变压器监造内容
变压器制造的全过程监理
变压器制造的全过程监理电力变压器是电力系统的关键设备。
变压器制造质量的好坏、运行维护和检修水平的高低决定了设备的安全和可靠性。
因此，设备监理在工作中应制订统一的、可指导开展日常工作的全过程监理技术规范，协助业主对变压器选型、运行维护以及设备报废等全过程进行监督、控制、协调和技术管理工作。
电力变压器全过程监理包括设备选型、选厂、合同谈判、设计联络会、监造、运输、现场安装、试验交接等整个过程。
新变压器投产前，生产部门、设计单位应积极配合、参与、协助项目业主把好质量关；变压器完成安装和试运行后应移交所有的变压器资料，包括设备监理过程中产生的监理资料、合同(含合同执行情况)、联络会议纪要、监造报告、试验报告、安装消除缺陷、运行维护手册、有关图纸、备品、备件等实物及资料。
项目业主按变压器管理的有关规定设变压器专职(责)人员，配合设备监理负责变压器全过程管理的日常技术工作、管理及协调工作。
变压器全过程管理的技术工作也是全过程技术监督的一个组成部分，参建各方应协助有关部门做好这方面的工作。
全过程设备监理工作应遵循的有关规定：遵循有关国家标准、IEC标准、电力行业标准、各级部门制订的条例、反事故措施以及制造厂的有关规定和要求等。
现以220kV变压器为例进行说明。
1.变压器的订货应根据项目业主的要求提出变压器选型的建议。
1.1 选型要求按生产运行的需要和有关标准规定，遵照技术经济合理的原则提出技术要求，包括变压器型式、容量、阻抗、电压组合、调压方式和范围、损耗、绝缘水平、温升、噪声、外部尺寸、试验、抗短路能力、过励磁能力、冷却方式、绝缘油、套管、调压开关以及各种附件的要求。
①同一变电站则应考虑多台变压器并联运行的要求，并且选择同类型、同容量、阻抗相近的变压器；在满足需要的前提下，变压器宜选用简单可靠的型式和较高的短路阻抗，变压器宜优先选用无励磁调压的型式；在全面综合分析后，可考虑采用三线圈变压器。
② 220kV三相共体变压器的分接开关宜布置在变压器边相的两侧，以降低分接引线-~220 kV 线圈之间的电场强度，提高变压器的安全可靠性。
2 主变压器、箱式变压器监造大纲
距离、相间距离要合乎技术要求。
6、引线的焊接质量或压接的质量要合乎要求，包扎
引线焊接或压接点时要去除毛刺、磨光加锡箔纸然后
进行包扎。
7、变压器注油前，变压器油做简化试验、色谱分析。
做油耐压试验、介质损失角试验。
1、真空干燥罐抽真空干燥的时间、维持真空度记录。
四
干燥
2、干燥的时间、温度、湿度、绝缘电阻记录
3、器身干燥后的各部紧固与处理
1、变压器整体密封油压试验，无渗油现象。变压器
注油后静止时间合乎规定，将气放尽。
五
型式试验
2、噪音试验 3、振动试验（有要求时）
4、温升试验
5、雷电冲击试验（有要求时）
序
零部件或
号
工序名称
监造内容
6、操作波试验（全波及截波试验数据）
7、交流耐压试验
8、空载试验
9、负载试验
7、温度计（信号温度计、Pt100）
8、瓦斯继电器(厂家、型号)
1、线圈垫块、内外撑条应上下对齐
2、各线圈套装紧实
3、引线支架、铁心是否牢固
4、铁芯夹件绝缘良好、铁芯油道、线圈油道畅通、
铁芯叠片无毛刺、接缝整齐合乎技术要求，铁芯一点
接地良好，铁芯柱用玻璃丝粘带捆绑牢固可靠，无穿
三
总装配
芯螺栓。 5、各部分绝缘距离特别是线圈和无载调压引线对地
5 出厂试验
（1）监造人员按照国家、行业对变压器出厂试验标准进 行监督，发现漏项、超标准项目，做好记录（影像记录）， 及时与厂家沟通，汇报公司领导，确保产品质量。
（2）主变压器出厂试验，生产技术部派专工参加，进行 全试验过程监督。
6 包装和发货
包装前，监造人员将清点批次出货具体数量、检查设计 规格。确认包装方式、搬运方法和运输工具能保证设备在运 输过程中不会造成损坏。主变压器运输要安装冲撞记录仪， 必要时随车押运。
电力变压器制造过程中的监造要点
特高压变压器制造过程中的监造要点一：掌握业主与制造厂签定的变压器的技术合同（协议）的详细内容和条款特高压变压器的技术合同是监造工作的主要技术依据，并依此监督制造厂严格履行、兑现技术合同的各项条款和承诺，也是业主对制造厂行为的主要约束和限制手段。
技术合同的内容包括：1.技术条件及技术性能参数绝缘水平、局部放电量、电压比、空载损耗及空载电流、负载损耗及短路阻抗、声级、温升、油箱机械强度等，监造方监督试验并验证这些性能参数。
2.主要原材料的要求对电磁线、硅钢片、绝缘出线装置、正、反角环等绝缘成形件、绝缘纸板、绝缘油、钢材等原材料的型号、生产厂家的明确要求，在监造过程中，监造方监督制造厂使用的主要原材料必须遵守技术合同的要求。
3.组部件的要求对套管、分接开关、冷却器、压力释放阀、瓦斯继电器、油温计、绕组温度计、油位计等组部件的型号、生产厂家的明确要求，监造方监督制造厂使用的组部件也必须遵守技术合同的要求。
4.制造质量要求业主向制造厂提出的专门的、针对性的制造质量要求：有绝缘撑条及垫块的加工质量要求、线圈绕制及焊接质量的要求、关键部位绝缘纸板的适形要求、铁心的制作要求、油箱（包括钢板厚度、焊接、防锈处理及油漆等）的制作要求、器身的一次油浸渍要求等。
监造方在监造过程中须仔细、认真地监督。
二．了解和掌握变压器的结构特点：创造条件积极参加变压器的设计评审会议、设计联络会，尽可能详细了解变压器的结构特点。
如冲击电位、工频电位梯度计算及绝缘裕度设计（涉及线圈的结构形式、线圈之间的绝缘距离、对地绝缘距离、线圈匝绝缘、段绝缘的尺寸、改善线圈端部及出线部位的电位分布的具体措施、线圈端部静电环、油隙合理分割、绝缘撑条及垫块的要求、低电位高场强问题的处理、适形绝缘纸板的应用、出线绝缘成形件的设计）。
如温度分布计算及油道、油流流向设计。
漏磁场计算及承受短路电动力的计算及裕度设计（电磁线的品种和形式、电磁线的机械强度计算、线圈电抗高度偏差10mm的抗短路电动力的能力计算、线圈的预紧力及撑紧要求）等。
变压器制造过程监造
变压器制造过程监造远见创新责任变压器制造过程监造作业指导书2011-08-03阿拉善电业局修试管理处变压器制造过程监造作业指导书（1）储运规定和配套件等合格证明等，可以不在现场见证。
（2）停工待检（H点）：是指重要工序、关键的试验验收点，制造单位必须提前通知，等待监造人员或项目单位代表在场时进行见证。
3、监造的责任和义务（1）监造的责任：设备的制造质量由制造单位全面负责，监造过程不代替项目单位对设备的质量最终验收，监造单位对监造设备的制造质量承担监造责任。
（2）监造的义务：1）监造协议书中的知情权必须明确。
制造厂应尽力提供监造所需的技术资料，对于制造厂的技术保密原则下不宜公开的内容应该在双方订立合同前就协商一致。
2）监造方必须认真履行的义务：监造人员必须保守供方提前声明的业务和技术秘密，否则应承担相应的法律责任。
二、变压器制造过程监造的质量控制要求变压器制造过程监造的具体内容和要点，一般可根据变压器的电压等级、结构特点和制造工艺情况等编制设备监造实施细则执行。
（一）质量控制的主要内容（1）对制造单位的质量管理体系进行审查，审核设备制造过程中拟采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告，提出审查意见，要求或建议制造单位澄清或纠正，以便预防根本性的质量缺陷。
（2）查验制造厂的生产工艺设备、操作规程、监测手段和关键岗位上的上岗资格、设备制造和装配场所环境。
（3）查验设备主要原材料、外购组配件的质量证明文件和制造厂提交的检验资料。
（4）在制造现场对主要及关键组配件的工序质量进行检查。
（5）审查制造厂试验大纲，监督整体试验等过程。
（6）检查设备包装质量和资料清单并监督装车情况。
（7）对监造过程中发现质量缺陷的处理。
（二）监造的现场工作内容监造人员在制造单位现场工作，具体分为文件资料见证和现场见证两部分。
1、文件资料见证（1）范围：1）变压器的主要原材料包括：硅钢片、换位导线、铜导线、绝缘材料、变压器油、钢材、密封件等。
变压器制造过程监造
变压器制造过程监造作业指导书2011-08-03阿拉善电业局修试管理处一、变压器制造过程监造的基本概述（一）监造的目的严格把好质量关、控制进度节点，努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题，提供优质产品按期出厂，确保电力工程建设项目顺利实施。
（二）监造依据和方式1、监造依据（1）设备采购合同：项目单位与制造单位签订的设备供货合同（含技术协议等附件）。
（2）标准：与该设备相关的国际、国家、行业、国家电网公司标准、内蒙古电网标准以及制造单位企业标准。
（3）技术文件：监造大纲、监造实施细则和该设备的技术文件。
（4）法律：国家和行业的有关设备监造的法律、法规、规定。
2、监造方式监造方式一般采用现场见证（W点）、文件见证（R点），以及监造单位专门停工见证（H点）。
（1）现场见证（W点）：尤其是复杂的关键工序，测试、试验项目应有监造人员在场见证。
制造单位应提前通知监造单位（具体时间见双方协议），如监造人员不能按期参加，W点可自动转为R点。
（2）文件见证（R点）：是指需要进行文件见证的质量管理点，由监造人员查阅制造单位的技术文件、试验记录、试验报告、包装储运规定和配套件等合格证明等，可以不在现场见证。
（3）停工待检（H点）：是指重要工序、关键的试验验收点，制造单位必须提前通知，等待监造人员或项目单位代表在场时进行见证。
3、监造的责任和义务（1）监造的责任：设备的制造质量由制造单位全面负责，监造过程不代替项目单位对设备的质量最终验收，监造单位对监造设备的制造质量承担监造责任。
（2）监造的义务：1）监造协议书中的知情权必须明确。
制造厂应尽力提供监造所需的技术资料，对于制造厂的技术保密原则下不宜公开的内容应该在双方订立合同前就协商一致。
2）监造方必须认真履行的义务：监造人员必须保守供方提前声明的业务和技术秘密，否则应承担相应的法律责任。
二、变压器制造过程监造的质量控制要求变压器制造过程监造的具体内容和要点，一般可根据变压器的电压等级、结构特点和制造工艺情况等编制设备监造实施细则执行。
220kV变压器监造细则
富蕴变电站工程220kV变压器监造实施细则审阅：初审：编写：1、总则1.1目的为促进国家电网公司集中规模招标设备监造工作规范有序进行，保障电网工程项目顺利实施，督促、协助严格按合同履约，特制订本监造实施细则。
1.2适用范围本实施细则适用于国家电网公司集中规模招标采购的富蕴变电站工程220kV变压器在制造期间的监造工作（含外协件和外购产品）1.3监造责任设备监造不减轻供应商的质量责任，不代替物资需求部门/单位对设备的最终质量验收，监造单位对设备的制造质量承担监造责任。
监造责任包括违法/违纪责任、渎职责任、失职责任。
2 设备概况2.1 设备信息工程名称：富蕴变电站工程设备数量：1台供应商名称：中标批次、包号：2008年第6批28-2采购合同号：GWD-08-197合同交货期:2009年3月1日安装地点：新疆富蕴变电站工程主变基础上2.2 设备主要技术参数（按技术协议中的数据和内容列出）型号、规格: SFSZ10-180000/220W3相数：三相额定容量:高压180MVA 中压180MVA 低压90MVA额定频率:50HZ额定电压：高压220kV 中压121kV 低压38.5kV调压方式:有载调压联结组别:YNyn0d11短路阻抗：高-中13%、误差±5%，高-低23%、误差±7.5%，中-低8%、误差±7.5%负载损耗：高-中530kW 高-低165kW 中-低118kW空载损耗：额定频率额定电压时105kW额定频率1.1倍额定电压时160kW空载电流：额定电压时0.15%， 1.1倍额定电压时1.6%绝缘水平：LI950 AC395/LI480 AC200/LI200 AC85220kV中性点：LI400/AC200110kV中性点：LI325/AC140系统中性点接地方式：直接接地冷却方式： ONAN/ONAF温升限值：顶层油53K绕组（平均）63K油箱、铁心及金属结构件表面73K绕组热点76K噪声保证值：<74dB器身重：117t绝缘油重：56t（含备用）总重：221t运输重量：142.5t3 监造依据3.1 国家和行业的相关法规、规定;3.2 与监造设备相关的国际、国家、行业、公司标准，以及供应商企业标准：GB1094.1-1996 电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996 电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4-2005 电力变压器第4部分电力变压器、电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T1094.10-2003 电力变压器第10部分声级测定GB/T16274.10-1996 500kV级油浸式电力变压器技术参数和要求GB2536-90 变压器油GB/T15164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB/T7354-2003 局部放电测量GB/T16927.1-1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T16927.2-1997 高电压试验技术第二部分：测量系统3.3 监造服务合同：《电力公司基建部220kV富蕴变电站工程220kV 主变压器订货合同》，合同编号GWD-08-1973.4 220kV富蕴变电站工程主变压器采购合同、220kV富蕴变电站工程主变压器设计联络会议纪要；3.5 220kV富蕴变电站工程主变压器设备的设计文件、工艺文件；3.6 国家电网公司集中监造管理办法、监造大纲；3.7 设备监造实施细则、三方见面会议纪要。
变压器督造内容
变压器是电力系统中非常重要的设备之一，它的质量和可靠性直接关系到电力系统的安全运行。
因此，在变压器的制造过程中，需要进行严格的督造，以确保变压器的质量和性能符合要求。
变压器督造的内容包括以下几个方面：
1. 原材料检验：对变压器使用的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 生产过程监督：对变压器的生产过程进行监督，确保生产过程符合相关标准和规范。
3. 质量检验：对变压器进行质量检验，包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等，确保变压器的质量符合要求。
4. 试验验证：对变压器进行试验验证，包括空载试验、短路试验、温升试验等，确保变压器的性能符合要求。
5. 包装运输监督：对变压器的包装和运输进行监督，确保变压器在运输过程中不受损坏。
6. 安装调试监督：对变压器的安装和调试进行监督，确保变压器的安装和调试符合相关标准和规范。
总之，变压器督造是一个非常重要的环节，它可以确保变压器的质量和性能符合要求，从而保证电力系统的安全运行。
500kV变压器监造大纲
附件1：湖南省电力公司HUNAN ELECTRIC POWER COMPANY设备监造大纲（试行）――500kV 变压器2007-01-17发布 2007-01-17实施湖南省电力公司发布湖南省电力公司设备监造大纲（试行）――500kV变压器目录1、前言………………………………………………………………第 2页2、适用范围…………………………………………………………第 3页3、规范性引用文件…………………………………………………第3-4页4、定义 (4)5、总则 (5)6、监造工作程序……………………………………………………第5-8页7、监造工作内容与要求……………………………………………第8-13页8、监造工作记录文件 (13)9、典型附表、记录、报告…………………………………………第14-34页前言本监造大纲是为了保证湖南省电力公司电力建设项目的顺利实施，加强对重要电力设备制造的全过程监督，促进设备监造工作的规范有序进行而编制的。
本监造大纲供电力设备用户在签定设备订货合同时使用，它与《国家电力公司电力设备监造实施办法》（国电电源〔2002〕267号）文原则一致。
本大纲对监造内容、监造方式进行了统一和规范，附录了典型监造工作记录，使监造工作更具可操作性，以便用户使用时更有所遵循和选择。
本监造大纲的附录为规范性附录。
本监造大纲由湖南省电力公司提出。
本监造大纲由湖南省电力公司招投标中心归口并负责解释。
本监造大纲主要起草单位：湖南省电力公司、湖南省超高压管理局。
本监造大纲主要起草人：×××、×××、×××、×××设备监造大纲（试行）――500kV变压器1 、适用范围本监造大纲适用于湖南省电力公司电力建设工程项目中新建、扩建、改建工程中500kV变压器(含外协件和外购产品)在制造厂内的用户监造工作。
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变压器监造内容
（1）油箱制造
对于大型变压器而言，油箱制造周期较长，一般早于其他部件开始制造。
基本的制造过程是钢板下料切割，箱壁焊接，加强铁焊接，箱盖焊接，箱沿制造，箱底（下节油箱）焊接，箱体拼接，升高座、联管及储油柜试装等。
制造过程中主要采用的焊接方式有手工焊条焊、半自动CO2气体保护焊、埋弧焊等。
监造关注点：主要密封焊接探伤（渗透）、承重吊轴探伤、箱沿探伤。
（2）线圈绕制
常用的线圈型式分为圆筒式、连续式、螺旋式、纠结式等，实际线圈绕制中可以多种形式结合使用。
绕制前，根据绕组结构、外形尺寸和重量选择合适的绕线机、铜焊机、绕线模、绕线架等，并准备好所需电磁线。
绕组所用的电磁线分为漆包线、网包线、纸包电磁线、纸包组合导线和换位导线。
绕制方式按绕制工具分为卧绕和立绕两种，对于大型变压器而言，一般低压线圈采用卧绕方式，高压线圈采用立绕方式。
监造关注点：线圈内外径偏差，辐相尺寸，线圈出头和长度，匝绝缘是否存在损伤。
（3）绕组压装
运行中，绕组要受到电动力，尤其在发生短路时，辐向力和轴向力很大，会使绕组失稳变形，因此线圈绕制完成后要进行压装。
线圈压装的主要过程有绕组的起立、套装和修整、绕组预压紧和干燥、绕组的压紧和修整。
监造关注点：线圈转交检验，包括线圈内外径偏差，辐向尺寸，干燥后线圈高度，干燥后线圈垂直度偏差，各股换位导线间绝缘，外观整齐无损伤。
（4）硅钢片剪切
硅钢片剪切分为纵剪和横剪。
一般先进行纵剪再进行横剪。
纵剪就是沿着硅钢片的轧制方向（晶粒取向方向）把材料剪成所需宽度的条料；横剪就是与硅钢片长度方向成某一角度（通常为450）把一定宽度的条料剪成各种规格和尺寸的变压器铁芯片。
监造关注点：剪切完的硅钢片是否存在毛刺、卷边、漆膜磕碰损坏，剪切断面是否生锈情况。
（5）铁芯叠装
硅钢片叠片：目前普遍采用不叠上铁轭工艺，叠片的结构形式为450全斜縫，同时采用分级步进方式叠片。
监造关注点：硅钢片清洁度、硅钢片剪切质量、每级接缝处不存在搭接、每级叠片厚度及其偏差，每叠片若干级涂刷防锈漆，横向及纵向油道宽度。
铁芯起立：叠片完成后，上好夹件、拉板、拉带等紧固件在天车辅助下滚转工作台翻转，铁芯完成起立。
监造关注点：铁芯紧固件安装牢固，起立后芯柱的垂直度偏差。
铁芯绑扎：铁芯起立并吊至放置区后，加装紧固装置，预压铁芯柱至要求压力，然后使用树脂浸渍玻璃纤维绑扎带（稀纬带）进行绑扎，待绑扎带树脂固化后即可紧固装置，完成绑扎。
监造关注点：铁芯转交检验，包括铁芯垂直度，窗口对角线偏差，铁芯柱直径，铁芯柱总厚度，主级厚度，夹件定位孔距离，各部位绝缘电阻测量等。
（6）绝缘件制造
变压器绝缘件包括铁芯绝缘件、绕组绝缘件和器身绝缘件等。
各种形式的绝缘件制造工艺大同小异，主要是由电工绝缘纸板进行冲剪、粘结、卷绕、热压并进行机械加工（钻、铣、磨削）而成。
用木质材料生产的撑条垫块引线木件等干燥后加工即可。
监造关注点：外表清洁度，不存在毛刺及尖角，层间紧实不开裂，外观无损伤。
（7）器身装配
变压器器身装配主要进行线圈绕组、绝缘件的套装，完成绝大部分主绝缘体的装配。
拆上铁轭：对于叠上铁轭工艺的铁芯，装配前需要拆除上铁轭，上铁轭拆除过程要注意防止异物产生，减少拔出的芯片与柱铁发生大的摩擦。
线圈整体套装：在工作台上安放好托板及内铁筒，先将内（通常为低压）线圈套至铁筒外，按图纸布置相应数量的绝缘纸筒，筒间用撑条隔离，再套上外（通常为高压）线圈，使整个柱的线圈成为一个整体，最后盖上压板入炉进行恒压干燥。
监造关注点：绝缘板纸是否有毛边和开裂，套装过程是否对线圈造成损伤。
套入铁芯：按图纸在铁柱上裹上绝缘纸筒，放置好下轭铁垫块及托板，将整套后的线圈体吊装套入铁芯。
插上铁轭：插片从中间大级开始，接缝严禁搭接现象，绝缘油道放置良好，插片完成后放夹件绝缘，上好夹件，插好铁芯接地片。
监造关注点：插板实验（主要试验项目直流电阻、变压比、联结组别、空载试验）插板试验合格后进行器身围屏、旁轭围屏及相间隔板、接地线的安装。
（8）引线装配
引线装配是将引线同各绕组出线端（高低压及中性点出线）连接并包扎所要求厚度的绝缘，期中也包括与分接开关的连接。
引线形式为铜管、铜棒、铜排及铜带接线片等。
引线连接的基本形式有锡焊接、铜焊接、冷压接和螺栓连接。
监造关注点：引线载流截面积，绝缘包扎厚度，引线至各部位绝缘距离，引线装配完后的半成品试验（主要试验项目直流电阻、变压比、联结组别、空载试验）。
（9）一次试装：
器身部分的试装：安装箱底纸板、绝缘油道、器身与下节邮箱对接位置，测量引线到各部位绝缘距离等。
引线部分的试装：连接套管和接地线片的引线长度的测量及确定，分接开关的试装完成后，器身与油箱联结全部断开，吊出准备干燥，上下油箱扣在一起，盖好开孔，避免污染。
监造关注点：引线到各部位绝缘距离，分接开关装配情况。
（10）器身干燥
目前，大型变压器一般采用真空煤油气相干燥，包括升温加热、中间降压、低真空处理、高真空处理几个阶段。
当器身平均温度、真空度、高真空时间、出水量等参数达到规定要求时干燥过程结束。
装配过程中所有绝缘件、垫块等一并入炉干燥。
监造关注点：干燥条件符合要求，出炉后绝缘件是否存在变形及开裂现象。
（11）真空浸油
抽真空至规定真空度，维持前真空时间后开始注油，注油速度不可过快，注油过程持续抽真空；
油面距离箱顶200-300mm时停止注油，维持后真空时间关闭抽真空阀门，靠真空负压吸油，真空压力表接近零时停止注油；常压下静放规定时间，打回变压器油。
监造关注点：注油记录（真空度、注油速度、静放时间）。
（12）总装配
变压器总装配包括器身整理和紧固、绕组轴向压紧、升高座及电流互感器的安装、套管的安装、冷却器的安装、储油柜的安装等。
监造关注点：各部位紧固情况，绕组轴向压力符合设计要求，引线至各部位的绝缘距离，套管、冷却器安装前的外观检查，安装时各个法兰密封情况。
（13）真空注油
抽真空至规定真空度，维持前真空时间后开始注油，注油速度不可过快，注油过程持续抽真空；
油面距离箱顶200-300mm时停止注油，维持后真空时间，继续补油至储油柜标准油面。
监造关注点：注油记录（真空度、注油速度）。
（14）热油循环
目的是除去器身和油中水分及气体、杂质，提高产品内绝缘强度。
循环终止时应同时满足的条件包括循环结束时变压器油指标达到规定值、循环油量达到规定值、油中颗粒度小于规定值。
监造关注点：循环终止条件符合要求。
（15）出厂试验
出厂试验包括例行试验、型式试验和特殊试验。
例行试验包括：绕组直流电阻测量、电压比和联结组别标号检定、短路阻抗和负载损耗测量、空载电流和空载损耗测量、绝缘电阻和介质损耗因素的测量、绝缘例行试验、分接开关试验、绝缘油试验。
型式试验包括：温升试验、绝缘型试验。
特殊试验包括：绝缘特殊试验、绕组对地和绕组见电容测定、零序阻抗测量、噪声试验、绕组变形试验、空载电流谐波测量、风扇和油泵电机吸收功率测量等。
监造关注点：各类试验装置的检定、试验程序符合性、试验结果的符合性。