安全阀校验方案
安全阀定期在线排放及校验方案范文
安全阀定期在线排放及校验方案1.背景介绍安全阀是重要的安全设备之一，它在工业生产中起到了保护设备的作用。
如果安全阀的运行异常，由于压力超过安全阀设置压力值而发生危险。
所以对安全阀的定期检修、保养和校验十分重要。
2.安全阀在线排放安装安全阀后，为保证其正常工作，需要采取一定的方法对其进行在线排放。
在线排放可以有效防止安全阀长时间不使用造成内部孔洞堵塞，从而影响其正常释放压力的能力。
2.1 排放方法安全阀在线排放方法简单易行，以免造成负面影响、损坏设备。
排放过程中应注意以下几个方面：1.排放时先将进口旁路阀关闭，随后打开进口调压阀以便进行调节，再逐步打开进口旁路阀。
需要逐步加压，待达到安全阀设置的压力后，就可以逐步闭合出口旁路阀来实现在线排放。
2.在线排放应小心谨慎，必须由专业工程师来进行，并且在进行排放的时候需要注意与其他相关人员之间隔离，以防发生潜在的危害。
在排放过程中，应仔细观察阀门开启情况，以确定阀门是否畅通无阻。
3.排放结束后，应当立即关闭进口旁路阀，避免产生不必要的压力波动。
排放完毕后对安全阀进行检查，确保它可以在下一个定期排放周期内正常工作。
2.2 排放周期安全阀在线排放的周期时间因工厂环境、生产工艺及安装机组等不同而有者差异。
一般建议按以下排放周期来进行在线排放：1.动力机组：根据公司的工艺流程来判定，一般定为每月进行一次排放。
2.炼化厂：初次投运后，往往如此规划，但一般也要按照工艺流程来进行判定。
排放周期一般每3~6个月进行排放。
3.安全阀校验安全阀的校验是为了保证阀门的正常运行，如校验过程中发现其性能百分之百通过，则安全阀是符合使用要求的。
校验中应进行直接评估技术指标检测、试验与性能校准等以保证安全阀的使用安全性。
3.1 校验前准备首先，需要手写校验单，对安全阀进行相关记录。
其次，工作人员要对待检安全阀进行材质、尺寸及技术参数检查。
3.2 校验过程1.校验前的预热: 给安全阀预热的时间应至少为两个小时。
安全阀校验操作工作程序和规程范文
安全阀校验操作工作程序和规程范文第一篇：安全阀校验操作工作程序和规程范文安全阀校验操作工作程序和规程一、工作程序：略二、整定压力校验1、首先检查气源压力，气源必须充足不得低于整定压力的1.2倍2、选择校验系统中的压力表，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5~3.0倍（压力表级烽及精度等级不低于1.0级）3、根据安全阀公称通径及连结形式，装上所需要的工作夹具将被校安全阀牢靠固定4、整定压力试验：a、打开进气阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1Mpa时，检查连结件情况和各仪表指示情况。
b、如正常继续升高压力当达定压力的9%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过0.01Mpa，若带有手柄式杠杆式安全阀当进口压力达到75%的整定压力时，可适当进行手动试验，检查动作灵敏性。
后继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀的开启。
若安全阀的进口压力到达整定压力，不开启，不必再升压。
c、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%，则按逆时针方向旋松调节螺杆（以防止阀瓣随着旋转而损伤密封面）若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%以后按顺时针方向旋紧调整螺杆。
当调整到所需开启压力时，将锁紧螺母锁紧。
d、对有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力和密封性能试验的准确。
e、调正完毕后，须根据有关设备的需求再次升到规定值，确认校验值是否准确。
<校验应该连续进行整定压力和密封性能试验一般不少于2次>注意对盛装易燃易爆或毒性程度为中度以上的介质等不允许有微量泄漏的设备，安全阀的密封性能试验不可少于3次，并每次都应当符合要求。
三、密封性能试验①密封性能试验在整定压力调止好后进行，降低并调正安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态保持一定的时间进行密封性能试验。
②密封性能试验压力：a、当整定压力小于0.3Mpa时比整定压力低0.03Mpab、当整定压力大于等于0.3Mpa时，为90%的整定压力四、整定压力的偏差〔GB/T1223〕∫PS1、压力容器和压力脊道有安全阀整定压力偏差（原可以水蒸汽介质）a、当整定压力小于0.5Mpa时为±0.015Mpab、当整定压力大于或等于0.5Mpa时为±3%整定压力2、蒸汽锅炉用安全阀a、当整定压力小于0.5Mpa时±0.015Mpab、当整定压力0.5~2.30Mpa时为±3%整定压力c、当整定压力2.30~7.0Mpa时为±0.07Mpad、当整定压力大于7.0Mpa时为±1%整定压力法规条例一、特种设备安全监察条例（2003年6月1日起施行）二、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》三、《热水锅炉安全技术监察规程》四、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》五、《锅炉定期检验规则》六、《压力容器安全技术监察规程》七、《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004/9/23实行八、《气瓶安全监察规程》九、《医用氧舱安全管理规定》十、《液化气体汽车罐安全监察规程》安全阀相关标准：GB/T12241-2005安全阀一般要求GB/T12242-2005压力释放装置性能试验规范GB/T12243-2005弹簧直接载荷安全阀 JB/T6441-92压缩机用安全阀第二篇：安全阀校验规程1.校验准备：1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；1.2检查工具是否齐全完好；1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。
安全阀的现场校验与调整模版（三篇）
安全阀的现场校验与调整模版一、安全阀现场校验模板：1. 完整记录的文档：- 安全阀的物理位置和标识- 安全阀的型号和规格- 安全阀的制造商和出厂编号- 安全阀的安装日期和操作记录2. 阀门外观检查：- 检查阀门的外观是否存在任何损坏，如划痕，变形或锈蚀- 检查阀门是否有任何泄漏或滴水- 检查阀门是否正常开启和关闭，无卡滞现象3. 调定弹簧压力：- 使用专用的校验压力表，校准阀的弹簧压力- 调整弹簧压力以确保阀门在设定压力下打开4. 检查阀门座部密封：- 使用专用工具检查阀门的座部密封是否完好无损- 如果发现任何磨损或损坏的迹象，更换座部密封5. 检查放散管：- 检查放散管是否安装正确并紧固良好- 检查放散管是否有任何阻塞或堵塞物6. 校验阀门响应压力：- 调整阀门的响应压力以确保在设定压力下及时打开7. 测试阀门开启和关闭压力：- 使用专用测试设备进行阀门开启压力和关断压力的测试- 确保阀门在设定压力下能够完全关闭8. 记录和报告：- 记录所有校验步骤和结果- 报告任何发现的问题或异常情况- 提供校验结果和建议的报告给相关人员二、安全阀调整模板：1. 停止压力设定：- 根据设备或工艺的要求，确定停止压力- 确保停止压力不超过安全阀的额定工作压力2. 开启压力设定：- 根据设备或工艺的要求，确定安全阀的开启压力- 确保开启压力比停止压力高一定的值，以确保安全阀能及时打开并排出过多的压力3. 调整弹簧压力：- 使用专用的调节工具，调整安全阀的弹簧压力- 根据设备或工艺的要求，确保弹簧压力在允许范围内4. 校验阀门响应压力：- 调整安全阀的响应压力以确保在设定压力下及时打开5. 校验阀门漏失压力：- 使用专用测试设备进行阀门开启压力和关断压力的测试- 确保阀门在设定压力下能够完全关闭，无任何泄漏6. 记录和报告：- 记录所有调整步骤和结果- 报告任何调整的问题或异常情况- 提供调整结果和建议的报告给相关人员以上是安全阀现场校验与调整的模板，根据实际情况进行具体操作，并按照相关规范和要求完成校验与调整工作。
安全阀校验方案范文
安全阀校验方案范文安全阀是一种用于保护设备和系统的重要安全装置，主要用于控制压力在正常范围之内，避免因过高压力而造成设备损坏、事故发生。
为了确保安全阀能够正常工作，校验是必不可少的环节。
本文将介绍一种安全阀校验方案。
首先，安全阀的校验应该在每年进行一次。
在进行校验之前，需要准备好相应的工具和设备，如校验台、压力表以及压力泵等。
校验过程需要根据安全阀的型号和规格来确定具体的操作步骤，一般包括以下几个方面：1.外观检查：首先要对安全阀的外观进行检查，包括检查密封面是否有损坏、有无明显锈蚀以及连接是否牢固等。
如果发现有问题，则需要及时进行修理或更换。
2.密封测试：接下来要对安全阀的密封性能进行测试。
可以使用校验台来进行测试，将安全阀连接到校验台上，然后增加压力，观察安全阀是否能够正确打开，并且在关闭时是否能够完全密封。
3.公差检查：校验过程中还需要进行公差检查。
首先要查看安全阀上的标志和参数是否与实际情况一致，然后使用精密仪器来测量安全阀的开启压力、回座压力以及实际泄漏量等。
如果发现与标准值存在较大的偏差，则需要调整安全阀的参数。
4.清洁维护：校验完成后，还需要对安全阀进行清洁和维护。
可以使用压缩空气来清除阀上的杂质，同时对密封面进行润滑处理。
如果发现密封面磨损严重，则需要及时更换密封圈。
通过以上的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
为了提高校验的准确性，建议在校验过程中使用精密的工具和设备，并根据相关的标准和规范进行操作。
此外，还需要记录和保存校验结果，以便日后参考和比对。
需要注意的是，安全阀校验只是确保安全阀的正常工作，对于整个系统的安全性还需要进行综合评估和监测。
因此，在校验之外，还应定期对系统进行检查和维护，确保其稳定、可靠地运行。
同时，应培训和教育相关人员，提高其对安全阀和系统的认识和理解，以便及时处理可能出现的问题。
总而言之，安全阀的校验是确保设备和系统安全性的重要环节。
通过合理的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
安全阀校验规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是一种重要的安全保护装置，广泛应用于锅炉、压力容器、管道等承压设备中。
其主要作用是在介质工作压力超过允许压力数值时，自动打开向外排放介质，防止管道和设备超压危险。
为确保安全阀的正常运行，降低事故发生的风险，我国制定了相关安全阀校验规定，以下是对这些规定的详细阐述。
二、安全阀校验制度1. 校验频率安全阀必须实行定期校验制度，每年至少校验1次。
对于高风险的设备或重要部位，可根据实际情况适当增加校验频率。
2. 校验内容安全阀校验主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查安全阀的密封面、阀体、阀座、弹簧等部件是否存在裂纹、变形、磨损等现象。
（2）启闭试验：检查安全阀的启闭是否灵活、可靠，确保在设定压力下能够正常开启和关闭。
（3）密封性能试验：检查安全阀的密封性能，确保在开启和关闭过程中无泄漏现象。
（4）压力试验：检查安全阀的承压能力，确保在设定压力下能够承受正常工作压力。
（5）整定压力和回座压力试验：检查安全阀的整定压力和回座压力是否符合规定要求。
三、安全阀校验方法和步骤1. 校验方法（1）离线校验：将安全阀安装在校验台上，使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。
（2）在线校验：在设备运行状态下，通过系统升压或降低压力，使安全阀开启和关闭，观察开启压力和关闭压力。
（3）在线仪器校验：使用专用仪器直接测量安全阀的开启压力和回座压力。
2. 校验步骤（1）准备工作：校验前，检查校验设备、仪器和工具是否齐全、完好。
（2）外观检查：对安全阀进行全面外观检查，记录异常情况。
（3）启闭试验：进行启闭试验，观察安全阀的启闭是否灵活、可靠。
（4）密封性能试验：进行密封性能试验，确保无泄漏现象。
（5）压力试验：进行压力试验，检查安全阀的承压能力。
（6）整定压力和回座压力试验：进行整定压力和回座压力试验，确保符合规定要求。
（7）记录和报告：记录校验结果，填写校验报告。
四、安全阀校验后的处理1. 校验合格的安全阀，应在阀体上标明整定压力、回座压力、下次校验日期，并加装铅封。
安全阀校验方案
安全阀校验方案1. 引言安全阀是工业设备中常见的安全保护装置，它可以在系统内压力超过设定值时自动打开，释放压力，保护系统的安全。
为了确保安全阀的可靠性和准确性，需要定期对其进行校验。
本文档将提供一种安全阀校验方案，以确保校验的准确性和可靠性。
2. 校验准备在进行安全阀校验之前，需要做好以下准备工作：2.1 校验设备•压力表：用于测量系统内的压力值；•温度计：用于测量系统内的温度值；•校验设备：包括校验试验台和压力泵等。
2.2 校验标准校验标准是进行安全阀校验的依据，可以是国家标准、行业标准或企业内部标准。
在校验之前，需要明确校验标准，并对其内容进行熟悉和理解。
2.3 校验记录表为了记录校验的结果和过程，需要准备校验记录表。
记录表应包括安全阀的基本信息、校验的参数和结果等内容。
3. 校验步骤安全阀的校验通常包括以下步骤：3.1 外观检查在校验之前，首先要对安全阀进行外观检查。
检查要点包括安全阀的密封情况、连接情况和防护装置的完好性等。
3.2 内部清洁将安全阀的内部清洁干净，确保没有油污和杂质等。
清洁时要注意使用适当的清洁剂，避免对安全阀造成损伤。
3.3 调整弹簧力根据校验标准的要求，调整安全阀的弹簧力，使其符合标准要求。
调整弹簧力时要使用专用工具，逐步调整，直至达到标准要求为止。
3.4 排除外力干扰在进行安全阀校验时，要排除外力干扰。
例如，要确保系统内的温度和压力稳定，以避免干扰校验结果。
3.5 校验压力释放值使用压力泵向系统内注入压力，并使用压力表测量压力释放值。
根据校验标准的要求，记录压力释放值，并与标准值进行对比。
3.6 校验压力超过值根据校验标准的要求，逐渐增加系统内的压力，直至超过安全阀的设定值。
使用压力表测量压力超过值，并记录结果。
3.7 阀座密封性校验安全阀的阀座密封性对其可靠性至关重要。
使用温度计测量安全阀启动时的温度，并记录结果。
根据校验标准的要求，检查阀座的密封性，并记录检查结果。
安全阀的现场校验与调整范本（2篇）
安全阀的现场校验与调整范本一、准备工作1. 核对安全阀的型号、规格和设置参数，确保与设备设计符合。
2. 准备必要的仪器和工具，包括压力计、温度计、螺丝刀和扳手等。
3. 检查安全阀的密封状态，确保无泄漏和损坏。
二、现场校验1. 检查安全阀的安装位置和接口，确保符合规范要求。
2. 清洁安全阀和周围环境，确保无杂质和污染。
3. 使用压力计检测安全阀起动压力和回位压力，确保符合设定值。
4. 检查安全阀的开启高度和流量系数，确保在设备设计范围内。
5. 使用温度计检测安全阀的排气温度，确保不超过设备允许的温度上限。
三、调整过程1. 使用螺丝刀或扳手调整安全阀的调节螺母，逆时针调大起动压力，顺时针调小起动压力。
2. 调整安全阀的弹簧力，以增加或减小回位压力。
3. 检查调整后的起动压力和回位压力，确保符合设定值。
4. 如果必要，可以更换或清洁安全阀的密封件，以确保密封性。
5. 重新校验安全阀的开启高度和流量系数，确保在合理范围内。
6. 检查调整后的安全阀的排气温度，确保不超过允许的温度上限。
四、检验结果记录1. 记录安全阀的型号、规格和设置参数。
2. 记录校验过程中的压力、温度和调整数值。
3. 记录安全阀的校验结果，包括起动压力、回位压力、开启高度和流量系数等。
4. 如发现异常情况或需要进一步处理的问题，应记录并采取相应措施。
5. 在记录中注明校验人员的姓名和日期。
五、校验报告和建议1. 根据校验结果，编制校验报告，包括校验方法、数据和结果等。
2. 根据校验结果，提出必要的修复或更新建议。
3. 将校验报告和建议提交给相关部门或负责人，以便采取进一步行动。
六、安全阀的定期维护与检验1. 定期检查安全阀的密封状态，如有泄漏或损坏应及时修复或更换。
2. 定期校验安全阀的起动压力、回位压力和流量系数等参数，确保其性能符合要求。
3. 定期清洁安全阀和周围环境，预防杂质和污染对安全阀的影响。
4. 定期记录安全阀的维护和检验情况，便于追溯和监测。
安全阀校验计划
安全阀校验计划1. 目的安全阀是保护设备和操作人员安全的重要装置,定期校验其性能是确保安全运行的关键。
本计划旨在制定安全阀校验的流程和要求,确保其可靠性和有效性。
2. 适用范围本计划适用于所有工厂内的安全阀,包括蒸汽锅炉、压力容器和管道系统上的安全阀。
3. 责任分工. 设备管理部门负责制定安全阀校验计划,并监督实施。
. 维修部门负责执行安全阀的拆卸、校验和重新装配。
. 质量控制部门负责监督校验过程,确保符合规范要求。
4. 校验周期. 新安装的安全阀,在投入使用前进行初次校验。
. 正常运行的安全阀,每12个月进行一次定期校验。
. 发生过超压、漏泄或其他异常情况的安全阀,应立即进行临时校验。
5. 校验流程. 制定校验计划,确定校验对象和时间。
. 准备校验设备和工具,包括压力测试台、检漏液等。
. 拆卸安全阀,清洁并目视检查各部件是否损坏。
. 在压力测试台上对安全阀进行压力校验,检查开启压力和密封性能。
. 对合格的安全阀重新装配,并在设备上安装和调试。
. 填写校验记录,归档保存。
6. 安全要求. 操作人员必须经过专门培训,掌握安全阀拆卸和校验的正确方法。
. 佩戴必要的个人防护用品,如安全帽、手套和护目镜。
. 遵守现场安全操作规程,确保作业环境安全。
. 对失效的安全阀及时维修或更换,禁止将其继续使用。
7. 记录保存所有安全阀校验记录应当保存至少3年,以备查阅和审核。
记录应包括安全阀编号、校验日期、校验结果、维修情况等信息。
通过制定和实施本安全阀校验计划,可以确保工厂内所有安全阀处于良好状态,从而最大限度地降低安全风险,保护设备和人员的安全。
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乌海氯碱工程PVC、VCM、乙炔装置安全阀校
验方案
编制：程东
审核：金云辉
审定：左世国
批准：应学运
会签：
质量：于漪
安全：周景斋
中化十三公司乌海氯碱工程项目经理部
2004年4月30日
目录
1 适用范围
2 工程概况
3 编制依据
4 校验前的准备工作
5 安全阀校验的项目、要求
6 校验装置、场地
7 校验程序和方法
8 记录、铅封、标牌
9 安全保证措施
10 附录
1 适用范围
本方案仅适用于乌海氯碱工程聚氯乙烯装置、氯乙烯装置、乙炔装置工艺管道上的安全阀校验方案。
2 工程概况
乌海氯碱工程的工艺管道流程复杂、管道施工要求高，对安全阀调试要求严格。
三装置共计安全阀144个，其中大部分是充装易燃的介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏有设备。
本工程由我单位受乌海市质量技术监督局的委托，进行安全阀的校验工作。
3 编制依据
3.1 中国成达化学工程公司提供的有关设计文件。
3.2《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》劳办锅字
〈1992〉18号
3.3《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-87 HG3505-99
4 校验前的准备工作
4.1 应具有校验工作相适的校验装置、仪器和场地。
4.2 校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全校验方面的
有关规程、标准，能熟练使用常用的校验仪器、工具，掌握安全阀的实际校验技能。
4.3 在校验过程中，应接受乌海市质量技术监督局的监督检查。
5 安全阀校验的项目、要求
5.1安全阀的校验项目，一般以整定压力和密封性能试验为主。
5.2 安全阀的整定压力，应根据有关的设计文件所给定的最高工作压
力，按规程、标准的要求而定。
5.3 安全阀的密封性能试验压力，应符合有关规程、标准的要求。
5.3 安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应考虑到背压的影响和校
验时的介质、温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正。
5.4 新安全阀应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件，进行最大
和最小开启压力的试验，整定压力应在其范围内，并应符合下列要求
5.4.1 满足密封性能
5.4.2 弹簧直接载荷式安全阀，在整定压力时，弹簧的压缩量加上安全
阀设计开启高度，应不大于弹簧并紧时变形量的80%。
6 校验装置、场地
6.1 校验装置由校验台、管路、气源和水源等组成，基本要求如下：
6.1.1有足够的校验介质。
安全阀的校验介质，一般使用空气或氮气，对
于工作介质为液体的也可用水进行校验。
6.1.2 压力表应符合要求，其校验等级不应低于1.5级，其最大量程应为
安全阀的校验压力的1.5～３倍。
6.1.3 配有一定容积的缓冲罐。
7 校验程序和方法
7.1 校验前，应对安全阀进行宏观检查，并符合下列要求：
7.1.1 零部件完好，无裂纹、严重锈蚀和机械损伤
7.1.2 规格、型号和性能要符合设备设计时的选用条件和实际使用状况；
7.2 经宏观检查后的安全阀，应牢固地安装在校验装置上，连接处应密封良好。
贮气罐内的压力应保持为整定压力的1.1～1.2倍。
7.3 整定压力校验和密封性能试验
7.3.1整定压力校验
7.3.1.1 缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90%时，减缓升压速度，使之每分钟不超过0.01MPa。
对于带有提升手把的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可以适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。
7.3.1.2 继续升高安全阀的进口压力，直至安全阀开启。
如开启压力不符合整定压力，应停止升压，拆卸有关附件装置，进行调整。
对于弹簧式安全阀，在旋转调整螺杆时，必须使校验介质的压力低于整定压力的90%，避免阀瓣随着旋转而损伤密封面。
7.3.1.3 整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。
7.3. 2 密封性能试验
7.3.2.1密封性能试验应在10分钟内压力表压力不降为合格。
7.3. 3 连续反复进行整定压力校验和密封性能试验，一般不可少于二次。
对于充装易燃的介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次，每次校验值都应符合要求。
7.4 不合格安全阀的处理。
7.4.1 弹簧式安全阀在公称压力范围内，如所能调整的开启压力范围，不符合整定压力的要求，可以更换相应工作压力级别的弹簧，再进行校验。
7.4.2 对于阀体渗漏、阀瓣和阀座密封面泄漏、零部件损坏而无法修复的安全阀，应予以判废。
8 记录、铅封、标牌
8.1 校验过程中，校验人员应及时作好记录，完成后，填写《安全阀调
试记录》
8.2 校验合格的安全阀，在安装好有关附件后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。
8.3 铅封处应挂标牌，标牌上应有校验单位名称、校验编号、整定压力和下次校验日期。
安全阀调试记录
Regulating and test record of
safety valves 项 目:Project 装 置:Unit 工 号:Section
设 计
调 试
9 安全保证措施
9.1 阀门的试压必须划出固定的场地，无关人员不得随意进入。
9.2其它未尽事宜严格执行《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-87 HG3505-99。
10 附录
附录一 安全阀调试记录附录二 校验装置系统示意图附录三 工、机具材料表
Ｈ－305
位号Locat-ion No.
型号规格
Model and
specification
Design Regulating ＆test
介质
Medium
开启压
力
Starting
Pressure
(MPa)
介质
Medium
开启压
力
Starting
Pressure
(MPa)
回座压
力
Recoil
Pressure
(MPa)
备注：
Remarks
Tab
附录二安全阀校验装置系统示意图
附录三工、机具材料表
序号名称规格型号材质单位数量1无缝钢管Φ530×1220#m6 2无缝钢管Φ57×3.520#m5 3无缝钢管Φ32×320#m3 4铜管Φ10×1T3m15 5截止阀J41H-40，DN50个4 6截止阀J41H-40，DN25个4 7钢板δ=20Q235-A㎡5
8钢板δ=14Q235-A㎡5 9钢板δ=8Q235-A㎡5 10不锈钢板δ=40Cr18Ni9㎡4 11橡胶板δ=5mm M218 12螺栓M12～M24套各50
13低压橡胶石
棉板
δ=4㎡30
14低压橡胶石
棉板
δ=3㎡20
15电 焊 机12KVA1台16手动试压泵2S—SY2台
17移动式空压
机
2V-6/81台
18氮气瓶若干19扳手2套
20压力表1.0Mpa
1.6Mpa
各4块
21压力表 2.5Mpa 4块22压力表4Mpa2块。