筏板基础专项施工方案
筏板基础后浇带专项施工方案
筏板基础后浇带专项施工方案1. 方案背景筏板基础是一种常用的地基处理方式，其施工过程中需进行后浇带的施工。
后浇带是为了进一步增加筏板基础的承载力和稳定性，提高地基的抗震性能。
本文档将详细介绍筏板基础后浇带的专项施工方案。
2. 施工准备在进行筏板基础后浇带施工前，需做好以下准备工作：•根据设计要求，确定后浇带的混凝土强度等级和厚度。
•准备混凝土搅拌站，并保证供应充足。
•准备好后浇带模板并进行检查，确保无破损和变形。
•准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇筑机等。
3. 施工步骤3.1 筏板基础施工完成后的处理在筏板基础施工完成后，需进行以下处理：•清除筏板底部的浮土、杂物等。
•修复筏板底部的凸起和痕坑等缺陷，保证表面平整。
3.2 后浇带模板搭设根据设计要求，搭设好后浇带模板，确保模板的垂直度和平整度。
3.3 钢筋配置根据设计要求，进行后浇带区域的钢筋布置，应注意以下要点：•各道钢筋的间距、直径等应符合设计要求。
•钢筋的长度留足，方便与已浇筑的筏板基础联系。
3.4 注浆处理在钢筋配置完成后，对后浇带的坑洼、缝隙等进行注浆处理，以提高后浇带的密实性和粘结性。
3.5 浇注混凝土按照设计要求，进行混凝土浇注，注意以下事项：•确保混凝土的浇注均匀，不得有漏浇现象。
•控制混凝土浇注速度，尽量避免空隙和夹层。
3.6 混凝土养护完成混凝土浇注后，需进行养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性：•对后浇带进行养水保湿，避免混凝土表面裂缝和脱水现象。
•采用覆盖物进行养护，保持适宜的湿度和温度。
4. 施工质量控制为了确保筏板基础后浇带施工的质量，需进行以下控制：•在施工前进行工程测量，确保筏板基础的准确位置和标高。
•对筏板基础的施工过程进行监控，及时发现和处理问题。
•混凝土强度的检测，确保达到设计要求。
•混凝土坍落度的控制，保证施工质量。
5. 安全措施筏板基础后浇带施工过程中，需注意以下安全措施：•工地应设置明显的安全警示标志，保持施工现场的安全秩序。
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
筏板基础专项方案
筏板基础专项方案一、项目背景筏板基础是一种常见的地基处理方法，适用于土质较差的地区和对地基要求较高的建筑工程。
在筏板基础中，通过将钢筋与混凝土结合，形成一个承载能力高、稳固可靠的基础板，以分散建筑物的荷载，保证结构的安全性和稳定性。
二、方案目标本专项方案的目标是设计结合筏板基础的施工方案，以确保基础施工的高效性和质量，达到项目的要求。
三、筏板基础设计1. 地基勘察：在筏板基础的设计过程中，首先需要进行地基勘察，包括地下水位的调查、土壤性质、地下岩石情况等方面的调查，以确定基础设计的参数。
2. 桩基础设计：在筏板基础设计中，常常需要配合桩基础来提供较好的承载能力。
根据地基勘察结果，选取合适的桩基础设计方案，包括桩的类型、直径、深度等参数的确定。
3. 筏板基础设计：根据地基勘察结果和桩基础设计，进行筏板基础的设计。
确定筏板的尺寸、厚度、钢筋布置等参数，确保筏板的稳定性和承载力。
四、施工方案1. 地面准备：在正式施工前，要对现场进行清理和整平，确保地面平整且没有障碍物。
2. 桩基础施工：按照桩基础设计方案，进行桩的打入或钻孔灌注，确保桩的深度和稳固性。
3. 筏板基础施工：根据筏板基础设计，进行筏板的浇筑。
首先在桩顶建立临时导向架，然后按照设计的钢筋布置要求，搭设钢筋骨架，并用架高支架调整骨架高度。
最后进行混凝土的浇筑，确保筏板的整体性和强度。
4. 筏板基础后续处理：待混凝土硬化后，进行基础的养护和处理。
包括浇水养护、保温等措施，确保筏板的强度和稳定性。
五、质量控制1. 施工现场管理：严格按照相关规定组织施工，确保施工现场的整洁、安全。
2. 材料选择：选用优质的混凝土和钢筋，确保基础的强度和稳定性。
3. 施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，包括混凝土浇筑的均匀性、钢筋的使用质量、筏板的尺寸和水平度等方面的检查。
4. 质量验收：按照相关标准和规范进行质量验收，确保基础施工的质量符合要求。
六、安全措施1. 施工人员必须进行相关安全教育和培训，熟悉基础施工的安全规范和操作流程。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案1. 引言本文档旨在提供筏板基础施工的详细方案，以确保施工过程顺利进行，保证施工质量。
筏板基础是一种常用的地基处理方式，特别适用于软弱土层。
本方案将涵盖施工前准备工作、施工过程、质量控制以及安全等方面的内容。
2. 施工前准备工作2.1 工程准备在开始施工前，需要根据设计要求准备所需的材料与设备。
通常包括下列内容：•钢筋、混凝土等材料；•塑料膜、防渗材料；•强力混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
2.2 施工区域准备在施工区域准备工作中，需要进行下列步骤：1.清理施工区域：清除杂物和碎石，确保施工区域干净；2.土层处理：如果施工区域存在软弱土层，需要进行土层加固处理；3.测量定位：根据设计要求进行测量定位，确保筏板基础的位置准确。
3. 施工过程3.1 构建模板在施工现场，首先需要搭建模板，以确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
搭建模板时需要注意以下事项：•模板要使用优质木材，确保结构稳固；•模板的表面需要涂刷防粘剂，以便拆模时混凝土不粘附于模板上；•模板的安装位置需要根据设计要求进行调整，确保施工后的筏板基础位置准确。
3.2 钢筋制作与安装在混凝土浇筑前，需要制作和安装钢筋网，以加强筏板基础的耐久性。
钢筋制作与安装的步骤如下：1.切割钢筋：根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切割为需要的长度；2.组织钢筋网：根据设计图纸的要求，将钢筋通过焊接或绑扎方式组成钢筋网；3.安装钢筋网：将钢筋网放置在模板上，并通过支撑物使其与模板保持一定的距离。
3.3 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下：1.搅拌混凝土：使用强力混凝土搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌，确保混凝土质地均匀；2.倒入模板：将搅拌好的混凝土倒入模板内，注意控制混凝土的流动性，以避免气泡和振实不均的情况发生；3.振实混凝土：通过振动器振实混凝土，确保混凝土充实模板，并排除气泡；4.平整表面：使用抹光板等工具对混凝土表面进行平整处理。
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筏板基础专项施工方案
一、工程概况
该工程为裕祥花园28#—29#高层住宅楼，位于许昌市朝阳路以东，天宝路以北，西苑路以南，龙翔路以西。
为全现浇框架剪力墙结构，地下一层，地上二十六层。
该工程建筑物总高75. 7米，建筑面积为13892. 121平方米。
层高均为2. 9米，室内外高差为0.3 米。
抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级，结构安全等级为二级。
设讣使用年限50年。
二、施工准备
A.钢筋工程
1.作业条件
钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
做好放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2.材料要求
钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
20〜22扎丝、钢筋垫块等。
3.机具准备
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝钏刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
B.模板工程
1.作业条件
a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2.材料要求
模板采用砖胎模,符合现行规范要求。
3.施工机具
扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
三、操作工艺
A.钢筋工程
放线并预检一成型钢筋进场一排钢筋一机械连接接头一绑扎一柱墙插筋定位一交接验收
a.绑扎底板下层网片钢筋
1.在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。
2.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
b.绑扎底板上层网片钢筋
1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置，间距1.2〜1.5m。
2.绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋；绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50%, 同一根钢筋尽量减少接头。
3.绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%,根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度$45 d,柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
底板保护层为50mm,梁柱主筋保护层为35mm,外墙迎水面为50mm,外墙内侧及内墙均为 20mmo保护层钢筋垫块间距为1500mm,梅花型布置。
B.模板工程
筏板外侧组砌120mm砖胎模：基础砖胎模放线一砌筑一抹灰。
a. 120mm砖胎模
2.1.砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砖胎模内边线离筏板外边线30狮。
砌筑时要求拉直线，墙厚120mm,采用M5.0砂浆砌筑，每隔2米要砌240mm厚加强砖垛，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面采用20mm厚的1： 2水泥砂浆抹面，同时阴阳角全部是钝角。
砖模外侧模板，方木、钢筋加固，宜免涨模(窄模)。
2、2考虑混凝土浇筑时侧圧力较大，砖胎模外侧面用2： 8灰土回填并夯实。
b・集水坑模板
根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100X 100mm),并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
c.外墙高出底扳500mm部分
1.墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm X100mm)o
2.在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋以便进行加固。
3.用小线拉外墙通长水平线，保证墙体截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
C.混凝土工程
筏板基础：钢筋模板交接验收一顶标高抄测一混凝土搅拌一现场水平垂直运输一分层振捣赶平抹压一覆盖养护
1.本工程施工采用C30P6防水商品栓，基础及地下室外墙防水混凝土施工为特殊过程, 施工前应编制作业指导书和专项技术交底，按要求进行连续监控：
2.栓采用商品混凝土的泵送混凝土。
商品混凝土应提供“混凝土合格证”、“原材料的检测报告、合格证、准用证”、“混凝土的初凝时间”，每天应有“浇筑申请”、“开盘鉴定”，每3车抽测一次坍落度。
泵送混凝土的运输延续时间有一定的限制，要在混凝土初凝之前顺利浇筑，泵送混凝土的运输延续时间以不超过所测得的混凝土的初凝时间的1/2为宜。
为保证混凝土质量，混凝土搅拌运输车在装料前必须将搅拌筒内积水倒净，并且混凝土搅拌运输车在行驶过程中，给混凝土泵喂料询和过程中都不得随意往搅拌筒内加水。
严禁将质量不符合泵送要
求的混凝土拌合物入泵，为筛除粒径过大的集料或异物，防止其入混凝土产生堵塞，在混凝土泵进料斗上设网筛专人喂料。
泵送前的准备工作：模板和支撑的检查；保温板检查；检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定；检查混凝土泵和输送管路；组织方面的准备；对混凝土泵的操作人员检查上岗证；检查通路是否畅通，水、电供应是否有保证，备用泵是否到位。
3.浇筑竖向结构栓时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构栓时不得在同一处布料，在至2〜3m范用内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
振捣泵送栓振动棒移动间距为400mm,振捣时间宜为15〜30S,且隔20〜30Min后进行第二次复振。
栓运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合栓设讣配比条件下适量加水，除此之外，严禁往拌筒内加水。
泵送前应先用适量的水泥砂浆润滑输送管内壁；预讣泵送间歇时间超过45mm或当栓出现离析时，应立即用压力水冲洗管内残留的栓。
4.山于筏板基础栓要求为抗渗栓，基础底板施工时，现场设置栓输送泵泵送入模，栓应一次浇筑完成，底板栓必须分层进行，每层铺灰最大高度不超过50cm；布料杆端部接软管下料，使栓自山下落高度不超过1.5m,采用插入式振捣密实，栓初凝前表面平板振捣器普便过一遍，用木抹子压实搓平，栓浇灌应连续进行，施工间歇不得超过栓初凝时间。
5.基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序山一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。
具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。
6.每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度, 在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。
防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其下面一层50mm=振捣点之间间距为450mm,梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20〜30s,过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其半径的
0.5倍，约为1 oOmm,并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。
7.混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。
混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准, 终凝时间可用手压法把握。
混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为 14d。
四、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；
当混凝土强度达到1. 3MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。