露天台阶爆破设计
露天台阶爆破设计流程
露天台阶爆破设计流程英文回答：Steps for Designing a Blasting Pattern for an Open-Air Staircase.1. Determine the overall dimensions of the staircase.This includes the length, width, and height of the stairs, as well as the number of steps and the desired spacing between them.2. Calculate the volume of rock that needs to be removed.This can be done by multiplying the length, width, and height of the staircase.3. Select the appropriate explosives.The type of explosives used will depend on the rock conditions and the desired results.4. Design the blast pattern.This includes determining the location and size of the holes, the amount of explosives to be used in each hole, and the sequence in which the holes will be detonated.5. Prepare the site.This includes clearing the area of debris and vegetation, and ensuring that there are no obstacles that could interfere with the blasting operation.6. Load the holes with explosives.This should be done carefully and according to the manufacturer's instructions.7. Detonate the explosives.This should be done in a controlled manner, and all safety precautions should be followed.8. Inspect the results.Once the blasting is complete, the site should be inspected to ensure that the desired results have been achieved.中文回答：露天台阶爆破设计流程。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
露天台阶爆破课程设计
露天台阶爆破课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解露天台阶爆破的基本原理、方法和应用，掌握相关的技术参数和安全操作规程，培养学生分析和解决实际问题的能力。
具体目标如下：知识目标：1. 理解露天台阶爆破的基本概念；2. 掌握爆破技术的基本原理；3.了解爆破工程的设计和施工方法；4. 熟悉爆破安全技术规范。
技能目标：1. 能够进行简单的爆破设计；2. 能够操作爆破设备；3. 能够进行爆破现场的安全评估；4. 能够分析解决爆破过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对爆破技术的兴趣和热情；2. 培养学生遵守安全生产的意识和习惯；3. 培养学生爱护设备和节约资源的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.露天台阶爆破的基本概念：介绍露天台阶爆破的定义、特点和应用范围。
2.爆破技术的基本原理：讲解爆炸力学、炸药性质、爆破设计原理等。
3.爆破工程的设计和施工方法：包括爆破方案的制定、爆破参数的选取、爆破施工的和实施。
4.爆破安全技术规范：介绍爆破安全的基本原则、安全评估方法和安全管理措施。
5.爆破设备的使用和维护：讲解爆破设备的结构、功能和使用方法，以及设备的维护和保养。
6.爆破过程中的问题分析与解决：分析爆破过程中可能遇到的问题，并提供解决方法。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本概念、原理和方法，使学生掌握爆破技术的基本知识。
2.案例分析法：分析实际案例，使学生了解爆破工程的设计和施工过程，提高学生解决实际问题的能力。
3.实验法：进行爆破实验，使学生熟悉爆破设备的使用方法，提高学生的实践操作能力。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作精神和批判性思维能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：《露天台阶爆破技术》等相关教材，为学生提供系统的理论知识。
露天台阶深孔控制爆破【完整版】
露天台阶深孔控制爆破【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）露天台阶深孔控制爆破第八章露天台阶深孔控制爆破•通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为深孔。
•露天深孔一般在台阶〔梯段〕上或事先平整的场地上进行作业，按开挖形式分为开沟〔拉槽〕深孔爆破和台阶深孔爆破两种。
•开沟爆破时，爆破只有一个向上的自由面；台阶爆破时，有两个或两个以上的自由面，因此可得到较好的爆破效果。
•按炮孔方向可分为垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔，倾斜深孔和垂直深孔广泛用于台阶爆破，水平深孔仅在爆破厚度和高度不大、场地条件受限制的路堑爆破、整平场地的爆破中使用。
第一节台阶深孔控制爆破的根本原理•一、台阶深孔爆破的原那么•露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖工程技术要求的同时，提高爆破质量，改善爆破的技术经济指标，降低工程的总本钱。
•提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高效率铲装；•另一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后冲、后裂和侧裂。
•改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量，降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工序发挥高效率，降低工程的综合本钱。
二、台阶构成与炮孔布置•〔一〕台阶构成要素•主要有：台阶高度H、前排钻孔的底盘抵抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔超深h、排距W2、孔距a、孔深〔H＋h〕、炮孔倾角、堵塞长度等。
图8—1 台阶深孔爆破〔二〕炮孔布置形式•通常分为：单排布孔和多排布孔两种。
当开挖工作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能确保有一定的方量且满足装运要求时，在平安允许的条件下可采用单排布孔。
•在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落方量不能满足挖掘要求时，多采用多排布孔形式。
•多排布孔又分为矩形和三角形〔或称梅花形〕两种形式，如图8—2所示。
从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔最为理想，所以矿山多采用三角形布孔，而矩形布孔多用于开沟爆破。
石场露天台阶爆破施工设计方案
xx市xxx石场露天台阶开采爆破施工设计方案设计人：审核人：批准人：书目一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件二、设计依据三、施工原则四、爆破方案选择和确定五、主要爆破参数和技术要求六、装药和起爆网路七、爆破平安校核及措施八、爆破作业平安措施九、施工组织十、附图十一、事故应急救援预案XX市XXX露天台阶开采爆破施工设计方案说明书一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件XX石场位于XXXXX，距XX市区约XXX公里，石场有简易道路和XX公路相接，交通便利。
矿区地貌为低山丘陵，矿石类型为燕山三期母花岗岩。
呈岩基状产出，岩性主要为中粒钾长花岗岩，呈肉红色，风化后为黄色、黑褐色，粒状结构，块状构造。
矿区岩石节理裂隙发育，构造简洁，无断裂、裂开带和其他不良地质危害。
矿区开采范围坐标：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX （1980西安坐标系）共有四个拐点。
开采深度为+250米至+50米，比高差达200米，开采境界内矿石量约268.69万立方，剥离量8.5万立方，按年产25万立方，开采年限至2022年3月。
采场原始坡度为25-30°，适宜开采。
石场距村镇和社区1公里以外，相对隔离的生产作业环境，使得爆破粉尘，振动，飞石等危害较易限制，四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用设施，爆破作业环境优良。
（详见图（1））。
二、设计依据1、《爆破平安规程》（GB6722-2014）；2、《XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计》；3、爆破作业项目爆破施工合同；4、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；5、现场勘查状况。
三、施工原则1、露天深孔、浅孔爆破必需按《爆破平安规程》第7.1、7.2、7.5条规定执行。
2、为保证施工的均衡连续性，同时有利于爆破平安限制，石方爆破一律运用钻孔限制爆破方法进行。
第七章-露天工程爆破PPT课件
底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m； a－台阶坡面角，一般a＝
600~750；
B－从钻孔中心至坡顶线的安全距 离，对大型钻孔B
>2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
WD Hctg B
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
29
5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
排间顺序起爆 a—排间全区顺序起爆；b—排间分区顺序起爆
35
起爆顺序『2』
（2）排间奇偶式顺序起爆 增大自由面，改变抵抗线方 向，增强破碎
排间奇偶式顺序起爆
36
起爆顺序『3』
（3）波浪式顺序起爆 增加孔间或排间深孔爆破 的相互作用，达到加强岩 块碰撞挤压、改善破碎效 果，同时还可以减小爆堆 宽度，但操作较复杂。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
27
装药结构
露天台阶爆破工程设计
湖北省爆破工程技术人员安全技术培训考核班(2011年第一期)课程设计题目：露天台阶爆破设计者：2011年11月宜昌露天台阶爆破工程设计一工程概况1、施工资料某沿海大型热电厂场地粉煤灰库有一突出地面小山包，需采用爆破方法将其开挖平整，以作粉煤灰库基础。
小山包呈不规则长方形，高程在5.7——15.4m之间，需开挖岩石最大高差约10m，最大长度70m，最大宽度45m，开挖岩石方量约 2.6万m3，爆破区临近电厂相关建筑物，距最近建筑物80m，有较严格的振动安全控制要求。
2、地质条件岩性为中微风化及微风化花岗岩，岩石坚固性系数f=8——10。
3、工程设备及方法要求采用深孔台阶法，要求控制最大单响药量为70kg，且爆破边缘有坡脚为70度的边坡，在开挖边缘进行预裂爆破，以降低爆破振动和平整开挖面。
可选择钻孔孔径分别为90mm，76mm，炸药采用乳化炸药，药卷直径有90mm、70mm、50mm和32mm等，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索。
二施工方案根据本工程岩体特性，结合现场实际情况，本工程采用深孔台阶爆破法，开挖边缘采取预裂爆破，深孔台阶爆破主爆孔和预裂爆破炮孔之间设置缓冲孔。
小山包呈不规则长方形，高程在 5.7——15.4m之间，需开挖岩石最大高差约10m，所以将小山包近似于高度为10m的台阶，取台阶平均高度为10m，爆破钻孔采用国产100型简易支架钻机，孔径选择90mm，因为要求控制最大单响药量，有较严格的振动安全控制要求，所以选择微差起爆技术，控制爆破振动，起爆器材为普通塑料导爆管和导爆索，炸药选用2号岩石乳化炸药（查书51页表3-9可知爆速≥3500m/s，爆力≥12mm）。
三台阶爆破参数选择（1）主爆孔参数选择1、爆破主爆孔钻孔采用国产100型简易支架钻机，孔径d选择90mm.2、根据地质条件，岩石较坚硬，且采用深孔台阶爆破，爆破边缘有坡脚为70度的边坡，所以选择倾斜深孔，台阶高度H=10m，3、底盘抵抗线W按以下公式确定W=KdK——系数20~30取20d——孔径90mmW=20*90=1.80m算得W=1.80m4、孔深L=(H+h)/sin70oH——台阶高度H=10mh——超深h=（0.15——0.35）W取h=0.2W=0.2*1.8=0.27mL=（10+0.27）/sin70o=11m5、孔距和排距孔距aa=m*Wm——炮孔密集系数取 1.5W——底盘抵抗线W=1.8m孔距a=1.5*1.8=2.7m排距bb=W=1.8m采用矩形布孔方式6、堵塞长度堵塞长度ll=（0.7——0.8）W取0.7得l=0.7*1.8=1.26m7、单孔装药量单位炸药消耗量q=0.45 kg/m3单孔装药量Q=qaWHq——单位炸药消耗量查表取0.45 kg/m3a——孔距 2.70mW——底盘抵抗线W=1.80mH——台阶高度H=10mQ=0.45*2.7*1.8*10=22kg8、装药、填塞结构采用连续装药，炮泥填塞，每孔装毫秒导爆管雷管，选用导爆管起爆。
《露天爆破工程技术设计规范》(TCSEB 0011-2020)解读文件_4086
《露天爆破工程技术设计规范》(T/CSEB 0011-2020)解读文件中国爆破行业协会标准化技术委员会2021年8 月3 日为规范露天爆破工程技术设计、促进爆破技术进步、提升爆破本质安全水平、推动爆破行业健康可持续发展，中国爆破行业协会已于2020年12月25日发布，并于2021年3月25日正式实施了《露天爆破工程技术设计规范》（T/CSEB 0011-2020）。
为便于广大设计、施工、科研、教学等单位有关人员在使用本标准时能够正确理解和规范执行有关条文规定，进一步促进本标准在行业内全面推广应用，特按章、节、条顺序编制了本标准的解读文件，以供参考。
一、编制目的与意义本标准以露天爆破工程为对象，对技术设计的编制加以规范，从技术上降低爆破作业风险，提高爆破本质安全和社会公共安全，促进爆破技术进步与科学发展。
本标准对技术设计的主要内容提出要求，并对具体内容的编制及编排给予指导。
编制的目的和意义：（1）实现与相关法律和法规的统一；（2）实现与国家强制性标准《爆破安全规程》（GB 6722-2014）的紧密衔接；（3）规范露天爆破工程技术设计，促进行业健康可持续发展。
二、编制依据与原则1.编制依据（1）现行国家和行业的相关法律和法规。
（2）《爆破安全规程》（GB 6722-2014）和《爆破术语》（T/CSEB 0007-2019）等现行相关标准与文献。
2.编制原则（1）先进性原则。
瞄准爆破行业发展的前沿，依据实际工程情况，积极推广应用新技术、新材料、新工艺和新设备，并遵循安全可靠、技术先进、经济合理、节能高效和绿色环保原则。
（2）实用性原则。
本标准坚持实用原则，设计规范满足工程对安全、质量和进度的要求，促进露天爆破工程技术设计工作向规范化方向发展。
（3）连贯性原则。
本标准的编制坚持承上启下原则。
本标准与现有的国家标准、行业标准自然衔接，与其他相关标准保持了技术的一致性、连贯性。
三、标准内容与解释为便于了解与熟悉编制目的、掌握编制方法，本标准按内容分为设计依据、原则与内容，方案论证与选择，爆破参数设计，装药结构设计，起爆网路设计，爆破安全设计和附录等内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
露天台阶爆破设计
一、原始条件
某露天矿山，采剥总量300万t/a ，台阶高度12m ，年工作300天，每7天爆破一次。
爆破点200m 外有居民房屋岩石硬度系数（f ）为8，台阶坡面角65-70度。
二、设计步骤
1. 孔径
化工建材等金属矿山采用潜孔钻机孔径100-200mm ，取d=200mm 。
2.孔深与超深
采用垂直钻孔
国内矿山超深值一般为0.5—3.6m ，故取h=2m 。
超深：2h m =
孔深：L=H+h=12m+2m=14m
3.底盘抵抗线
1)按钻孔作业的安全条件：cot d W H B α≥+
式中, d W ——底盘抵抗线，m ；
α——台阶坡面角，取α=65o ；
H ——台阶高度，m ；
B ——从钻孔中心至坡顶线的安全距离，取B =3.0m 。
故 c o t d W H B α≥+=8.6m
2）按孔径计算：d W Kd =
式中，K ——系数，取K =30；
d ——炮孔直径，mm 。
故 302006000d W m m m =⨯==
并结合有关矿山实例，取d W =10m 。
4.堵塞长度与装药长度
堵塞长度：Ld ≥(0.7—1.0)Wd ，取Ld=8m 。
装药长度：L1=L-Ld=14-8=6m
5.单位岩石炸药消耗量
f=8 查表取q=0.53kg/m3
6. 单孔装药量
1214
L d SL Q πρρ===188kg ρ取1×103kg/m 3（2号岩石铵梯炸药）
7. 孔距和排距
Q=qaW d H
a=Q/qW d H=188÷(0.53×10×12)=2.96m
取a=6m
b=(0.6—1.0)a 取b=a=6m
8. 从第二排孔起，以后各排孔的单孔装药量
Q 2=kqabH=1.1×0.53×6×6×12kg=251.86kg
(k —考虑受前面各排孔的岩石阻力作用的增加系数，k=1.1—1.2取k=1.1) 一次爆破孔数：1.497
30012663.3103004
=÷⨯⨯⨯⨯⨯=N 取N =50
一次爆破总装药量：2o 40
10Q Q Q += =10×188+40×251.86=11954.4kg 9.采用孔外毫秒延期起爆方式，簇连起爆网路，逐孔起爆顺序，下排孔先爆，向上依次延伸。
10.安全距离计算
(1)爆破地震安全距离
按爆破规程推荐，对爆破最大安全距离进行计算
1/1/3R K /V Q α=⨯（）
式中，V ——爆破振动速度，cm/s ；
K α、——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件
有关的系数和衰减指数；
Q ——最大段药量，kg ；
R ——最大安全距离，m 。
因石灰石属于中硬岩石，故K 取200，α取1.8，V=3.0cm/s ，且Q 为251.86kg ，则
1/1/3R K /V Q α=⨯（）=65.1m<200m
由此可见，爆破最大安全距离小于爆破点到周围民房的距离，爆破震动对周边民房没有多大影响。
炮孔布置剖面图
炮孔布置平面图
起爆网络图。