露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计：（作业一）郝利军设计审批：计划审核：（成绩）评语：施爆时间：2011年11月10日9时25分爆破任务书编号：NO.2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号：NO.2011-10-23-802注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填一、工程环境与地质条件1、工程环境条件：台阶水平：；勘探线：坐标：X＝，Y＝其它：2、工程地质、水文条件矿岩说明：硬度系数：裂隙情况：水文情况：其它：3、爆破要求（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。
（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。
（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。
二、爆破参数三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法1、布孔形式：☑三角形；□矩形2、装药技术⑴连续注药☑⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。
3、起爆网络敷设采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。
4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。
四、施工流程五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）此设计采用三角形布孔方式1、台阶高度H：H=8mm；2、钻孔直径d：d=0.22m；3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；W1≥Hcotα+C；W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2h=0.2×5.6=1.12m；7、钻孔深度L：L=H+h;L=8+1.12=9.12m；8、孔距a：a=m W1；m≥1；取m=1.2；a=1×5.6=5.6m；9、排距b：b=asin60°=5m10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；l=30×0.22=6.6m；11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；12 单孔装药量：采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；总孔数53×9-53×9÷3=318个；16、总装药量=318×64=20352㎏；17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m318、装药形式本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定△t=KW1=4×5.6=23ms;K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
露天台阶中深孔爆破技术研究探讨
露天台阶中深孔爆破技术研究探讨摘要：随着科学技术的发展和对环境的要求，我国近年来采用台阶爆破进行露天开采爆破逐年增加，露天台价中深孔爆破技术在国民经济中有着广泛的应用前景，主要用于矿山、铁路、公路和水力水电等工程，本文主要介绍露天台阶中深孔爆破工艺中的基本常识、常用方法、注意事项及实用技术。
关键词：露天爆破；工艺；实用技术1、引言：露天台阶中深孔爆破是指炮孔直径大于75mm、孔深大于5m、在地面上以台阶形式推进的爆破方法。
露天中深孔爆破工艺主要包括装药前炮孔检查、装药、填塞、敷设网路和起爆。
正确掌握和灵活运用爆破技术对于提高生产、降低成本、保证爆破及生产安全,均具有极其重要的意义。
2、炮孔布置方式：随着爆破技术的发展，爆破规模不断扩大，同时爆破的孔数及排数增加。
在这种情况下，一般都采用多排微差爆破作业，以提高爆破质量，降低炸药消耗，减少爆破次数。
露天台阶爆破炮孔有垂直孔和倾斜孔之分。
垂直孔适用于各种地质条件，操作简单，钻孔进度快。
缺点是爆破岩石大块率比较多，常常留有根坎，梯段顶部经常发生裂缝，梯面稳固性比较差；倾斜孔布置的抵抗线比较均匀，爆破破碎时不易产生大块和残留根坎，梯段比较稳固，梯段容易保护。
爆破软质时能取得很高的效率，爆破堆积岩块的形状比较好。
缺点是钻凿倾斜孔的操作比较复杂，容易发生钻凿事故，在坚硬中不宜采用，钻孔速度比垂直孔慢。
实际中大多是以三角形（梅花）布孔方式，前排采取倾斜孔，后排采用垂直孔。
露天台阶爆破有两个自由面，两个抵抗线—底盘抵抗线和最小抵抗线，设计和布孔时要特别小心。
底盘抵抗线是指从台阶坡底线到第一排孔中心轴线的水平距离，它是一个重要的爆破参数。
过大的底盘抵抗线会造成根底多、大块率高、后冲作用大；过小则不仅浪费炸药、增大钻孔工作量，而且易产生飞石危害，对后排的爆破效果均产生很大的影响。
底盘抵抗线的大小同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎块度要求以及钻孔直径、台阶高度和坡面角等因素有关。
露天台阶深孔控制爆破【课件】
+ 式中 W1——底盘抵抗线，m；
+
D——炮孔直径，m；
+
n——与炮孔倾角、岩石硬度有关的系数，一般取n =20~45；对于垂直
炮孔，岩石硬度大时取小值，岩石硬度小时取大值。
+ 在已知炮孔直径、装药密度和炮孔密集系数的条件下，可根据单个炮孔的装 药量计算底盘抵抗线
+ 式中 Δ——装药密度，kg/m3；
+ 这种装药结构适用于台阶较低、孔深小、表面岩石比较破碎或风化严重、上 部抵抗线较小的深孔爆破。
+ （二）间隔装药结构
+ 采用间隔装药可以改善爆破质量，提高装药高度，减少孔口不装药部分的长
度，降低大块率。
+ 采用间隔装药时，应该把大部分炸药装在台阶爆破阻力最大处，孔中不装药 部分要选择在距台阶坡面最近之处（即抵抗线小的地方），或爆炸气体可能
+ 我国各行业间采用的台阶高度相差较大，主要随钻机、铲装设备的不同而异。 + 在确定台阶高度时，应把机械设备的安全高效作业放在第一位，一般为
8~15m，在国内的金属矿开采中也有采用15~18 m高台阶的。
+ 由于台阶坡面往往是一斜面，对于垂直深孔而言就存在两种抵抗线，即最小 抵抗线与底盘抵抗线。
+ 最小抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面的最小距离。底盘抵抗 线是指台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面底线的距离。
+ 实践表明，在超深值大于15D后，超深部分炸药爆破克服台阶底板夹制作 用的能力已减弱，过大的超深已没有实际意义。目前，台阶深孔爆破的 超深一般不超过3.5 m，若条件允许，应力求减小超深。
+ 与岩石性质有关，还对穿孔设备的安全影响较大，同时与垂直孔的底盘抵抗 线大小有直接关系。在钻垂直深孔时，在安全前提下，往往要求穿孔时孔边 距尽量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。
露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施
露天矿台阶中深孔爆破质量提高措施摘要：本文简述了露天矿爆破时影响爆破效果的因素，提出了提高爆破质量的一些常用方法。
其中采用合理的爆破参数，爆破方法等对于提高爆破质量具有重要作用，进而提高其他采掘设备，运输设备的效率。
关键词：露天矿爆破质量影响露天矿爆破质量因素很多，主要有炸药性能，装药结构，地质条件等。
由于种种因素的影响，会造成大块，根底的产生，从而影响采装设备的效率。
如何提高露天矿爆破质量已是当前露天矿山生产任务中比较突出的问题之一。
提高爆破质量实质上就是要减少大块和根底。
[1]1大块产生的部位和原因分析：1.1产生的部位不合格的大块主要产自同一爆区的软硬岩的分界处；台阶上部和台阶的坡面，爆区的后部边界。
1.2产生原因（1）爆区软硬岩分界部分，易于振落。
（2）炸药能量分布不均，孔口部分能量不足。
（3）台阶前部，岩石受前次爆破的破坏，甚至被切割成块体，爆破时“块体”易整体振落成大块。
（4）爆区后的后部与未爆岩石相交也会产生一些因爆破而振落的大块。
2影响爆破破碎因素及提高爆破质量的措施2.1、影响爆破破碎的主要因素（1）自由面条件和结构面的影响：岩块的破裂面大多数是沿着岩体内的结构面形成。
（2）岩性的影响：大块率随岩石的硬度提高而增加。
（3）爆破单位耗药量：随着单耗的增加，大块率降低，对不同岩石，存在一个最佳的爆破单耗。
（4）炸药在掩体中的分布：随着炮孔直径的增加，大块比例随之上升。
（5）炮孔布置与装药结构：大块经常出现在没有装药的部位和两侧拉裂的部位。
2.2提高爆破质量的措施（1）选准前排孔抵抗线；在倾斜钻孔时，最小抵抗线在炮孔上、下各部位是相等的，计算抵抗线时应加上钻孔偏差；在垂直钻孔时，最小抵抗线部位由于临空条件好，故采用夹制作用大处的底盘抵抗线作为参数进行。
根据钻机型号、性能和体型以及操作人员的作业水平，为了确保在台阶边缘钻孔时的施工安全所确定的第一排炮孔至台阶边缘的距离就是眉线距离，对于大型设备一般大于等于2.5~3米。
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计.
煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计：审核：批准：设计单位：目录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计 (3)二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计 (14)三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计 (17)四、火区、高温区爆破施工安全技术措施 (19)五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施 (22)一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施工准备钻孔装药填塞起爆网路连接起爆爆后检查2.施工准备2.1覆盖层清除按照“先剥离、后开采”的原则，根据施工区的特点，安排机械进行表土清除、风化层剥离，为爆破施工创造条件。
2.2施工道路布置施工道路主要服务于钻机就位和道路运输。
布置钻机就位的道路施工时，要尽量兼顾随后的运输需要。
运输道路布置应尽可能利用已有的道路，以便缩短基建工期。
应尽量减少上山公路的工程量，以便缩短上山公路的施工周期。
上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输，尽可能降低公路纵坡，以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。
2.3台阶布置将道路修上山后，应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓，为钻机和运输车辆工作创造条件，向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。
爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。
该法类似于正常的台阶爆破，使用垂直炮孔，只不过是前排的炮孔较浅，爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。
2.3.2扇形布孔爆破法。
该法采用垂直炮孔，钻机不用移动到边缘打孔，钻机移动少。
2.3.3准集中药包法。
该法采用垂直炮孔，钻机也不用移动到前缘打孔，钻机前后基本不移动，一般进行左右移动，炮孔基本布置在一条直线上，炮孔间距较小。
3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破，还是台阶式爆破，都应为钻机修建钻孔平台。
平台的宽度不得小于6~8m保证一次布孔不少于两台。
平台要平整，便于钻机行走和作业。
在施工时，可采用浅孔爆破，推土机整平的方法。
对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶，从上到下逐层修建，上层爆破后为下层平台的修建创造了条件，上一层的下平台是下一层的上平台。
露天爆破技术
目录第一章露天深孔爆破 (1)1.1 露天深孔爆破台阶爆破设计 (1)1.1.1 台阶要素 (1)1.1.2 钻孔形式 (2)1.1.3布孔方式 (3)1.1.4深孔台阶爆破参数 (4)1.1.5装药结构 (9)1.1.6起爆顺序 (11)1.1.7露天深孔台阶爆破设计说明书的内容 (14)1.2露天深孔台阶爆破施工工艺 (15)1.2.1施工准备 (15)1.2.2钻孔 (16)1.2.3装药方法 (18)1.2.4填塞 (20)1.2.5起爆网路的连接 (20)1.2.6起爆 (21)1.2.7爆后检查 (21)1.3露天台阶爆破技术的发展 (22)1.3.1大区多排孔毫秒延期爆破技术 (22)1.3.2宽孔距、小抵抗线毫秒延期爆破技术 (25)1.3.3 露天矿高台阶抛掷爆破 (27)第一章露天深孔爆破1.1 露天深孔爆破台阶爆破设计露天台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法。
台阶爆破按照孔径、孔深不同，分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。
通常将炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破统称为露天深孔台阶爆破。
露天深孔台阶爆破广泛的用于矿山、铁路、公路和水利水电等工程。
据不完全统计，我国今年来采用台阶爆破进行露天开采的比重逐年增加，其中铁矿石开采占90%，有色金属矿石开采占52%，化工原料开采占70.7%，建筑材料开采近100%。
1.1.1 台阶要素深孔爆破的台阶要素如图1-1所示。
H为台阶高度，m;W1为前排钻孔的地盘抵抗线，m;L为钻孔深度，m;l1为装药长度，m;L2为填塞长度，m；h为超深，m；ɑ为台阶坡面角，（°）；a为孔距，m;b为排距，m(图中未标出)；B为台阶面上从钻孔中心至坡顶线的安全距离，m。
为了达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。
1.1.2 钻孔形式露天深孔爆破的钻孔形式分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种（图1-2）。
只在个别情况下采用水平钻H-台阶高度，m;h-超深，m;W1-地盘抵抗线，m;l2-填塞长度，m;b-排距，m;垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点列于表7-1。
露天台阶爆破培训课件PPT
梯形顺序起爆
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆顺序
（6）对角线顺序起爆 如同扭转的孔间起爆， 改变了最小抵抗线方向 意即改变爆破作用方向 和岩石移动抛掷方向， 块度好，振动小。
对角线顺序起爆
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆顺序
（7）径向顺序起爆 破碎效果好，但操作复 杂，不常用。
径向顺序起爆
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆顺序
3、布孔方式——深孔台阶平面布孔方式
布孔方式有单排布孔和多排布孔两种。 多排布孔又分为方形、矩形及三角形（梅花形）三种。
深孔布置方式 a—单排布孔；b—方形布孔； c—矩形布孔；d—三角形布孔
半壁路堑布孔 a—倾斜孔；b—垂直孔；c—分层布孔
3、布孔方式——全路堑开挖布孔方式
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
4、露天深孔爆破参数——台阶高度
台阶高度主要考虑为钻孔、爆破和铲装创造 安全和高效率的作业条件，一般按铲装设备选型 和矿岩开挖技术条件来确定。多采用10~12m 的台 阶高度，也有采用15~20m的高台阶。有人认为经 济的台阶高度为12~18m。
4、露天深孔爆破参数——超深和孔深
超深：是指钻孔超过台阶底盘水平的深度。若 超深过小，起不到爆除根底的作用，而超深过大， 将造成钻孔和炸药的浪费，同时还将增加爆破震动 强度和对底盘的破坏。根据实践经验，超深可按下 式确定：
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆网路
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露天台阶中深孔爆破设计说明书
设计：（作业一）郝利军
设计审批：
计划审核：（成绩）
评语：
施爆时间：2011年11月10日9时25分
爆破任务书
编号：NO.2011-10-23-802
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八、爆破任务书回执单
编号：NO.2011-10-23-802
注：请现场负责人在作业后，将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因，若完成填
一、工程环境与地质条件
1、工程环境条件：
台阶水平：；勘探线：
坐标：X＝，Y＝
其它：
2、工程地质、水文条件
矿岩说明：硬度系数：
裂隙情况：水文情况：
其它：
3、爆破要求
（1）依据《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）；《矿山安全法》；《爆破安全规程》（GB6722－2003）等进行爆破设计。
（2）采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动、后冲和飞石。
（3）爆破后的台阶要规整，避免出现根底、伞相、迟爆、拒爆等现象，杜绝早爆，实行严格的控制。
二、爆破参数
三、布孔形式、装药技术、起爆网路敷设及起爆方法
1、布孔形式：☑三角形；□矩形
2、装药技术
⑴连续注药☑
⑵隔层装药：□隔离器隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）；
□矿粉或炮泥隔离（下部药柱： m;上部药柱： m）。
3、起爆网络敷设
采用微差（斜向、平行）起爆网路进行敷设，以 23 ms或段导爆管雷管下孔， ms或段导爆管雷管地表连接， 53 孔一爆。
4、起爆方法为：☑电力起爆体系；□脉冲起爆体系。
四、施工流程
五、实测孔网参数（附炮孔编号示意图）
此设计采用三角形布孔方式
1、台阶高度H：H=8mm；
2、钻孔直径d：d=0.22m；
3、坡面角α：α=60°～75°；取α=65°；
4、最小抵抗线W1:W1=(0.6～0.9)H；取W1=0.7×8=5.6m；
5、安全距离C：C≥2.5～3m；取C=3m；
W1≥Hcotα+C；
W1≥8×cot65°+3=6.7；符合要求
6、垂直孔超深h：h=(0.15～0.35)W d取 0.2
h=0.2×5.6=1.12m；
7、钻孔深度L：L=H+h;
L=8+1.12=9.12m；
8、孔距a：
a=m W1；m≥1；取m=1.2；
a=1×5.6=5.6m；
9、排距b：b=asin60°=5m
10、堵塞长度L1:常用经验公式 l=(20～40)d；
l=30×0.22=6.6m；
11 炸药单耗q:q=0.247㎏/ m3；
12 单孔装药量：
采用毫秒爆破时 Q′=KqabH；
K—考虑矿岩阻力作用的增加系数，一般取1.1～1.2；K取1.15 Q′=1.15×0.247×5×5.6×8=64kg；
13、装药长度：L2=L-L1=9.12-6.6=2.25m；
14、布孔方式：多排布孔三角形布孔；
15、总列数（300-3）/5.6=53列，总排数（50-3）/5.6=9排；
总孔数53×9-53×9÷3=318个；
16、总装药量=318×64=20352㎏；
17、爆破土量方 300×50×8-200×25×8=80000m3
18、装药形式
本设计采用台阶微差爆破，垂直孔连续装药；
19、深孔台阶微差爆破间隔时间确定
△t=KW1=4×5.6=23ms;
K=3～6ms/m,硬岩取小值，软岩取大值。
部孔方式如下图所示：
连线方式如下图所示：
六、炮孔装药图
（1）连续装药示意图
a=6.4m；b=5.5m；H=8m；W底=6.4m；h=1.28m；L=9.28m；
导爆索连接方式：
六、炮孔装药图
（1）连续装药示意图
七、装药、充填施爆注意事项
1、装药前必须根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。
2、严禁刨切、抛落、变形捣压起爆药包。
不得直接将装药包抛掷到起爆药包上。
3、在已经装了炸药的炮孔附近，严禁进行凿岩、扩孔作业。
4、严禁在任何情况下，直接捣撞起爆药包，严禁用力捣击堵塞物。
5、严禁捣击去掉包装皮的炸药。
6、必须采用沙子、粘土、岩屑或其它不可燃的堵塞物来堵塞炮孔，严禁无堵塞爆破。
7、堵塞时必须避免弯折或损坏导爆索、导爆管或电雷管的脚线。
8、实施爆破时，没有得到负责人的可靠信号不得充电或点火起爆。
9、其它：
八、警戒工作
1、无关车辆、机械设备应撤出爆区至安全区域。
2、无关人员应撤至距爆区直线距离500m外，在安全区域避炮。
3、各警戒点应有专人负责警戒，施爆和警戒人员应有安全的掩体。
4、在确认安全、警戒完成后方可下达起爆命令。
5、其它：
露天采场火工材料审批表
作业单位：□穿爆一队（）□穿爆二队（）。