变压器制造过程监造
2 主变压器、箱式变压器监造大纲
距离、相间距离要合乎技术要求。
6、引线的焊接质量或压接的质量要合乎要求，包扎
引线焊接或压接点时要去除毛刺、磨光加锡箔纸然后
进行包扎。
7、变压器注油前，变压器油做简化试验、色谱分析。
做油耐压试验、介质损失角试验。
1、真空干燥罐抽真空干燥的时间、维持真空度记录。
四
干燥
2、干燥的时间、温度、湿度、绝缘电阻记录
3、器身干燥后的各部紧固与处理
1、变压器整体密封油压试验，无渗油现象。变压器
注油后静止时间合乎规定，将气放尽。
五
型式试验
2、噪音试验 3、振动试验（有要求时）
4、温升试验
5、雷电冲击试验（有要求时）
序
零部件或
号
工序名称
监造内容
6、操作波试验（全波及截波试验数据）
7、交流耐压试验
8、空载试验
9、负载试验
7、温度计（信号温度计、Pt100）
8、瓦斯继电器(厂家、型号)
1、线圈垫块、内外撑条应上下对齐
2、各线圈套装紧实
3、引线支架、铁心是否牢固
4、铁芯夹件绝缘良好、铁芯油道、线圈油道畅通、
铁芯叠片无毛刺、接缝整齐合乎技术要求，铁芯一点
接地良好，铁芯柱用玻璃丝粘带捆绑牢固可靠，无穿
三
总装配
芯螺栓。 5、各部分绝缘距离特别是线圈和无载调压引线对地
5 出厂试验
（1）监造人员按照国家、行业对变压器出厂试验标准进 行监督，发现漏项、超标准项目，做好记录（影像记录）， 及时与厂家沟通，汇报公司领导，确保产品质量。
（2）主变压器出厂试验，生产技术部派专工参加，进行 全试验过程监督。
6 包装和发货
包装前，监造人员将清点批次出货具体数量、检查设计 规格。确认包装方式、搬运方法和运输工具能保证设备在运 输过程中不会造成损坏。主变压器运输要安装冲撞记录仪， 必要时随车押运。
变压器监造内容
变压器监造内容（1）油箱制造对于大型变压器而言，油箱制造周期较长，一般早于其他部件开始制造。
基本的制造过程是钢板下料切割，箱壁焊接，加强铁焊接，箱盖焊接，箱沿制造，箱底（下节油箱）焊接，箱体拼接，升高座、联管及储油柜试装等。
制造过程中主要采用的焊接方式有手工焊条焊、半自动CO2气体保护焊、埋弧焊等。
监造关注点：主要密封焊接探伤（渗透）、承重吊轴探伤、箱沿探伤。
（2）线圈绕制常用的线圈型式分为圆筒式、连续式、螺旋式、纠结式等，实际线圈绕制中可以多种形式结合使用。
绕制前，根据绕组结构、外形尺寸和重量选择合适的绕线机、铜焊机、绕线模、绕线架等，并准备好所需电磁线。
绕组所用的电磁线分为漆包线、网包线、纸包电磁线、纸包组合导线和换位导线。
绕制方式按绕制工具分为卧绕和立绕两种，对于大型变压器而言，一般低压线圈采用卧绕方式，高压线圈采用立绕方式。
监造关注点：线圈内外径偏差，辐相尺寸，线圈出头和长度，匝绝缘是否存在损伤。
（3）绕组压装运行中，绕组要受到电动力，尤其在发生短路时，辐向力和轴向力很大，会使绕组失稳变形，因此线圈绕制完成后要进行压装。
线圈压装的主要过程有绕组的起立、套装和修整、绕组预压紧和干燥、绕组的压紧和修整。
监造关注点：线圈转交检验，包括线圈内外径偏差，辐向尺寸，干燥后线圈高度，干燥后线圈垂直度偏差，各股换位导线间绝缘，外观整齐无损伤。
（4）硅钢片剪切硅钢片剪切分为纵剪和横剪。
一般先进行纵剪再进行横剪。
纵剪就是沿着硅钢片的轧制方向（晶粒取向方向）把材料剪成所需宽度的条料；横剪就是与硅钢片长度方向成某一角度（通常为450）把一定宽度的条料剪成各种规格和尺寸的变压器铁芯片。
监造关注点：剪切完的硅钢片是否存在毛刺、卷边、漆膜磕碰损坏，剪切断面是否生锈情况。
（5）铁芯叠装硅钢片叠片：目前普遍采用不叠上铁轭工艺，叠片的结构形式为450全斜縫，同时采用分级步进方式叠片。
监造关注点：硅钢片清洁度、硅钢片剪切质量、每级接缝处不存在搭接、每级叠片厚度及其偏差，每叠片若干级涂刷防锈漆，横向及纵向油道宽度。
浅谈变压器制造过程监造的关键点
关键词 ： 变压 器 ； 制造过程 ； 材 料
变压器是电力传输和应用系统中最重要的设备之一， 是变电站中的 缘尺寸 ， 同时轴向和辐向两个方向要有一定的紧固力。 关键设备， 其运行的可靠陛直接影响变电站的安全运行。它的用途广泛 ， 在器身套装过程中应注意以下几个方面： （ １ ） 要保证器身套装过程中 品种规格繁多， —般可分为电力变压器和特种变压器两大类。 电力变压器 的清洁度。器身不得沾有导电粉尘， 不得踩踏器身 ， 线段间及器身各处均 可分为发电机度压器、 输电变压器、 联络变压器和配电变压器。特种变压 不得残留金属粉末、 纸屑等杂物， 这样才能降低产品的局部放电量， 保证 器有 整流变压器 、 电炉变压器 、 矿用 变压器 、 试 验变压器等 。 变 压器是通过 产品的运行可靠 陛。（ ２ ） 器身套装后线圈要有一定的紧实度和同心度 ， 每 改变电压而传输交流电能的静止感应电器 ， 它有—个共有的铁 和与其 撑条的垫块要在—条直线上， 这样才胄 证短路机械力有效地传递到 交链的绕组 ， 且其空间位置相对不变。 大型电力变压器主要由器身、 油箱 、 上下压板 Ｅ， 使压板对线圈形成支撑。（ ３ ） 旁轭围屏和旁轭地屏的接地端 调压装置、 出线装置 、 冷却装置和保护装置组成。鉴于变压器在输变电系 要可靠接地 ， 否则会造成金属悬浮引起放电。 统中的重要作用 ， 需要对变压器生产加工的过程进行严恪监控， 并对关键 引线绝缘 点作重点检查。 引线是变压器内部在线圈外部连接线圈引出端的导线，变压器通过 铁 装 配 引线从系统中输＿ 人电能并向负荷输 出电能。引线分线圈端部与套管的引 铁Ｊ Ｉ 是变压器的磁路 ， 是变压器的主要部件， 由磁导体和夹紧装置 出线 、 线圈端头间的引线及线圈与开关的分接引线。 变压器的引线要具有 组成， 它是变压器内部的骨架 ， 变压器引线及线圈等都固定在铁 及夹件 足够的电镪 度、 机械强度并能满足长期运行和短时短路时温升的要求。 上。 大型变压器的引线材料主要采用铜排、 电缆线或铜管等。低电压、 大电流 变压器铁 的主体是由薄片的电工钢片叠积而成。 铁 的叠积形式 时采用铜排 ， 一般外包一层绝缘。电缆线可用于各种 电压等级， 它的绝缘 要保证不减弱电工钢片的磁 眭骨 色 ， 二要在机械结构 Ｅ 对形成整体有利。 强度高、 制造方便、 绝缘距离易保证。 铜管具有 良好的电气和机械 眭能， 也 目前的铁心不采用对接的形式 ， 而是采 用交错地搭接在—起 ， 使接缝交替 用于低电压 、 大电流引线。 遮盖。 铁 在厚度方向上是由铁 片一层一层叠积的， 每层是一片铁 时 在弓 Ｉ 线绝缘过程中应注意 以下几个方面 ： （ １ ） 焊线砂光 、 圆整 ， ６ ６ ｋ Ｖ 磁Ｉ 生 能最好 ， 但是铷 的叠积的工作量会增加 ， 所以—般采用二片或三片 及以上的引线焊接处要包铝箔 ， 可以增大圆弧角 ， 使 电场均匀 ， 避免了电 铁 片分层叠积。 根据铁 两个对应接缝相处的位置 ， 铁 又分为一级接 场集中引起的局部放电。 （ ２ ） 焊接操作时金属末不能飞溅到器身及其零件 砂光焊接处时不能有金属末屑落在器身的各部位， 以防止高电场下线 缝、 两级接缝 及多级接缝等 若干种型式 。接缝 的级数越多 ， 铁 的 电磁 性 上， 能越好， 材料的利用率越低， 铁 加工的难度越大。 圈、 零件等放电甚至短路。（ ３ ） 引线木件表面不能用铅笔 、 黑色腊笔 、 粉笔 避免污染变压器油导致局部放电量的的增加。（ ４ ） 要控制好引 在铁 加工过程中应注意以下几／ 卜 方面 ： （ １ ）铣 必须一点而且可 等作标记， 靠接地。铣 浮产生悬浮电位， 会造成断续放电， 导致油分解甚至绝缘 线绝缘中的绝缘距离 ： 引线对地 、 中低压引线对高压线圈、 开关至高压线 损坏 ， 影响变压器安全运行， 所 以铣 及其他金属结构件必须接地。 （ ２ ） 在 圈、 套管下部对油箱和铁 部件、 引线对地的沿面爬距等。 硅钢片的搬运过程中， 必须轻拿轻放 ， 不得遭受碰撞、 挤压颠震、 扭弯等外 油箱焊接 力。 如果遭受较大外力的冲击， 铁 的晶粒取向会遭到破坏导致铁 性能 大型电力变压器者 隋 油箱， 它用来分隔变压器内部与外部， 保护变压 油箱内充满变压器油 ， 可以传递和散发变压器运行时发出的热 下降 ， 从而增大变压器的空载损耗和噪声。 （ ３ ） 避免铁 表面脏污， ａ － ｑ ， ￣ 以 器器身， 粉笔 、 石笔等在铁 表面做 ｌ 己’ 以免污染变压器油， 引起局部放电量的 量， 油箱还是变压器外部附属设备的支架， 分接开关、 散热器或冷却器、 套 管、 储油柜等都固定在油箱上。在现场不具备干燥条件的情况下， 变压器 增大 。 线圈绕 制 的油箱还可以作为临时干燥罐使用。油箱本体可分为上节油箱和下节油 线圈是变压器的电路部分。变压器线圈要具有足够的电气强度， 能 箱， 设有千斤顶、 吊 拌等 ， 并焊接有安装铭牌 、 爬梯、 端子箱 、 风冷控制箱 、 在经过起吊、 运 够耐受大气过电压、 操作过电压 、 暂态过电压及长期工作电压。线圈还要 小车等的底板。变压器的油箱首先要有足够的机械强度， 有足够的机械强度 ， 能够承受正常运行时的震动及突发短路电动力的作 输后不变形， 其次， 变压器油箱还要满足散热的要求。
电力变压器监造规范
附件1电力变压器监造规范（试行）国家电网公司物资部2017年1月目次前言·····························错误!未定义书签。
1 范围·······························错误!未定义书签。
2 规范性引用文件··························错误!未定义书签。
3 术语和定义····························错误!未定义书签。
4 一般规定·····························错误!未定义书签。
变压器生产工艺及监造的质量问题分析
变压器生产工艺及监造的质量问题分析摘要：文章结合电力变压器生产工艺的特点，介绍了电力变压器监造中的重点注意事项。
通过案例对变压器生产质量监造问题分析，并且提出了相应的整改和预防措施，为防止此类问题再次发生有很好的借鉴。
关键词：变压器；监造；质量；试验引言变压器作为当代电力系统的重要设备之一，是整个电厂系统运行稳定的关键。
变压器相对于电网中的其他设备，具有结构复杂、制造周期长、技术特点强、环境要求高的特点。
因此，在生产中某一环节稍有疏忽，就有可能给设备质量带来致命隐患。
对变压器制造厂而言，务必需要有成熟的设计技术和生产工艺，对变压器监造工作也有更高要求。
据南方电网公司相关统计，变压器质量缺陷60%以上为生产工艺的原因而导致，为此，笔者就从变压器生产制造工艺流程中容易疏忽的环节进行探讨。
1 变压器的制造流程变压器的制造流程主要包含油箱制作、铁芯制作、线圈制作、绝缘装配、器身装配、器身干燥、总装配、出厂试验、试验后的吊罩检查和包装运输等10大工序。
1.1 油箱制作油箱是油浸式电力变压器的外壳，是变压器器身外绝缘油的容器。
因此，变压器制造厂关注油箱最直观的质量要求就是焊接件与焊接件之间的焊缝质量，但却往往忽视了其他辅件的质量，从而导致变压器发生质量事故。
1.1.1 油箱清洁度的主要问题是联管、油箱死角处清洁不到位。
联管作为储油柜、升高座与油箱本体的联接通道，其清洁度往往受到制造厂的忽视，加上现在因环保原因，很多制造厂都关闭了磷化酸洗池，部分制造厂未做任何清洁处理而直接焊接和喷漆，导致变压器注油后因联管内存在铁砂、油污等污物而直接污染了整台变压器油箱内的油。
此外，油箱内焊接处的一些死角，因焊接、喷丸后空间有限，制造厂很容易忽视了此处的清洁度，导致变压器装配注油后，变压器油受到了污染，使油中含有金属、非金属各类杂质。
1.1.2 联管的倾斜度不到位：因电力变压器制造工艺上需要真空注油，且注油前真空度一般达到100Pa以下，因此，为了防止在抽真空时空气在联管内窝气，在装配联管时需要一定的倾斜度，而此问题往往被制造厂和驻厂监理员忽视。
220kV变压器监造细则
富蕴变电站工程220kV变压器监造实施细则审阅：初审：编写：1、总则1.1目的为促进国家电网公司集中规模招标设备监造工作规范有序进行，保障电网工程项目顺利实施，督促、协助严格按合同履约，特制订本监造实施细则。
1.2适用范围本实施细则适用于国家电网公司集中规模招标采购的富蕴变电站工程220kV变压器在制造期间的监造工作（含外协件和外购产品）1.3监造责任设备监造不减轻供应商的质量责任，不代替物资需求部门/单位对设备的最终质量验收，监造单位对设备的制造质量承担监造责任。
监造责任包括违法/违纪责任、渎职责任、失职责任。
2 设备概况2.1 设备信息工程名称：富蕴变电站工程设备数量：1台供应商名称：中标批次、包号：2008年第6批28-2采购合同号：GWD-08-197合同交货期:2009年3月1日安装地点：新疆富蕴变电站工程主变基础上2.2 设备主要技术参数（按技术协议中的数据和内容列出）型号、规格: SFSZ10-180000/220W3相数：三相额定容量:高压180MVA 中压180MVA 低压90MVA额定频率:50HZ额定电压：高压220kV 中压121kV 低压38.5kV调压方式:有载调压联结组别:YNyn0d11短路阻抗：高-中13%、误差±5%，高-低23%、误差±7.5%，中-低8%、误差±7.5%负载损耗：高-中530kW 高-低165kW 中-低118kW空载损耗：额定频率额定电压时105kW额定频率1.1倍额定电压时160kW空载电流：额定电压时0.15%， 1.1倍额定电压时1.6%绝缘水平：LI950 AC395/LI480 AC200/LI200 AC85220kV中性点：LI400/AC200110kV中性点：LI325/AC140系统中性点接地方式：直接接地冷却方式： ONAN/ONAF温升限值：顶层油53K绕组（平均）63K油箱、铁心及金属结构件表面73K绕组热点76K噪声保证值：<74dB器身重：117t绝缘油重：56t（含备用）总重：221t运输重量：142.5t3 监造依据3.1 国家和行业的相关法规、规定;3.2 与监造设备相关的国际、国家、行业、公司标准，以及供应商企业标准：GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4-2005 电力变压器第4部分电力变压器、电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分声级测定GB/T16274.10-1996 500kV级油浸式电力变压器技术参数和要求GB2536-90 变压器油GB/T15164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB/T7354-2003 局部放电测量GB/T16927.1-1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T16927.2-1997 高电压试验技术第二部分：测量系统3.3 监造服务合同：《电力公司基建部220kV富蕴变电站工程220kV 主变压器订货合同》，合同编号GWD-08-1973.4 220kV富蕴变电站工程主变压器采购合同、220kV富蕴变电站工程主变压器设计联络会议纪要；3.5 220kV富蕴变电站工程主变压器设备的设计文件、工艺文件；3.6 国家电网公司集中监造管理办法、监造大纲；3.7 设备监造实施细则、三方见面会议纪要。
浅谈变压器制造过程监造的关键点 尹义新
浅谈变压器制造过程监造的关键点尹义新摘要：变压器是电力传输和应用系统中最重要的设备之一，是变电站中的关键设备，其运行的可靠性直接影响变电站的安全运行。
它的用途广泛，品种规格繁多，—般可分为电力变压器和特种变压器两大类。
电力变压器可分为发电机变压器、输电变压器、联络变压器和配电变压器。
特种变压器有整流变压器、电炉变压器、矿用变压器、试验变压器等。
变压器是通过改变电压而传输交流电能的静止电气设备，它有—个共有的铁心和与其交链的绕组，且其空间位置相对不变。
大型电力变压器主要由器身、油箱、调压装置、出线装置、冷却装置和保护装置组成。
鉴于变压器在输变电系统中的重要作用，需要对变压器生产加工的过程进行严格监控，并对关键点作重点检查。
关键词：变压器；制造过程；器身装配;1 器身装配前的工序检验1.1 器身装配前的线圈检验。
现场查看待套装的线圈，必须有上道工序检验合格证，确认在运转中无磕碰损伤。
在线圈套装的监造过程中，首先要查看工艺文件，对照图纸，观察实际操作。
由于线圈套装的大部分工序操作是由操作人员手工完成的，对其技能和责任心有较高的要求，监造人员及时跟踪旁站到操作现场，能起到—个促成作用。
对于—些特殊设计的工序环节，必须要求制造方安排操作熟练的人员根据制造厂的工艺文件及图纸严格执行。
套装完毕后，监造人员需要检查绕组的内径、外径、轴向高度等是否符合图纸要求；绕组各出头位置、出线头方向是否符合图纸要求；绕组导向隔板有没有过于凹凸的现象；饼间无短路、无机械破损伤、绝缘纸无破损；内部换位有没有向内突出，确保符合要求。
1.2 铁心检查及就位。
查看铁心工序的检验卡并现场观察。
一是检查铁心表面外观，应做到洁净、无灰尘、无异物，铁心片无损伤、无锈迹，接缝正常；二是检查所有螺杆、螺孔，应清洁，不能有金属物发丝等异物粘附其上；三是查验并记录铁心对夹件及铁心油道间的绝缘电阻值。
同时要求铁心在装配台上就位前垫脚要擦干净，并用洁净纸包好，不能直接落地，铁心应就位于平台上，就位后要保持铁心柱和装配平台垂直，铁心直径、窗高、夹件支板平整度应符合图纸要求。
电力变压器监造中的问题及措施
电力变压器监造中的问题及措施【摘要】文章对变压器监造过程中发现的质量问题做了具体分析。
通过认真处理，严把变压器制造出厂关，避免带有潜伏性故障的变压器投入电网运行。
同时阐述变压器监造工作的重要性。
【关键词】输变电设备监造；变压器研究；建议0.引言由于输变电工程主设备电力变压器的投资大、制造周期长，设备的制造质量对电网安全、可靠、长期运行具有决定作用和重大影响，因此电网公司明确要求220kV及以上电压等级的电力变压器制造过程，需要向设备制造厂派驻监造组，进行设备驻厂监造。
影响设备质量的因素主要有：人、设备机具、材料、工艺方法和环境，控制影响设备质量的因素是保证设备质量的关键。
下文我们采用窥斑知豹的方式，结合监造过程中发现的主要质量问题及如何改进电力变压器各生产阶段的质量控制。
1.监造中发现常见质量问题从变压器生产工艺过程角度，对监造中发现的质量问题进行分析，其中工艺控制问题最多。
1.1油箱制作工艺方面一是喷砂工艺不良。
喷砂前外表面未作清洁油污处理，喷砂后黑色灰尘附着在油箱表面，影响油漆喷涂的质量和油漆的附着力；喷砂时间短，表面无光泽，无金属本色；油箱角落处喷砂后仍有焊渣和锈蚀。
二是焊接工艺不良。
主要有打磨清理不到位，油箱箱沿、加强铁等部位存在沙眼、弧坑、焊瘤、焊渣、毛刺、咬边、焊缝不饱满、不整齐等问题，密封不严易导致渗漏油等问题。
三是喷漆工艺不良。
油漆浓度调整不均匀，喷漆量过大造成流淌，形成漆瘤；漆膜不均匀；未按技术要求涂防锈漆；油箱表面漆膜有泛黄、流痕及麻点现象等。
四是铁心夹件存在质量缺陷。
夹件表面的漆膜附着力较差，局部有漆膜脱离、破损现象；夹件涂漆存在漏涂、漆膜不均匀问题；夹件螺纹孔有油漆，影响夹件接地效果；夹件表面存在压痕、尖角、毛刺，有油污；涂漆过程工艺控制不严，局部漆膜表面粘有污物和漆皮等杂质。
其他问题有清理、检查不到位，油箱内部存在异物；人孔、手孔的密封面加工处理不到位，与箱体孔偏差较大；油箱强度不足，抽真空时发生变形。
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变压器制造过程监造作业指导书2011-08-03阿拉善电业局修试管理处一、变压器制造过程监造的基本概述（一）监造的目的严格把好质量关、控制进度节点，努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题，提供优质产品按期出厂，确保电力工程建设项目顺利实施。
（二）监造依据和方式1、监造依据（1）设备采购合同：项目单位与制造单位签订的设备供货合同（含技术协议等附件）。
（2）标准：与该设备相关的国际、国家、行业、国家电网公司标准、内蒙古电网标准以及制造单位企业标准。
（3）技术文件：监造大纲、监造实施细则和该设备的技术文件。
（4）法律：国家和行业的有关设备监造的法律、法规、规定。
2、监造方式监造方式一般采用现场见证（W点）、文件见证（R点），以及监造单位专门停工见证（H点）。
（1）现场见证（W点）：尤其是复杂的关键工序，测试、试验项目应有监造人员在场见证。
制造单位应提前通知监造单位（具体时间见双方点。
R点可自动转为W，如监造人员不能按期参加，协议）．（2）文件见证（R点）：是指需要进行文件见证的质量管理点，由监造人员查阅制造单位的技术文件、试验记录、试验报告、包装储运规定和配套件等合格证明等，可以不在现场见证。
（3）停工待检（H点）：是指重要工序、关键的试验验收点，制造单位必须提前通知，等待监造人员或项目单位代表在场时进行见证。
3、监造的责任和义务（1）监造的责任：设备的制造质量由制造单位全面负责，监造过程不代替项目单位对设备的质量最终验收，监造单位对监造设备的制造质量承担监造责任。
（2）监造的义务：1）监造协议书中的知情权必须明确。
制造厂应尽力提供监造所需的技术资料，对于制造厂的技术保密原则下不宜公开的内容应该在双方订立合同前就协商一致。
2）监造方必须认真履行的义务：监造人员必须保守供方提前声明的业务和技术秘密，否则应承担相应的法律责任。
二、变压器制造过程监造的质量控制要求变压器制造过程监造的具体内容和要点，一般可根据变压器的电压等级、结构特点和制造工艺情况等编制设备监造实施细则执行。
（一）质量控制的主要内容（1）对制造单位的质量管理体系进行审查，审核设备制造过程中拟采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告，提出审查意见，要求或建议制造单位澄清或纠正，以便预防根本性的质量缺陷。
监测手段和关键岗位上的上操作规程、验制造厂的生产工艺设备、查）2（．岗资格、设备制造和装配场所环境。
（3）查验设备主要原材料、外购组配件的质量证明文件和制造厂提交的检验资料。
（4）在制造现场对主要及关键组配件的工序质量进行检查。
（5）审查制造厂试验大纲，监督整体试验等过程。
（6）检查设备包装质量和资料清单并监督装车情况。
（7）对监造过程中发现质量缺陷的处理。
（二）监造的现场工作内容监造人员在制造单位现场工作，具体分为文件资料见证和现场见证两部分。
1、文件资料见证（1）范围：1）变压器的主要原材料包括：硅钢片、换位导线、铜导线、绝缘材料、变压器油、钢材、密封件等。
2）组部件包括：冷却器或散热器、潜油泵、风机、套管、套管式电流互感器、调压开关、储油柜、油流控制继电器、压力释放阀、测温装置、灭火装置和油色谱在线监测装置（如有时）、变压器油泵、气体继电器、阀门等。
（2）依据：技术协议及已审定的设计文件。
（3）内容：品种、厂家、型号规格和性能指标。
（4）方式：质量保证书、出厂（试验报告）文件、进厂验收记录等。
注：如果设备组、部件不开箱直接发往现场，由用户现场验收。
现场见证2监造人员在工作现场旁站见证变压器各阶段制作工序，并签字。
监造依监造内监造人签监造项RW）外观及焊RW）机械强度试工厂相关图纸、工1油箱制W文）油箱试W）油箱清洁W）铁芯剪W）铁芯叠W）铁芯屏W）装配紧工厂相关图纸、工2铁芯装W文）工序检W）铁芯油W）绝缘电W）清洁W）导W）绕组换W）出头位W）垫块和撑工厂相关图纸、工绕组绕制及3W）绕文燥处W）工序检W）清洁W）绕组相套W）绕组干燥处W）铁芯检W）下铁轭绝W）绕组套W）插上铁W）引线制作和装W工厂相关图纸、制）分接开关装4器身装工W）器身固W）各部分间绝缘检夹件及其附铁芯W接地检W）半成品试1W）清洁1干燥处理过程及结R（真空度、温度、时间工厂相关图纸、工5出水率器身干文件和压）器身干燥后的2（W 紧检查、处理．W）油箱及其连接管W）油箱屏W）下箱（扣罩W）工序检工厂相关图纸、工6总装（附件的组组件文W验W（热油循环真空注W）静W）工序检W）绕组直流电阻测电压比测量及接线W别检绕组联通套管绝缘WGB技术协议阻、吸收比测《电力1094.1-199套管介质损耗及电部分：压W测则》绕组连同套管介质W耗及其电容测铁芯和夹件绝缘电W测技术协议）长时感应耐压试WGB1094.1-199ACLGB1094.3-200《电变压部分W）操作冲击试缘水平、绝缘试验外绝缘空气间隙》出厂例行）雷电（全波、截波W7验、型式试冲击试和特殊试W1外施工频耐压试）短时感应耐压试1W技术协议ACSGB1094.3-200）长时感应耐压试1WACL）空载损耗和空载1W测量380流测（提据W1）长时间空载运）短路阻抗和负载1W技术协议耗测GB1094.1-199）绝缘油化验及色1W《GB1094.2-1996分部分力变压W1）温升或发热试温升W）噪声水平测1GB1094.3-200W1）绕组变形测W）油流带电试2W2）分接开关试W）直流偏2W2）零序阻W）无线电干2W）紧固件检8二次吊W）清洁度检整体试漏检查符合工厂变压器整体W9工艺文附件箱包装牢固W根据双方技术协议潮，标志清及制造厂的工艺文W）本体外壳完包装、保管W10）充气运输压力检待冲撞记录仪的安装WW）装箱清3 变压器主要材料在制造厂的重点监造内容（1）硅钢片见证要点1）检查所用硅钢片的型号、规格是否符合技术协议要求，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂的出厂检验项目是否齐全，数据是否符合检验标准。
3）检查进厂抽样数量、性能（磁感应强度、铁损等）是否符合经常检验标准。
（2）电磁线见证要点1）检查电磁线型号、规格、生产厂家是否符合设计和技术协议要求，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货商出厂检验报告是否齐全（绝缘结构、电磁、机械性能、外形尺寸），数值是否符合设计要求。
3）检查进厂抽样数据和检验项目是否符合检验标准要求。
（3）绝缘纸板与成形件见证要点检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主）1．认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否合格。
3）检查进厂纸板的抽样数量和外形、尺寸是否符合检验标准。
4）检验进厂绝缘成形件形状、尺寸是否与设计图纸相符。
（4）绝缘油见证要点1）检查所供变压器油牌号、产地是否符合技术协议要求，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查随油提供的试验报告的项目、数据是否符合国家标准。
3）了解装油容器装油前是否严格检查，符合变压器油的要求。
（5）普通钢板和无磁性钢板见证要点1）检查普通钢板和无磁性钢板有无供货厂出厂检验报告，检验项目是否齐全，数据是否符合国家标准。
2）进厂检验项目、数据是否符合检验标准。
（6）密封件见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否合格。
3）检查进厂密封件的抽样数量和外形、尺寸是否符合检验标准。
4 变压器主要组附件在制造厂的重点监造内容（1）冷却器、散热器见证要点检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主）1．认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂提供的检验报告是否符合标准，重点关注清洁度（无焊渣等）、密封性。
（2）潜油泵和风机见证要点1）检查有无出厂合格证或出厂试验报告，型号、规格、产地是否符合技术协议要求。
2）进厂检查项目和数据是否符合检验标准。
（3）套管见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂出厂合格证和检验报告，项目、数据是否符合国家标准。
3）允许取油样的套管应进行油的化验。
（4）有载分接开关和无载分接开关见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂家出厂检验报告的项目是否符合标准。
（5）储油柜见证要点检查供货厂家的出厂合格证（包括金属膨胀波纹管或胶囊）。
（6）油面温度计和绕组温度计见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否）2．合格。
（7）气体继电器和压力释放阀见证要点1）检查供货厂家是否与设计和技术协议一致，如有代用，须经业主认可并在监造总结中说明。
2）检查供货厂家检验项目和数据是否符合检验标准，出厂报告是否合格。
（8）油箱见证要点1）现场查证焊工资质。
2）焊接质量检查（焊缝外观检查、对于厚板拼接焊缝要求进行探伤检测）。
3）外观、定位尺寸及内部检查。
4）磁（电）屏蔽安装检查。
5）按技术协议要求进行油箱强度试验（真空及正压力）。
6）密封试验。
5 变压器主要工序在制造厂的重点监造内容（1）铁芯工序审查要点1）剪切（纵切、横切）。
硅钢片冲剪整齐，符合技术协议和工厂工艺要求，表面平整、无锈迹、尖角等。
2）叠片。
提供叠片偏差记录（尺寸、厚度、片数）。
应紧密平整，边侧无翘起或呈波浪状，检查端面是否参差不齐，检查铁芯接地片（位置、数量与图纸相符）、油道（油道数量、尺寸与图纸相符）。
3）绑扎。
检查绑扎带的数量、尺寸应符合图纸要求。
）紧固。
检查夹件尺寸是否符合图纸要求，为防止悬浮电位的发生，4．接地处必须接地良好。
5）竖立。
检查铁芯叠厚、波浪度、直径偏差、中心距、窗高、芯柱倾斜度应符合图纸要求。
6）中间试验检查，符合技术协议要求。
（2）绕组绕制工序审查要点1）检查绕组绕制车间温度、湿度、粉尘是否符合工艺要求。
2）检查导线焊接工的资质并在有效期内。
3）绕组换位、“S”弯应符合工艺要求。
4）出头位置符合图纸要求，出头包扎符合工艺要求。
5）垫块和撑条应均匀分布，偏差在允许范围内。
6）检查内外径（幅向尺寸）偏差在允许范围内，并联导线间屋短路。
7）中间试验检查，应符合技术协议要求。
8）清洁度应符合要求。
（3）绕组干燥处理工序审查要点1）冷态整形检查。
2）检查恒压干燥工艺参数（压力、温度、真空度、时间），符合工艺要求。
3）干燥后整形检查（绕组高度、油道宽度、垫块位置）符合图纸要求。
（4）绕组套装工序审查要点1）检查绕组和绝缘件清洁，下铁轭绝缘的摆放、同相绕组的高度偏差、绕组出头位置和包扎符合图纸要求。