浇带”施工所需的机具设备采用常规混凝土机具设备。
浇捣混凝土时，应有专人指挥，使用振动棒前应检查漏电开关，保护电源线路是否良好。