冲裁力修正系数汇总
冲床冲压力计算公式P
冲裁力的计算公式：F=Kat=KLtTK：系数 1.3F：冲裁力A：冲裁断面面积量 m㎡L：冲裁断面周长 mmt：材料抗剪强度 MpaT：冲裁件厚度 mm卸料力=0.05*冲裁力推件力=0.055*冲裁力顶件力=0.06*冲裁力综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数一般压力机所用到的力为公称压力的60%,最多不能超过65%,不然机器完蛋不说还有可能死人.公称压力F=F+Fx+Ft(弹性卸料装置下出料)F=F+Fx+Fd(弹性卸料装置上出料)F=F+Ft (刚性卸料装置下出料)FxFtFd分别为卸料力,推件力,顶件力.推件力Pt=KtPn n-留于凹模洞口内的件数n=h/t h=凹模洞口直刃壁的高度t=料的厚度材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力：F p=KLtτ（其中K一般取1.3）。
冲裁力怎么样计算
冲裁力怎么样计算？悬赏分：10 - 解决时间：2008-6-21 15:12请问各位冲压模高手。
冲裁力的计算公式:P=1.3Ltτ中抗剪强度取多少？例子：要冲一个直径140料厚5个材料Q235的圆需要多大的冲裁力呢？非常感谢各位的详解，谢谢！另外还有没有更为简单有效的冲裁力计算方法呢？提问者：ahjxpwj - 一级最佳答案简单公式是:剪切面积乘以最大抗拉强度。
题中剪切面积为；140*3.14*5=2198平方厘米，抗拉强度375-500N/mm2冲裁力2198*500=1099000N=1099KN=112.14吨。
设备选择应该大于该值，确保有一定的安全储备系数。
回答者：ZXKZXB - 三级2008-6-21 09:56我来评论>>提问者对于答案的评价：非常感谢，指出您的一点小小错误，“140*3.14*5=2198平方厘米”冲床吨位计算悬赏分：0 - 提问时间2009-9-12 19:23我现在有个活是直径60mm壁厚0.4mm长150mm纯铝瓶望大家帮忙计算一下用250吨卧式冲床能干吗？qq1157071273谢谢各位最好能给个计算公式提问者：海诺铝制品- 一级其他回答共 1 条如何计算冲床的冲力，计算公式1,冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度一般情况下用此公式即可。
回答者：mch000000冲床冲压力计算公式时间:2010-01-11 13:06来源:未知作者:admin 点击: 109次冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲床冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱xufeng86510716@,标题请注明”算冲压力”,不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.---------------------------------------冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数其中x、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力：Fl= d1 bk1(N)式中d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。
冲床剪板机冲裁吨位汇总计算表
式中：P为平刃口冲裁力（N）；t为材料厚度（mm）；L为冲裁周长（mm）；τ为材料抗剪强度 K为安全系数，一般取K=1．3
F=S*L*440/10000
式中：S为工件厚度（mm)，L为工件长度（mm)，一般情况下用此公式即可。
卸料力
千牛 式中：Kx为卸料力系数
Px=KxP冲 Kx的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
式中：D为毛坯直径，d1为凹模直径， R凹为凹模圆角半径， p为拉深力 Fl= d1 bk1(N)
式中：d1为首次拉深直径（mm），b为材料抗拉强度（Mpa），K为修正系数
冲床冲压力 千牛
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力
名称 折弯压力
冲裁力 冲剪力
吨位计算公式
单位
计算公式
吨 千牛 千牛
F=65 X t2 L/V(吨/Ton)
式中：F为折弯压力（吨），t为材料厚度（毫米），V为凹模开口宽度（毫米),L为板宽度（米） 备注：铝、铜材质折弯力为Fx0.65倍， 不锈钢材质折弯力为Fx1.6倍。详细数据见后面折弯压力对 照表
推件力 压边力 拉深力
千牛 千牛 千牛
Pt=KtPn
式中：Kt为推件力系数 n为留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt 分别为卸料力、推件力， Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数，P为冲裁力； n为查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN
P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P
冲压吨位计算公式
冲床冲压力计算公司P=kltГ其中：k为系数，一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度，单位mm；Г为材料抗剪强度.单位MPa .—--—--—----———-———--—-—————---—---冲裁力计算公式：P=K*L*t＊τP——平刃口冲裁力(N）；t-—材料厚度（mm);L—-冲裁周长(mm)；τ-—材料抗剪强度(MPa）；K--安全系数，一般取K=1.3.—--————--------——-———-————---—-————- 冲剪力计算公式：F=S＊L＊440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可.—--—-———-—-—-—-———-—--—-----—-——-————冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力。
影响冲裁力的主要因素：2．冲裁力计算:P冲=Ltσb其中:P冲裁—冲裁力L—冲裁件周边长度t-板料厚度σb—材料强度极限σb-的参考数0。
6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx—的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt—推件力系数 n—留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n-- 查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 ［D2—(d1+2R凹）2]P式中 D—-—-—-毛坯直径d1—-———-—凹模直径R凹-—--—凹模圆角半径p—-————--拉深力6、拉深力: Fl= d1 bk1(N）式中 d1—————首次拉深直径(mm）b--———材料抗拉强度（Mpa)K—-—----修正系数。
(整理)冲床冲压力计算.
手啤机（人工操作在压力机），5吨，8吨，10吨，16吨，25吨，35吨，40吨，63吨，80吨，100吨，120吨，160吨，200吨，等等。
这只是普通的按吨位的分类。
还有是按普通型的或国标型的或者是定做的专机，这都是有区别的。
如果按功能上分又可分为：深虎口式，普通可倾式，拉深用（超大行程）式，液压冲床，等等，，，冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限1 A3抗剪强度为：261～274MPa或26.6～28Kgf/mm245#抗剪强度为：411MPa或42Kgf/mm2计算公式：抗剪强度＝0.6～0.8抗拉强度冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数金属板材冲切吨位的计算方法:公式：冲芯周长（mm）*板材厚度（mm）*材料的剪切强度(mm)冲切力系数质：1.3如果换算成公吨：用KN / 9.81冲芯周长----任何形状的各个边长总长材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
冲床冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱******************* ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算.---------------------------------------冲床冲压力计算公司P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.----------------------------------冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
-------------------------------------冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。
刚度校核依据。
1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算：P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力L-冲裁件周边长度t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P式中 D------毛坯直径d1-------凹模直径R凹-----凹模圆角半径p--------拉深力6、拉深力： Fl= d1 bk1(N)式中 d1-----首次拉深直径（mm）b-----材料抗拉强度（Mpa）K-------修正系数。
冲裁力的计算公式表格
冲裁力的计算公式表格
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。
冲裁力F冲一般可按下式计算： F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，度，mm； τ——材料抗剪强度，MPa；
当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。
即 F 式中 σb——材料的抗拉强度，MPa。
度而变化的。
的变化或分布不均）、润滑情况、材料力—冲裁周边总长，mm； t——材料厚计算法计算。
即 F冲＝Ltσb 。
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冲裁力修正系数：什么称其为该投影面的平行线？该直线的投影具有什么性？答：当直线平行于投影面时，称其为该投影面的平行线。
该直线的投影具有真实性。
二：任何金属板料都有厚度，而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的？答：对作展开图的形状和大小是有影响的。
三：圆球，圆环和螺旋面的构件，其表面均是怎样展曲面？答：其表面均是不可展曲面。
四：对于棱柱体和圆柱体的展开，一般应用什么展开法？答：一般应用平行线展开法。
五：圆锥管与圆柱管正交相贯，其相贯线常采用什么法求得？答：常采用辅助平面法求得。
六：求曲线的实长多用哪种法？答：多用展开法。
七：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。
八：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。
九：在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严？答：对材料的厚度公差要求较严。
十：冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段？答：1：弹性变形，2：塑性变形，3：开裂分离。
十一：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。
十二：什么叫冷冲压？答：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。
十三：什么是复合工序？答：将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。
十四：什么叫简单冲裁模？答：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。
十五：什么叫复合冲裁模？答：在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。
十六：怎样解释冲裁力修正系数Kp？答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13.十七：什么是斜刃口冲裁？答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。
就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的，使得载荷均匀且平稳。
十八：什么是阶梯式凸模冲裁？答：阶梯式凸模冲裁是降低冲裁力的一种方法。
在多孔同时冲裁时，将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式，冲裁时可有效的分散冲裁力。
十九：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同？答：在结构上，开式曲柄压力机的床身呈C形结构，由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。
闭式压力机的床身成框架形结构，由曲柄代替了偏心轴。
二十：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。
但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。
闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。
框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。
二十一：影响材料冲压的因素有哪些？答：有（1 ）弹性（ 2 ）塑性（3）硬度（4 ）材料的表面状态质量（5）材料的厚度公差。
二十二：模具间隙对冲裁质量有何影响？答：凸，凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样，上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量。
间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。
另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。
二十三：影响材料最小弯曲半径的因素有哪些？答：1：材料的机械性能和热处理状态，2：工件的弯曲角，3：材料的几何形状和尺寸，4：弯曲方向，5：其它方面，如材料的厚度，表面与侧面的质量等。
二十四：弯曲时材料的中性层是怎样定义的？答：材料在弯曲过程中，外层受拉伸，内层受挤压，在其断面上必然会有一个既不受拉，又不受压的过渡层，应力几乎等于零，这个过渡层称为材料的中性层。
二十五：多根梁柱组成的构件矫正时，要充分考虑什么之间的连带关系？答：要充分考虑梁柱之间的连带关系。
二十六：在矫正钢结构中薄板的变形时，必须保证什么符合要求？答：必须保证各类框架符合要求，然后才能考虑对薄板进行矫正。
二十七：点状加热的加热点与板材的什么有关？加热点之间的距离要怎样？答：点状加热的加热点与板材的厚度有关。
加热点之间的距离要均匀一致。
二十八：什么称为纵向收缩？答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，沿焊缝长度方向的收缩，称为纵向收缩。
二十九：什么称为横向收缩？答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，指垂直于焊缝长度方向的收缩，称横向收缩。
三十：钢结构件中的内应力是如何产生的？答：焊接过程对于铆焊结构来讲，是一种不均匀的加热和冷却过程，是使铆焊结构件中产生内应力的主要原因。
另外，钢结构件中的各个零件，在其坯料状态或加工成零件后，都有可能存在着残余的应力，在装焊成整体后，这些残余应力有可能集合成构件新的内应力。
三十一：为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理？答：有些钢结构件焊后，由于其钢性较好而无明显的焊接变形，但焊接应力是相当大的，在钢结构使用的一段时间后，可能由于某种原因释放出来而引起变形，以致于破坏。
因此，对某些重要用途的钢结构，如高压容器，危险介质的容器，锅炉等，焊后采用各种方法进行消应力处理，目的就是防止钢结构件中的内应力对构件产生危害。
三十二：影响钢结构件焊接变形的因素有哪些？答：影响钢结构件焊接变形的因素有设计和工艺两个方面。
设计方面指结构设计的合理性，焊缝的位置，焊接坡口的形式等。
工艺方面指合理的焊接工艺规程，装焊顺序，各种防变形和反变形方法的采用，以及采取的消应力措施等。
三十三：怎样理解钢结构件的内在联系？答：所谓钢结构件，都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相连系，又互相制约，形成一个有机的整体。
三十四：对钢结构件变形进行矫正的要领是什么？答：1：分析构件变形的原因，弄清变形是受外力引起的变形，还是由内应力引起的变形，2：分析构件的内在联系，搞清各个零部件相互间的制约关系，3：选择正确的矫正部位，先解决主要矛盾，再解决次要矛盾，4：要了解和掌握构件所用钢材的性质，以便防矫正时造成工件折断，产生裂纹或回弹等。
5：按照实际情况来确定矫正的方法，及多种方法并用时的先后顺序。
三十五：对钢结构件中薄板变形的矫正方法只能用哪种答：针对钢结构中薄板变形，只能采用局部加热（且是点状加热）的方法进行矫正。
三十六：点状加热矫正薄板变形时，应注意哪些方面？答：应注意：1：加热的温度要适当，既要能够足以引起钢材的塑性变形，温度又不能太高，一般为650-800 。
2：加热点的大小和点与点间的距离要合适。
一般情况下，视板材的厚度而定，排列要均匀，多呈梅花状布局。
3：浇水急冷和木锤锤击的目的是为了钢板的纤维组收缩加快。
4：加热时气焊炬不要来回晃动，束状小焰要垂直钢板，加热点不要过多，以免增加不应有的内应力。
三十七：框架类构件的变形有何特点？答：框架类构件的零件较多，在结构里互相制约关系较强，变形的互相影响很大。
三十八：煨圆机滚弯坯料时，一般是加热后进行的，对不对？答：不对。
三十九：加热弯曲时，应该将材料加热到多少度？同时加热要怎样？操作要怎样？终了温度不低于多少度？答：应将材料加热到950-1100 。
同时加热要均匀，终了温度不低于700 。
四十：滚弯圆筒时可能出现的缺陷有哪几种？答：滚弯圆筒时可能出现的缺陷有歪扭，曲率不等，曲率过大，中间鼓形等。
四十一：滚弯圆锥时，只要使上轴的中心调节成怎样的位置，同时使辊轴的轴线始终与扇形坯料的母线重合，就能滚成锥形？答：调节成倾斜位置。
四十二：滚圆锥时，增加坯料什么边缘的摩擦力？使什么移进的速度低于什么移进的速度？答：增加坯料小口的摩擦力，使小口移进的速度低于大口移进的速度。
四十三：有芯弯管的轴形式很多，有圆头式的，尖头式的，勾式的和什么式的？答：和单向关节式的，万向式的等。
四十四：无芯弯管是不用芯轴的，在弯管机上采用什么的过程，来控制弯管什么变形的弯管方法？答：在弯管机上采用反变形的过程来控制弯管断面变形的方法。
四十五：当弯管的弯曲半径大于直径的多少倍时，一般都采用无芯弯管？答：大于1。
5倍。
四十六：挤压弯管是利用金属的塑性，在常温状态下，将管坯压入带有什么的模具上，形成管子弯头？答：将管坯压入带有弯形的模具上，形成管子弯头。
四十七：挤压弯管时，管坯除受弯曲力的矩作用外，同时还受什么和与轴向力方向相反的什么力作用？答：还受轴向和与轴向力方向相反的摩擦力作用。
四十八：简述滚圆机滚弯坯料过程？答：在滚弯时，坯料置于滚圆机上，下辊轴之间，由于辊轴的转动，并通过上，下辊与坯料之间的摩擦力作用，使坯料移动，从而不断地形成弯曲。
四十九：四轴滚圆机的优点是什么？答：四轴滚圆机的优点是可以使板料的两端都能被滚压着，从而消除两端直头，比三轴滚圆机简化了工艺过程，减少了工作量，提高了生产效率。
五十：滚圆锥的方法有哪几种？答：可分为分区卷制法，矩形送料法，旋转送料法，小口减速法等。
五十一：弯曲管材时如何减小横截面的椭圆度？答：在弯曲管材时，为了减小横截面的椭圆度，在生产过程中，常采用在管材内加填充物，或用圆锥槽的滚轮压在管材外面，或用芯棒穿入管材内部的方法进行弯曲。
五十二：勺式芯轴有哪些优点？答：勺式芯轴与外壁支承面大，防扁效果比尖头式好，在管材弯曲时表面不易起皱，勺式芯轴制造也比较方便，所以应用教广泛。
五十三：无芯弯管比有芯弯管有哪些优点？答：（1）减少弯管前大量的准备芯等工作，从而提高了生产效率（2）避免芯轴的制造，降低了成本。
（3）管内不需要润滑，节省了润滑液和喷油工序。
（4）保证了弯管的质量。
（5）没有芯轴与管壁的摩擦，降低了弯管时的力矩，因此延长了弯管机的使用寿命。
五十四：机械传动式弯管机是如何传动的？答：机械传动式弯管机，是由电动机经过齿轮轴，减速机构，蜗轮蜗杆传动，带动弯管模转动。
五十五：在滚轮架上装配相接圆筒的环缝时，每一对滚轮的横向距离和高低位置不能相同，这样装配时，圆筒才能同心，对吗？答；不对。
五十六；如果两个圆筒节直径存在偏差，则在装配时应将直径较大的圆筒节垫高，以使两筒节获得同心，对吗？答：不对。
五十七：焊件材料的线膨胀系数越大，焊后的焊缝收缩量也越大，对吗？答：对。
五十八：碳钢的焊后收缩量比不绣钢和铝的大，对吗？答：不对。
五十九：用锤击焊缝法防止多层焊接变形时，应在第一层与最后一层施加锤击，对吗？答：不对。
六十：采用刚性固定法会使焊缝区域造成极大的内应力，因此这种方法适用于中碳钢和合金钢，对吗？答：不对。
六十一：常采用什么装配圆筒的纵缝以提高装配效率？答：常采用杠杆，螺旋拉紧器提高效率。
六十二：常采用什么来调整薄壁圆筒出现的椭圆度？答：采用径向推撑器。