伐板基础后浇带专项施工方案
后浇带施工方案范文
后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
筏板基础后浇带专项施工方案
筏板基础后浇带专项施工方案1. 方案背景筏板基础是一种常用的地基处理方式，其施工过程中需进行后浇带的施工。
后浇带是为了进一步增加筏板基础的承载力和稳定性，提高地基的抗震性能。
本文档将详细介绍筏板基础后浇带的专项施工方案。
2. 施工准备在进行筏板基础后浇带施工前，需做好以下准备工作：•根据设计要求，确定后浇带的混凝土强度等级和厚度。
•准备混凝土搅拌站，并保证供应充足。
•准备好后浇带模板并进行检查，确保无破损和变形。
•准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇筑机等。
3. 施工步骤3.1 筏板基础施工完成后的处理在筏板基础施工完成后，需进行以下处理：•清除筏板底部的浮土、杂物等。
•修复筏板底部的凸起和痕坑等缺陷，保证表面平整。
3.2 后浇带模板搭设根据设计要求，搭设好后浇带模板，确保模板的垂直度和平整度。
3.3 钢筋配置根据设计要求，进行后浇带区域的钢筋布置，应注意以下要点：•各道钢筋的间距、直径等应符合设计要求。
•钢筋的长度留足，方便与已浇筑的筏板基础联系。
3.4 注浆处理在钢筋配置完成后，对后浇带的坑洼、缝隙等进行注浆处理，以提高后浇带的密实性和粘结性。
3.5 浇注混凝土按照设计要求，进行混凝土浇注，注意以下事项：•确保混凝土的浇注均匀，不得有漏浇现象。
•控制混凝土浇注速度，尽量避免空隙和夹层。
3.6 混凝土养护完成混凝土浇注后，需进行养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性：•对后浇带进行养水保湿，避免混凝土表面裂缝和脱水现象。
•采用覆盖物进行养护，保持适宜的湿度和温度。
4. 施工质量控制为了确保筏板基础后浇带施工的质量，需进行以下控制：•在施工前进行工程测量，确保筏板基础的准确位置和标高。
•对筏板基础的施工过程进行监控，及时发现和处理问题。
•混凝土强度的检测，确保达到设计要求。
•混凝土坍落度的控制，保证施工质量。
5. 安全措施筏板基础后浇带施工过程中，需注意以下安全措施：•工地应设置明显的安全警示标志，保持施工现场的安全秩序。
基础筏板后浇带施工技术措施
基础筏板后浇带施工技术措施摘要：在社会经济的发展下，超长混凝土结构在我国得到了广泛应用，鉴于建筑功能需求，需要在结构中少设置变形缝，超长混凝土结构不能一次性浇筑成型，而是应用分段浇筑的方式，在这一背景下，后浇带法就得到了广泛应用。
针对后浇带的使用意义进行了分析，探讨建筑施工中后浇带的施工技术措施。
关键词：建筑施工；后浇带；施工技术；在高层建筑中需要大量混凝土，为了避免混凝土收缩、沉降影响建筑结构的稳定性，需要应用后浇带进行分割，在混凝土沉降、收缩完毕后，再将后浇带各个区域相互连接，因此，后浇带施工技术的管理、控制十分重要。
尽管后浇带施工流程不复杂，但是其中包括大量的技术要点，需要予以高度重视。
1 后浇带的使用意义在社会经济的发展下，钢筋混凝土结构规模越来越大，结构也更加复杂，结构材料表现出高强化的特征，也出现了大量超厚、超宽大型建筑。
针对此类建筑，在设计上需要严格按照规范要求设置变形缝，以释放由于变形效应而引起的能量，避免建筑出现裂缝，但是，如果设置变形缝，会给结构的防风、防水、保温等造成问题，在地震因素的影响下，很可能会破坏变形缝的两端结构，从而影响结构的整体性。
为了解决上述问题，需要在施工期间保留临时性变形缝，这就是后浇带，根据后浇带的作用，包括三种类型，即沉降式后浇带、温度后浇带与收缩后浇带。
后浇带的原理是“抗放兼施，先放后抗”，混凝土结构对于温度应力的影响只是集中在一定长度范围内，在超过这个范围之后，温度应力的影响就会减小，为了避免混凝土结构开裂，需要尽可能减小伸缩缝的设置，并降低温度收缩应力对结构抗裂造成的不利影响。
一般情况下，结构的收缩沉降变形都是出现在施工阶段中，施工完毕后，温差与收缩变形就会减小，这就会导致结构出现裂缝活动期，尤其是在施工条件和养护条件多变的情况下，为了避免早期裂缝的出现，降低温度收缩应力，那么，需要将结构总温度收缩变形划分为两个阶段进行分析，在温度收缩变形时，需要将超长混凝土划分为不同的小段进行分段施工，避免各段之间产生相互影响；在结构释放后的温度收缩变形后，就需要将各个小段浇筑成一个整体，共同承担温度收缩变形，通过这种方式可以有效控制裂缝，解决沉降差问题、不会对建筑物带来过大的影响。
后浇带加强带施工方案
后浇带加强带施工方案1、基础及主楼后浇带施工1、后浇带留设后浇带做法详下图：地下室外墙后浇带大样图地下室顶板及楼板后浇带大样图梁后浇带大样图2、后浇带支模方法地下室筏板后浇带两侧采用快易收口网（又名免拆模板网, 见下图）分隔, 设Ф18钢筋网片支撑, 水平间距300mm, 竖向间距1800mm, 并沿后浇带走向在止水钢板以下设Ф20钢筋斜撑, 间距1000mm, 以防止砼浇筑过程中封闭后浇带的收口网鼓胀破裂。
地下室挡土墙后浇带两侧采用快易收口网分格, 墙模板采用覆膜模板和钢管支撑。
梁板后浇带模板采用钢筋网, 用短钢筋作骨架支撑, 梁内钢筋骨架固定在梁主筋上。
后浇带钢筋随同标高结构安装绑扎。
墙、梁板混凝土浇筑时, 后浇带则用快易收口网进行隔挡。
快易收口网效果展示后浇带部位的模板和脚手架必须设置单独的体系, 此部分模板和脚手架须待后浇带浇筑后强度到达设计要求时才能拆除。
3、后浇带封闭温度后浇带在浇筑混凝土两个月后封闭, 沉降后浇带在主体结构封顶后封闭。
后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土捣实, 后浇带养护时间不得少于14ｄ, 施工时应将后浇带两侧之构件妥为支撑, 封浇前必须将两侧的浆膜清理干净, 不密实的混凝土应打去, 将带内的浮渣与杂物清除, 用水冲洗后, 混凝土表面应用纯水泥浆刷浆。
锯豁口快易收口网槽型连接快易收口网上铁固定收口网的钢筋下铁快易收口网示意图4、后浇带的保护浇筑砼时候浇带保护在浇筑底板砼时, 用水冲洗后浇带内的浮浆。
底板后浇带的临时保护措施后浇带空置期间, 为防止杂物、污水进入, 采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑砖带。
砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧, 上部用胶合板全封闭。
回填土前混凝土墙外侧后浇带的保护措施墙体后浇带处采用砖砌挡土墙进行封闭, 形成一个对混凝土墙后浇带保护墙体后浇带内侧的保护后浇带外侧节点详图墙体后浇带内侧采用胶合板加以全封闭, 以防止杂物落入。
筏板混凝土浇筑施工方案
仅供参考[整理] 安全管理文书筏板混凝土浇筑施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页筏板混凝土浇筑施工方案1、设计依据①长安区土地局住宅楼建筑结构设计图纸；②建筑业重点推广新技术应用手册。
③高层建筑施工④《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑤《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。
2、工程概况长安区土地局住宅楼基础为混凝土灌筑桩筏板式基础，混凝土桩为Φ800、C25混凝土灌筑桩，间距为1900×1900mm；筏板为1700mm厚，C30钢筋混凝土，上下双层双向Φ25＠150螺纹钢筋，混凝土总量约1300m3，属大体积混凝土基础。
3、混凝土配合比要求为降低大体积混凝土水化升温和干燥收缩，并考虑施工成本，建议：①采用PO32.5普通硅酸盐水泥（约340kg/m3）中等粒度；②使用大掺量Ⅱ级粉煤灰，约占水泥量20％；③采用微膨胀－减水－缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8～10％；④坍落度：160～180mm。
⑤混凝土的初凝时间:≥8h4、减小外部约束力为减小收缩应力、控制收缩裂缝，要求在底板防水层上铺一层油毡、以减小地基阻力、增大混凝土自由伸缩度。
5、原材料温度控制5.1砂、石温度要求不大于30℃。
5.2水温度要求不大于20℃。
5.3粉煤灰、添加剂温度要求不大于25℃。
若原材料温度高于控制要求的温度、应采取相应的降温措施，覆盖、浇水等。
6、泵送降温6.1泵机要进行遮阳覆盖。
6.2输送管道用麻袋进行浇水覆盖。
7、计算温度、应力、设计养护方法根据实际气候状况，按大气平均温度计算，白天平均浇筑温度Tj=30℃。
混凝土最大升温可达到30℃，即混凝土最高温度可达60℃左右，保温养护方案：一层塑料薄膜上覆盖2cm厚岩棉棉被，经计算，到龄期30d时，混凝土内最大拉应力第 2 页共 8 页0.53N/mm²,预测此时混凝土抗拉1.5N/mm²,防裂安全有保证。
基础筏板后浇带留置施工工艺
基础筏板后浇带留置施工工艺基础筏板后浇带留置施工工艺地下室底板后浇带构造图筏板基础后浇带支撑示意图基础筏板后浇带留置施工工艺：1、工艺流程：混凝土垫层施工→基础底板防水施工→防水保护层施工→附加板带钢筋绑扎（超前止水）→附加板带橡胶止水带及填充材料安装（超前止水）→附加板带混凝土浇筑（超前止水）→底板钢筋绑扎→止水钢板焊接定位钢筋→止水钢板安装→后浇带钢丝网及模板安装加固→混凝土浇筑→接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护→后浇带混凝土浇筑2、施工工艺：2.1根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊φ12附加钢筋，间距500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。
止水钢板板槽应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网，在止水钢板的上下部位安装钢丝网。
2.2在钢丝网外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层及钢筋间距，支撑加固木方间距不大于500mm2.3后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免杂物进入。
2.4为了确保后浇带混凝土的施工质量，应把强度等级提高一级，膨胀剂品种和数量由设计确定。
2.5后浇带增加一道附加防水卷材，并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。
3、质量要求：3.1后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。
3.2后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏；若设计无要求时，可选用本工艺标准中的一种，经设计确认后施工。
3.3砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。
3.4后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。
3.5后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确。
3.6止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工背景后浇带是指混凝土结构中梁、板等主体构件浇筑完成以后，再对这些主体构件进行加固、刚性连接的混凝土构件。
后浇带的作用是增加结构的整体刚度和承载力，提高结构的抗震性能和抗裂性能。
在进行后浇带施工时，需要注意施工的工艺与方法，以确保施工质量和安全。
二、施工准备工作在施工前，需要做好以下准备工作：1.施工人员：确保施工人员熟悉施工要求和操作规范，并具备相关证件和资质。
2.施工材料：准备好符合规范要求的混凝土、钢筋、脱模剂等施工材料，并检查其质量和数量是否满足施工要求。
3.施工设备：检查施工设备是否完好，并做好维护保养工作，确保设备的正常运行。
4.工程图纸：根据设计要求，准备好后浇带施工的工程图纸，并对图纸内容进行认真审核，确保施工按照正确的图纸进行。
5.安全措施：制定施工安全措施和应急预案，并组织施工人员进行安全培训，保证施工期间的安全。
三、施工步骤1.布置工地在施工前，需要对工地进行布置，包括临时设施的搭建、施工区域的划分、施工材料的堆放等。
同时，需要清理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。
2.制定施工方案根据工程图纸和设计要求，制定后浇带的施工方案，包括浇筑混凝土的配合比、施工工艺和施工顺序等。
在制定方案时，需要考虑施工的安全性、质量和效率。
3.施工筏板首先，需要对筏板进行清洁，确保表面平整、无污垢。
然后，按照设计要求，在筏板上进行钢筋的安装，并进行验收。
最后，进行防水处理，并在筏板四周设置伸缩缝。
4.模板安装在筏板上安装好钢筋后，需要进行模板的安装。
根据设计要求和施工方案，选择适合的模板材料，并按照图纸要求进行正确的安装。
5.浇筑混凝土在模板安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
需要根据施工方案，确定浇筑的批次和浇注方法，并进行浇筑前的湿润处理。
6.养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
根据混凝土类型和强度等指标，合理安排养护时间和养护方法。
在养护完成后，可以进行模板的拆除，并做好后续的表面处理。
筏形基础后浇带施工
为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，当结构长度超过60m时，通常会设置贯穿于顶板、梁、外墙和底板的后浇带，宽度一般为800~1200mm，后浇带的混凝土采用较相邻混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土进行浇筑。
后浇带一般分为伸缩后浇带和沉降后浇带两种：伸缩后浇带在两侧混凝土浇筑完毕48d后可以封闭；沉降后浇带待两侧主体结构完成60d 且沉降稳定后可以封闭，具体时间可参照结构设计图纸。
1、质量隐患筏形基础后浇带在通常的施工作法中，一些不被注意的细节都会给结构安全留下隐患。
（1）施工现场通常会采用钢丝网（钢板网）、木（竹）模板、钢丝网（钢板网）与木（竹）模板组合使用作为侧模板，无论采用哪种材料作为侧模，都无法克服漏浆现象，严重者会造成基础下部两个方向的钢筋全部被混凝土浆所包裹。
这样后期混凝土浆的凿除及模板的拆除（模板最下端被混凝土浆所包裹）都非常困难，因钢筋间净距小，拆除模板时需要摇动钢筋，破坏了结构的完整性黄如果模板加固不好，还会造成模板变形或跑模。
（2）后浇带部位到具备封闭条件时，暴露时间较长，施工单位如果不采取保护措施，会造成施工杂物落入，给后期清理带来困难装如果水、雨、雪落入后浇带，还会造成钢筋锈蚀，留下质量隐患。
（3）后浇带两侧的混凝土截面不进行凿毛处理，止水条不能紧密贴住后浇带侧面的混凝土面或止水条不能正确固定，位置无法保证。
可以试想，浇筑了60d后的混凝土应该有多坚硬，如果不采取措施，水泥钉根本钉不进去；即使勉强固定了，在浇筑混凝土时位置也无法保证。
这些问题如果处理不当，会在后浇带两侧形成两条贯通裂缝，极易渗水。
以上问题如果不能引起足够重视，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全。
2、保证措施针对以上质量隐患，后浇带部位施工过程中应采取如下保证措施。
2.1、模板材料的选择后浇带两侧的模板采用砖胎模（图1）。
图1 后浇带两侧砖胎模构造示意2.2、砖胎模操作要点（1）测量放线，确定后浇带的位置。
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一、工程概况****房地产开发有限公司开发的**项目位于*****，该工程主楼为18+1层，建筑总面积19132 ㎡，建筑高度为 55.4 m，框架剪力墙结构。
本工程由***建筑设计院有限公司设计，****房地产开发有限公司开发，监理单位为****监理公司。
二、工程设计特征本工程主楼为筏型平板基础，板厚1200m。
混凝土标号为C35，总方量为1800m3，所用钢筋量200T。
筏板基础钢筋为8、12、14、16、18、20、22、25热轧带肋钢筋。
三、筏板基础后浇带的设置位置及方法为了防止混凝土由于收缩和温差效应而产生裂缝，一般在防水混凝土结构较长或体积较大时设置后浇带，后浇带位置应设置在受力和变形较小而收缩应力最大的位置。
本工程结构后浇带设置在34轴到38轴之间沿A—M轴贯通设置，尺寸为1200mm×900mm，墙体后浇带设置在1/5—A/B 轴，15/23—A/B轴，32/43—A/B轴，后浇带两侧先浇筑混凝土，龄期达到45天待混凝土达到充分的收缩和变形后，采用膨胀混凝土进行浇筑，可保证后浇带混凝土具有一定的补偿收缩能力。
后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
四、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；混凝土浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，先从38轴处后浇带开始浇筑，浇至58轴边;然后再从36轴后浇带开始浇筑，浇至1轴边。
主要施工方法如下：1.模板工程整板基础外围采用240mm厚、M7.5水泥砂浆砌筑砖模，砖模尺寸长为83700mm，宽为19100mm，高为1200m.筏板基础后浇带模板，整体为一个施工段；施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。
模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由48钢管支撑，防止浇注混凝土时发生涨模。
垫层面清理干净后，模板拼装前先刷好隔离剂（隔离剂主要用机油）。
模板的主要规格为1200×900mm、模板支撑在底板钢筋上，水平支撑用钢管及圆木短柱。
底板后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板。
为了抵抗住先浇筑混凝土一侧的墙体混凝土的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近混凝土止水带的内侧用木方支顶。
在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用钢管支撑住。
由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的混凝土底板上，因此后支的这侧模板的横向短木方不用再与底板模板捆紧。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。
作为控制混凝土标高的依据。
2.钢筋工程（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。
（2）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。
对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。
现浇板后浇带宽900mm，在板面筋，底板筋处按照设计要求进行绑扎。
（3）筏板筋的绑扎流程：弹线→筏板横向下层筋布置→筏板纵向下层筋布置→花岗岩垫块→底部附加筋→底部放射筋→支撑马凳筋布置→马凳筋上横向支撑筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板横向上层筋布置→柱、墙插筋布置。
钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
筏板钢筋采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。
上下层钢筋中间用18钢筋做为马凳筋支撑，保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。
马凳筋呈梅花状布置，间距为800mm。
（4）钢筋的接头形式，筏板内受力筋采用直螺纹套筒机械连接，搭接位置及搭接长度按设计要求。
直螺纹套筒每500个做一组试件。
3.混凝土工程（1）采用现场机械搅拌、混凝土搅拌车运输及汽车输送泵泵送的方案。
考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对混凝土浇筑施工的影响，混凝土冬期施工采用混凝土掺高效减水剂，辅以混凝土表面覆盖保温的施工法。
（2）配合比的试配按泵送的要求，坍落度达到160—180mm,水泥选用普通硅酸盐水泥42.5号,砂为中粗砂,石子为0.5—20mm粒径碎石,外加剂选混凝土泵送减水型。
拌合水为自来水。
混凝土配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定,现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量,对试验室配比单作以调整。
(3)浇筑的顺序是先从38轴处后浇带开始浇筑，浇至58轴边;然后再从36轴后浇带开始浇筑，浇至1轴边。
(4)浇混凝土前应做到:①钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。
②混凝土搅拌车及输送泵车行走道路完成。
③混凝土搅拌站负荷试运转正常。
④混凝土搅拌车及输送泵车调试完毕，加水试压正常，密封完好。
⑤混凝土振捣器经检验试运转正。
⑥水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。
⑦现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。
⑧根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。
⑨冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。
（5）混凝土搅拌站采用两台500型大型双轴强制式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的混凝土输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与混凝土输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。
（6）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。
（7）拌合混凝土的各项原材计量须准确。
粗细骨料及水泥均由电子秤自动称量，泵送减水剂用台秤称量，水用混凝土搅拌机上的计量器计量。
（8）混凝土自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证混凝土在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。
若浇筑时实测混凝土的入模温度达不到5℃，可采取下列措施：①提高拌合水的温度。
②掺加防冻剂。
（11）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
泵送混凝土应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：①重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将混凝土击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。
③当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后再接管输送。
（12）混凝土振捣采用插入式振捣棒。
振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。
插点间距约40cm。
振捣至混凝土表面出浆，不再泛气泡时即可。
（13）浇筑筏板混凝土时分层浇筑，一次浇筑高度为30--50cm。
（14）浇筑混凝土连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。
施工缝应留直槎，继续浇筑混凝土前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑混凝土，振捣密实。
（15）浇筑完的混凝土按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），混凝土初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖一层彩条布保护。
三．质量控制措施：（1）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。
杜绝不合格产品用于工程。
砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。
石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。
（2）框架柱插筋在浇混凝土前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇混凝土时柱主筋位移。
（3）浇混凝土时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。
（4）混凝土开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘混凝土的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。
以后随时检查混凝土的坍落度须符合要求。
(5) 振捣混凝土时振捣棒严禁碰模板和钢筋。
严禁使用振捣棒摊开混凝土。
振捣应细致，密实。
（6）浇混凝土时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。
发现问题通知有关班组及时修正。
（7）混凝土表面标高的控制。
浇混凝土前在模板边弹出混凝土表面标高平线，在柱插筋上标出高于混凝土上表面500mm的平线。
混凝土摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。
（8）混凝土试块的留置。
连续浇筑每超过200m3混凝土留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。
同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。
标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析混凝土抗压强度的资料。
五、主要安全管理措施1、现场成立安全管理领导小组，工地设置专职安全员，全面负责安全生产。
2、进入施工现场所有的人员必须佩戴安全帽，费施工人员禁止进入施工现场。
3、临时配电线路必须按照规范搭设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
4、施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离，达不到规定最小安全距离时，必须采用可靠的安全防护措施。
5、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定，工具的电源线、插头、插座应完好，电源线不得随意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。
6、夜间施工，必须有充足的照明设施，值班电工应跟班作业，在危险地段应该设置明显的警示牌标志和护栏。
7、基坑周围设置1m高黄黑相间钢管防护栏，外侧设置安全网。
施工现场坑、沟、洞必须设置安全警示牌。
8、建立严格的消防制度，设有明显的防火标志，配备足够的消防器材。
****建筑工程有限公司2010年12月26日下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。
另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。