5S管理制度
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5 作业内容
1 目的
为加强公司的基础管理工作，改善工作环境，提高产品质量。
2 适用范围
本制度适用于公司车间、仓库及各职能部门。
3 定义 5S: 就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）五项管理活动。
整理： 区分要与不要的东西
整顿： 将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时立即取出的状态。
清扫： 将不需要的东西加以排除，丢弃，以保持现场无垃圾、无污染之源。
清洁： 维持清扫过后的厂区及环境整洁美观
素养： 通过活动，使每一位员工养成良好的习惯，遵守规定、规则。
4职责
4.1、生产部负责“5S”考核制度的制定、贯彻。
4.2、各部门、车间、库房负责 5S 管理标准的具体实施，以及组织自检和对不合格项的整改工作。
4.3、 生产部负责各车间、车间所在相关部门的日常检查和考核，抽查综合管理部办公区5S工作执行情况并提出考核意见，综合管理部负责办公区日常检查和考核，抽查生产部5S工作执行情况，并提出考核意见。
序地离开
2 3 4.2.2.7其他属于5S考核范畴的项目视情节轻重给予考核。
4.2.3检查实施与考核
①综合管理部不定期对车间进行检查，并作检查记录，一周内对生产部的5S管理工作做一次考核评定：
综合管理部对生产部的考核初步分为30个方面进行抽查，后期如有增加，随时调整。
有10个以上不合格项，综合管理部对生产部负责人处罚200元。
有6-10个不合格项，综合管理部对生产部负责人处罚100元。
有3-5个不合格项，综合管理部对生产部负责人处罚50元。
有1-2个不合格项，综合管理部对生产部负责人处罚30元。
有0个不合格项，并连续一个月内无不合格项，公司奖励生产部负责人100元。
②生产部每天对车间范围进行检查，每周打分一次并存档（5S检查表）。
4.2.2.6以上各条相关部门/车间负责人按30%承担管理责任，情节严重的加倍处罚。
4.2.2.1车间5S管理补充条款
a非正常生产产生的调机品需及时、妥善处理，并报生产部处理结果及相关数据。
如有不按规定执行的，处罚相关车间100元/批。
b不合格品应在一周内处理，相关部门应积极配合，如出现放置不管或不配合处理的情况，处罚相关
责任人50元/批次。
c为了避免混料，产品不可随意放置，出现状态不明的产品按100元/批处罚相关责任人，车间主任认定责任人后报生产部执行考核。
d工位器具应按要求使用，不得混用、乱用，发现混用、乱用等情况处罚相关责任人50元/次。
e相关部门或车间占用其他车间的空间完成工作后，请按要求清理所使用的区域，如发现违反情况，处罚相关责任人50元/次。
4.2.2.2仓库5S管理
a库房内或露天储存的物品，均按物品类别存放，分区定置。
按物资的品种、规格、型号性能等因素区别存放，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符等；存放不符合要求的按50元/次处罚相关责任人，并要求限期整改，到期未进行整改或整改不合格处罚相关责任人100元/次；b易燃、易爆、有毒物品不得与一般物资混放，并有明显的区别标志。
发现混放货、未标识、标识不清等按100元/次处罚直接责任人。
c库房内通道应保持畅通、清洁、整齐，禁放与生产活动无关的物品。
未按要求执行处罚相关责任人50元/次。
4.2.2.3装备部5S相关条款
a生产设备、生活设施等异常维修是否及时，内部可以解决的要求报修后24H内完成，需外部协调的，三天内完成，未及时维修按50元/次处罚，影响重大的，视实际损失情况考核相关责任人。
b工厂内部临时线存在时长一般不得超过一个月，情况特殊的酌情增加，临时线未按要求整改的处罚相关责任人50元/次。
c设备搬移需做好后续清理工作，如一周内未完成的，处罚相关责任人50元/台。
4.2.2.4办公区域和公共场所的5S管理
a公司办公区域和公共场所严禁吸烟。
对违反规定的吸烟者第一次给予50元罚款，第二次给予100元罚款，屡教不改者开除。
车间人员如需吸烟，一律在指定吸烟区，并且要保持吸烟区的整洁，不准乱扔烟头，随地吐痰等。
乱扔烟头、随地吐痰者罚款20元/次。
b办公用品摆放整齐有序，干净无尘、人员仪容端正、精神饱满，工作认真、不大声喧哗。
c公司区域各类标识清晰明了，道路清洁、畅通、无安全隐患，车辆在规定区域内有序停放，绿化带整洁、无杂物。
4.2.2.5消防专项5S管理
a是否有消防设施车间定置定位图，是否有灭火器库存清单（包含库存数量及有效期等）。
发现未按要求管理按50元/次处罚相关责任人，并要求限期整改，到期整改未见成效的，加倍处罚。
b车间、办公楼消防点检是否真实有效，点检标识是否齐全、整洁，消防设施是否完好，损坏的消防设施是否在一周内完成修复，灭火器是否在有效期内。
未按要求点检处罚责任人50元/次，消防设施损坏未及时上报或未及时修理处罚相关责任人50元/次，灭火器过期未更换的处罚相关责任人50元/次。
3 3 有10个以上不合格项，综合管理部对生产部负责人处罚200元。
有6-10个不合格项，综合管理部对生产部负责人处罚100元。
有3-5个不合格项，综合管理部对生产部负责人处罚50元。
有1-2个不合格项，综合管理部对生产部负责人处罚30元。
有0个不合格项，并连续一个月内无不合格项，公司奖励生产部负责人100元。
②生产部每天对车间范围进行检查，每周打分一次并存档（5S检查表）。
检查得分92分以上为合格，不足之处自行改善；85-92分（不含92分）需向检查小组作书面改善报告；80-85分处罚相关单位责任人100元/次，80分以下，处罚相关单位责任人200元/次，85分以下向检查小组做书面改善报告外，还将全厂通报批评。
③ 每季度成绩平均分第一名的车间将被评为5S先进单位，颁发流动红旗，奖励200元/次。
④各部门的奖罚由综合管理部根据《奖罚通知书》在当月工资中奖励或处罚。
⑤考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如有该情况的综合管理部则对现场管理小组进行处罚。
第一次口头警告； 第二次罚50元。
⑥在检查过程中发现严重的不合格项，立即下发限期整改通知书，如没有在规定期限内整改的，对相关单位责任人罚款50元/条。
⑦对连续三个月考核结果得分低于80分的单位，处罚相关单位责任人200元。
⑧ 5S检查结果应及时公告。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
日常5S管理制度
日常5S管理制度一、5S管理概述5S管理是源自于日本的一种工作场所管理方法，主要通过整理、整顿、清扫、清洁和素养培养五个步骤来改善工作环境，并且使其成为一个持续改进的循环过程。
具体内容如下：1. 整理（Seiri）：指对工作场所进行彻底的清理整顿，将不必要的物品、工具和设备进行分类、标记和处理，确保工作场所的物品有序存放，并且只保留必要的物品和设备。
2. 整顿（Seiton）：指对工作场所进行合理的整顿和布置，使物品、工具和设备易于找到和取用，减少时间和精力的浪费，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：指对工作场所进行定期的清洁和维护，包括地面、墙面、天花板、机器设备和工作台等的清洁，确保无积尘和异味的环境。
4. 清洁（Seiketsu）：指对工作环境进行5S管理的维护和提升，包括制定清洁标准和工作流程，并对员工进行培训和指导，养成良好的工作习惯和卫生习惯。
5. 素养培养（Shitsuke）：指对员工进行素养和文化培养，包括加强职业道德、安全意识和质量意识的培养，提高员工的技能和知识水平，形成良好的企业品牌形象。
二、5S管理的目标和意义通过实施5S管理制度，可以达到以下目标和意义：1.提高工作效率：通过整理和整顿工作场所，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率，降低工作中的浪费。
2.提高产品质量：通过清洁和整顿工作环境，减少污染和交叉污染的可能，提高产品的质量和稳定性。
3.提高员工安全：通过整理和整顿工作场所，减少杂物和障碍物的存在，提高员工的安全性和工作环境的舒适度。
4.提高员工积极性：通过给予员工参与整理和整顿工作的机会和奖励，激发他们的工作积极性和参与度。
5.促进持续改进：通过建立5S管理循环，使5S成为企业的一种文化和习惯，促进持续改进和不断提升。
三、5S管理的具体实施步骤实施5S管理制度需要按照以下步骤进行：1.制定5S管理的目标和计划：根据企业的实际情况和需求，制定具体的5S管理目标和计划，并且明确责任人和时间节点。
5s管理制度
5s管理制度s管理制度篇一工作纪律1、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。
2、员工应无条件从工作分配、调动的指挥。
3、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
4、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。
5、员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。
考勤和请假制度1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。
2、考勤工作各部门自行负责进行。
各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。
3、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。
4、考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。
5、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资、午餐补贴。
6、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。
7、凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。
奖惩制度本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。
奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。
对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。
对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：1、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励；3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励；4、为维护本厂利益，在对外经济活动中能一次性为公司节约资金3000元以上或换回经济损失5000元以上的，经核实确有其事，予以一次性奖励；5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。
5S管理制度
5S管理制度5S管理制度是一种系统性的管理方法，其目的是通过对现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养的改善，最终实现现场的安全、高效和有序。
5S管理制度来源于日本的汽车制造业，其英文单词即为Sort，Set in order，Shine，Standardize，Sustain。
一、Sort（整理）整理是指根据需求对现场进行筛选和分类，将不必要的物品清理出去，使工作场所保持整洁、简单和清爽。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率和减少不必要的环境干扰。
1.设立整理的标准。
明确要执行整理的标准和流程，确保整理的准确性和有效性。
2.建立整理的时间表。
制定整理的时间表，并根据实际情况对时间表进行调整，确保整理活动的顺利进行。
3.持续监控整理结果。
通过定期检查和评估整理的效果，及时发现问题并及时解决。
二、Set in order（整顺）整顺是指将物品摆放在适当的位置，确保工作场所的整洁和有序。
整顺的目的是为了提高生产效率、降低生产成本和减少工作者的劳动强度。
1.确定物品的摆放位置。
对于不同类型的物品，要确定其最适合的摆放位置，保持整洁和有序。
2.标注物品的位置。
对于重要的物品，要在其摆放位置标注明确的标识，以便工作人员快速找到。
3.保持物品的整洁。
定期清洁和整理摆放的物品，确保物品一直保持整洁和有序。
三、Shine（清扫）清扫是指定期对工作场所进行清洁和保持卫生。
清扫的目的是为了创造一个干净、卫生和安全的工作环境，提高工作效率和员工的工作积极性。
1.设立清扫的计划。
制定清扫的计划和周期，并根据实际情况对计划进行调整。
2.培训员工清扫技能。
对员工进行清扫技能的培训，确保清扫工作的质量和效果。
3.检查和评估清扫结果。
定期检查和评估清扫效果，及时发现问题并及时解决。
四、Standardize（标准化）标准化是指制定和执行标准化的工作程序和方法。
标准化的目的是为了保持工作场所的稳定性、提高工作质量和防止偏差。
1.确定工作的标准。
5S管理规范
5S管理规范
一、整理（Seiri）
确定必需和非必需的物品：将工作区域内的物品进行全面检查，区分必需品和非必需品，例如工具、机器、物料等。
非必需品的处理：将非必需品进行清理或存放至指定区域，保持工作区域整洁。
每日自我检查：员工每天下班前对工作区域进行自我检查，确保无杂物、无垃圾。
二、整顿（Seiton）
确定物品的存放位置：为每个物品指定固定的存放位置，便于快速找到和使用。
物品的摆放方式：物品应按照规定的摆放方式进行，例如工具、物料等应按标识的指示放置，方便拿取。
目视化管理：通过标识、标签等方式对物品进行目视化管理，使物品的位置和数量一目了然。
三、清扫（Seiso）
定期清扫：制定清扫计划，对工作区域进行定期清扫，包括地面、机器、设备等。
清扫责任人：指定清扫责任人，确保每个区域都有人负责清扫。
检查和维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行。
四、清洁（Seiketsu）
维持清洁状态：通过实施清扫制度，保持工作区域的清洁状态，避免污染和垃圾积压。
防止污染源：识别并控制污染源，通过采取措施减少污染的发生。
检查和改进：定期对清洁效果进行检查和评估，不断改进清洁制度。
五、素养（Shitsuke）
遵守规定：员工应遵守公司规定和5S管理规范，养成良好的工作习惯。
团队精神：培养员工之间的团队精神和协作能力，共同维护工作区域的整洁和秩序。
安全意识：提高员工的安全意识，确保工作过程中的安全和健康。
5s管理制度
5s管理制度1. 什么是5s管理制度5s管理制度是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
它由5个日语单词的首字母组成，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。
通过实施这些步骤，组织可以改善工作场所的组织、卫生和效率，提高员工的工作态度和素养。
2. 第一个步骤：整理（Seiri）整理是指识别和分类工作场所中的所有物品，将其分为必需和非必需的物品。
必需的物品应该保留在工作场所，而非必需的物品应该被清除。
这样可以减少杂乱和冗余，提高工作效率。
3. 第二个步骤：整顿（Seiton）整顿是指将保留下来的物品有序地摆放在工作场所中。
每个物品都应该有一个固定的位置，并且应该被明确地标记，以便员工可以轻松地找到和使用它们。
这样可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
4. 第三个步骤：清扫（Seiso）清扫是指定期清理和维护工作场所，包括地板、设备、工具和其他物品。
通过保持工作场所的清洁和整洁，可以提高工作环境的安全性和舒适性，减少事故和健康问题的发生。
5. 第四个步骤：清洁（Seiketsu）清洁是指确保整个组织都按照5s的标准进行管理和维护。
这包括培训员工遵守5s的规则和标准，并确保每个人都参与到保持工作场所清洁的工作中。
通过持续的努力和监督，可以确保5s成为一个持续的工作习惯。
6. 第五个步骤：素养（Shitsuke）素养是指保持对5s的持续改进和维护。
这需要建立一种文化和价值观，使每个员工都认识到5s的重要性，并积极参与到实施和改进中。
通过持续的培训和激励，可以确保5s管理制度成为组织的一部分，并持续发挥作用。
总结：5s管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤来改善工作环境和工作效率的管理方法。
它可以帮助组织减少杂乱和冗余，提高工作效率，提高工作环境的安全性和舒适性。
实施5s管理制度需要持续的培训和激励，以确保每个员工都认识到其重要性，并积极参与到实施和改进中。
5s管理制度（通用4篇）
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
5s管理制度最新9篇
5s管理制度最新9篇s管理制度篇一第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件交秘书部送档案室归档。
2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3）物品：个人用品、装饰品4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；第四条整顿卡座区整顿：1、办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下；5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；7、桌洞下不得堆积杂物。
8。
外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。
办公室整顿：1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品；2、抽屉：同卡座区规范；3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下；4、垃圾篓：置于桌后；5、饮水机：放指定地点，不得随意移动；6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内；7、外衣手袋：同卡座区规范文件、资料管理整顿：1、档案管理依据《集团档案管理制度》执行2、将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。
5s管理制度
5s管理制度5s管理制度（精选5篇）在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是小编帮大家整理的5s管理制度（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
5s管理制度11、整理要求：（1）办公桌上没有与工作无关物品放置。
（2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。
（3）地面没有纸屑、杂物等。
（4）文件夹明确标识，整齐放置。
（5）标识牌悬挂端正，位置正确。
（6）私人物品放在抽屉，不得有贵重物品。
（7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。
（8）没有说笑打闹现象。
2、整顿要求：（1）公标识与实际相一致。
（2）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。
（3）工作区内的凳子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
（4）通道上没有放置物品。
3、清扫要求：（1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。
（2）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。
（3）地面上沾染的赃物及时清洗干净。
4、清洁要求：办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、楼梯、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫；其余卫生由各科室负责人安排值班打扫，特别是公用设备的整齐整洁；个人办公区域卫生各自负责。
（1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。
（2）地面保持无灰尘、无油污。
（3）清洁用具保持干净。
（4）不做与工作无关的事。
（5）严格遵守执行公司的各项规章制度。
（6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。
（7）桌面文具、文件摆放整齐有序。
（8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备，并准备费纸箱。
（9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
（10）办公桌、电脑及其它办公设施干净无尘。
什么是5S管理制度
什么是5S管理制度5S是日本企业率先实施的现场管理方法。
5S是五个日语词汇：Seiri（整理)，Seiton（整顿)，Seiso(清扫）,Seiketsu（规范），Shitsuke（素养)首字母的缩写，各S的要义分别是:分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。
5S的目的是改善现场,降低损耗,提高效率，提高质量.5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。
5S间有着内在的逻辑关系,前三个S直接针对现场，其要点分别是:整理（seiri)，将不用物品从现场清除；整顿（seiton），将有用物品定置存放；清扫（seiso)对现场清扫检查保持清洁。
后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果.一、5S要素简介1S整理seiri整理,整理是开始改善生产现场的第一步。
首先需要确定现场需要什么物品,需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的,对不需要的物品要坚决清理出现场.现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等.整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物,行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风,提高工作情绪。
2S整顿Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理.例如,根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别.3S清扫Seiso清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查.清扫活动的要点是：①自己使用的物品,如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。