露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业一）郝利军设计审批：计划审核：（成绩）评语：施爆时间：2011年11月10日9时25分爆破任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填一、工程环境与地质条件1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它：2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它：3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。
（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。
（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。
二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：☑三角形；□矩形2、装药技术⑴连续注药☑⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。
3、起爆网络敷设采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。
4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。
四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）此设计采用三角形布孔方式1、台阶高度H：H=8mm；2、钻孔直径d：d=0.22m；3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；W1≥Hcotα+C；W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2h=0.2×5.6=1.12m；7、钻孔深度L：L=H+h;L=8+1.12=9.12m；8、孔距a：a=m W1；m≥1；取m=1.2；a=1×5.6=5.6m；9、排距b：b=asin60°=5m10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；l=30×0.22=6.6m；11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；12 单孔装药量：采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；总孔数53×9-53×9÷3=318个；16、总装药量=318×64=20352㎏；17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m318、装药形式本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定△t=KW1=4×5.6=23ms;K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天台阶中深孔爆破技术研究探讨
露天台阶中深孔爆破技术研究探讨摘要：随着科学技术的发展和对环境的要求，我国近年来采用台阶爆破进行露天开采爆破逐年增加，露天台价中深孔爆破技术在国民经济中有着广泛的应用前景，主要用于矿山、铁路、公路和水力水电等工程，本文主要介绍露天台阶中深孔爆破工艺中的基本常识、常用方法、注意事项及实用技术。
关键词：露天爆破；工艺；实用技术1、引言：露天台阶中深孔爆破是指炮孔直径大于75mm、孔深大于5m、在地面上以台阶形式推进的爆破方法。
露天中深孔爆破工艺主要包括装药前炮孔检查、装药、填塞、敷设网路和起爆。
正确掌握和灵活运用爆破技术对于提高生产、降低成本、保证爆破及生产安全,均具有极其重要的意义。
2、炮孔布置方式：随着爆破技术的发展，爆破规模不断扩大，同时爆破的孔数及排数增加。
在这种情况下，一般都采用多排微差爆破作业，以提高爆破质量，降低炸药消耗，减少爆破次数。
露天台阶爆破炮孔有垂直孔和倾斜孔之分。
垂直孔适用于各种地质条件，操作简单，钻孔进度快。
缺点是爆破岩石大块率比较多，常常留有根坎，梯段顶部经常发生裂缝，梯面稳固性比较差；倾斜孔布置的抵抗线比较均匀，爆破破碎时不易产生大块和残留根坎，梯段比较稳固，梯段容易保护。
爆破软质时能取得很高的效率，爆破堆积岩块的形状比较好。
缺点是钻凿倾斜孔的操作比较复杂，容易发生钻凿事故，在坚硬中不宜采用，钻孔速度比垂直孔慢。
实际中大多是以三角形（梅花）布孔方式，前排采取倾斜孔，后排采用垂直孔。
露天台阶爆破有两个自由面，两个抵抗线—底盘抵抗线和最小抵抗线，设计和布孔时要特别小心。
底盘抵抗线是指从台阶坡底线到第一排孔中心轴线的水平距离，它是一个重要的爆破参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作量，而且易产生飞石危害，对后排的爆破效果均产生很大的影响。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎块度要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等因素有关。
露天台阶爆破
这些因素及其相互影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示，需依据具体 条件，通过工程类比计算，在实践中不 断调整底盘抵抗线，以便达到最佳的爆 破效果。
❖ 根据钻孔作业安全条件确定
W 1HctgB
式中
W1——底盘抵抗线，m； H ——台阶高度，m； α——台阶坡面角，一般为60°～75°； B ——从深孔中心到坡顶线的安全 距离，B≥2.5～3m。
（2）孔深与超深
孔深由台阶高度和超深确定
台阶高度的确定应考虑为钻孔、爆破和铲装创造 安全和高效率的作业条件，它主要取决于挖掘机的 铲斗容积和矿岩开挖技术条件
目前，我国深孔爆破的台阶高度多为H=10~15m
超深h是指钻孔超出台阶底盘标高的那一段孔深
超深的作用：降低装药中心的位置，以便有效地 克服台阶底部阻力，避免或减少留根底，以形成平 整的底部平盘。
超深值一般在0.5~3.6m。
（3）底盘抵抗线W1
底盘抵抗线：是指由第一排装药孔中心到台 阶坡脚的最短距离。
在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服 底盘的最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最 小抵抗线，底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的 重要参数。
过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大 块率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药， 增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、 震动、噪声等有害效应。底盘抵抗线同炸药威 力、岩石可爆性、岩石破碎要求、钻孔直径和 台阶高度以及坡面角等因素有关。
（2）分段装药结构
在钻孔中把炸药分成数段，使炸药能量在岩石 中比较均匀的分布（图8-34）。间隔装药结构 适合于特殊地质条件下的深孔爆破，如所爆破 的岩层中含有软弱夹层或溶洞时，通过堵塞物 将炸药布置到坚硬岩层中，可以有效地降低大 块率。除非安全需要，一般不在均匀岩层中采 用间隔装药结构，而是通过扩大孔网参数来调 整孔口堵塞长度。这样可以节省钻孔数量、降 低钻孔成本。
露天台阶深孔控制爆破【课件】
+ 式中 W1——底盘抵抗线，m；
+
D——炮孔直径，m；
+
n——与炮孔倾角、岩石硬度有关的系数，一般取n =20~45；对于垂直
炮孔，岩石硬度大时取小值，岩石硬度小时取大值。
+ 在已知炮孔直径、装药密度和炮孔密集系数的条件下，可根据单个炮孔的装 药量计算底盘抵抗线
+ 式中 Δ——装药密度，kg/m3；
+ 这种装药结构适用于台阶较低、孔深小、表面岩石比较破碎或风化严重、上 部抵抗线较小的深孔爆破。
+ （二）间隔装药结构
+ 采用间隔装药可以改善爆破质量，提高装药高度，减少孔口不装药部分的长
度，降低大块率。
+ 采用间隔装药时，应该把大部分炸药装在台阶爆破阻力最大处，孔中不装药 部分要选择在距台阶坡面最近之处（即抵抗线小的地方），或爆炸气体可能
+ 我国各行业间采用的台阶高度相差较大，主要随钻机、铲装设备的不同而异。 + 在确定台阶高度时，应把机械设备的安全高效作业放在第一位，一般为
8~15m，在国内的金属矿开采中也有采用15~18 m高台阶的。
+ 由于台阶坡面往往是一斜面，对于垂直深孔而言就存在两种抵抗线，即最小 抵抗线与底盘抵抗线。
+ 最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面的最小距离。底盘抵抗 线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面底线的距离。
+ 实践表明，在超深值大于15D后，超深部分炸药爆破克服台阶底板夹制作 用的能力已减弱，过大的超深已没有实际意义。目前，台阶深孔爆破的 超深一般不超过3.5 m，若条件允许，应力求减小超深。
+ 与岩石性质有关，还对穿孔设备的安全影响较大，同时与垂直孔的底盘抵抗 线大小有直接关系。在钻垂直深孔时，在安全前提下，往往要求穿孔时孔边 距尽量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施
露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施摘要：本文简述了露天矿爆破时影响爆破效果的因素，提出了提高爆破质量的一些常用方法。
其中采用合理的爆破参数，爆破方法等对于提高爆破质量具有重要作用，进而提高其他采掘设备，运输设备的效率。
关键词：露天矿爆破质量影响露天矿爆破质量因素很多，主要有炸药性能，装药结构，地质条件等。
由于种种因素的影响，会造成大块，根底的产生，从而影响采装设备的效率。
如何提高露天矿爆破质量已是当前露天矿山生产任务中比较突出的问题之一。
提高爆破质量实质上就是要减少大块和根底。
[1]1大块产生的部位和原因分析：1.1产生的部位不合格的大块主要产自同一爆区的软硬岩的分界处；台阶上部和台阶的坡面，爆区的后部边界。
1.2产生原因（1）爆区软硬岩分界部分，易于振落。
（2）炸药能量分布不均，孔口部分能量不足。
（3）台阶前部，岩石受前次爆破的破坏，甚至被切割成块体，爆破时“块体”易整体振落成大块。
（4）爆区后的后部与未爆岩石相交也会产生一些因爆破而振落的大块。
2影响爆破破碎因素及提高爆破质量的措施2.1、影响爆破破碎的主要因素（1）自由面条件和结构面的影响：岩块的破裂面大多数是沿着岩体内的结构面形成。
（2）岩性的影响：大块率随岩石的硬度提高而增加。
（3）爆破单位耗药量：随着单耗的增加，大块率降低，对不同岩石，存在一个最佳的爆破单耗。
（4）炸药在掩体中的分布：随着炮孔直径的增加，大块比例随之上升。
（5）炮孔布置与装药结构：大块经常出现在没有装药的部位和两侧拉裂的部位。
2.2提高爆破质量的措施（1）选准前排孔抵抗线；在倾斜钻孔时，最小抵抗线在炮孔上、下各部位是相等的，计算抵抗线时应加上钻孔偏差；在垂直钻孔时，最小抵抗线部位由于临空条件好，故采用夹制作用大处的底盘抵抗线作为参数进行。
根据钻机型号、性能和体型以及操作人员的作业水平，为了确保在台阶边缘钻孔时的施工安全所确定的第一排炮孔至台阶边缘的距离就是眉线距离，对于大型设备一般大于等于2.5~3米。
中深孔台阶爆破
中深孔台阶爆破前言一、台阶爆破的特点及要素二、工程地质三、台阶爆破常用的爆破器材四、台阶爆破设计五、台阶爆破的网络设计六、微差爆破七、台阶爆破的几种常见布孔方式八、台阶爆破技术经济指标九、台阶爆破施工技术十、边坡及底板保护性开挖十一、台阶爆破施工组织和管理十二、台阶爆破安全技术十三、中深孔台阶爆破设计方案十四、钻孔设备机械配臵前言台阶爆破是露天矿开采的主要爆破方式，所以在技术上及管理上得到了充分发展，爆破方案设计、爆破参数优化、爆破效果模拟计算及块度预报、爆堆形态计算、爆破有害效应的控制、爆破成本控制及全自动化管理系统，均采用了最前沿的计算机、自动化及系统工程技术，使台阶爆破工艺逐步臻于完善。
在台阶爆破工艺逐步完善的过程中，于20世纪80年代将此技术引进到建设工程中来，特别是进入到21世纪以来，中深孔台阶爆破得到了广泛的推广及发展。
从发展的趋势看，中、深孔台阶爆破在建设工程中会逐占主导地位。
考虑到在当前工程建设开挖队伍中，对中、深孔台阶爆破的认识和经验不足，我们总结了自己的经验与教训，结合一些学习与实践经验的体会编成此册，本册内容多取材于各种知名的爆破书籍并结合我们爆破实践，可供施工单位和人员参考。
一、台阶爆破的特点及要素深孔台阶爆破在石方工程中占有重要的地位。
它已在露天和地下土建工程中被广泛应用。
在铁路、公路、水利等土建工程及冶金开采中采用，取得了良好的技术经济效果。
随着钻孔机械和装运设备的不断改进、爆破技术的不断提高、爆破器材的日益发展，深孔台阶爆破在改善和控制爆破质量、实现石方机械化施工、提高生产效率、达到快速施工方面，已明显地为人们所认识和重视。
因此深孔台阶爆破方法在石方开挖中所占的优势越来越明显。
露天开采时，通常是把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。
台阶是露天采矿场的基本构成要素之一，是进行独立剥离和采矿作业的单元体。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
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露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破设计说明书
设计：（作业）
设计审批：
计划审核：（成绩）
评语：
施工爆破时间：______年__月__日__时__分
一、爆破作业任务书
编号：NO. 2011-10-23-802
✄………………………………………………………………………………………………………………
四、爆破任务书回执单
编号：NO. 2011-10-23-802
作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点
实际孔深
实际空网
原因：
回执人：
注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填
作业地点
作业队别 现场负责人
作业时间 爆破次序
现场指挥
南帮944水平 二队
2-3
2
注意事项
影响爆破因素 安全防护措施
作业要求
1、作业方向：要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作，以准备充足的爆量，满足挖掘机需求。
2、作业环境： 孔内有水、作业设备
3、其他要求：连续装药 、向南平推放
岩性 孔径
孔网参数 设计
孔深
药种
起爆材料
炸药单耗 g/m 3
单孔装药量（kg ）
填塞长度（m ）
起爆方式 起爆网络
爆破孔数及起爆药包 （个）
总耗药（吨）
爆破量（m 3
）
煤 220
乳化炸药
导爆管
210 反向
逐孔 40
本次技术交底 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。
2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作，爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒，禁止设备和无关人员闯入爆区。
3、爆破前要认真检查爆破区域内，若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物，要联系解决。
凡自己不能处理的，必须向领导汇报。
4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。
5、必须检查炮区，有拒爆现象，要及时处理。
6、爆破后必须清理炮区火工品，防止流失。
7、爆破质量要保证无大块、无拉底、无伞檐，有问题要及时汇报。
二、逐孔爆破设计
（一）、爆破台阶工程环境与地质条件
1、工程环境条件：
台阶水平：；勘探线：
坐标：X＝，Y＝
其它：
2、工程地质、水文条件
矿岩说明：硬度系数：
裂隙情况：水文情况：
其它：
（二）、爆破设计参数
台阶高度H=8m 炮孔个数总装药量㎏钻孔直径mm= 220mm 孔距a= 爆破方量m3钻孔倾角α=90°排距b= 设计单耗㎏/m3
第一排孔距坡孔深L= 装药长度L1=
定线安全距离C 超深h= 填塞长度L2= 起爆方式
底盘抵抗线W1= 每孔炸药量㎏冲击波（三）、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法
1、布孔形式：□三角形；□矩形
2、装药技术
⑴连续注药□
⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；
□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。
3、起爆网络设计
采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 ms或段导爆管雷管下孔，ms或段导爆管雷管地表连接，孔一爆。
4、起爆方法为：□电力起爆体系；□脉冲起爆体系。
附炮孔编号示意图
（四）、施工流程
放样布孔钻孔孔口护孔水位检查装药
效果验收起爆
爆破检查
敷设网络
堵塞
（五）、炮孔装药断面示意图
三、露天采场火工材料审批表
作业单位：□穿爆一队（）□穿爆二队（）
根据本月采剥计划，本采区于年月日时分
在平台线进行（□深孔□中深孔□浅孔□底根）爆破。
一、本次爆破需审批
1、混装炸药：㎏，防水炸药：㎏；
2、高精度导爆管：发/ ms；发/ ms；发/ ms；
发/ ms。
3、非电导爆管雷管：段/ m: 发；段/ m: 发；
段/ m: 发；段/ m: 发；合计：发。
4、塑料导爆管：m。
5、其它：。
二、火工品配送地点、方式与时间约定
1、配送地点：□公司炸药库□民爆公司
2、配送方式：□公司专用车□供货商直接配送到现场□其它
3、配送时间约定：年月日时分，出发地：。
采矿厂负责采矿爆破审核意见：
签章年月日
本表分别呈送采矿厂（计划审批）、物流管理部（火工品供应）、保卫科（火工品押运）、工程队留存。
注：报送公安部门审批由（物流管理部）负责。