C5抽余油综合利用
国内C5资源的综合利用步伐
加快国内Ｃ5资源的综合利用步伐国内正在掀起一股C5资源综合利用的热流。
据了解，上海石化股份公司新一轮的投资发展规划中就包括了新建一套15万吨/年C5分离装置，今年5月中国石化集团公司已批准了这一项目。
今年初，中国石化在上海石化专门召开了裂解C5利用专题研讨会议，准备把C5资源的综合利用作为优化资源、调整结构，以增强市场竞争力的一个重要方面。
近年来，中国石油天然气集团公司也制定了C5综合利用发展规划，拟集中中国西北地区C5资源，建设26万吨/年C5分离装置，这个项目建成后将在技术集成、装置规模等方面居国内之首。
同时，中国石油还拟定了在西北、东北各建设一个C5综合利用基地的总体规划，并启动了前期准备工作。
此外，一些地方企业也看准了C5资源增值的潜力，几十套大大小小的装置也正在筹建之中。
乙烯产能的持续扩大带来了C5资源迅速增加我国的乙烯产能正在迅速扩大。
2005年，国内的乙烯生产能力已达到787.5万吨，产量755.5万吨（其中中国石化集团公司549.7万吨），已跃居世界第二位。
2006年，中国石化乙烯产能又比上年增长了15.2%。
目前，国内乙烯的产能还在继续增长。
预计到2010年，中国乙烯生产能力将达到1700万吨/年。
乙烯产能的持续扩大，带来了C5资源的迅速增加，特别是石脑油水蒸气裂解制乙烯副产的C5馏分的增加。
每生产9吨乙烯约有1吨C5产生。
2005年，全国副产C5资源90万吨，其中中国石化66.5万吨。
2006年，中国石化生产乙烯633万吨，副产C5资源68.9万吨。
预计2010年，我国乙烯产量为1500万吨，C5资源将超过180万吨，其中中国石化C5资源将超过120万吨。
C5馏分富含异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯、异戊烯等双烯烃和单烯烃。
裂解C5经分离后，可以得到聚合级和化学级异戊二烯、含量约65%的间戊二烯、含量大于78%的双环戊烯和异戊烯产品。
其中双烯烃可用于生产异戊橡胶、热塑性弹性体、丁基橡胶、乙丙橡胶、石油树脂、不饱和聚酯、环氧树脂固化剂、各种添加剂、医药农药中间体、香料等多种石油精细化工产品，广泛应用于人们的生活中。
裂解C5的综合利用及其前景
万方数据
第"期
钱 伯 章 ! 裂 解 "# 的 综 合 利 用 及 其 前 景
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克 公 司 采 用 二 甲 基 甲 酰 胺 *./0+ ! 壳 牌 公 司 采 用 环 丁 砜 $ 裂 解 ’( 经 分 离 后 可 获 得 各 种 不 同 纯 度 的 产 品 ! 其 中 异 戊 二 烯 可 达 到 123 以 上 的 化 学 级 产 品 ! 或 是 浓 度 超 过 114(3 的 聚 合 级 产 品 # 双 环 戊 二 烯 的 规 格 有 5(3 以 下 * 称 为 低 纯 度 产 品 + % 2(3* 中 纯 度 产 品 + % 1!3 * 高 纯 度 产 品 + % 高 于 113 * 超 高 纯 产 品 +! 种 # 间 戊 二 烯 成 品 浓 度 一 般 较 低 ! 通 常 为 )#3 6
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目 前 ! 我 国 大 部 分 石 化 企 业 的 裂 解 ’( 馏 分 一 般作 为乙烯裂 解 炉 的 燃 料 进 行 利 用 !化 工 利 用 率 很 低$ 环顾 国 内!除 了 上 海 石 化 公 司 化 工 研 究 所 拥 有 一 套 完 整 的 ’( 分 离 装 置 以 外 ! 其 他 单 位 裂 解 ’( 馏 分利用仅做 简 单 的 分 离 处 理 !主 要 是 用 来 生 产 双 环 戊二烯$ 表 " 列 出 了 上 海 石 化 ’( 馏 分 利 用 情 况 ! 表 : 列 出 国 内 其 他 ’( 馏 分 分 离 情 况 $
裂解C5的综合利用
裂解C5的综合利用0 引言石油烃高温裂解制乙烯过程中副产相当数量的裂解碳五(C5) 馏分,其中含有30 多种相近沸点的组分,主要为单烯烃和二烯烃, 他们的化学性质活泼, 是化工综合利用的宝贵资源。
C5馏分中价值较高且含量较多的组分为环戊二烯、异戊二烯和间戊二烯，三者约占裂解C5馏分总量的50浓上。
此外,C5 还含有15%〜25%勺单烯烃,即1-戊烯、顺式和反式-2-戊烯、2- 甲基-1- 丁烯、2-甲基-2- 丁烯和3-甲基-1- 丁烯。
1 环戊二烯和双环戊二烯的利用1.1 环戊二烯(CPD)环戊二烯能进行聚合、氢化、卤化、加成、缩合和还原等反应, 用途广泛。
环戊二烯的活性高, 已成为有机合成工业的重要原料。
环戊二烯催化加氢可得环戊烯, 当前, 环戊烯主要用作生产戊二醛的原料, 戊二醛可用于皮革鞣剂和油田注水杀菌剂等。
1.2 双环戊二烯(DCPD) 双环戊二烯是环戊二烯的二聚体。
双环戊二烯最大用途是制备加氢高级石油树脂, 主要用途是卫生材料的胶粘剂;此外, 还可用于代替部分苯酐生产不饱和聚酯, 具有更好的热稳定性。
优异的耐化学品性、耐紫外线性能及良好的电气、力学性能, 可制造一些特殊用途的产品。
国内大型双环戊二烯装置均以裂解C5作为原料，主要生产商有辽阳石油化纤公司和上海金森石油树脂公司。
其中, 辽阳石油化纤公司生产的纯度为85%的双环戊二烯主要出口欧洲。
国内双环戊二烯总年生产能力约7600 吨, 产量3380吨, 开工负荷率较低。
目前裂解C5多用作裂解燃料，双环戊二烯未能得到充分利用。
而国内需求旺盛,应在组织好裂解燃料平衡和替代的条件下先抽出双环戊二烯, 大力发展以双环戊二烯为基础原料的精细化工产业。
剩余C5组分可生产甲基叔戊基醚。
醚化后组分经加氢返回裂解装置作原料, 这将有利于乙烯裂解装置的原料优化和效益提高。
2 异戊二烯的利用2.1 聚异戊二烯橡胶异戊二烯的主要用途是生产聚异戊二烯橡胶, 由于采用的催化体系及工艺条件不同, 产品有高顺式聚异戊二烯、中高顺式聚异戊二烯、反式聚异戊二烯和液体聚异戊二烯。
C5抽余油综合利用
协商确定
7
合计
～4800
经济效益估算
本项目C5抽余油按5800元/吨计、商品异戊烷按10500元/吨计、环戊烷按12000元/吨计、正戊烷按5000元/吨（不同 牌号的发泡剂价格：5500～7000元/t）计：
未做综合利用回收装置前C5抽余油送出量为4.5t/h，年销售收入为：4.5t/h x 8000h/a x 5800元/t = 2.088亿元。 新增回收装置后年销售收入为： 99.5%异戊烷产品：0.87t/h x 8000h/a x 10500 元/t =7308万元 99.5%环戊烷产品：0.35t/h x 8000h/a x 12000 元/t =3360万元 98.5%正戊烷产品：1.60t/h x 8000h/a x 5000 元/t =6400万元 副产品C5烯烃： 1.5t/h x 8000h/a x 5800 元/t =6960万元 副产品3-甲基-1-丁烯混合液：0.096t/h x 8000h/a x 2500 元/t =192万元 合计：7308 + 3360 + 6400 + 6960 +192=2.422亿元 新增年收入为：2.422 — 2.088 =0.334亿元。 扣除能耗及人工成本，新增年收入为：0.334x 0.40% =0.1336亿元 按新建项目计3.6年即可收回投资，投资收益率较高，并且投资风险较低。
C5抽余油贮槽 富集正戊烷贮槽 富集环戊烷贮槽 高纯异戊烷贮槽 高纯正戊烷贮槽 高纯环戊烷贮槽 各牌号发泡剂贮槽 富集环戊烷贮槽 环戊烯加氢反应器
回流槽 换热设备 机泵等转动设备
数量 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 1台 1台 1台 6台 1台 2台 8台 18台 ～38台
C5抽余油综合利用ppt课件
序号 3
1
碳五抽余油用途及应用
精选
组分名称
用途
异戊烯
奇数碳α-烯烃，除环C5石油树脂、农药中间体、芳樟醇、 香精香料
参考价
99.9%（G），20000元/吨
奇数碳α-烯烃，高分子材料改性和复杂金属有机化合物
2
1-戊烯
98%（GC），5ml，440元
合成、药物合成的重要单体、精细化工原料
3
正戊烷
发泡聚苯乙烯发泡剂、线性低密度聚乙烯（LLDPE）载
工艺原理：采用二甲基甲酰胺（DMF）做为萃取剂，萃取精馏+普通精馏的分离方法，实现 精选
各目的产5 物高纯度精制分离。
装置处理量：4.5t/h，3.6万吨/年
操作时数：8000小时/年
主要产品：99.5%异戊烷：0.87t/h，0.696万吨/年，做为纯品外售；
98.5%正戊烷：1.66t/h，1.328万吨/年，做为纯品外售或发泡剂外售；
kg/h 3.1071 0.5250 2.8000 1.0500 25.1000 932.4500 46.9000 76.0000 125.1500 517.6000 1609.1000 38.0750 151.4500 108.9000 281.3500 29.9000 16.0750 71.7250 204.3250 174.6500 0.1184 0.0250 83.6235
C5抽余油原料
wt% 0.0690 0.0117 0.0622 0.0233 0.5578 20.7211 1.0422 1.6889 2.7811 11.5022 35.7578 0.8461 3.3656 2.4200 6.2522 0.6644 0.3572 1.5939 4.5406 3.8811 0.0026 0.0006 1.8583
裂解C5馏分综合利用-陈
CHENLI
常见碳五资源利用情况分1析5
间戊二烯分离
采用萃取蒸馏法分离异戊二烯时，可同时获得纯度在60%左右的间戊二烯 浓缩液，进一步精馏即可制得纯度为90%～99%的间戊二烯。
●粘合剂（尤其是热熔胶和压敏胶）： C5石油树脂具有很好的粘接性，加入到热熔胶、密封胶或压敏胶中，能够提高这些粘合剂的粘合力、耐
酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。当控制C5馏份中的环戊二烯含量为2%～7%时，所制得的石油树脂对乙烯－醋酸乙烯共聚体（ EVA）有很好的相容性与粘接性，可以用来合成高质量的热熔胶。将C5石油树脂与SBS热塑性弹性体嵌段共聚物在甲苯、己烷的混合溶剂中进行混合，所 得粘性混合物可以用来制压敏胶。
(c)有效利用前景广阔，潜在经济效益巨大。混合C5馏分所含各种组分是石油化工、精细化工、日用化工 的宝贵原料，可以开发出许多高附加价值的产品。
CHENLI
常见碳五资源利用情况分析5
C5的开发利用根据资源量，技术水平高低、投资多少和规模大小等情况 来决定，一般可采用以下四种不同的途径：
第一途径是：以碳五混合物形式直接参
压力69 kPa
回流比
第一萃取蒸馏塔2.67﹕1,第 第一萃取蒸馏塔1﹕1
-
第一萃取蒸馏塔2﹕1
-
二萃取蒸馏塔3.8﹕1
第二萃取蒸馏塔2﹕1
第二萃取蒸馏塔3﹕1
萃取剂含水量 /%
萃取剂/烃的质 量比
无
第一萃取蒸馏塔2﹕1，第 二萃取蒸馏塔1﹕7
小于0.5
第一萃取蒸馏塔1﹕1，第 二萃取蒸馏塔2﹕1
浅谈裂解C5综合利用现状与发展前景
2、企业现状
国内裂解C5产业链企业数量众多，但大多数为中小型企业。由于大型乙烯项 目多由国家主导投资，因此地方和企业投资建设的乙烯项目相对较少，这也导致 了国内裂解C5产业链企业规模相对较小。
3、技术现状
3、技术现状
国内裂解C5分离技术已逐渐成熟，并形成了一定的产业规模。在生产工艺方 面，国内裂解C5分离技术已经达到国际先进水平，分离出的C5组分纯度高、收率 高，可满足不同领域的需求。此外，国内企业在C5应用技术方面也取得了重要进 展，如生产高性能树脂、改性橡胶等。
参考内容
内容摘要
裂解C5产业链是指利用石油裂解副产品C5组分，通过一系列化学反应和分离 过程，生产出高附加值产品的产业链。近年来，随着国内石油化工产业的快速发 展，裂解C5产业链得到了广泛应用和。本次演示将详细介绍国内裂解C5产业链的 发展现状及未来趋势。
一、裂解C5产业链背景和发展历 程
一、裂解C5产业链背景和发展历程
现状分析
在产业政策方面，国家鼓励企业加大对裂解C5的综合利用，通过技术进步和 产业升级，实现资源的最大化利用。同时，政府还制定了相关环保政策，推动企 业提高环保意识，实现可持续发展。
现状分析
在技术现状方面，目前裂解C5的综合利用主要集中在生产燃料油、烷烃、烯 烃等产品。其中，生产燃料油是最为普遍的应用方式，但存在着能量利用率低、 排放量大等问题。因此，开发新的裂解C5综合利用技术成为了当务之急。
应用前景
应用前景
裂解C5综合利用具有广泛的应用前景。在航空领域，C5烃类化合物可用于生 产航空燃料和高性能材料；在航天领域，C5烃类化合物可用于生产推进剂和密封 材料；在能源领域，C5烃类化合物可用于生产生物柴油和高能燃料；在化工领域， C5烃类化合物可用于生产橡胶、塑料、涂料等高性能化学品。
(完整版)C5综合利用
异戊烯联合装置C5资源综合利用在石油烃类裂解制取乙烯的过程中，有大量的C5馏分产生。
石油化工产业的飞速，随着各乙烯装置的进一步扩容改造，C5馏分产量将明显增加。
而C5馏分作为一种宝贵的资源，可以生产一系列高附加值的化工产品。
为此，对C5系列的精细化工产品的开发利用，将降低乙烯生产成本，提高企业的效益，增强企业的竞争力。
石化上海石油化工股份有限公司化工研究所的异戊烯联合装置就是一个很好的开发利用实例。
中国石化上海石化股份有限公司化工研究所(以下简称化工所)主要从事C5分离、C5馏分综合利用的研究，拥有一套65kt／a的C5分离装置。
2001年采用中国石化齐鲁石化分公司研究院开发的裂解C5催化蒸馏合成甲基叔戊基醚(TAME)、TAME分解制高纯度异戊烯中试技术以及化工所开发的异戊烯异构化技术，建成并投产异戊烯生产单元，刚建成时生产能力为1kt／a，后经脱瓶颈改造和工艺优化，现生产能力已达3.5kt／a；2003年采用化工所开发的醚后C5加氢制戊烷技术，建成并投产戊烷生产单元(生产能力达7kt／a)；2006年采用化工所开发的轻质C5加氢制丁烷技术，建成轻质C5加氢单元(生产能力达2.5kt／a)，并已试开车成功。
这3个单元组成了异戊烯联合装置。
1C5分离后综合利用前景及主要技术1.1C5分离后综合利用前景C5是乙烯生产中的副产品，每生产10t乙烯有1tC5产生。
在美国、德国和日本，C5的深度利用已经延伸出一条精细化工产业链，广泛用于橡胶、香料、农药、维生素片等产品中，其技术含量和附加值都相当高。
然而在国内石化行业，因为提炼技术难度大，C5在很长时间里都没有充分利用。
随着我国石油化工的快速发展，2005年全国乙烯生产量为6270kt，其中仅中国石化就已达到4250kt。
2006年除上海赛科900kt／a乙烯工程投入运行外，中国石化扬子石化股份有限公司与巴斯夫合作的扬巴工程也正式投产，中海油与壳牌合作的800kt／a乙烯项目也将于2006年底或2007年初投产，2006年我国乙烯产量将达到9000kt左右。
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工艺原理：采用二甲基甲酰胺（DMF）做为萃取剂，萃取精馏+普通精馏的分离方法，实现 各目的产物高纯度精制分离。 装置处理量：4.5t/h，3.6万吨/年 操作时数：8000小时/年 主要产品：99.5%异戊烷：0.87t/h，0.696万吨/年，做为纯品外售；
98.5%正戊烷：1.66t/h，1.328万吨/年，做为纯品外售或发泡剂外售； 异戊烷+正戊烷也可以按不同比例混合制成不同牌号的发泡剂外售； 99.5%环戊烷：0.35t/h，0.28万吨/年，做为环保制冷剂外售； 副产品： C5单烯烃混合液：1.465t/h，1.172万吨/年，做为原料外售或进行全加氢处理后 返乙烯裂解炉作为裂解原料。 3-甲基-1丁烯混合液：96.67kg/h，773.36吨/年，做为原料外售用于提取3-甲基-1-丁烯。
正戊烷 异戊烷 环戊烷 环戊烯
3-甲基-1-丁烯
2-丁炔
发泡聚苯乙烯发泡剂、线性低密度聚乙烯（LLDPE）载溶 剂、烷基苯脱附剂、烟丝膨化剂、环保型制冷剂、乙烯裂
解原料
重要的聚合单体、精细化工材料 α-烯烃，制备全规烯烃聚合物、等规α烯烃支链聚合物、
农药等精细化工原料 有机合成
99%（G），5000元/吨 98%（G），10500元/吨 98%（G），12000元/吨 98%（G），15000元/吨
备注 填料塔 板式塔 填料塔 填料塔 填料塔 填料塔 填料塔 填料塔
投资估算表
序号 1 2
项目名称 设备材料费 建筑工程费
内容
估算值（万元）
工艺管道、设备、自控、电气、给排水/消防、外管、 暖通专业设备设施及材料
三层钢框架，含装置内管架
3
技术转让费
协商确定
4
技术服务费用
协商确定
5
设计费
协商确定
6
加氢催化剂费用
C5抽余油原料
wt% 0.0690 0.0117 0.0622 0.0233 0.5578 20.7211 1.0422 1.6889 2.7811 11.5022 35.7578 0.8461 3.3656 2.4200 6.2522 0.6644 0.3572 1.5939 4.5406 3.8811 0.0026 0.0006 1.8583
协商确定
7
合计
～4800
经济效益估算
本项目C5抽余油按5800元/吨计、商品异戊烷按10500元/吨计、环戊烷按12000元/吨计、正戊烷按5000元/吨（不同 牌号的发泡剂价格：5500～7000元/t）计：
未做综合利用回收装置前C5抽余油送出量为4.5t/h，年销售收入为：4.5t/h x 8000h/a x 5800元/t = 2.088亿元。 新增回收装置后年销售收入为： 99.5%异戊烷产品：0.87t/h x 8000h/a x 10500 元/t =7308万元 99.5%环戊烷产品：0.35t/h x 8000h/a x 12000 元/t =3360万元 98.5%正戊烷产品：1.60t/h x 8000h/a x 5000 元/t =6400万元 副产品C5烯烃： 1.5t/h x 8000h/a x 5800 元/t =6960万元 副产品3-甲基-1-丁烯混合液：0.096t/h x 8000h/a x 2500 元/t =192万元 合计：7308 + 3360 + 6400 + 6960 +192=2.422亿元 新增年收入为：2.422 — 2.088 =0.334亿元。 扣除能耗及人工成本，新增年收入为：0.334x 0.40% =0.1336亿元 按新建项目计3.6年即可收回投资，投资收益率较高，并且投资风险较低。
序号 1
2
3 4 5 6 7 8
组
奇数碳α-烯烃，除环C5石油树脂、农药中间体、芳樟醇、 香精香料
奇数碳α-烯烃，高分子材料改性和复杂金属有机化合物 合成、药物合成的重要单体、精细化工原料
参考价
99.9%（G），20000元/吨
98%（GC），5ml，440元
49/60 58/60 97/119 60/135
回流比（溶剂比） 100:1
溶剂比：4:1 回流比：10:1
5:1 21:1 47:1 3:1 5:1 20:1
主要设备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
设备名称 C5脱轻塔（T-101） C5萃取塔（T-102） 解析塔（T-103） 烷烃脱轻塔（T-104） 异戊烷塔（T-105） 正戊烷塔（T-106） 环戊烯塔（T-107） 溶剂再生塔（T-108）
工艺流程叙述
正戊烷/环戊烷塔（T-106）：该塔具有双重功能，即高纯正戊烷分离和高纯环戊烷分馏塔。正常运行为塔顶采出高 纯正戊烷，塔底分离出含环戊烷的正戊烷。由于原料中环戊烷、环戊烯含量较低，富集后进行加氢处理，根据市场 需求和排产计划集中在T-106塔进行处理，即经济有效、还可减少建设环戊烷塔系投资。 环戊烯塔（T-107）：T-103塔顶来的混合烯烃送入T-107塔，塔顶分出富集的C5单烯烃环戊烯，塔底得到环戊烯、环 戊烷和C6的混合物送入环戊烯加氢反应器（R-101）进行选择性加氢，将环戊烯转化为环戊烷，送入富集环戊烷贮槽， 当贮存到一定量时送入T-106塔进行环戊烷产品的精制。环戊烷精制操作为间歇操作。 溶剂再生塔（T-108）：由解析塔（T-103）塔底解析出的贫溶剂循环使用，当其中的苯、DCPD、C6等杂质累积到一 定值时（可根据实际操作经验确定），会使萃取效率下降，影响产品质量，必须对贫溶剂进行净化处理。本方案初 步定为当溶剂浓度降低到98%（wt）时取溶剂总量的10%进行连续再生操作，将DMF浓度提高到99.2%（wt）时返回系 统循环使用。溶剂再生操作为间歇操作。
我们拥有裂解汽油抽提苯乙烯工艺技术方案；裂解碳九石油 树脂（热聚、催化聚合、自由基聚合）工艺技术方案；裂解 碳五石油树脂催化聚合工艺技术方案；裂解碳五分离（DMF） 工艺技术方案；碳五石油树脂加氢工艺技术方案；碳四抽提 工艺技术方案。
期待您的垂询与合作！
C5抽余油贮槽 富集正戊烷贮槽 富集环戊烷贮槽 高纯异戊烷贮槽 高纯正戊烷贮槽 高纯环戊烷贮槽 各牌号发泡剂贮槽 富集环戊烷贮槽 环戊烯加氢反应器
回流槽 换热设备 机泵等转动设备
数量 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 1台 1台 1台 6台 1台 2台 8台 18台 ～38台
位号 T-101
T-102A/B
T-103 T-104 T-105 T-106 T-107 T-108
名称 C5脱轻塔
工艺操作参数简介
操作压力KPa(A)
操作温度℃
500
53/90
C5萃取塔
200
55/96
解析塔
190
烷烃脱轻塔
700
异戊烷塔
300
正（环）戊烷塔
200
环戊烯塔
600
溶剂再生塔
50
57/181 100/104
C5抽余油综合利用
石油树脂副产品深加工概述
随着国家汽油标准的提供，碳五抽余油已不能作为汽油 调和剂进行使用，全加氢生成正戊烷返回乙烯裂解做裂解原 料又不经济，而随着近年来新型化工产品领域的开发，异戊 烷、正戊烷、环戊烷等化工产品已成为高附加剂产品，被广 泛应用于制冷剂、精细化工、医药、专用化学品、香精及农 药等领域。因此现阶段碳五抽余油的处理方向需要选择更合 理的利用技术，以提高其经济效益。
98%（G），30000元/吨
——
组成
总C4 反-2-丁烯 顺-2-丁烯
新戊烷 3-甲基-1-丁烯
异戊烷 1,4-戊二烯
2-丁炔 1-戊烯 2-甲基-1-丁烯 正戊烷 异戊二烯 反-2-戊烯 顺-2-戊烯 2-甲基-2-丁烯 反-1,3-戊二烯 环戊二烯 顺-1,3-戊二烯 环戊烯 环戊烷
苯 双环戊二烯
原则工艺流程图
工艺流程叙述
C5脱轻塔（T-101）：原料混合物（C5抽余油）进入C5脱轻塔（T-101），塔顶分离出3－甲基－1－丁烯以下低沸点C4/ C5单烯烃， 塔底为其它高沸点C5烷烃和烯烃。工艺控制低沸点单烯烃和炔类产品确保全部分离干净。 C5萃取塔（T-102A/B）：T-101塔底产物进入C5萃取塔（T-102A/B），采用DMF做溶剂进行C5烷烃的萃取精馏。塔顶馏出饱和C5（异 戊烷和正戊烷）烷烃混合物，塔底为溶解有C5烯烃、环戊烷和C6的DMF富溶剂。 解析塔（T-103）：自T-102塔底来的含有C5烯烃和C6的DMF富溶剂进行解析操作，塔顶获得C5烯烃和C6的混合物，塔底为含苯等杂 质的DMF贫溶剂。 贫溶剂根据循环损失量定期进行溶剂补充；当杂质含量累积达到2%（wt）时取溶剂总量的10%进行再生连续操作操作，直至DMF浓 度接近新鲜溶剂的指标。溶剂再生操作为间歇操作。 烷烃脱轻塔（T-104）：T-102塔顶来的C5饱和烷烃进入烷烃脱轻塔（T-104），脱除其中低沸点的新戊烷和少量C4烯烃，塔底获得 富集的异戊烷和正戊烷等混合物。若T-102塔顶来的C5饱和烷烃中C4烃微量时，可不开烷烃脱轻塔（T-104），直接进入异戊烷塔 （T-105）。 异戊烷塔（T-105）：T-104塔底或T-102塔顶来的富集的异戊烷和正戊烷等混合物主要为质量含量比为4:6～5:5的异戊烷、正戊烷 （含大约5%左右的环戊烷、己烷），在异戊烷塔（T-105）中从塔顶分离出99.6%纯度的异戊烷或不同型号的混合戊烷发泡剂，塔 底则为根据市场要求生产的异戊烷含量不同、牌号不同的发泡剂产品或者是富集的正戊烷。
C6+
碳五抽余油原料组成分析
kg/h 3.1071 0.5250 2.8000 1.0500 25.1000 932.4500 46.9000 76.0000 125.1500 517.6000 1609.1000 38.0750 151.4500 108.9000 281.3500 29.9000 16.0750 71.7250 204.3250 174.6500 0.1184 0.0250 83.6235