机械设计基础本科实验报告
机械本科实验报告
一、实验目的1. 了解机械设计基础课程的基本内容和方法；2. 掌握机械设计的基本原理和计算方法；3. 培养学生的动手能力和创新意识；4. 提高学生对机械设计的认识，为后续课程的学习打下基础。
二、实验内容本次实验主要涉及以下内容：1. 平面机构认知实验2. 轴承性能测试实验3. 滑轮组机械效率实验三、实验步骤及结果分析1. 平面机构认知实验（1）实验目的：通过观察机械原理陈列柜，认知各种常见运动副的组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。
（2）实验步骤：①认真观察陈列柜，仔细揣摩分析；②结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题，完成实验报告。
（3）实验结果分析：通过本次实验，我们了解了平面机构的分类、组成、运动特性及应用，加深了对机械设计基础课程的学习。
2. 轴承性能测试实验（1）实验目的：了解轴承的性能，掌握轴承性能测试方法。
（2）实验步骤：①准备实验器材，包括轴承、游标卡尺、扭力计等；②将轴承安装在扭力计上，进行扭矩测试；③使用游标卡尺测量轴承的径向跳动和轴向跳动；④记录实验数据，分析轴承性能。
（3）实验结果分析：通过本次实验，我们掌握了轴承性能测试方法，了解了轴承的径向跳动和轴向跳动对轴承性能的影响。
3. 滑轮组机械效率实验（1）实验目的：练习组装滑轮组，测量滑轮组的机械效率。
（2）实验步骤：①准备实验器材，包括滑轮、组绳、钩码、弹簧称、刻度尺、铁架台等；②用弹簧称测出钩码重力G；③按图组装滑轮组，记下钩码位置和绳子自由端的位置；④用弹簧称匀速拉动绳子到某一位置并记下该位置及钩码位置；⑤量出钩码移动高度h，人和绳子自由端移动位置S；⑥计算W有用、W总及填入表格；⑦改变绳子绕法或增加滑轮重复上述实验。
（3）实验结果分析：通过本次实验，我们学会了组装滑轮组，并掌握了测量滑轮组机械效率的方法，了解了滑轮组的机械效率与绳子绕法、滑轮数量的关系。
四、实验总结本次实验使我们深入了解了机械设计基础课程的基本内容和方法，掌握了机械设计的基本原理和计算方法，提高了我们的动手能力和创新意识。
机械设计基础实验报告答案
实验名称：机械设计基础实验实验时间：2023年11月15日实验地点：机械实验室一、实验目的1. 理解机械设计基础的基本概念和原理。
2. 掌握机械设计的基本方法，提高动手能力。
3. 分析和解决实际问题，培养创新意识。
二、实验内容及步骤1. 实验内容（1）了解机械设计基础的基本概念和原理；（2）掌握机械设计的基本方法；（3）进行简单的机械设计，如设计一个简易的齿轮传动系统。
2. 实验步骤（1）学习机械设计基础的基本概念和原理，如运动副、机构、机械零件等；（2）分析实验要求，确定设计目标；（3）进行设计，包括选择合适的材料和结构，绘制设计图；（4）制作模型，并进行测试和调整；（5）撰写实验报告。
三、实验结果与分析1. 实验结果（1）设计了一个简易的齿轮传动系统，包括齿轮、轴、轴承等零件；（2）根据实验要求，选择了合适的材料和结构；（3）绘制了设计图，并进行了模型制作；（4）模型测试结果符合预期。
2. 实验分析（1）在设计过程中，首先了解了机械设计基础的基本概念和原理，为后续设计提供了理论基础；（2）在设计过程中，注重了零件的合理选择和结构设计，提高了设计的可靠性；（3）在模型制作过程中，注意了加工精度和装配质量，保证了实验结果的准确性；（4）通过实验，掌握了机械设计的基本方法，提高了动手能力。
四、实验总结1. 通过本次实验，对机械设计基础有了更深入的了解，掌握了机械设计的基本方法；2. 培养了创新意识和解决问题的能力，为今后的学习和工作打下了基础；3. 提高了动手能力，为今后从事机械设计相关工作奠定了基础。
五、实验建议1. 在实验过程中，应注重理论学习与实践操作相结合，提高实验效果；2. 在设计过程中，应注重创新，充分发挥自己的想象力；3. 在模型制作过程中，应注重精度和装配质量，保证实验结果的准确性；4. 在实验报告中，应详细记录实验过程和结果，为今后的学习和工作提供参考。
实验报告人：XXX指导教师：XXX日期：2023年11月15日。
机械设计基础的实训报告
一、实训背景随着科技的飞速发展，机械设计在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地培养学生的实际操作能力和创新精神，我们机械设计制造及其自动化专业在XX 学期开展了机械设计基础的实训课程。
本次实训旨在让学生通过实际操作，加深对机械设计基础知识的理解，提高动手能力和解决问题的能力。
二、实训目的1. 巩固和深化机械设计基础理论知识；2. 培养学生的实际操作能力，提高动手能力；3. 培养学生的创新精神和团队协作能力；4. 为后续课程和实际工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 机械设计基础理论知识的学习与复习；2. 机械制图与绘图技能训练；3. 机械零件的测绘与加工；4. 机械装置的装配与调试；5. 创新设计项目实践。
四、实训过程1. 机械设计基础理论知识的学习与复习在实训开始前，我们对机械设计基础理论知识进行了系统复习，包括机械原理、机械制图、机械设计方法等内容。
通过复习，使学生对机械设计基础有了更加深入的理解。
2. 机械制图与绘图技能训练在实训过程中，我们学习了机械制图的基本原则和方法，掌握了各种绘图工具和软件的使用。
通过实际操作，我们能够绘制出符合要求的机械图纸，为后续的机械设计工作奠定基础。
3. 机械零件的测绘与加工在实训中，我们学习了机械零件的测绘方法，掌握了常用测量工具的使用。
同时，我们还学习了机械零件的加工工艺，掌握了各种加工方法。
通过实际操作，我们能够完成机械零件的测绘和加工任务。
4. 机械装置的装配与调试在实训过程中，我们学习了机械装置的装配方法，掌握了各种装配工具的使用。
同时，我们还学习了机械装置的调试方法，掌握了调试技巧。
通过实际操作，我们能够完成机械装置的装配和调试任务。
5. 创新设计项目实践在实训的最后阶段，我们进行了创新设计项目实践。
在项目实践中，我们充分发挥自己的创新能力，设计出具有实用价值的机械装置。
通过实践，我们提高了自己的创新能力和团队协作能力。
五、实训收获1. 巩固和深化了机械设计基础理论知识；2. 提高了动手能力和实际操作能力；3. 培养了创新精神和团队协作能力；4. 为后续课程和实际工作打下了坚实基础。
机械设计基础实验报告
机械设计基础实验报告实验目的，通过本次实验，掌握机械设计的基本原理和方法，提高学生对机械设计的理论知识和实践操作能力。
实验仪器与设备，本次实验所需的仪器设备有，数控车床、铣床、钻床、磨床等，以及相应的刀具、夹具、量具等。
实验内容及步骤：1. 利用数控车床加工零件。
1.1 首先，将工件夹紧在数控车床上，并进行合理的定位和夹紧。
1.2 然后，根据零件的加工要求，选择合适的刀具，并进行切削加工。
1.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
2. 利用铣床进行零件加工。
2.1 首先，进行铣削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的刀具和刀具速度等。
2.2 然后，根据零件的加工要求，进行铣削加工，包括平面铣削、立铣、侧铣等。
2.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
3. 利用钻床进行孔加工。
3.1 首先，进行孔加工前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的钻头和钻削速度等。
3.2 然后，根据零件的加工要求，进行孔加工，包括定位孔、盲孔、通孔等。
3.3 最后，进行孔的精加工和表面处理，确保孔的精度和表面质量。
4. 利用磨床进行零件加工。
4.1 首先，进行磨削前的准备工作，包括夹紧工件、选择合适的磨削轮和磨削速度等。
4.2 然后，根据零件的加工要求，进行外圆磨削、内孔磨削、平面磨削等。
4.3 最后，进行精加工和表面处理，确保零件的精度和表面质量。
实验结果分析，通过本次实验，我们深入了解了机械设计的基本原理和方法，掌握了数控车床、铣床、钻床、磨床等设备的操作技能，提高了对机械加工工艺的理解和掌握。
同时，也加深了对零件加工精度和表面质量的要求，为今后的实际工作打下了良好的基础。
实验总结，通过本次实验，我们不仅学习了机械设计的基础知识，还掌握了机械加工的基本操作技能。
在今后的学习和工作中，我们将继续努力，不断提高自己的机械设计和加工水平，为实际工作做好充分的准备。
通过本次实验，我们对机械设计基础有了更深入的了解，也提高了我们的实践操作能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
机械设计基础实训报告
机械设计基础实训报告实验目的本次实验旨在熟悉机械设计基础知识，加深对机械零件和装置的认知，并掌握AutoCAD 2D 绘图软件的基本使用方法。
实验器材机械设计图纸、AutoCAD 2D 绘图软件、铅笔、尺子、曲尺、钢笔。
实验流程本次实验的流程如下：1.根据实验要求，选择合适的机械设计图纸。
2.使用 AutoCAD 2D 绘图软件将图纸转化为 CAD 文件。
3.使用 CAD 文件进行绘图。
4.根据绘图结果进行实物投影或制作实物模型（选做）。
5.对实验结果进行评估和分析。
实验结果在本次实验中，我选择了一份简单的机械设计图纸，并使用 AutoCAD 2D 绘图软件完成了该图纸的 CAD 文件绘制。
经过绘图，我更加深入地认识了机械零件和装置的结构、特点和功能。
同时，我也学会了如何使用 AutoCAD 2D 绘图软件进行 CAD 文件的制作与编辑，掌握了基本的绘图技巧和常用的绘图工具的使用方法。
在实验进行的过程中，我也发现了一些问题：如何快速地找到所需要的绘图工具？应该如何掌握更精细的绘图技巧？如何保证图纸的精度和正确性？在未来的实验中，我将努力解决这些问题，探索更精确和高效的绘图方法。
实验评估本次实验的评估标准主要包括两个方面：实验过程和实验成果。
在实验过程中，我需要做到积极参与、认真听讲、精心绘图、规范操作、自学能力强、团队合作等方面的要求。
在实验成果方面，我需要按照实验要求，完成图纸的 CAD 文件绘制，保证图纸精度和正确性。
通过本次实验的进行，我得到了相关实验指导老师的认可，同时也收获了自己的经验和收获。
我会在今后的学习和实践中不断完善自己的机械设计基础知识，并探索更加高效和精确的绘图方式。
机械设计基础(4学分)实验报告
《机械设计基础》课
4学分
实 验 报 告
课程名称：
学科专业：
学生姓名：
学号：
指导教师：
实验时间：年月日
实验成绩：
南京理工大学
实验一机构运动简图分析与设计
2、有下划线的字符为[CQP-B型设备]必填参数；
3、其余为[交流电动机实验设备]必填参数。
(1)工况Ⅰ（张紧力F0=N；使用张紧轮是否）
项
目
测
点
测定数据
计算数据
n1
W1
F1
n2
W2
F2
a1
a2
M1
M2
η
ε
F
1（空载）
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
(2)工况Ⅱ（张紧力F0=N；使用张紧轮是否）
项
目
NO.：1机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
演化过程：
NO.：2机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
验证曲柄存在条件：
演化过程：
NO：3机构模型的机构运动简图：
机构名称：
比例尺：
机构自由度计算：F=
演化过程：
NO.：4机构模型的机构运动简图：
机构名称：
1、工况Ⅰ
2、工况Ⅱ
3、
工况Ⅲ
允许传递的有效圆周力工况Ⅰ：Fe1= N；
《机械设计基础》实验报告
《机械设计基础》实验报告一、实验目的机械设计基础实验是机械类专业学生的重要实践环节，旨在通过实验操作，加深对机械设计基础理论知识的理解和掌握，提高学生的动手能力、创新思维和工程实践能力。
本次实验的具体目的包括：1、熟悉常见机械零部件的结构、工作原理和装配关系。
2、掌握机械零部件的测绘方法和绘图技能。
3、学会使用测量工具对机械零部件进行尺寸测量和精度分析。
4、培养学生的团队协作精神和解决实际问题的能力。
二、实验设备和工具1、实验设备减速器若干台。
机械传动实验台。
2、测量工具游标卡尺。
千分尺。
钢板尺。
内、外卡钳。
3、绘图工具绘图板。
丁字尺。
绘图铅笔、橡皮、圆规、三角板等。
三、实验内容1、减速器的拆装与测绘分组拆卸减速器，观察其内部结构，了解各零部件的名称、作用和装配关系。
使用测量工具对减速器的主要零部件进行尺寸测量，记录测量数据。
根据测量数据绘制减速器的装配图和零件图。
2、机械传动性能测试在机械传动实验台上安装带传动、链传动或齿轮传动装置。
改变输入转速和负载，测量不同工况下的传动效率、扭矩和转速等参数。
分析实验数据，研究传动性能与参数之间的关系。
四、实验步骤1、减速器的拆装与测绘（1）分组并熟悉实验设备和工具，了解减速器的结构和工作原理。
（2）按照正确的顺序拆卸减速器的箱盖、轴、齿轮、轴承等零部件，注意做好标记，以便装配时能正确安装。
（3）仔细观察各零部件的结构和形状，分析其工作原理和加工工艺。
（4）使用游标卡尺、千分尺等测量工具对主要零部件进行尺寸测量，如轴的直径、齿轮的模数、齿宽等，并记录测量数据。
（5）根据测量数据和观察结果，按照国家标准绘制减速器的装配图和零件图，标注尺寸、公差、技术要求等。
2、机械传动性能测试（1）选择一种机械传动装置，如带传动、链传动或齿轮传动，安装在实验台上。
（2）调整传动装置的张紧力或中心距，使其处于正常工作状态。
（3）启动实验台，逐渐增加输入转速和负载，记录不同工况下的扭矩、转速和传动效率等参数。
机械设计基础课程设计社会实践报告
机械设计基础课程设计社会实践报告一、前言大家好，今天我要给大家分享一下我的机械设计基础课程设计社会实践报告。
这个报告可不是那种枯燥无味的学术论文，而是我在实际操作中遇到的各种趣事和感悟。
希望大家在听我讲述的过程中，既能学到一些实用的知识，又能感受到一份轻松愉快的氛围。
二、实践目的与意义我们要明确这次实践的目的。
这次实践的主要目的是通过亲手动手制作一个简单的机械装置，来巩固我们所学的机械设计基础知识，提高我们的动手能力和创新能力。
通过这次实践，我们还能更好地了解社会，拓宽我们的视野，培养我们的团队协作精神和沟通能力。
三、实践过程与方法下面，我就来给大家详细地介绍一下我们的实践过程和方法。
1. 前期准备在开始实践之前，我们首先要做的就是做好充分的准备工作。
我们要查阅大量的资料，了解各种机械设备的结构原理和工作原理，为我们的实践奠定坚实的基础。
我们还要学习一些基本的手工制作技巧，如剪纸、折纸等，以便我们能够更好地将理论知识运用到实践中去。
2. 设计方案在准备工作做好之后，我们就要开始制定我们的设计方案了。
在这个过程中，我们要充分发挥我们的创意和想象力，力求设计出既实用又美观的机械装置。
我们可以参考一些优秀的设计方案，但要注意不要抄袭，要保持原创性。
3. 材料准备设计方案确定之后，我们就要开始采购所需的材料了。
在这个过程中，我们要注意材料的质量和价格，力求在保证质量的前提下，选择性价比最高的材料。
我们还要学会如何合理地利用废旧物品，减少浪费，实现资源的最大化利用。
4. 制作过程材料准备好之后，我们就可以开始制作我们的机械装置了。
在这个过程中，我们要严格按照设计方案进行操作，确保每一个环节都符合要求。
我们还要学会如何调整和优化设计方案，以便更好地满足实际需求。
5. 测试与改进机械装置制作完成后，我们就要对其进行测试了。
在测试过程中，我们要认真观察各项指标的表现，发现问题并及时进行改进。
我们还要学会如何分析测试结果，找出问题的根本原因，为以后的实践积累经验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验一：平面机构认知实验一、实验目的和要求目的：通过观察机械原理陈列柜，认知各种常见运动副的组成及结构特点，认知各类常见机构分类、组成、运动特性及应用。
加深对本课程学习内容及研究对象的了解。
要求：1、认真观察陈列柜，仔细揣摩分析2、结合有关的实验展柜和教材的相关章节内容回答下列简答题，完成实验报告。
二、实验原理分批地组织学生观看、听讲陈列柜的展出和演示。
初步了解《机械设计基础》课程所研究的各种常用机构的结构、类型、组成、运动特性及应用。
三、主要仪器设备及材料JY-10B型机械原理陈列柜，共10柜，有近80个常用机构。
四、试验方法及步骤第1柜机构的组成1 机构的组成：蒸汽机、内燃机2 运动副模型：平面运动副、空间运动副。
第2柜平面连杆机构1 铰链四杆机构三种形式：①曲柄摇杆机构；②双曲柄机构；③双摇杆机构2 平面四杆机构的演化形式①对心曲柄滑块机构②偏置取冰滑块机构③正弦机构④偏心轮机构⑤双重偏心机构⑥直动滑杆机构⑦摇块机构⑧转动导杆机构⑨摆动导杆机构⑩双滑块机构第3柜连杆机构的应用1 鄂式破碎机、飞剪；2 惯性筛；3 摄影机平台、机车车轮联动机构；4 鹤式起重机；5 牛头刨床的主体机构；6 插床模型。
第4柜空间连杆机构RSSR 空间机构、4R 万向节、RRSRR机构、RCCR联轴节、RCRC揉面机构、SARRUT机构第5柜凸轮机构盘形凸轮、移动凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、槽状凸轮、等宽凸轮、等径凸轮和主回凸轮等多种形式；移动和摆动从动件；尖顶、棍子和平底从动件等；空间凸轮机构第6 柜齿轮机构类型1 平行轴齿轮机构；2相交轴齿轮机构；3交错轴齿轮机构第7柜轮系的类型根据轮系中各齿轮的几何轴线是否变动分：定轴轮系、周转轮系、复合轮系第8柜轮系的功用：摆线针轮减速器、谐波传动减速器第9柜间歇运动机构间歇运动机构的类型：齿式棘轮机构、摩擦式棘轮机构、超越离合器、外槽轮机构、内槽轮机构、球面槽轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。
第10柜组合机构反馈组合机构、叠加组合机构、串联组合机构、并联组合机构、复合组合机构五、实验数据记录、处理及结果分析思考题1：机构由哪几部分组成？解答：机构由构件和运动副组成。
其中，机构中的构件又可分成机架、原动件和从动件；而运动副又有低副和高副之分。
思考题2：平面连杆机构的特点是什么？解答：优点：①平面连杆机构中的运动副都是低副，组成运动副的两构件之间为面接触，压强小、耐磨损，可承受较大的载荷；②低副的接触面容易加工，容易获得较高的制造精度；③连杆的长度尺寸可做的较大，可在较长距离传递运动，适合于操纵机构；④低副的约束为几何约束，无需附加约束装置。
缺点：①低副有间隙，会引起运动误差积累，运动精度不高。
②连杆机构设计复杂，难于实现复杂的运动规律。
③连杆机构运动时产生惯性力难以平衡，所以不适用于高速的场合。
思考题3：轮系的功用？解答：1 实现大功率传动；2 获得较大传动比；3 用作运动合成；4 用作运动分解；5 实现变速传动； 6 实现换向运动。
六、讨论、心得通过实验了解了机构的基本组成、分类及实际模型。
实验二：机构运动简图测绘及分析实验一、实验目的和要求掌握根据实际的机器绘制机构运动简图的方法，学会用机构运动简图表达机械系统设计方案。
二、实验原理撇开实际机构中及运动关系无关的因素，并按一定比例及规定的简化画法表示各构件间相对运动关系的工程图形称为机构运动简图。
三、主要仪器设备及材料 1、测绘的机构2、草纸、铅笔、橡皮、直尺、圆规等用品（自备）。
四、试验方法及步骤1、分析机构的运动情况，判别运动副的性质通过观察和分析机构的运动情况和实际组成，先搞清楚机构的原动部分和执行部分，使其缓慢运动，然后循着运动传递路线，找出组成机构的构件，弄清各构件之间组成的运动副类型、数目及各运动副的相对位置。
2、恰当地选择投影面选择时应以能简单、清楚地把机构运动情况表示清楚为原则。
一般选机构中多数构件的运动平面为投影面，必要时也可以就机械的不同部分选择两个或多个投影面，然后展开到同一平面上。
3、选择适当的比例尺根据机构的运动尺寸，先确定各运动副的位置（如转动副的中心位置、移动副的导路方位及高副接触点的位置等），并画上相应运动副的符号，然后用简单的线条和规定的符号画出机构运动简图，最后要标出构件号数、运动副的代号字母及原动件的转向箭头。
比例尺：()()AB l l m AB mm μ=实际长度图上长度4、计算机构自由度并判断该机构是否具有确定运动在计算机构自由度时要正确分析该机构中有几个活动构件、有几个低幅和几个高副。
并在图上指出机构中存在的局部自由度、虚约束及复合铰链，在排除了局部自由度和虚约束后，再利用公式计算机构的自由度，并检查计算的自由度数是否及原动件数目相等，以判断该机构是否具有确定的运动。
机构自由度计算公式为32L H F n P P =--五、实验数据记录、处理及结果分析 见附页：实验报告 六、讨论、心得通过对模型的实际测绘，了解并掌握了机构的运动简图的实际绘制方法。
附页：平面机构运动简图测绘实验报告1 绘制机构运动简图机构名称回转偏心泵比例尺：机构运动简图原动件数：1机构自由度计算：n=3； PL= 4；PH=0；F=3n-2PL-PH=3X3-2X4-0=1该机构是否具有确定运动规律？因为：F=原动件数= 1 >0 所以：机构具有确定的运动机构名称牛头刨床机构比例尺：机构运动简图原动件数：1机构自由度计算：n=6； PL= 8；PH=1；F=3n-2PL-PH=3X6-2X8-1=1该机构是否具有确定运动规律？因为：F=原动件数= 1 >0 所以：机构具有确定的运动2、思考题（1）机构运动简图应包括哪些内容？解答：比例尺、机架、原动件、从动件、运动副。
（2）自由度大于或小于原动件数目时，会产生什么结果？解答：Ｆ=原动件数：机构各构件间的相对运动确定原动件数<F：构件间的运动是不确定的原动件数>F：构件间不能运动或产生破坏实验三：渐开线齿轮齿廓范成原理实验一、实验目的和要求目的：掌握用范成法制造渐开线的基本原理; 掌握渐开线产生切齿干涉的原因和克服切齿干涉的方法；分析比较标准齿轮及变位齿轮的异同点。
二、实验原理范成仪上所用的刀具模型为齿条插刀。
范成仪的构造如图所示，圆盘1绕其固定的轴心O 转动，在圆盘的周缘有凹槽，槽内绕有尼龙绳2，尼龙绳在槽内以后，其中心线所形成的圆应该等于被加工齿轮的分度圆。
尼龙绳的一端固定在横拖板3的a处，另一端固定在横板拖板的b处。
横拖板可以在机架4上沿水平方向移动，通过尼龙绳的作用，使圆盘相对于横拖板的运动等于被加工齿轮相对齿条的运动（新的范成仪根据此原理已采用齿轮及齿条传动）。
在横拖板上另有一个带有刀具6的纵拖板5，转动螺旋8时，可使纵拖板相对于横拖板沿垂直方向移动，以调节刀具中线到轮抷中心的距离。
图齿轮展成仪结构示意图1-托盘；2-轮坯分度圆；3-滑架；4-支座；5-齿条（刀具）；6-调节螺旋；7、9-螺钉；8-刀架；10-压环三、主要仪器设备及材料1 仪器：齿轮范成仪2 自备：圆规、铅笔、剪刀、三角板、绘图纸。
四、试验方法及步骤1 切制标准齿轮时，将刀具中线调节至及被加工分度圆相切的位置。
2 切制变位齿轮时，将刀具中线调节至离开被加工齿轮分度圆的切线一段距离xm，此值可由横拖板端面上的刻度读出。
3 根据刀具的原始参数和被加工齿轮分度圆直径，计算出被加工的标准齿轮和变位齿轮的基圆、根圆以及顶圆的直径，并将上述四个圆画在纸上。
然后将纸剪成比顶圆直径大出1-2mm 的圆形作为轮抷。
变位齿轮顶圆直径以高度变位传动计算。
4 把代表轮抷的图纸放在圆盘上，对准中心后用压环压紧。
5 开始切制齿廓时，可移动横拖板，将刀具推到范成仪的一端。
然后每次向另一端移动一个不大的距离，这时就在代表轮抷的图纸上有铅笔押下刀具刃的位置，直到形成2-3个完整的轮齿为止。
6 用渐开线标准齿形样板检验齿轮的渐开线齿廓，观察有无切齿干涉现象。
如有切齿干涉现象，则分析其原因，并计算出最小变位系数Xmin。
7 按教师指定的变位系数X和步骤2所述的方法，重新调切刀具的位置，使其处于切削变位齿轮的位置进行切制齿轮。
然后进行变位齿轮的齿廓检验。
8 比较切制出的标准齿轮和变位齿轮的具厚、齿槽宽、齿距、齿顶厚、基圆齿厚、根圆、顶圆、分度圆和基圆的相对变化情况。
五、实验数据记录、处理及结果分析附页：渐开线齿轮范成原理实验报告六、讨论、心得通过实验，对渐开线标准齿轮以及变位齿轮的形成过程进行了深入了解，对它们的区别有了更深的认识。
并且对齿条刀具的结构形状进行了了解，对根切现象以及根切现象的形成原因有了深入认识附页：渐开线齿轮范成原理实验报告一、原始数据二、实验结果1三、实验结果2思考题：1 用齿轮刀具加工标准齿轮时，刀具和轮抷之间的相对位置和相对运动有何要求？为什么要有这样的要求？解答：当切制标准齿轮时，相当于齿轮及齿条处于“标准安装”位置，即：齿坯的分度圆及节圆重合、齿条刀具的中线及机床节线重合，所以齿坯的分度圆及齿条刀具的中线相切。
齿坯的分度圆及齿条刀具的中线亦在做无摩擦的纯滚动，即在节点处Ｖ刀＝Ｖ坯＝r1ω坯。
2 齿条刀具的齿顶高为什么等于（ha*+c*）m ?解答：及齿条不同的是，在刀具的齿顶多了一个顶部C＝C※m部分，以便于在齿坯的根部切制出顶隙C＝C※m。
3 通过实验，你认为根切现象产生的原因是什么？避免根切的方法有哪些？解答：根切现象原因：刀具的齿顶线（或齿顶圆）超过理论啮合线极限点N避免根切：变位修正实验四：渐开线齿轮参数测量实验一、实验目的和要求1通过测量公法线长度确定模数m 和压力角α：2通过测量齿顶圆直径d a 和齿根圆直径d f ，确定齿顶高系数h a *和顶隙系数c*； 3通过标准齿轮公法线长度及实测公法线长度的比较，判断齿轮的变位类型，并计算变位系数x ，确定齿轮是否根切；二、实验原理1 通过测量公法线长度确定模数m 和压力角α。
① 确定跨齿数k ：20.5cot 180xk z ααπ=++② 测量公法线长度k W '和1k W +'。
③ 确定模数m 、压力角α：根据渐开线性质：发生线沿基圆滚过的长度，等于基圆上被滚过的弧长。
(1)k b b W k p s '=-+ 1k b b W kp s +'=+所以1cos bk k p W W m πα+''=-= 式中因α一般只为20。
或15。
，m 应符合标准模数系列，由此可试算确定齿轮的模数m 和压力角α。
（2）通过测量齿顶圆直径d a 及齿根圆直径d f ，确定齿顶高系数h a *和顶隙系数c*：对于标准齿轮h=（2h a *+c*）m ，分别将h a *=1、c*=0.25（正常齿制）或h a *=0.8、c*=0.3（短齿制）代入，若等式成立，即可确定齿轮是正常齿或是短齿，进而确定h a *、c*。