模具设计与制造1
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计与制造概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类及特点1.3 模具设计与制造的基本流程1.4 模具行业的发展趋势第二章：模具设计基础2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要内容2.3 模具设计中的常见问题及解决方法2.4 模具设计软件介绍第三章：模具制造工艺及设备3.1 模具制造的基本工艺流程3.2 模具制造中的主要加工方法及设备3.3 模具制造过程中的质量控制3.4 模具的维修与改造第四章：模具材料及热处理4.1 模具材料的分类及性能4.2 模具材料的选择原则4.3 模具热处理工艺及性能优化4.4 模具材料的国内外发展现状及趋势第五章：模具设计与制造实例分析5.1 塑料模具设计实例5.2 冲压模具设计实例5.3 模具制造过程中的问题分析与解决5.4 模具设计制造在实际生产中的应用案例第六章：模具CAD/CAM技术6.1 CAD/CAM技术在模具设计制造中的应用6.2 模具CAD技术的基本原理与方法6.3 模具CAM技术的基本原理与方法6.4 模具CAD/CAM软件介绍及应用实例第七章：模具试模与调试7.1 模具试模的目的与意义7.2 试模过程中常见问题及解决方法7.3 模具调试的方法与技巧7.4 模具试模与调试在实际生产中的应用案例第八章：模具生产过程中的质量控制8.1 模具质量控制的重要性8.2 模具质量控制的基本原则与方法8.3 模具生产过程中的质量控制环节8.4 模具质量改进案例分析第九章：模具设计与制造新技术9.1 高速加工技术在模具制造中的应用9.2 精密铸造技术在模具制造中的应用9.3 塑性成形技术在模具制造中的应用9.4 模具设计与制造新技术的发展趋势第十章：模具行业的市场分析10.1 模具行业市场现状及竞争格局10.2 影响模具行业市场发展的主要因素10.3 模具行业市场的机遇与挑战10.4 模具行业市场前景预测与建议重点和难点解析一、模具的定义与作用重点：模具在现代制造业中的关键地位，以及不同类型模具的特点和应用范围。
模具设计与制造的拼音
模具设计与制造的拼音模具设计与制造的拼音：mó jù shè jì yǔ zhì zhìzào de pīnyīn引言：模具设计与制造是制造业中的重要环节，对于产品的质量和效率有着重要的影响。
模具设计和制造的拼音是“mó jù shè jì yǔ zhìzhìzào”，下面我们将从多个角度对这一主题展开深入探讨，旨在帮助读者更好地理解模具设计与制造的过程、挑战和应用。
1. 模具设计的重要性模具设计在工业生产中起着关键的作用。
它是实现多种产品的批量生产的基础，直接影响着产品的质量、成本和交货周期。
通过精细的模具设计，可以实现高效的生产和一致的产品质量。
模具还可以提高生产的灵活性，使企业能够快速响应市场需求的变化。
2. 模具制造的工艺流程模具制造包括多个步骤，从初步设计到最终制造。
需要进行产品的设计和分析，确定所需模具的类型和规格。
根据设计要求进行模具的零件加工和装配。
进行调试和测试，确保模具的质量和性能达到要求。
整个过程需要高度的技术和经验，并且需要严格的质量控制。
3. 模具设计与制造的挑战在模具设计和制造过程中，面临着各种挑战。
第一是复杂的产品形状和结构。
一些产品有复杂的形状和结构要求，使得模具设计和制造更加困难。
材料的选择也是一个挑战。
不同的产品对材料的要求不同，需要选择合适的材料来满足设计要求。
高精度和高效率也是模具设计和制造的挑战。
现代工业对产品质量和生产效率要求越来越高，模具设计和制造必须不断提高精度和效率。
4. 模具设计与制造的应用领域模具设计与制造广泛应用于许多领域，如汽车制造、电子设备制造、家电制造等。
在汽车制造中，模具被用于制造汽车的各个部件，如车身、车灯等。
在电子设备制造中，模具被用于制造手机、电视等产品的外壳和内部结构。
在家电制造中，模具被用于制造冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部机构。
模具设计与制造
第二章模具设计与制造在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。
第一节常用设备及工具一、常用设备：CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等二、常用工具:钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.第二节合金模和塑料模的主要区别:一、模具主要区别:二、适用啤注材料的区别:第三Array节工模的基本结构及各部分的常用材料一、模具常用部件名称及定义：１、上哥\下哥：上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．２、上/下模镶针：嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．３、行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．４、方铁（垫脚)/底板:方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围．５、弹簧杆：又名弹簧柱,穿在弹簧中心，固定在面针板上，弹簧压缩复位时在下模的孔中行走．６、直边(导柱)/托司（导套)/直司（直套)：直边穿入托司或直司,沿内孔行走,使上下模作相对运动,对上下模作配位固定．７、面针板（顶针固定板）/管针(销钉、暗销）/托板(顶针托板)/底针板(推板、脱模板）：面针板用来固定顶针，顶针用管针固定在面针板上,底针板在压力机作用下将顶针和面针板推动,使顶针顶出工件．底针板、面针板和顶针在弹簧和回针的作用下复位．８、垃圾钉(限位钉）:为了保证不让可能掉下来的啤料垃圾影响顶针板的行程,在底板上装有垃圾钉，使托板与底板之间保持一定的距离．９、顶针(起模杆)/托针（有托顶针）/垃圾顶针：顶针、托针和垃圾顶针都是用来将工件顶出的，顶针和托针直接顶工件，不同的是托针下部要粗一些．垃圾顶针不直接顶工件，而是通过工件边上小水口流入垃圾钉孔口的啤料将工件顶出．１０、司筒(顶杆套、顶管、推管)/司筒针：司筒中间有一根固定的销子，司筒顺销子运动，顶出工件．中间的销子为司筒针．１１、大水口／细水口:流体流入内模的水口，开在工件边上的为大水口，开在工件中间的点浇口为细水口．１２、单托唧咀(A型浇套）/双托唧咀(B型浇套）:唧咀又名为水口司,浇道套，位于上模的中心，起浇道套筒的作用，与压力机的喷料咀连接,液态材料经此喷入内模．１３、分流锥（用于合金模)：分流锥又名为浇道分流器，水口分配器,喷入的液料由此分流出去．１４、唧咀中心线:唧中心线与压力机喷料咀中心线重合．１５、喉塞(管塞)：用来堵塞运水道的堵头．１６、水口板(浇道脱模板)：用来顶出浇道啤料．１７、勾针：用来将上模唧咀段的啤料拉到下模．１８、定位圈(法兰）：使压机喷料口，内模，唧咀成一线的定位圈．另外还有水口边、隔片、滑动锁、杯司(衬套）、O型圈（密封圈)、撑头（支柱)、球掣、锁扣、限位块、摇臂、拉板(拉杆）、推杆(剑身)、加速顶针机构、活动臂、回针（复位销)、提前回针、复位机构,提前复位机构、粗框、压板(面板、工字板、上模板)、分型面（分模线)、模具镶块、下模板（托板）、上模板、铜公、杯头螺丝(内六角螺丝）、平头螺钉、无头螺钉等．第四节模具设计注意事项：一、模图设计与绘制：模图设计就是依据客人要求制造产品的件数（即一模几头）,将产品在模具上进行排位,然后将模具结构用图纸的形式表示出来的过程; 绘好模图后,还要做加工工艺资料,来指示模具各部分的加工方法、加工要求等；最后还要对模图进行审核，才能正式做模. 有关模图的审核一般应考虑以下几点：1.检查一些料位过细且难走齐胶的产品零件是否离主流道太远,一些小件、薄型件、跳级多的件应尽量排在离唧咀较近的水道边.2.检查水口是否幵在适当的地方,水口应幵在能迅速填满型腔而不昜产生缩水或夹水纹的地方。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
模具设计与制造大一知识点
模具设计与制造大一知识点模具设计与制造是现代制造工业中非常重要的一个领域，大家通常所说的“模具”就是指用于制造产品的模型和工具。
在本文章中，我们将介绍一些关于模具设计与制造的基本知识点。
一、模具的定义与分类模具（Die/Mold）是一种专门用于制造产品的工具或装置，通常由金属、合金或高分子材料制成。
根据其用途和形状，模具可以分为压力模具、注射模具、挤压模具、热压模具等。
二、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计应符合产品设计的要求，尽量避免瑕疵和浪费。
2. 可行性原则：模具的设计应基于现有的材料和加工技术，并考虑到制造工艺的可行性。
3. 经济性原则：模具设计需要综合考虑材料、制造、使用和维修等方面的成本。
三、模具制造的工艺流程1. 模具设计：根据产品要求，确定模具的结构和尺寸，并进行详细的设计。
2. 模具加工：根据设计图纸，采用铣削、车削、磨削等工艺对模具进行加工。
3. 零件装配：将加工好的零配件进行装配，完成整个模具的组装。
4. 试模调试：对已装配好的模具进行测试和调试，确保模具的正常工作。
5. 成型生产：模具通过成型机械对原材料进行加工和成型，生产出最终产品。
四、常用的模具材料1. 压力模具：通常采用优质合金钢，具有高硬度、高耐磨性和高强度。
2. 注射模具：常用材料包括铝合金、铜合金和工程塑料等。
3. 挤压模具：常用的材料有高速钢、合金钢和硬质合金等。
五、模具制造中的常见问题1. 弯曲变形：模具制造过程中，受到外力作用或加工过程中温度变化等因素影响，可能会导致模具产生弯曲变形。
2. 磨损和损伤：由于材料的疲劳、摩擦磨损和意外撞击等原因，模具可能会出现磨损和损伤。
3. 组装不精准：模具在装配过程中，可能由于加工误差导致部件的尺寸或位置不准确，影响模具的正常使用。
六、模具设计的发展趋势1. 快速模具设计与制造：利用CAD/CAM技术，缩短模具设计和制造的周期。
2. 高精密模具：应用先进的加工技术和材料，提高模具的精度和寿命。
国家开放大学《模具设计与制造》日常练习题1
《模具设计制造》练习1一、判断题(正确的打√，错误的打×。
共15小题)1.冲压加工一般在室温下进行。
( )2.因为单工序模具价格最低，所以单工模生产最经济。
( )3.大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越长越好。
( )4.金属材料的硬化对工件的成形质量是不利的。
( )5.曲柄压力机滑块允许的最大压力，随着行程位置的不同而不同。
( )6.采用少废料或无废料排样与废料排样相比，少废料或无废料排样得到的冲裁件质量高。
( )7.冲裁件对于断面质量起决定作用的是冲裁间隙。
( )8.冲压模使用刚性卸料(退料)的主要优点是卸料可靠，卸料量大。
( )9.在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。
( )10.弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。
( )11.弯曲件的中性层一-定位于工件1/2料厚位置。
( )2.弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。
( )13.拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。
( )14.坯料拉深时，其凸缘部分尺寸较大时对拉深变形不利。
( )15.拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部，增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角，变薄愈明显。
壁部与圆角相切处变薄最严重。
( )二、选择题(将正确答案代码填写在横线上。
共10小题)1.只有一个工位，完成两个以上的冲压工序的模具称为。
A.单工序模B.复合模C.连续模D.冲裁模2.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于冲压件的生产。
A.大批量、小型B.小批量、中型3.与材料的拉深成形性能关系最密切的材料力学性能指标为。
A.屈服极限σsB.屈强比σs/σbC.伸长率δD.硬化指数n4.冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。
A.小于B.等于C.大于D.小于等于5.用模具沿封闭线冲板材，冲下的部分是废料的工序是。
A.落料B.冲孔C.剪切D.切口6.压力机的是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面(垫板下平面)之间的距离。
模具设计与制造
模具设计与制造1. 概述模具是用于制造工业制品的重要工具，在现代工业生产中扮演着重要角色。
模具设计与制造是模具行业的核心技术之一，它涵盖了从模具的设计、制造到使用过程中的维护等多个方面。
本文将从模具设计与制造的流程、常用的设计软件和制造工艺等方面进行介绍。
2. 模具设计与制造流程2.1 模具设计流程模具设计流程通常包括以下几个步骤：1.产品分析：对待制造的产品进行全面的分析，包括产品的形状、尺寸、材料等要求。
2.模具结构设计：根据产品的要求设计模具的结构，包括模具的型腔结构、导向系统、冷却系统等。
3.零件设计：根据模具的结构设计制造模具的各个零件，包括模具座、导柱、活动模板等。
4.装配调整：将制造好的各个零件进行装配，并进行调整以保证模具的质量和精度。
5.模具图纸编制：根据模具的装配情况编制模具图纸，并标记各个零件的尺寸和要求。
2.2 模具制造流程模具制造流程通常包括以下几个步骤：1.选择材料：根据模具的使用环境和要求选择合适的材料，如工具钢、高速钢等。
2.加工零件：根据模具图纸进行各个零件的加工，包括铣削、车削、磨削等工艺。
3.热处理：对制造好的零件进行热处理，以提高零件的硬度和耐磨性。
4.装配调试：将加工好的零件进行装配，并进行调试以保证模具的质量和精度。
5.模具试模：将装配好的模具进行试模，对模具进行调整和优化。
6.模具打磨和润滑处理：对模具进行打磨和润滑处理，以提高模具的使用寿命和效果。
3. 常用的模具设计软件3.1 AutoCADAutoCAD是一款常用的二维和三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于模具设计领域。
它提供了丰富的绘图和建模工具，可以帮助设计师快速准确地完成模具设计任务。
3.2 Pro/ENGINEERPro/ENGINEER是一款三维CAD软件，它提供了强大的建模、装配和分析工具，适用于复杂模具的设计和制造。
它还支持与其他CAD软件的兼容，方便进行团队协作和数据交换。
毕业设计：模具设计与制造毕业设计
毕业设计：模具设计与制造一、引言模具设计与制造是机械工程领域中重要的一项技术，广泛应用于各个行业。
随着工业的快速发展，模具在产品制造中的地位日益重要。
本文将介绍模具设计与制造的基本概念、流程和技术要点，并通过实例说明其在工业生产中的应用。
二、模具设计与制造的基本概念2.1 模具的定义模具是指为了在工业生产中批量制造产品而设计和制造的设备。
它包括模具的结构和零部件，以及模具的加工和组装工艺。
2.2 模具的分类根据不同的划分标准，模具可以分为多种类型，常见的有：压力模具、塑料模具、冲压模具、注塑模具等。
每种模具都有其专门的设计和制造要点。
2.3 模具设计与制造的流程模具设计与制造的流程分为：需求分析、结构设计、零部件设计、加工制造和试模调试等几个阶段。
在每个阶段，都需要注意不同的技术要点和问题。
三、模具设计与制造的技术要点3.1 结构设计要点模具的结构设计是模具设计过程中最重要的一环。
要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，确定合适的结构形式。
同时，还要充分考虑模具的可制造性和可维修性。
3.2 零部件设计要点模具的零部件设计涉及到模具的各个部分，如模座、模具芯、滑块等。
在设计零部件时，要保证零件之间的配合精度，以及零部件的可拆卸性和易于维修。
3.3 加工制造要点模具的加工制造包括模具零部件加工和组装。
在加工过程中，要选择合适的加工工艺和设备，确保零部件加工的精度和质量。
在组装过程中，要注意零部件的装配顺序和配合要求。
3.4 试模调试要点模具的试模调试是模具设计与制造的最后一步，也是最关键的一步。
在试模调试过程中，要通过实际操作，不断优化和调整模具的结构和参数，以确保模具在实际生产中的良好运行。
四、模具设计与制造实例分析4.1 塑料注塑模具设计与制造以塑料注塑模具为例，介绍模具设计与制造的实例分析。
包括模具结构设计、零部件设计、加工制造和试模调试等方面。
通过实例分析，展示模具设计与制造的全过程和技术要点。
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一、填空题
1. 冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其它成形工序制备毛坯。
2.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。
42 •落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
43 •冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
44 •凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸+ δ凹≤ Z max -Z min 的条件。
45 •配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核δ凸 + δ凹≤ Z max-Z min 的条件，并且可放大基准件的制造公差，使制造容易。
46 •冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸及最小冲裁间隙配制。
故在凹模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为 Z min ～ Z max 。
47 •冲裁件的经济公差等于不高于 IT11 级，一般落料件公差最好低于 IT1 0 级，冲孔件最好低于 IT9 级。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
1 •冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。
（× ）
2 •冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。
（× ）
3 •形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。
（× ）用配合加工
4 •对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。
（× ）
5 •整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。
（× ）
6 •利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。
（∨ ）
7 •采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。
（× ）
8 •冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（∨ ）
9 •冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。
（× ）卸料力，推料力，顶料力
10 •模具的压力中心就是冲压件的重心。
（× ）
11 •冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。
（× ）
12 •在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。
（× ）
13 •凡是有凸凹模的模具就是复合模。
（× ）
14 •在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。
（× ）
15 •导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。
（× ）
16 •侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。
（× ）
17 •侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在 0.3mm 以下的薄板冲压。
（× ）
18 •对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。
（× ）
19 •采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（× ）
20 •采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。
（∨ ）
21 •凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。
（× ）
22 •在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。
（∨ ）
23 •在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。
（× ）
24 •模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不外露。
（× ）
25 •整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。
（× ）
26 •精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。
（∨ ）
27 •在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过
程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。
（× ）28 •压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。
（× ）
29 •无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。
（× ）
三、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）
1 、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 ___ A
________ 。
A 、光亮带
B 、毛刺
C 、断裂带
2 、模具的合理间隙是靠 ___ C ________ 刃口尺寸及公差来实现。
A 、凸模
B 、凹模
C 、凸模和凹模
D 、凸凹模
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸
B 、凸模刃口尺寸
C 、凸、凹模尺寸公差
4 、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸 _A __凸模尺寸，落料件尺寸 __ A___凹模尺寸。
A 、大于，小于
B 、大于，大于
C 、小于，小于
D 、小于，大于
6 、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 ______ A _____ 的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A 、阶梯凸模冲裁
B 、斜刃冲裁
C 、加热冲裁
7 、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _____ C ______ 的优点。
A 、模具制造简单
B 、冲件外形复杂
C 、冲裁力小
8 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为
______ A _____ 。
A 、推料力
B 、卸料力
C 、顶件力
9 、模具的压力中心就是冲压力 ____ C _______ 的作用点。
A 、最大分力
B 、最小分力
C 、合力
10 、冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为 _____ B ______ 。
A 、冲裁力 + 卸料力
B 、冲裁力 + 推料力
C 、冲裁力 + 卸料力 + 推料力
32 、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 ____ B ______ 。
A 、对角导柱模架
B 、后侧导柱模架
C 、中间导柱模架
4 、当被冲材料的厚度较薄（ t ＜ 0.
5 mm ）时，可以采用侧刃定距。
13•常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？
常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。
1 、刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的结构形式，即：卸料板是用螺钉将其固定在下模部分，再用销钉定位这样一种安装方式。
刚性卸料装置的卸料板在工作时，不能将被冲材料压住，所以工件的有明显的翘曲现象，但卸料力大。
因此，常用于较厚、较硬且精度要求不高的工件冲裁模中。
2 、弹性卸料装置：弹压卸料装置中的弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁厚度在 1.5mm 以下的模具中。
冲裁前，弹压卸料板首先将毛坯压住，当上模随压力机的滑块继续向下运动时，凸模再伸出弹压卸料板的下端面进行冲压加工。
所以，工件的平整度较好。
2 、弹压卸料装置中，卸料板型孔与凸模之间的单面间隙取（ 0.1 ～ 0.2 ） t 。
若弹压卸料板还要起对凸模的导向作用时，同样，卸料板型孔与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。
老师课件上的：
1
程中
材料接触的表面上。
4、（判断题）在多次拉深中，后次拉深系数可以比前次拉深系数小。
（？）
5、为什么有些拉深件要采用二次、三次或多次拉深成形？拉深过程中,若坯料的变形量超过材料所允许的最大变形程度，就会出现工件断裂现象。
所以，有些工件不能一次拉深成形，
而需经过多次拉深工序，使每次的拉深系数都控制在允许范围内，让坯料形状逐渐发生变化，最后得到所需形状。
脱模斜度。
为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为
1、为方便脱模，定）模一边。
2、浇注系统由哪几部分组成？设计时应遵循什么原则
组成：
主流道
分流道
冷料穴
浇口
设计原则：设计浇注系统时应考虑到浇口去除、修理方便，痕迹小，不能影响塑件外表美观。
3、带有推杆的冷料井和带有拉杆的冷料井的作用分别是什么？他们的主要区别在哪里？
课本（p108）
1、拉深模的压边装置有哪几种类型？压边圈有哪几种形式，它们各有什么特点，哪种形式的压边圈效果最好？
课本（p86）
常用压边装置：弹性压边装置和刚性压边装置，
2
料在拉深时的塑性流动，
则会影响拉深件的精度，回弹也大。
3、（判断题）一般情况下，从拉深变形的特点考虑，凹模的圆角表面粗糙度应该比凸模的圆角表面粗糙度小些。
(√)。