压力溶气气浮系统的设计
溶气气浮设计计算
溶气气浮设计计算一、溶气气浮设计计算的背景与目的溶气气浮（Dissolved Air Flotation，DAF）是一种常用的水处理技术，广泛应用于工业和生活污水处理、水源净化等领域。
其基本原理是利用气体溶解在水中形成微细气泡，通过气泡与污染物颗粒的附着和升浮来实现水的净化和固液分离。
溶气气浮设备的设计计算是确保其正常运行和高效处理水体的关键。
1. 溶气器尺寸：溶气器是将气体溶解在水中形成气泡的关键设备，其尺寸直接影响气泡的产生量和尺寸。
根据处理水量和水质要求，可以通过气泡量计算得到溶气器的尺寸。
2. 溶气器气水比：气水比是指气体与水的比例，通常用于描述气泡的产生量和尺寸。
气水比的选取应结合处理水质、溶气器类型和处理水量等因素进行综合考虑，一般在0.02~0.05之间。
3. 溶气器压力：溶气器内的气体压力是气泡产生的重要条件，通过调节气体压力可以控制气泡的尺寸和产生量。
溶气器压力的选取应根据水质要求和气泡尺寸的需求进行合理确定。
4. 气泡升浮速度：气泡升浮速度是衡量溶气气浮设备处理效率的重要指标，通过合理的设计计算可以控制气泡的升浮速度，以保证污染物颗粒与气泡的接触时间和接触机会，提高固液分离效果。
三、溶气气浮设计计算的步骤1. 确定处理水量和水质要求：根据实际情况确定需要处理的水量和水质要求，包括悬浮物浓度、COD（化学需氧量）浓度、浊度等指标。
2. 计算气泡量：根据处理水量和水质要求，结合经验数据或试验结果，计算得到所需的气泡量。
3. 确定溶气器尺寸：根据计算得到的气泡量，选择合适的溶气器尺寸，通常以气泡产生器的直径或面积来表示。
4. 选择气水比：根据处理水质、溶气器类型和处理水量等因素，选择合适的气水比，一般在0.02~0.05之间。
5. 确定溶气器压力：根据水质要求和气泡尺寸的需求，确定溶气器内的气体压力。
6. 设计气泡升浮速度：根据处理水质和气泡尺寸，设计合适的气泡升浮速度，以保证固液分离效果。
加压溶气气浮实验报告
一、实验目的1. 掌握气浮静水方法的原理。
2. 了解气浮工艺流程及运行操作。
3. 分析实验过程中各参数对气浮效果的影响。
4. 探讨加压溶气气浮技术在废水处理中的应用前景。
二、实验原理加压溶气气浮法（Pressure Dissolved-Air Flotation，简称PD-AF）是一种固-液或液-液分离技术。
其原理是：在加压条件下，空气在水中的溶解度增大，通过加压泵将空气注入水中，形成过饱和的溶气水。
当溶气水进入气浮池后，压力骤然降低，溶解的空气迅速释放，形成大量微细气泡。
这些气泡附着在悬浮颗粒表面，使颗粒密度减小，从而上浮到水面，实现固液分离。
三、实验设备与材料1. 实验装置：加压泵、溶气罐、气浮池、空气压缩机、流量计、温度计、pH计等。
2. 实验材料：废水、絮凝剂、加压泵、溶气罐、气浮池等。
四、实验步骤1. 将废水样品加入气浮池中，加入适量的絮凝剂，搅拌均匀。
2. 启动加压泵，将空气注入溶气罐中，形成过饱和的溶气水。
3. 将溶气水通过释放器进入气浮池，调节气浮池中的压力，使气泡释放。
4. 观察气泡的形成和悬浮颗粒的上浮情况。
5. 记录实验过程中各参数的变化，如气泡直径、上浮速度、表面负荷等。
6. 分析实验结果，探讨加压溶气气浮技术在废水处理中的应用前景。
五、实验结果与分析1. 气泡直径：实验结果表明，加压溶气气浮法产生的气泡直径在10-100μm之间，符合实验要求。
2. 上浮速度：实验结果表明，悬浮颗粒在上浮过程中，上浮速度与气泡直径、表面负荷等因素有关。
随着气泡直径的减小和表面负荷的增加，上浮速度逐渐提高。
3. 表面负荷：实验结果表明，表面负荷与气泡直径、上浮速度等因素有关。
当表面负荷过大时，气泡容易聚集成团，影响上浮效果。
4. 废水处理效果：实验结果表明，加压溶气气浮法对废水中的悬浮颗粒、乳化油等污染物具有较好的去除效果。
六、结论1. 加压溶气气浮法是一种有效的固-液或液-液分离技术，具有操作简单、处理效果好等优点。
部分加压溶气气浮池的设计计算
部分加压溶气气浮池的设计计算
部分加压溶气气浮池的设计计算主要涉及以下几个方面：池体尺
寸计算、气溶解装置计算、气量计算以及溶气效率计算。
1. 池体尺寸计算：首先需要确定处理污水流量Q和污水浓度C，然后根据污水处理的要求和经验数据，计算出池体的有效水深H和池
体单位水面积A。
设定污水停留时间t，可以计算出池体总体积
V=T*Q/t，其中T为设计时段。
2. 气溶解装置计算：气溶解装置是将气体均匀分布到污水中以
实现溶气的过程，可采用气水混合装置、曝气管或喷气系统等。
根据
污水处理工艺和气液负荷计算，确定装置的尺寸和数量。
3. 气量计算：根据所需溶气效果和污水特性，计算出单位体积
污水需要的气体量，一般以毫克氧气/升污水或毫克气体/升污水表示。
然后根据处理污水流量和所需气体量，计算出总的气体量。
4. 溶气效率计算：溶气效率指的是气体在单位时间内溶解到污
水中的效果。
根据溶气过程中的气液接触方式（例如气泡大小、气液
接触时间等因素），可以计算出溶气效率。
设计计算结果应根据具体情况进行验证和修正。
实验8压力溶气气浮
气浮法是进行固液分离的一种方法。
它常被用来分离密度小于或接近于“1”、难以用重力自然沉降法去除的悬浮颗粒。
是一种很重要的水质净化单元过程。
例如，从天然水中去除藻、细小的胶体杂质，从工业污水中分离短纤维、石油微滴等。
有时还用以去除溶解性污染物，如表面活性物质、放射性物质等。
由于悬浮颗粒的性质如浓度、微气泡的数量和直径等多种因素都对气浮效率有影响，因此，气浮处理系统的设计运行参数常要通过试验确定。
按产生气泡的方式分溶气气浮、充气气浮、电解气浮等。
8.1 实验目的1． 进一步了解和掌握气浮净水方法的原理及其工艺流程；2． 掌握气浮实验系统及设备，掌握压力溶气气浮的实验方法，通过实施气浮实验认识从废水中去除悬浮物的方法；3． 学习参数“气固比”及“释气量”的基本概念，实验技术和计算方法。
4． 考察在设计中需要确定哪些工艺装置参数和工艺运行参数，认识参数对去除效果的影响； 5． 认识实施“共聚气浮”时混凝剂添加对去除效果的影响，掌握根据技术经济要求，确定适宜的混凝剂投加剂量。
8.2 实验原理压力溶气气浮法是指用水泵将清水（或气浮处理的水）抽送到压力为0.2～0.4MPa 的溶气罐中，同时注入加压空气。
空气在罐内溶解于加压的水中，然后使经过溶气的水通过减压阀进入气浮池，此时由于压力突然降低至0.1MPa （常压），溶解于污水中的空气便以微气泡形式从水中释放出来。
微细的气泡在上升的过程中附着于悬浮颗粒上，使颗粒密度减小，上浮到气浮表面与液体分离。
压力溶气气浮工艺通常有三种形式：（a ）全部废水加压溶气气浮，（b ）部分废水加压溶气气浮，（c ）部分处理过的废水加压溶气回流气浮，如图8-1所示 （a ）全溶气流程，全部入流废水进入溶气罐加压溶气。
再经过减压释放进入气浮池；特点是：溶气量大，电耗大，气浮池小，溶气罐大，脆弱絮体易破碎。
（b ）部分溶气流程，废水进行分流，取部分入流加压溶气，其余部分直接进入气浮池；特点是：比（a ）节能，絮体打碎情况较少，溶气罐小，但溶气量少。
气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点
气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点气浮工艺是一种将气体注入废水中，通过气体和水的密度差异以及气泡与悬浮物质粒子的附着作用，使悬浮物质在水中迅速升浮，从而达到净化水体的目的的一种工艺方法。
气浮工艺可以分为气浮浮选、高效气浮、电气一体化气浮、加压气浮等，其中加压溶气气浮是气浮工艺的一种改进版本。
加压溶气气浮的原理是在溶解气浮池中，通过加压的方式将气体（通常是空气）通过溶气装置溶解到水中，形成大量的微小气泡。
然后将含有微小气泡的饱和溶气水通过水泵加压注入废水池中，使溶解气体突然减压，气泡在废水中迅速脱溶，产生大量微小气泡。
这些气泡在水中形成浮力，并对悬浮物质粒子产生吸附作用，使其迅速升浮到水表并形成浮渣。
通过浮渣的刮除和排除，从而达到废水净化的目的。
加压溶气气浮的设计要点如下：1.溶气装置设计：溶解气体的装置需要具备较高的气体溶解效率。
常用的溶气装置包括溶气鼓风机、溶气泵等。
选择适当的溶气装置，能够有效地将气体溶解到水中。
2.加压注水系统设计：加压注水系统需要能够将含有溶气水的水泵将水注入到废水池中，并能够准确控制注水流量和压力。
注水系统要具备较高的稳定性和调节性，以满足不同水质和处理效果的要求。
3.气浮装置设计：气浮池内部的结构和布置需要能够提供充足、均匀的气泡和悬浮物质的接触区域，并能够有效地收集和排除浮渣。
常用的气浮装置包括气浮池、浮渣刮板机、清污装置等。
4.控制系统设计：加压溶气气浮的控制系统需要能够准确控制气体溶解、加压注水和浮渣刮槽的操作。
控制系统需要能够实时监测水质和处理效果，并能够根据不同的工况和要求进行自动调整和控制。
5.安全保护装置设计：加压溶气气浮工艺需要具备一些安全装置，以防止压力异常、水质状况不良等情况的发生。
常用的安全装置包括过压保护装置、水位控制装置、流量控制装置等。
6.运行和维护管理设计：加压溶气气浮装置的运行和维护管理需要进行规范和有效的管理。
包括定期检查设备运行情况、清洗和维护设备、及时更换易损件等。
气浮池设计
2．1 压力溶气系统包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备2．1．1 溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50%,溶气罐价值占工厂总基建投资的12%,因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的;溶气罐多为园筒形,立式布置,容积按废水停留时间25～3min计算,罐中可装设有隔板,瓷环之类,也有用空罐的;因为溶气罐内水、气相混合,所以一般按压力容器进行设计,罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力,罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜,据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数;在国外的设计资料和文献中,认为气水停留时间越长,溶气效率越高;这样就使得溶气罐的体积显得庞大,停留时间有时长达3～5min;国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率,认为停留时间越长,溶气效果越好的观念不符合实际,因此国内设计参数不同于国外,是以预定的溶气效率为设计指标,以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数;所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效,其效率最高可达到99%,但在实际运行中,经常需对溶气罐进行内部检查,因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充床的系统,而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率;第一种是泵前进气,流程图见图3;当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时,由水泵压水管引出一支管返回吸水管,在支管上安装水力喷射器,废水经过水力喷射器时造成负压,将空气吸入与废水混合后,经吸水管、水泵送入溶气罐;这种方式省去了空压机,气水混合效果好,但水泵必须采用自引方式进水,而且要保持lm以上的水头,其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%,否则,水泵工作不稳定,破坏了水泵应当具有的真空度,会产生气蚀现象;第二种是泵后进气,流程图见图4;当空气吸入量大于空气在该温度下水中的饱和度时,空气通过空压机在水泵的出水管压入,但也不宜大于水泵吸水量的25% ;这种方法使水泵工作稳定,而且不必要求在正压下工作,但需要由空气压缩机供给空气;为了保证良好的溶气效果,溶气罐的容积也比较大,一般需采用较复杂的填充式溶气罐; 2．1．3 空气注入量的调节是浮选操作的另一关键因素,一般随选择的溶气压力或回流比而变;实验也表明出水质量仅依赖于引入系统的空气总量气泡尺寸一致时,而与单独压力或回流比无关;要根据污水水质、浮选混凝剂和减压释放器的类型经反复实践而定;2．1．4溶气罐内水位高低是影响气浮效果的重要因素;水们南宁市,缩小了水气接触部分的窖,溶气效果不好；水位太低则缺乏必要的缓冲水深,气体会穿过水层进入气浮设备形成大气泡,气浮效果也不佳;推荐水位控制在罐内1/3～1/4左右;2．1．5 溶气罐内的压力是影响气量的重要因素;一般情况下,压力高,则溶气多,在空压机加气方式中,溶气罐内的压力是由空压机气压和水泵共同决定的;在正运转时,首先要保证足够的水压,但水压和气压又要基本相当;在采用水射器加气的方式中,保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵,一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0.3Mpa,溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控制阀进行;2．1．6根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.7条溶气罐的设计应符合下列要求：一、溶气罐工作压力宜采用300～500kPa约为3～5kgf/cm2；二、空气量以体积计,可按污水量5～10%计算；三、污水在溶气罐内停留时间应根据罐的型式确定,一般宜为1～4min,罐内应有促进气水充分混合的措施；四、采用部分回流的溶气罐宜选用动态式,并应有水位控制措施;2．1．7有应用中提到,增加一个精密空气稳流器,它的作用是使空气在进入溶气罐的喷头前,确保压力平稳、均一;回流比是指,当采用部分回流溶气气浮法时,进入溶气罐加压溶气的回流水量与处理水量的比值;回流比一般为废水的25％～50％;但当污水水质较差,且污水水量不大时,可适当加大回流比,以保证出水水质;2．2 溶气释放系统主要是释放头释放器是该系统的关键装置,它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响;目前被采用的释放器的释气效率可达99.2%;2．2．1 以前的研究认为,释气泡的大小与溶气压力有关,低压时形成大气泡居多,不利于气浮;国内最新研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致;除了要释放出大量稳定的微小气泡,关键是要如何防止堵塞;目前国内外采用不同类型的释放器,有简单阀门式、针型阀式以及专用释放器专利;溶气释放器的专利产品很多,其中效果较好的一般都有以下特点：在喷嘴处有一个瞬间的压降；在释放器的入口处水流方向会突然改变常为90°；释放器口径不超过2.5mm,水在释放器中的停留时间＜1.5ms；离开释放器的水流速度逐渐变小；离开释放器的水体会与其前面一挡板发生撞击;任何释放器都不可能只产生微气泡,而一般是产生直径在40～70μｍ之间的气泡,一些大气泡的产生是不可避免的,尽管这些大气泡的存在会降低系统的运行效率;2．2．2 根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.8条溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定;2．3 气浮分离系统气浮池构件气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离;2．3．1为了提高气浮的处理效果,往往向废水中加入混凝剂或气浮剂,投加量因水质不同而异,一般由试验确定;对于铝类絮凝剂,通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低;为保证浮选混凝剂的混凝作用,浮选池进水端宜设静态管道混合器和反应室,反应室有效容积约按废水进水量与回流量的和停留时间10分钟计算,一般分为三间,迷宫式布置,且每间设搅拌机提高混凝效果,每间中的速度梯度常常是相同的;絮凝池也即反应室设计最好提供活塞流状态紊流堆动状态,可以确保较好的气浮效果;2．3．2 溶气气浮池的最大建议尺寸可达145m2,相应的产水能力为2900～4350m3/ h,单位面积的产水能力至少提高了一倍;溶气气浮池的深度从1.5m增加到5.0m,且池型由长方形向正方形发展,长宽比在1.2～2：1之间;目前运行良好的溶气气浮池的长度最大可达12m,但宽度被限制为8.5m,这主要是因为机械刮渣机的最大跨度为8.5m;污水在气浮池内的停留时间一般取30～40min,工作水深为15～25m,长宽比不小于4,表面负荷5～10m3/m2•h;若停留时间太短,水流的冲击力大,浮选罐中的污水牌较强的紊流状态,这样不但不利于气泡与絮体的粘附,反而会将部分已粘附在气泡上的絮体打碎；另外,由于紊流和较短的反应时间,而使投加的部分混凝剂未反应完全时就随出水流出,致使出水中悬浮固体的去除率降低,甚至出现负增长的趋势;2．3．3 气浮池分2个区:接触区和分离区;2．3．3．1 设计接触区时,要注意控制絮凝水的上升流速,避免短流、偏流,不致在上浮过程中被水流剪脱已粘附的气泡而影响后续分离效果;通常情况下接触区的上升流速以控制在10～20mm/s为宜,高度以1.5～2.0m为宜,在这种流速和高度下,既保证了絮粒和微气泡的接触时间,又不会造成絮粒因上浮时间过长而破坏或下沉;合理地布置释放器,使释放水的作用范围遍及全区,能充分、及时地使微气泡下絮粒接触;2．3．3．2 分离区选择分离速度时,应有利于带气絮粒上浮;对于絮粒大、密度小、不易破碎的带气絮粒一般采取较大的分离速度,反之取较小值;分离区的流速宜在1～3mm/s,流速过小会造成大絮粒因拥挤而沉淀,流速过大会造成带气絮粒和清水的分界面向下延伸,从而造成絮粒随水流出、水质下降;对浓度大、浮渣多,在固液分离时形成拥挤上浮现象的应减小上浮速度,否则浮渣层太厚会造成落渣,或因分离区容积过小而影响分离效果;选取集水系统时,尽可能做到集水均匀,不让上浮较慢的细小带气絮粒流出池外;为此,应避免短流、快部滞流、碰壁回流等不良现象出现;当溶气气浮池的水力负荷＞10 m3/m2•h时,很容易出现气浮出水携带气泡进入后续滤池的情况,气泡会存在于滤池的上层;虽然有人发现滤池中气泡的存在会有利于水中颗粒的去除,但是它会导致滤池水头损失的急剧升高,从而使滤池运行周期显著缩短,因此应该避免滤池进水中气泡的存在,所以在大幅度提高溶气气浮池水力负荷的同时,必须设置脱气系统具体内容见附录2以保证工艺的正常运行;安装简易,灵巧的刮渣设备,以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣,影响出水水质; 2．3．4 国内外气浮池的设计参数变化范围很大,我国主要采用以下参数：接触区：停留时间＞ 2.0min表面负荷率36～72 m3/m2•h分离区：表面负荷率7.2～10.8 m3/m2•h 2．3．5 根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.9条气浮池可采用矩形或圆形;矩形气浮池的设计应符合下列要求：一、气浮池应设置反应段,反应时间宜为10～15min；二、每格池宽不应大于4.5m,长宽比宜为3～4；三、有效水深宜为2.0～2.5m,超高不应小于0.4m；四、污水在气浮池分离段停留时间不宜大于1.0h；五、污水在池内的水平流速不宜大于10mm/s；六、气浮池端部应设置集沫槽；七.池内应设刮沫机,刮沫机的移动速度宜为1～5m/min;正交试验分析得出：回流比、混凝剂投加量和浮选罐池的有效停留时间这三个主要参数对气浮效果影响大小的主次关系是：回流比＞混凝剂投加量＞浮选罐池的有效停留时间;溶气罐与气浮池之间的回流水输送管道要短,压力损失要小,从而防止空气从超饱和的水中逸出;水温降低对溶气气浮效果有不利的影响;。
溶气系统气浮装置设计参数的选定
溶气系统气浮装置设计参数的选定文章来源：蓝白蓝网 2010-08-11 15:04溶气系统是气浮装置的重要组成部分。
溶气系统包括水泵、空压机、压力溶气罐(管)及其它附属设备。
其中压力溶液气罐(管)是影响溶气效率的关键设备。
回流比和需气量是关系到溶气系统合理性和气浮装置正常运行的关键参数。
1、气固比a s的确定确定回流比和需气量，首先要确定气固比。
气固比就是溶气水中经减压释放的溶解空气总量与原水带人的悬浮固体总量的比值。
气固比的选用涉及到设备、动力及出水水质等诸多因素。
合适的气固比应该达到释气量足以浮起原水中的全部悬浮物的要求。
具体计算过程见下式。
a s=V a K t（ηP-P0）Q r/（SSQ）式中：V a——空气的溶量，g/L；K t——溶解系数（20℃时，Kt=0.024）；η——加压溶气系统的溶气效率（较高的为80%~90%）；P——溶气压强，绝对压强，Pa；P0——大气压强，绝对压强，Pa；Q r—加压溶气水量，m3/h；SS——水中悬浮物颗粒的含量，mg/L(造纸白水一般为1000mg/L)；Q——污水水量，m3/h。
气固比的确定有两种方法：①试验法，根据所需处理水的水质和水量，参照相应的水质标准进行可行性试验，选取或测定出a s；②经验选取法，a s的典型经验选取范围在0.005-0.06。
2、回流量Q r的确定当气固比a s确定后，由上式可得出：Q r=a s SSQ/[V a K t（ηP-P0）]3、需气量V的确定根据亨利定律，推导出需气量V的公式为：V=S l K(ηP—P0)Q r×10-3/V式中：V——需气量，m3/h；S l——空气裕量系数；K——标况下空气的溶解度，29.3mg/L。
由以上推理，可以得出以下计算顺序：由出水SS的要求和出渣含固率的要求确定a s，由原水SS的含量和溶气水溶气压力确定回流比，由亨利定律确定需气量。
加压溶气气浮工程方案
加压溶气气浮工程方案一、前言随着工业化进程的不断推进和人们对环境保护的日益重视，水处理工程也成为了一个备受关注的问题。
其中，气浮工程是一种常见的水处理方法，通过向水中注气，使悬浮物浮在水面上，然后进行分离处理。
而加压溶气气浮工程则是对传统气浮工程的升级和优化，其能够更高效地去除水中目标物质，达到更好的处理效果。
本文将就加压溶气气浮工程进行详细介绍，包括工程原理、设计方案、设备选型等内容。
二、加压溶气气浮工程原理1. 加压溶气气浮的原理加压溶气气浮是利用气体的溶解性与压力成正比关系的基本物理特性，通过向水中注气、将气体在高压情况下溶解到水中，使得水中的气体浓度增加，然后通过突然减压的方式释放气体，从而产生微小气泡，水和目标物质则一定程度地被吸附在气泡表面，使得它们一起浮到水表，最后通过物理和化学方法进一步分离处理。
2. 加压溶气气浮的优势（1）高效：相较于传统气浮工程，加压溶气气浮利用高浓度的气体使得气泡更加微小，能够更好地吸附水中的悬浮物质，从而更高效地进行处理。
（2）节能：加压溶气气浮能够在较低的气体用量下达到较好的处理效果，节约了能源成本。
（3）生产成本低：通过减少处理时间、提高效率和节约成本，加压溶气气浮工程使得生产成本得到了较大的降低。
（4）适用范围广：加压溶气气浮不受水质、水量等因素的限制，可广泛应用于污水处理、环保工程等领域。
三、加压溶气气浮工程设计方案1. 工程概述加压溶气气浮工程主要包括水处理厂房选址、工艺流程设计和设备选型等。
根据水质情况、处理量等，需要综合考虑工程的实际情况进行设计。
2. 厂房选址厂房选址应根据水处理工程的实际需求，选择离水源近、周围无臭味、噪音的场地，且保证排放和处理的安全性。
3. 工艺流程设计加压溶气气浮工程的工艺流程包括预处理、溶气、气浮、沉淀过程等。
通过对原水的预处理，将水中的杂质去除，再在高压条件下注气、释放气体，最后进行气浮与沉淀的过程，达到处理水的目的。
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工业废水污染防治
Prevention & Treatment of Trade Wastewater
1.4 压力溶气气浮的主要设备及其设计计算
(一)实际供气量及空压机选型 气浮过程所需释气量取决于废水中的悬浮物性质和浓度。出 气因比A/S的定义可得下式所示的关系：
式中
A／S--气浮过程气固比，L空气／kgSS； Q和Qr--分别为人流废水和溶气用水流量，m3／L； C--98kPa压力和指定温度下空气在水中的平衡溶解量，mL/L； f--溶气水中的空气饱和系数； p--溶气绝对压力，kPa； Sa--入流废水中的SS浓度，mg/L。
TV型
主要特点 1．独特的抗堵塞设计。 2．释放率高达99%以上。 3．释放气泡直径20-30微米。 4．低压运行(2.5-3Kgf/cm2压力下 即可高效工作)。 5．采用特殊不锈钢制作，抗腐耐 磨，使用寿命50年以上。
安徽工程科技学院生化系
Anhui University of Science and Technology
主要用途及效果：
适用于造纸废水处理及纤维回收、印染废水处理、电镀等含各种重 金属离子废水处理、含油废水处理、制革废水处理、化工废水处理、 油漆废水处理、食品废水处理、生物处理的泥和水的分离、低温低浊 地面水处理、含藻地面水处理以及其它多种废水的固、液分离
安徽工程科技学院生化系
Anhui University of Science and Technology
由上式可求得加压溶气用水的需用量Qr，并按下式计算实际 供气量Qa(L／h)：
式中 KT--空气在水中的溶解度系数，L／kPa·m3； η--溶气效率(％)。
空压机额定供气量Q‘a (m3／min)为：
式中 ψ--空压机安全系数，一般取l.2～1.5； 1.25--空气过量系数。
按Qa`和溶气压力及输气管路阻力降，即可进行空压机选型。 (二)溶气罐 溶气罐的容积，原则上可按溶气用水量Qr(m3／min)、溶气时间t(min)计算。
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工业废水污染防治
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工业废水污染防治
Prevention & Treatment of Trade Wastewater
空压机供气的优点是气量、气压稳定，并有较大的调节余地，但噪声大， 投资较高
1.2 溶气罐系统结构图
型号
规格
D（mm） L(mm)
可调压力 Mpa
可调流量m3/h
处理水量m3/h
SF－1
ZG3/4″
74
SF－1.5
ZG1″
82
150
0.25-0.5
0.7-1.2
169
0.25-0.5
1.2-1.8
SF－2.5
ZG1/2″
104
175
0.25-0.5
2-3
SF－5
ZGg2″
126
190
0.25-0.5
TS型溶气释放器 ·>0.15Mpa，释放溶气量的99% TJ 型溶气释放器 ·在0.2Mpa以上低压下工作，净水效果良好 TV型溶气释放器 ·气泡微细20~40um
TJ型
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采用加压的方式将空气溶解于水，再在减压的条件 下释放出微小气泡粘附于悬浮物上，使其整体比重 小于水而上浮于水面，通过机械装置刮除，实现固 液分离的装置。
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4-6
SF－5.5
ZG2.5″
138
220
0.25-0.5
6.10
1-1.5 1.5-2 4-6 8-12 15-20
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压力溶气水经过瞬时降压、消能、传质、释气后，很快形成无数大 小不同的超微气泡(D<1um)，并在剧烈的紊流扩散和分子扩散中继续碰 撞和逐级并大，从而形成密集的微气泡(1um<D<100um)，从溶气释放器 中流出。而释放空气分子集合的快慢和并成气泡的大小，取决于溶气水 的压力计溶气释放器的降压方式。在实际选用过程中，溶气释放器，有 简单阀门式、针型阀式以及专用释放器（专利），其性能的判别一般遵 从如下三个点：
1、产水量：释放器的产水量，实际上是指同口径释放器出流量的多少。 如单位释气量相同，则产水量越多的释放器其释气量越多，所含微气泡 总数也就越多。同理，当释放器产水量越大者，在处理相同水量时，所 需的释放器个数也就越少，因此，产水量是衡量释放器性能的指标之一。
2、释气率：各种释放器能否在不同压力下，尤其是在低压时将溶解在 水中的气体全部释放出来。
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射流进气是以加压泵出水的全部或部分作为射流器的动力水，当水 流以30～40m／s的高速紊流束从喷嘴喷出，并穿过吸气室进入混 合管时，便在吸气室内造成负压而将空气吸入。气水混合物在混合 管(喉管)内剧烈紊动、碰撞、剪切，形成乳化状态。进入扩散管后， 动能转化为压力能而使空气溶于水，随后进入溶气罐，这种供气方 式设备简单，操作维修方便，气水混合格解充分；但由于射流器阻 力损失大(一般为加压泵出口压力的30%)而位能耗偏高。
压力溶气气浮 系统的设计
Pressure dissolved air floatation equipment：DAF
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溶气释放器的选择的注意点：
1、工作压力：
释放器的工作压力也就是溶气罐的溶气压力。确定溶气所需的压力不 仅涉及气浮净水的效果，而且关系到气浮净水的经济性。以往为了取很 足够数量的微细气泡，人们只得借助于溶气水压力的提高而其后又不得 不把把部分能量减压释放掉。从能量消耗角度看，它与沉淀法相比，是 个很大的弱点。一般采用TJ型或者TS型溶气释放器，压力选用2.03.0Kg/cm2为佳，上限不超过4 Kg/cm2，其下限不低于1.5Kg/cm2。
2、作用范围：
即一个释放器能顾及多少接触面积，因为释放器布置得好与坏，对净 水效果有很大的影响。
3、堵塞问题：
在用于废水处理中，释放器容易堵塞。尺寸小的释放器更易堵塞。
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TR系列高通量压力溶气罐
主要特点 1．耗能低、效率高(溶气效率高达99%)。 2．自动调整溶气罐内气液平衡。 3．低压运行(2.5-3Kgf/cm2压力下即可高效运作)。 4．过水密度大(罐截面负荷率可达5000米3/米2。日)。 5在不排放未溶空气的条件下运行，可节省空压机电 耗，大大缩短连续运行时间，延长空压机寿命。 6．小阻力均匀布水，压力降仅为喷头布水的十分之 一， 因而有效的利用水泵扬程节省电耗，避免喷头 的堵塞。 7．罐体轻巧，安装、使用、维护方便
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SF系列溶气释放器
性能和用途： （1）避免堵塞，便于操作，减轻劳动强度； （2）释放出来的微细气泡平均直径小于25um， 气浮效率高； （3）释放出来的溶气水停留时间超过5分钟，确 保固液分离彻底； （4）释放后的溶气水扩散迅速，范围大，增大了 溶气水的作用面积。 （5）安装前压力溶气水管道系统必须冲冼干净； （6）释放器可任意方向安装，但必须保持空间距 离250mm
气量与处理效果,就必须提高溶气系统的压力 或扩大溶气罐的容积,增大回流比来实现。
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1ห้องสมุดไป่ตู้1 溶气方式的分类