后浇带砼工程施工专项方案
后浇带施工方案范文
后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
底板后浇带砼浇筑施工方案
底板后浇带砼浇筑施工方案1. 引言底板后浇带砼浇筑是建筑工程中的常见工序之一，其目的是在底板施工后，用砼进行二次浇筑，以加固底板并提升其承载能力。
本文将介绍底板后浇带砼浇筑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备在进行底板后浇带砼浇筑工作之前，需要做以下准备工作：2.1 材料准备准备好足够的砂浆、水泥、骨料等建筑材料。
2.2 设备准备准备好混凝土搅拌机、抹平工具、漏斗等施工所需设备。
2.3 施工人员准备组织好施工人员，进行安全培训和技术交流，确保每个工人都清楚自己的工作内容和要求。
2.4 施工图纸准备准备好底板后浇带砼浇筑的施工图纸，包括进场平面图、结构图等，以便施工人员按图施工。
3. 施工步骤底板后浇带砼的施工步骤如下：3.1 清理底板清理底板上的杂物和灰尘，确保底板表面干净、平整。
3.2 基础处理根据施工图纸要求，在底板上进行基础处理，如修补裂缝、加固松散部分等。
3.3 配制砼根据设计要求，按照一定的比例配制砼，保证砼的强度和质量。
3.4 浇筑砼使用混凝土搅拌机将配制好的砼运送至施工现场，逐段进行浇筑。
3.5 振实砼层在浇筑砼的同时，使用振动器振实砼层，排除其中的空隙和气泡，提升砼的密实度。
3.6 平整砼表面在砼尚未完全凝固之前，使用抹平工具将砼表面进行平整，去除凸起和不平整部分。
3.7 养护砼在砼完工后，进行适当的养护，如覆盖保湿膜、浇水等，以确保砼的强度和硬度发展良好。
3.8 完工验收在砼养护期结束后，进行完工验收，检查砼的质量和外观是否符合要求。
4. 注意事项在进行底板后浇带砼浇筑施工时，需要注意以下事项：4.1 安全防护施工人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并严格按照安全操作规程进行作业。
4.2 施工质量控制施工过程中，需密切关注砼的搅拌均匀度、浇筑就位度、振实程度等，确保施工质量。
4.3 砼浇筑顺序根据施工图纸和设计要求，确定砼浇筑的顺序和分段，并确保相邻段之间的接缝处够牢固。
后浇带混凝土施工方案
广深港客运专线PJ标动车所检查库及边跨后浇带施工方案编制:审核：批准：日期：后浇带砼工程施工方案本工程钢筋混凝土框架结构,长度为468米，跨度为28.7米，地上一层。
建筑面积为14000平方米，基础为PHC-500（125）预应力钢筋混土管桩，承台与基础梁连接的条形基础，屋面为钢筋混凝土现浇屋面。
一、后浇带位置后浇带设计要求基础梁在55米左右设置一道，计划屋面后浇带设置与基础梁设置在同一位置，为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力后浇带为减少砼施工过程中的温度应力和消除部分砼伸缩应力及沉降差异，工程施工中重视后浇带各工序质量：确保后浇带满足设计意图。
以错误!轴在A、B、C 轴向两侧根据施工图在55米左右设置在基础梁的三分点处，后浇带宽度为1000㎜.砼采用搅拌站集中供应,后浇带在60天后浇筑。
二、后浇带砼强度等级基础梁后浇带:C40屋面板后浇带：C40三、后浇带的留设及支模三、后浇带处基础梁处理需事先安排，不可遗漏。
后浇带支模及施工缝处拦截设置留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。
后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，进行拆除。
在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案.1、后浇带两侧垂直施工缝采用模板,钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。
以保证新旧混凝土衔接光滑平整。
为预防混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。
施工中采用以下做法：梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带.2、浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理根据分块划分出的混凝土浇筑施工段支设模板,并严格按施工方案的流水作业要求进行。
浇筑混凝土前须检查模板的加固和支撑。
在混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。
后浇带专项施工方案
******工程后浇带专项施工方案编制单位：编制：校核：复核：会签：会签：审核：审定：日期：目录第一章、工程概略及工程设计状况 (3)1.1工程概略 (3)1.2工程设计状况 (3)第二章、编制依照 (3)第三章、施工方案 (4)3．分项工程施工举措 (4)3.1后浇带的模板方案 (4)基础底板模板方案 (4)墙体模板方案 (6)楼层梁板后浇带模板方案 (6)3.2后浇带的钢筋方案 (8)3.3后浇带的砼施工方案 (8)3.4防水工程方案 (9)4. 成品保护安全环保举措 (9)第一章、工程概略及工程设计状况1.1 工程概略工程名称：****工程地址：****建设单位：****勘探单位：********设计单位：****监理单位：****施工单位：****1.2 工程设计状况本工程主体结构为框架剪力墙结构，分为 **** 楼，地上 **** 层，地下 **** 层，三栋楼地下室连通，总建筑面积为 ****m 2，建筑总高度 **** 米，地下室层高 **** 米，其余楼层层高均为 **** 米。
地下室采纳现浇混凝土框架剪力墙结构，抗震等级为三级，塔楼为剪力墙结构，剪力墙在基础顶～二层楼面处抗震等级为二级，其余为三级。
结构的设计使用年限为 50 年，建筑结构安全等级为二级，抗震布防类型为丙类抗震布防烈度为 6 度；砌块施工质量控制等级为 B 级。
设计使用年限为 50 年，建筑类型为一类高层建筑，耐火等级一级，地下车库防火分类为二类，本工程首层室内设计标高± 0.000 相当于绝对标高 **** 米。
第二章、编制依照1.1 《**** 工程》图纸；1.2 《混凝土结构工程施工质量查收规范》 GB50204-2002；1.3 《建筑工程施工质量查收一致标准》 GB50300-2001。
第三章、施工方案本工程基础底面积大、跨度长，在基础及地下结构设置了四条伸缩和沉降后浇带。
后浇带贯穿基础梁板、墙板至地下室顶板，后浇带宽度为1000mm。
后浇带专项施工方案
后浇带专项施工方案一、编制依据：1、施工图纸2、施工组织设计3、GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》4、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》5、GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》6、施工现场实际情况二、工程及现场情况：本工程为威尼斯国际花园地下车库一期工程，其结构为地下一层混凝土框架结构。
后浇带从基础筏板到顶板垂直断开。
按施工平面布置图设置后浇带。
三、前期预留：1、脚手架支设，后浇带所在跨度的满堂架，在搭设时应注意，与满堂架牢固连为一体。
同时，还应是相对独立的，便于拆除。
2、在钢筋工程完成后，在后浇带两侧面铺专用钢板网或支模板隔断，铺设或支模板时应注意钢筋上下保护层及钢筋间距。
3、后浇带部位结构加强构造，按地库结施02-2详图施工，应在钢筋绑扎的同时将加强钢筋按要求位置间距绑扎。
四、后浇带砼浇筑：1、时间：板、墙、梁后浇带为伸缩后浇带时，在筏板砼浇筑45天后进行封闭。
板、墙、梁后浇带为沉降后浇带时，待建筑物沉降基本稳定后进行浇筑。
2、使用材料：后浇带浇筑时，采用比后浇带两侧砼强度高一个等级砼。
在浇筑后浇带砼时必须随机按规定留置试块。
对所用的膨胀剂，必须有出厂合格证、检验报告和进场复验报告。
3、工艺流程：剔凿修整砼修整钢筋（除锈）清理、支模砼浇筑、养护、拆模五、拆模加固：1、后浇带模板必须在砼强度达到100%后才可拆除，两侧拆除时，应将后浇带两侧整跨的所有模板架子全部留下，严禁私自拆除，等待同条件养护试块试压后，砼强度达到设计要求时再拆除。
2、后浇带拆除施工方案a、梁上后浇带所在的梁底不得拆除，待后浇带砼强度达到100%后，梁底模板方能拆除。
b、砼强度达到100%，梁底下支撑梁底的双排架拆除，梁底拆除后，梁底用点支撑住，间距不大于1.2米一根。
c、支撑梁底的具体位置，依照施工图。
3、后浇带处模板拆除注意事项：a、禁止野蛮施工。
b、拆除时应集中精力，小心避免模板钢管碰撞梁底支撑。
后浇带施工方案 (1)
后浇带施工方案 (1)
前言
在建筑工程中，后浇带是一个至关重要的工程环节。
后浇带施工质量的好坏直
接关系到建筑物的安全与稳定性。
因此，科学合理的后浇带施工方案在工程实践中具有重要意义。
施工准备
在进行后浇带的施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要清理施工面，
确保其平整、无积水。
然后进行周边的支撑与围护工作，确保后浇带施工过程中的安全。
后浇带材料
后浇带通常采用混凝土进行浇筑，混凝土的配合比例、强度等参数需要根据具
体工程要求来确定。
此外，还需要根据设计要求选择合适的钢筋进行加固，以增强后浇带的承载能力。
施工工艺
1.模板安装：在进行后浇带施工前，必须先进行模板的安装，确保后
浇带的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋加固：根据设计要求，在模板内设置好钢筋，确保后浇带的强
度与稳定性。
3.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，需要注意浇筑的均匀性与密实
性，确保后浇带的质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行及时的养护处理，保持混
凝土的湿润，以确保其强度与稳定性。
施工质量控制
施工过程中的质量控制是保证后浇带质量的关键。
在施工过程中，需要建立完
善的质量管理体系，进行全程监控与检测，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
总结
后浇带施工是建筑施工中一个至关重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安
全与稳定。
科学合理的施工方案与严格的质量控制对于确保后浇带施工质量具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够为后浇带施工提供一定的参考与指导。
后浇带施工缝专项施工方案
后浇带施工缝专项施工方案第一章工程概况1、项目概况第二章后浇带、施工缝施工工艺及设置2.1后浇带施工工艺及设置2.1.1后浇带施工工艺（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。
（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。
2.1.2后浇带设置本工程地下室底板厚度300mm/500mm, C35、P6抗渗混凝土;地下车库顶板厚度180mm/220mm, C35、P6抗渗混凝土;剪力墙厚度为300mm、C50、P6抗渗的混凝土。
C组团车库地下室底板、顶板与主楼交界部分均设有后浇带。
2.1.3本项目后浇带概况本工程后浇带宽度为800mm,分温度后浇带和沉降后浇带。
其中温度后浇带在两侧混凝土浇筑的两个月后，选择在低气温天气条件下进行浇筑;沉降后浇带在主体结构沉降基本稳定后再进行浇筑。
后浇带混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，其强度等级应比两侧混凝土高一级，有抗渗要求的同两侧抗渗等级。
2.2施工缝施工工艺及设置2.2.1施工缝施工工序（1）施工缝封闭时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2（2）在己硬化的混凝土表面上，应清除水泥簿膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
和昌林与城 后浇带专项施工方案
地下室后浇带专项施工方案编制人：审核人：审批人：深圳市xxx（集团）股份有限公司编制日期：二0一三年一月八日目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 管理组织机构 (1)4 施工准备 (1)5 施工工艺流程及施工方法 (2)5.1 施工工艺流程 (2)5.2 施工方法 (2)6 后浇带施工工艺及设置 (3)6.1 后浇带施工工艺 (3)6.2 后浇带设置 (3)7 后浇带和施工缝的留设要求 (3)7.1 对后浇带的要求 (3)7.2 后浇带、施工缝的留设 (4)8 后浇带的保护措施 (7)8.1 底板后浇带的临时保护措施 (7)8.2 混凝土墙后浇带的保护措施 (8)9 后浇带施工应注意的问题 (8)10 质量保证措施 (9)11 安全生产与文明施工注意事项 (9)[键入文字]1 编制依据《建筑工程施工验收统一标准》GB50300－2010；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2008；xxx工程施工图纸。
2 工程概况xxx设4层地下室，层高为3.5m、5.2m（地下一层），地下部分长宽63*65M,地下建筑面积为16128.3m2 ，设有四层地下室。
地下部分长宽63*65M。
3 管理组织机构3.0.1 项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：（项目经理）———现场总负责副组长：（执行经理）———现场施工总协调（项目总工）———技术总指导组员：（技术负责）———方案制定（质量主任）———质量验收（安全主任）———安全监督（施工员）———现场施工协调（施工员）———现场施工协调（专职安全员）——现场施工安全检查3.0.2 劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。
4 施工准备4.0.1 材料准备：浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入；4.0.2 机具准备：后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣；4.0.3 技术准备：在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块；4.0.4 作业条件：满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。
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后浇带砼工程施工专项方案第一部分：华润万家苏州津梁购物中心（简称华润万家）坐落于苏州津梁街东侧钟慧路南侧，用地面积20356平方米，总建筑面积为72773.8㎡，其中地上建44962平方米，地下建筑26853平方米，容积率2.2，建筑密度54.98%，绿化率15.03%。
拟建筑以现代大型生活超市为主体的商业综合建筑体。
本工程工程名称为：华润万家苏州津梁街购物中心。
地下2层，地上5层。
是以商业购物为主的建筑物。
本工程为框架结构，抗震等级为3级，-2层为人防结构。
地下室主体混凝土中掺入微膨胀外加剂。
各层层高为：-2层为3.9米，-1层为4.8米，1-3层为5.3米，4层为4.2米，5层为3.1米。
地下室混凝土强度等级：基础垫层为C15，地下结构柱混凝土强度等级C50，地下室梁板砼等级为C35，地下室-2层防水混凝土防水等级为P12，-1层结构混凝土防水等级为P6。
第二部分：一、后浇带砼强度等级后浇带：C40，加微膨胀抗渗剂，抗渗等级-2层P12，-1层P6。
二、后浇带处基础梁处理需事先安排，不可遗漏。
在施工期间后浇带本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的100%后，并有相应混凝土强度合格报告及经监理公司、管理公司同意方可进行拆除。
三、后浇带部位排架及模板施工要求：（1）后浇带所在的混凝土结构层的混凝土浇筑时间完成2个月以后，至少保证隔一层进行拆除本层排架模板。
除后浇带以外其他部位的排架和模板拆除的同时，按照模板排架的方案要求对后浇带部位两侧的混凝土结构梁板进行回顶（重新支撑）。
（2）后浇带部位回顶时，主支撑采用48×3.0钢管。
（3）后浇带部位回顶时钢管底部采用木方进行垫设，顶部使用可调顶托垫设木方，与后浇带部位的板底进行回顶。
（4）回顶部分的钢管要求与排架搭设时要求相一致。
（5）自后浇带边200mm范围起，分别向两侧回顶三排架体。
四、后浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理后浇带的先浇混凝土完成后，应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏。
（1）后浇带混凝土浇筑时，先浇筑基础底板部分；待相应部位的混凝土结构强度达到100%且2个月后方可封堵后浇带。
（2）底板部位后浇带混凝土浇筑前，应将积水清理完，严禁带水作业，裸露在外部的钢筋应进行除锈工作。
并且后浇带周边的混凝土应进行剔凿，使其在混凝土浇筑时，新老混凝土结合面有效粘结。
（3）底板部位的混凝土凿出后浇带厚度大于10mm左右，使混凝土与原混凝土紧密粘结。
（4）地下室外墙部位的后浇带钢筋经割断并清理内部的垃圾后，对恢复部分的钢筋进行除锈（其余未除锈部分也同样进行除锈），对后浇带部位边上的已浇筑完成的混凝土进行剔凿，剔凿深度约为30-40mm，作用同上。
○1、根据现场施工情况，地下-2层砖胎膜与底板和后浇带钢筋间因上层施工所产生的垃圾堆积在其内部，后浇带内混凝土浇筑时，内部应清理完成后方可继续施工，因此此部位的垃圾清理应将后浇带部位的钢筋割断后进行垃圾清理。
垃圾清理完成后再将割断的钢筋进行重新焊接。
主要要求：○2、后浇带部位外墙横向钢筋切断时，自后浇带边缘起250-300mm部位进行切割，并一左一右进行间隔切割。
竖向钢筋切割时按照隔一切一的方法进行切割。
切割的部位按照垃圾的多少进行确定，最大不得超过800×800。
○3、对切割后的钢筋进行弯曲时，弯曲的角度严禁过大，以免恢复时影响弯曲部位的钢筋物理性能。
○4、钢筋恢复时应做好相应部位的保护，恢复平直后，使用同等级的钢筋在原钢筋切断部位进行焊接搭接，搭接长度按相关规范要求。
没跟搭接的同等级和规格的钢筋长度应大于等于800mm。
焊接钢筋的时候，应先将被割断的钢筋上的浮锈进行清除，并使用较新的钢筋与被切断的主筋进行焊接。
焊接时，注意干燥，以免出现触电现象，并且要求具有电焊工操作证件人员进行操作施工。
○5、-1层外墙后浇带部位的垃圾清理应按照上面所述的要求进行。
特别值得注意的是在进行钢筋割断的时候，严禁将钢筋割断后弯曲的角度过大。
（5）后浇带部位的混凝土剔凿完成后，将剔凿下来的残渣进行清理，不允许混在后浇带内浇筑在后浇带混凝土内部。
（6）将后浇带内清理出来的残渣，进行装袋集中清理。
后浇带部位混凝土浇筑（7）后浇带部位的模板支撑时，先将顶部的可调顶托进行松卸后，进行后浇带部位底模板的铺设，铺设完成后将可调顶托拧紧顶死（后浇带模板横向两可调顶托间使用小横杆支撑）。
（8）当后浇带部位的模板铺设完成后，在后浇带的底部小横杆正下方增加一排支撑钢管，以保证后浇带部位混凝土浇筑时的板底水平度。
五、后浇带部位的混凝土浇筑要求：（1）后浇带部位的剔凿工作、清理工作、支模工作、钢筋除锈工作等完成后，经过相关单位验收后，方可进行混凝土浇筑施工。
（2）后浇带部位的混凝土浇筑施工应严格控制浇筑时间，因现场和后浇带的部位特殊性，施工班组在对后浇带部位的混凝土浇筑时应掌握好混凝土的初凝时间和终凝时间，选择最利于浇筑的通道，以免造成混凝土浇筑时已达到混凝土的初凝时间而影响混凝土整体性。
（3）后浇带部位混凝土浇筑时，亦应严格把握混凝土浇筑速度，以避免混凝土供应不足而造成断层。
后浇带部位禁止出现施工缝。
（4）后浇带部位的混凝土浇筑完成后，应注意混凝土收面时间，是新旧混凝土面良好结合。
（5）后浇带的混凝土养护工作应及时做好。
避免养护不到位而影响后浇带部位混凝土与结构混凝土粘合。
钢筋工程施工方案补充说明电渣压力焊施工工艺1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14—40ｍｍ的Ｉ—Ⅱ级竖向钢筋的连接（本工程要求直径大于等于28mm 使用套筒连接，因此在柱子钢筋中的14mm-25mm使用电渣压力焊）。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2焊剂2.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为ＨＪ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
2.1.2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4焊剂应有出厂合格证。
2.1.3主要机具2.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ＴＳＶ以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32ｍｍ直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600Ａ的焊接电源；32ｍｍ直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000Ａ的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2作业条件2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。
2.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3操作工艺3.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1.1电渣电力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3.2检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4—23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。
钢筋电渣压力焊焊接参数表4—233.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高度偏下5—10ｍｍ，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.8施焊操作要点。
3.8.1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3.8.2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
3.8.5接头焊毕，应停歇20-30ｓ后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4质量标准4.1保证项目：4.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。