第三章 生产过程的规划与设计
生产工艺流程设计PPT课件
基建材料的用量及供应； ⑽厂址、地质、水文、气象等资料； ⑾车间(装置)环境与周围的情况。 等等
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2．落实设备
设备是完成生产过程的重要条件，是确定 技术路线和工艺流程时必然要涉及到的因 素。在搜集资料过程中，必须对设备予以 足够重视。对各种生产方法中所用的设备， 分清国内已有定型产品的、需要进口的及 国内需重新设计制造的三种类型，并对设 计制造单位的技术力量、加工条件、材料 供应及设计、制造的进度加以了解。
放情况。 ⑤劳动就业与食品生产自动化水平的关系。 ⑥资金筹措和外汇贮备情况。
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4．政策性和规划性
古人云：“顺者昌，逆者亡”
“识时务者俊杰”
相关法律、法令、法规； 国家政策、规划、布局； 行业政策、规划、布局； 地方政策、规划、布局； 。
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上述几项原则必须在生产方法和工艺流 程选择中全面衡量，综合考虑。一种技术 的应用有长处，也有短处。设计人员必须 采取全面分析对比的方法，并根据建设项 目的具体要求，选择其中不仅对现在有利， 而且对将来也有利的工艺技术，竭力发挥 有利的一面，设法减少不利的因素。
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二、生产方法和工艺流程确定的步骤
● 确定生产方法，选择工艺流程一般要经过三个阶 段。
1．搜集资料，调查研究 这是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。
在此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规 模，有计划、有目的地搜集国内外同类型生产厂 的有关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原 材料和公用工程单耗、产品质量、三废治理以及 各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。
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具体收集的内容主要有以下几个方面。 ⑴国内外生产情况，各种生产方法及工艺
生产过程的规划与设计方案
生产过程的规划与设计方案概述生产过程的规划与设计方案是企业在生产过程中所制定的一套计划与设计，它涵盖了从产品设计到生产调配的全过程。
一个合理的规划与设计方案可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，进而提升企业的竞争力。
本文将详细介绍生产过程的规划与设计方案的重要性，并从产品设计、生产流程、设备配置和人力资源等方面提出具体的设计方案。
重要性生产过程的规划与设计方案对企业至关重要。
首先，它能够确保生产过程的高效运行。
通过合理的规划与设计，可以提前预估生产过程中所需的资源、时间和成本，从而减少生产过程中的浪费和延误。
其次，它有助于提高产品的质量。
规划与设计方案可以明确各个环节的责任人和质量要求，降低疏漏和错误的发生。
此外，规划与设计方案还可以提高企业的灵活性和应变能力，使企业能够更好地应对市场变化和竞争压力。
设计方案1. 产品设计良好的产品设计是一个高效生产过程的基础。
在产品设计阶段，应考虑到产品的实际生产工艺和成本，避免设计过于复杂或无法实现的问题。
此外，还应与生产部门紧密合作，了解他们的需求和限制，以确保产品的设计能够顺利转化为实际生产。
2. 生产流程生产流程的设计是整个生产过程的核心。
在设计生产流程时，应充分考虑到产品种类、数量、质量要求和生产周期等因素。
合理的生产流程应尽量避免重复操作和流程冲突，减少待机时间和资源浪费。
此外，还应尽可能地考虑到生产过程中的风险和异常情况，制定相应的应急措施，以保证生产的连续性和稳定性。
3. 设备配置设备配置对生产效率和质量有着直接的影响。
在设备配置方面，应根据生产流程和产能需求来确定所需设备的类型和数量。
同时，还应选择具有高效能和稳定性的设备，并确保设备能够与其他设备和生产流程进行良好的协调。
此外，还应定期进行设备维护和更新，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
4. 人力资源生产过程中的人力资源是不可忽视的因素。
在规划和设计生产过程时，应充分考虑到生产人员的数量、技术水平和培训需求等。
生产过程的规划与设计方案
生产过程的规划与设计方案一、产品定位我们的产品定位为高品质、高性能的电子产品，主要包括智能手机和平板电脑。
我们致力于为消费者提供稳定、可靠、先进的产品，以满足现代人对科技产品的需求。
二、生产流程1. 原材料采购：我们将与优质供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2. 生产装配：我们将采用先进的自动化设备和智能化生产线，确保产品的生产效率和质量。
3. 质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每个生产环节进行严格监控和把关，确保产品质量符合标准。
4. 包装与出厂：我们将对产品进行精心包装，以防止在运输过程中受损，并且严格按照订单要求进行出厂检验和包装。
三、生产设备1. 自动化生产设备：包括智能装配线、自动喷涂设备、自动包装机等，以提高生产效率和节约人力成本。
2. 检测设备：包括X光检测机、高速相机、电子测试设备等，以保证产品质量和性能。
3. 包装设备：包括自动包装机、贴标机、封箱机等，以确保产品包装的美观和完整。
四、人力资源1. 技术人员：我们将招聘具有丰富经验和专业技能的工程师和技术人员，确保产品的研发和生产工作的顺利进行。
2. 生产人员：我们将对生产人员进行培训和考核，确保生产流程的顺利进行和产品质量的稳定性。
五、安全与环保我们将遵守国家相关的安全生产法规和环境保护政策，对生产过程中可能产生的危险因素进行全面排查和控制，确保生产过程的安全和环保。
通过以上规划与设计方案，我们相信我们能够建立起一条科学、高效、稳定的生产线，为消费者提供高品质、高性能的电子产品。
六、品质管理与改进1. 定期质量检查与评估：我们将建立起定期的质量检查机制，对原材料、在制品和成品进行全面检测和评估，及时发现问题并进行修正和改进。
2. 过程改进和优化：我们将持续关注生产过程中的各项指标和数据，通过数据分析和先进的生产管理系统，进行生产过程的不断改进和优化，提高生产效率和品质稳定性。
七、供应链管理1. 供应商合作：我们将与供应商建立长期合作关系，共同制定原材料采购标准和要求，确保原材料的质量和供应的稳定性。
生产过程的规划与设计(生产计划与控制)
本次项目成果回顾
1 2
实现了生产过程的全面优化
通过精细化的生产计划和高效的生产控制，显著 提高了生产效率和产品质量。
构建了智能化的生产监控系统
利用先进的物联网技术和数据分析手段，实现了 对生产过程的实时监控和预警。
3
推动了企业的数字化转型
项目的实施促进了企业生产管理模式的创新，提 升了企业的数字化和智能化水平。
04
生产控制策略
进度控制方法
制定详细的生产计划
根据订单和产品特性，制定详细的生产计划，明确各生产环节的 进度要求和交付时间。
实时监控生产进度
通过生产管理系统实时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。
及时调整生产计划
根据生产实际情况，及时调整生产计划，确保生产进度不受影响。
质量控制手段
制定严格的质量标准
能力计划
评估现有生产能力和资源，制定能力计划以满足生产 需求。
生产计划调整策略
01
滚动计划法
根据实际需求变化，定期调整生 产计划，保持计划的灵活性和适 应性。
02
03
优先级调整
资源平衡
根据产品重要性、交货期等因素， 调整生产优先级，确保关键产品 的及时交付。
在资源有限的情况下，通过优化 资源分配和调整生产顺序，实现 资源的有效利用。
根据生产需求和工艺流程， 分析所需设备的类型、数 量和规格等。
设备布局设计
在考虑生产流程、设备特 性和空间利用率的基础上， 进行设备布局设计，确保 生产顺畅高效。
设备布局图绘制
将设计好的设备布局以图 纸的形式呈现出来，为设 备的安装和调试提供指导。
03
生产计划制定
需求预测与分析
市场调研
生产计划与控制课程设计
生产计划与控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产计划与控制在企业运营中的重要性，掌握生产计划的基本概念、原理及编制方法。
2. 使学生掌握生产控制的基本方法，了解生产过程中的调度、监控与调整策略。
3. 引导学生了解企业生产管理中的实际问题，掌握生产计划与控制在实际生产中的应用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制生产计划的能力。
2. 培养学生运用生产控制方法，对企业生产过程进行有效调度、监控与调整的能力。
3. 提高学生分析生产管理问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产管理事业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力，为今后的工作打下基础。
3. 引导学生认识到生产计划与控制在企业节能减排、绿色生产中的重要作用，培养学生的社会责任感和环保意识。
课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生掌握生产计划与控制的基本理论、方法及应用。
学生特点：学生具备一定的生产管理基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。
教学要求：结合企业实际案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生达到课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 生产计划基本概念：讲解生产计划定义、分类及作用，分析生产计划在企业运营中的地位。
教材章节：第一章 生产计划概述2. 生产计划编制方法：介绍生产计划编制的原则、程序和常用方法，如线性规划、网络计划等。
教材章节：第二章 生产计划的编制方法3. 生产控制策略：讲解生产控制的基本原理，分析生产过程中的调度、监控与调整策略。
教材章节：第三章 生产控制策略4. 生产计划与控制应用：结合实际案例，分析企业生产管理中的实际问题，探讨生产计划与控制在实际生产中的应用。
教材章节：第四章 生产计划与控制的应用5. 生产计划与控制软件：介绍常用的生产计划与控制软件，如ERP、MES 等，分析其在企业生产管理中的作用。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
生产过程的设计与规划
生产过程的设计与规划引言生产过程的设计与规划是企业成功运营的关键环节之一。
它涉及到一系列决策，从原材料采购到产品交付，影响着生产效率、产品质量和成本控制。
本文将讨论生产过程的设计与规划的重要性，并探讨一些有效的方法和策略，以帮助企业优化其生产过程，提高竞争力。
1. 生产过程的设计生产过程的设计是指确定产品的制造流程和方法的过程。
它包括以下几个方面：1.1 产品设计产品设计是生产过程设计的基础，它涉及到产品功能、外观和结构等方面的决策。
在产品设计阶段，企业需要充分理解市场需求和竞争对手的产品特点，以确保产品在市场上具有竞争力。
1.2 工艺设计工艺设计是指确定产品制造的工艺流程和方法。
在工艺设计阶段，企业需要考虑到原材料的特性、设备的可行性以及生产效率等因素。
合理的工艺设计可以最大限度地提高生产效率和产品质量。
1.3 工厂布局工厂布局是指在有限的空间内合理安排各个生产设备和工作区域的位置。
一个好的工厂布局可以提高生产效率和工作流程的顺畅性。
企业可以采用流程布局、产品布局或者混合布局等方法，根据实际情况选择最适合的布局方式。
2. 生产过程的规划生产过程的规划是指确定生产资源的分配和调度计划的过程。
它包括以下几个方面：2.1 生产能力规划生产能力规划是指确定企业需求和资源供给之间的平衡关系。
在生产能力规划阶段，企业需要考虑市场需求、设备容量和人力资源等因素，以确保生产能力符合市场需求。
2.2 生产计划生产计划是指根据订单和库存等信息，确定生产时间表和生产数量的过程。
在生产计划阶段，企业需要考虑订单的优先级、生产效率和库存成本等因素，合理安排生产计划以满足客户需求。
2.3 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和库存水平，确定原材料和零部件的采购计划。
在物料需求计划阶段，企业需要考虑供应商的交期、材料价格和库存成本等因素，确保物料供应与生产计划的匹配。
3. 方法和策略为了有效地设计和规划生产过程，企业可以采用以下方法和策略：3.1 Lean生产Lean生产是一种减少浪费和提高价值创造的方法。
欧盟GMP(1998版) 第三章 厂房和设备
欧盟GMP(1998版) 第3章厂房和设备原则：厂房和设备的定位、设计、结构、改造和维修必须适合生产的运转。
它们的规划和设计必须着眼于减少错误风险，目的是有效的清理和保持，以避免交叉的污染及形成尘埃。
总之，要避免对产品质量产生任何损害。
厂房3.1 厂房环境：应采取措施保护产品，保证原辅料和使产品污染的风险降到最低点。
3.2 应认真维护厂房，并确保维修、维护行为不给产品质量带来风险。
3.3 光线、温湿度、通风应符合要求。
以使它们不能直接或间接地对生产或贮藏中的药品及设备的正常功能产生有害的影响。
3.4厂房设施应最大限度的防止昆虫或其他动物的进入。
3.5 应采取措施以防止未授权者的进入。
生产、储存、质量控制区域非工作人员不得使用。
生产区3.6 为了减小由于交叉污染造成的严重医疗事故，特定产品的生产必须使用特定的厂房及设施。
比如高致敏性原料（青霉素等）或生物制品（从活的微生物中提取）的生产。
对于某种附加产品，比如某种抗生素、激素、细胞毒素、高活性药品；非医药产品的生产不应在同一设备中生产。
对于那些产品，在特殊的情况下，对于同一设备的工作原则采用特定的防范措施，制订必要的保证措施。
在制药厂区不允许工业毒性药剂（如农药和除草剂）的生产。
3.7 生产厂房应根据相关合理生产工序和洁净级别要求来设置。
3.8 车间和库房的位置应采取允许设备和原辅料有序摆放的原则，以减小在不同医药产品或者它们成分之间混淆的风险。
避免交叉污染及减小任何由于生产或控制步骤疏忽或错误应用造成的风险。
3.9 外包材和内包材及中间体、原液产品所处的区域，其内表面（如墙壁、天棚、地面）应光滑，无裂缝和开放性接口，不应散落微粒物质，应允许方便有效的清洁，如果有必要应消毒。
3.10 管道、灯具安装及通风口和其他装置应被设计和定位以避免产生难以清洗的凹槽。
如有可能为方便维修，它们应与生产区外相通。
3.11 排水管应尺寸合适，有收集沟渠。
应尽可能避免开放性的通道，如有必须应制成浅的通道以便于清理和消毒。
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第三章生产过程的规划与设计一、名词解释1.存货生产：零部件和最终产品都是根据需求预测进行生产。
2.订货生产：零部件和最终产品都是根据订货进行生产。
3.客户产品：按照个性化的客户需求来设计的产品。
4.对象原则：生产过程按产品的不同划分生产单位。
5.工艺原则:生产过程按工艺来划分生产单位。
6.模块式生产：将工艺原则和对象原则两者组合的生产组织形式。
7.生产过程生命周期：生产结构发展阶段，开始总是单件生产、然后是小批量、大批量生产，最后是大量生产。
8.能力弹性：生产系统具有应付偏离设计要求的能力。
9.生产系统定位：是指产品设计类型、生产过程类型和库存类型的组合选择。
10.纵向集成度：企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。
11.运作杠杆：方案成本分析中的重要概念，用于度量年生产成本和年销售收入之间的关联。
12.连续性生产: 是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
13.大量生产：是指产品数量很大，大多数工作地点长期按照一定的生产节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。
14.小批生产：是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产二、单项选择题1、下列产品属于大量生产的生产的类型是( A ).A、汽车B、重型机床C、工业锅炉D、设备修理2、下列产品生产的类型属于大量生产的是( D )A、麦当劳餐厅B、咖啡店C、中餐馆D、炼糖厂3、下列企业的生产类型属于大量生产的是（C ）。
A、西餐厅B、咖啡馆C、KFCD、中学4、下列产品生产的类型属于成批生产的是（ C ）。
A、大型商业软件B、重型设备C、机电产品D、汽车生产5、下列产品生产的类型属于成批生产的是( C )A、汽车B、重型机床C、工业锅炉D、设备修理6、下列产品生产的类型属于成批生产的是( B )。
A、汽车B、机床设备C、造船D、炼糖7、产品－生产过程(工艺)矩阵，主要考虑( C )等指标。
A、投资和成本B、成本和产量C、成本和柔性D、投资和产量8、学生食堂的生产类型属于( C )。
A.连续生产B、项目生产C、成批生产D、单件小批生产9、工艺原则适用的生产类型是( C )A、连续生产B、大批大量生产C、成批生产D、单件小批生产10、对象专业化适用的生产类型是( A )。
A、连续生产B、项目生产C、成批生产D、单件小批生产11、以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是( D )A.大量生产B.成批生产C.单件生产D.多品种小批量生产12、产品寿命周期中，销售量迅速增长的阶段是( B )。
A、投入期B、成长期C、成熟期D、衰退期13、产品寿命周期中，竞争最激烈的阶段是（ C ）。
A、投入期B、成长期C、成熟期D、衰退期14、产品寿命周期中，销售量小且增长缓慢的阶段是（ A ）.A、投入期B、成长期C、成熟期D、衰退期15、机床设备生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的（ B ）坐标位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）16、大量客户化生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的（ B ）坐标位置上。
A、(B,1)B、（A,3）C、（B,3）D、（C,4）17、快餐店可定位在产品-生产过程矩阵的（ C ）坐标位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）18、炼钢生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的（ D ）坐标位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）19、石油精炼厂可定位在产品-生产过程矩阵的( D )坐标位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）20、多品种小批量生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的( B )坐标位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）21、麦当劳可定位在产品-生产过程矩阵的（ C ）坐标457、位置上。
A、(A,1)B、（B,2）C、（C,3）D、（D,4）22.机械工业企业生产类型的划分标志为（ C ）A.生产技术特点B.需求来源C.生产重复程度D.设备先进性23、大量生产类型经济效益好的原因是（D）。
A.生产率高B.生存周期短C.设备利用好D.生产成本低24、按生产工艺特性分类，生产可分为加工装配型生产和流程型生产。
下列产品中不是流程型生产的是( B ).A．肥皂 B．服装C．药品 D．食品25、生产同一种产品(或部件、零件)所需要的全部或大部分设备，安置在同一个生产单元中，配备相应工种的工人，加工同一种产品(或部件、零件)。
这种生产过程组织原则是( A ). A．工艺专业化原则 B．对象专业化原则C．成组加工 D．品种原则26、对象专业化形式的特点之一是（A ）A．生产周期短B．在制品占有量多C．对品种变换适应性强D．生产管理复杂27.按组织生产的特点分类，加工制造型生产可分为（C）A．订货生产、备货生产、混合型生产B．通用产品生产、专用产品生产C．流程型生产、加工装配型生产D．大量生产、成批生产、单件生产28、相对于大规模生产模式而言，大规模定制生产模式的一个特点是（D）A．多样化成本更高B．生产批量更大C．产品开发周期更长D．满足顾客个性化的要求更好29.工艺专业化的优点是( D )A. 生产作业计划工作简单B. 产品运输路线短C. 各生产单位协作简单D. 产品制造路线有一定的弹性30、哪种生产流程用来生产高度标准化的产品？（ A ）A 连续生产B 间歇生产C 项目生产D 批量生产31.按对象专业化原则建立生产单位，适用于：（ C ）A 单件生产B 小批生产C 大批生产D 工程项目32.按工艺专业化原则建立生产单位，优点是：（ D）A 生产系统可靠性高B 可采用专用高效设备C 缩短生产周期D 简化管理工作33.组织生产的( A )将相同或类似的设备安置在同一生产单元中，配备同工种工人，加工不同的零件、部件。
A.工艺专业化原则B.相似性原则C.对象专业化原则D.标准化原则34、单件小批生产的好处是（ D ）。
A、生产周期短B、效率高C、成本低D、可“以不变应万变”35.成批生产类型企业主要使用（ B ）。
A.通用设备及通用工艺B.通用设备及专业工艺C.专用设备及专用工艺D.专用设备及通用工艺36、对象专业化的车间是（C ）A.集中着同类型的设备，同工种的工人，加工工艺相同，加工的产品不同.B.集中着同类型的设备，同工种的工人，加工工艺和加工的产品相同.C.集中着为制造某种产品（部件、零件）所需要的全部或大部分工艺阶段所需的各种设备和相应工种的工人.D.集中着为制造某种产品（部件、零件）所需要的全部或大部分工艺阶段所需的各种设备和同工种的工人.37、把具有相似特征的零件集合成组，以便找到一种大致相同的生产顺序是（ C ）。
A、柔性制造系统B、数控技术C、成组技术D、计算机辅助技术38、按生产工艺特性分类，生产可分为加工装配型生产和流程型生产。
下列产品中不是流程型生产的是( B )。
A．石油精炼 B．服装C．化肥 D．制药39、下列产品生产的类型属于单件生产的是（A ）。
A、法兰西餐厅B、星巴克咖啡厅C、麦当劳D、饼干厂三、判断题1.生产技术的选择实质上是自动化程度的选择。
( T )2.自制或外购决策属于长期计划决策的内容。
( T )3.单一品种大批量生产是适应市场需求的必然趋势。
( F )4.模块式生产将相似零件集中为零件族，使得加工批量增大。
( T )5.铸造车间是按对象专业化原则进行组织的。
( F )6.产品—生产过程矩阵的主要绩效指标是产品数量和成本。
( F )7.流水生产的产品一般处在产品生命周期中成长期阶段。
（F ）8.对象专业化具有产品运输路线长、生产周期长的特点。
（ F ）9.现代企业的发展趋势强调生产柔性，满足客户个性化需求和竞争优势，促使企业扩大外购，纵向集成度降低。
（T ）10.平衡点分析方法常用来分析和比较不同的生产过程方案。
（T ）11.在销售预测的不确定因素较多的条件下，杠杆度大的生产过程类型亏损的风险可能性越小。
（ F ）12.小企业和初创企业，资金和生产能力短缺，一般选用的纵向集成度较高。
（（F ）13.大规模定制是一种需求推动型的生产模式。
（T ）14.绿色制造完全是一种企业行为。
（ F ）15.柔性制造系统可以实现降低成本。
（ F ）16.成组生产单元既有对象专业化的优点，又有工艺专业化的长处。
（T ）17.模块化结构是大规模定制策略的关键要素。
（T ）18.订货型生产（make to order）的生产效率高。
（ F ）19.大量客户化生产是适应市场需求的必然趋势。
（T ）20.模块式生产的基础是成组技术,它可看成单件小批生产和大量生产的中间阶段。
（T ）21.机加工车间是按对象专业化原则进行组织的。
（ F ）22.平衡点分析的主要绩效指标是产品数量和成本。
（T ）23.大量生产一般是生产高产量的几种主要产品。
（ F ）24.生产类型按任务来源可分为对象专业化、工艺专业化和模块式三种。
（ F ）25.在盈亏平衡点的左边，由于总收益大于总成本，企业盈利。
（ F ）26.对于单件小批生产类型，工作地布置宜采用对象专业化布置。
（F ）27.定位布置，主要适用于大型产品，如船舶、飞机等。
（T）28.单件小批生产的好处是具有较高的柔性，可以“以不变应万变”（T ）。
29.食品、化工、冶炼、大型设备制造企业一般是采取机群式设备布置方式。
（ F ）30.汽车装配宜采用固定位置布置。
（ F ）31.轿车的装配流水生产不是流程型生产，轿车的零部件制造是离散型间歇式生产。
（ F ）32.按工艺专业化原则建立生产单位，优点是设备利用率高、生产效率高。
（ F ）四、填空题1.（大量客户化生产）是单件生产方式在当代环境下发展而成的新生产方式。
2.生产类型是按企业生产过程的设备（专业化程度）和产品（重复程度）来划分。
3.产品－生产过程(工艺)矩阵，主要考虑（成本）和（柔性）等指标。
4.经济分析主要考虑的因素是（投资）和（成本）。
5.生产过程的组织类型分为三种：（对象原则）、（工艺原则）和（模块式生产）。
6.平衡点分析常用来分析和比较不同的生产过程方案，主要考虑（成本）和（产量）两个因素。
7.产品—生产过程矩阵可形象地进行（生产系统的定位）分析。
8.英文缩写GT代表的中文含义是（成组技术）。
9.按产品设计划分生产类型，可分为（客户产品）、（标准产品）两种。
10.传统的生产管理遵循3S原则，即（专门化）、（简单化）、（标准化）。
11.企业生产战略和优势竞争一旦确定，（产品开发和设计）以及（生产过程的规划和设计）便是实施此战略的两项支柱性工作。
12.生产过程定位和生产技术选择属于生产过程规划是的（战略性决策）。