点焊相关知识1详解
第一章 点焊
点焊的热源及加热特点
1、点焊热源
Q 0.24 i 2 (t ) r (t ) dt
（1）焊件本身电阻Rw 通常电阻率高的金属材料其导热性差，如不锈钢，点焊 时产热容易而散热难，因此可以用较小的焊接电流(几千 安培)； 电阻率低的金属一般导热性好，如铝合金，点焊时 产热难而散热易，故须用很大的焊接电流，高达几万安培。 金属的电阻率不仅取决于金属的成分，还取决于金 属表面状态及温度，随着温度的升高电阻率增大，并且金 属熔化时电阻率比熔化前高1～2倍。 在焊接时，随着温度的升高，除电阻率升高使焊件 本身电阻Rw升高外，同时金属的压溃强度降低，使焊件 与焊件之间、焊件与电极之间的接触面积增大，电流线分 布分散，因而引起焊件电阻Rw减小。点焊低碳钢时，在 上述两种相互矛盾的因素下，加热开始时焊件的电阻Rw 逐渐增加，当熔核形成时又逐渐降低。
Ｆ＞０，Ｉ＞０ 2)作用： 在热和机械力联合作用下，形成塑性环和 熔核，直到熔核长到所要求尺寸.
3.冷却结晶阶段
1)机电特点：
Ｆ＞０，Ｉ=０
2)作用：
保证熔核在压力状态下进行冷却结晶，冷 却结晶时间很短（一般１~２周波），但是 结晶凝固过程符合金属学的凝固理论
维持阶段的作用 1. 保证熔核在压力状态下结晶,减少出现 缩孔裂纹等组织缺陷的几率; 2.避免电极与工件“打火”
（一）、点焊接头形成过程
点焊接头形成的三个阶段
a) 预压 b) 、c)通电加热 d)冷却结晶
点焊过程
加压 通电加热、形成熔核 断电、熔核结晶
卸压 1、焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间， 加压、加紧。 2、通电加热，接头接触表面，金属局部熔化，形成熔 核，熔核周围金属 处于塑性状态 3、切断电流，融合金属在压力下结晶，形成焊点。 4、卸压
点焊工艺知识培训
选择合适的电极制造材料，确保具 有良好的导电性和导热性，同时具 备耐磨性和耐腐蚀性。
对电极进行必要的热处理和表面处 理，以提高电极的性能和使用寿命 。
04
点焊焊接质量与控制
点焊焊接缺陷的类型和原因分析
飞溅类缺陷 飞溅是由于电极端面不平整或电 极与工件接触不良而引起的。飞 溅会导致焊接处不连续，影响焊 接质量。
点焊的适用范围和局限性
适用范围
点焊适用于金属薄板、管件、线材等材料的连接，广泛应用于汽车、航空、电子 等领域。
局限性
点焊不适合连接不同材料、厚度差异较大的金属，以及一些高熔点的金属材料。 同时，点焊的焊接质量受电极材料、表面质量、电流稳定性等因素影响。
02
点焊工艺参数
焊接电流
焊接电流对熔核形 成和焊接质量有着 直接的影响。
焊接时间过长，会导致热影响 区扩大、晶粒粗大、力学性能 下降等缺陷。
焊接时间过短，会导致熔核形 成不完全、未熔合等缺陷。
焊接压力
焊接压力是指在焊接过程中，电极对工件施加的压力。 焊接压力过大，会导致工件变形、电极寿命降低等缺陷。
焊接压力过小，会导致熔核形成不完全、未熔合等缺陷。
焊接功率
焊接功率是指焊接过程中消耗的 能量。
裂纹类缺陷 裂纹是由于材料内部应力集中、 热膨胀系数差异等原因引起的。 这类缺陷会导致焊接处断裂，严 重影响焊接质量。
熔核偏移类缺陷
熔核偏移是由于电流、电极压力 、电极端面与工件表面贴合不良 等因素引起的。这类缺陷会导致 焊接处强度不足。
缩孔类缺陷
缩孔是由于金属表面氧化膜的熔 化和电极压力不足而引起的。这 类缺陷会导致焊接处承载能力下 降。
点焊机知识培训资料
点焊机知识培训资料一、点焊机的基本概念点焊机是一种利用电阻加热原理进行金属材料连接的设备，主要用于金属板材的点焊和压焊。
它通过传递电流在两块金属板材的接触点产生高温，从而使金属表面瞬间融化并连接在一起。
点焊机通常由电源系统、控制系统、加压系统和冷却系统组成。
二、点焊机的工作原理1. 电源系统：点焊机的主要电源是交流电源或直流电源，它提供了所需的电流和电压供点焊机使用。
2. 控制系统：通过控制系统可以设定点焊机的焊接时间、电流大小和压力大小，以实现不同工件的焊接需求。
控制系统还可以监测焊接过程中的参数，并进行相应的调整。
3. 加压系统：加压系统通过气动或液压装置，提供必要的压力以确保金属板材在焊接过程中保持紧密接触。
4. 冷却系统：在点焊过程中，因为高温使得金属板材产生瞬间的融化，如果不及时冷却，会导致焊接点周围的金属材料变硬，影响焊接质量。
冷却系统通过注入冷却水或其他冷却介质，保持焊点周围的温度适宜。
三、点焊机操作规程1. 点焊机的启动和停止：在使用点焊机前，确保电源、气源和冷却水源充足并正确接通。
然后按照操作规程启动点焊机。
在进行焊接结束后，应按照规程停止点焊机并断开电源。
2. 点焊机的调试：在进行点焊作业之前，应对点焊机进行调试，确保焊接电流、焊接时间和压力达到设定要求。
3. 保持焊接环境清洁：在点焊作业中，要保持作业环境的清洁，防止杂物进入焊接头和影响焊接效果。
四、点焊机的维护保养1. 定期清理焊接头：焊接头是点焊机重要的部件，定期清理焊接头表面的氧化物和焊渣，以确保焊接头的良好导电和散热性能。
2. 定期检查电源系统：定期检查点焊机的电源系统，确保电源线路和接头无损伤，电源稳定。
3. 定期加注冷却液：在点焊机使用过程中，要定期检查冷却系统的冷却液量，保证工作环境的温度适宜。
4. 点焊机的保养油：加润滑油，防止设备的各个部件由于磨损而达不到预期的使用效果，并避免产生杂音。
五、点焊机的安全注意事项1. 严格遵守作业规程：在进行点焊作业时，要严格遵守点焊机的操作规程和安全注意事项，保障作业安全。
电焊全部知识点总结
电焊全部知识点总结一、基本原理1. 电焊的定义和作用电焊是一种加热引起金属熔化并实现连接的方法。
它通过电弧、高温和热量来将工件熔化并形成连接，从而实现加工和修复的目的。
2. 电焊的种类常见的电焊种类包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、摩擦焊等。
3. 电焊的原理电焊利用电流通过工件和电极之间形成电弧，产生高温从而熔化工件表面，并在冷却后形成坚固的连接。
电弧的稳定性和热量控制是电焊的关键因素。
二、设备和材料1. 电焊设备电焊设备包括焊接机、电源、焊接头盔、手套、焊接材料等。
焊接机产生电弧，电源提供电能，焊接头盔和手套保护焊工的安全。
2. 电焊材料常见的电焊材料包括焊条、焊丝、气体保护剂、焊剂等。
焊条是手工电弧焊的主要焊接材料，焊丝常用于气体保护焊。
三、常见工艺和操作技巧1. 手工电弧焊手工电弧焊是最常见的电焊方法，需要焊工手持焊条进行操作。
操作技巧包括电弧长度的控制、焊接速度的调节、焊缝的焊接顺序等。
2. 气体保护焊气体保护焊是利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，防止氧化和氢捕获。
操作技巧包括气体流量的控制、焊接焊丝的速度、焊接电流和电压的调节等。
3. 焊接接头的准备焊接接头的准备包括清洁接头表面、去除氧化层、将接头对齐等。
好的接头准备可以提高焊接质量和效率。
4. 焊接参数的选择焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等，选择适当的焊接参数对焊接质量至关重要。
5. 焊接变形和应对焊接过程中会产生热变形，焊接变形影响焊接质量。
采取适当的补偿措施和工艺控制可以减小变形，确保焊接质量。
6. 焊缝检验和质量评定焊缝的检验和评定包括外观检查、尺寸检查、焊接残余应力的测量等，确保焊接质量符合要求。
四、安全注意事项1. 电焊的安全防护电焊过程中会产生强光和热、有害气体和粉尘，焊工应佩戴防护眼镜、手套、头盔等防护用具，保护皮肤和眼睛不受伤害。
2. 电焊的安全操作焊工应接受专业培训，了解电焊操作规程和安全事项，严格按照操作规程进行操作，避免因疏忽操作导致事故的发生。
【精品】点焊工艺基础知识
点焊工艺基础知识版本:A/01主题内容与适用范围2焊点的形成及对其质量的一般要求焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过分子或原子间的结合和扩散而连成一体的工艺加工过程。
焊接包括：熔化焊、压焊、钎焊。
压焊包括：电阻焊、锻焊、摩擦焊、高频焊、超声波焊等等。
电阻焊包括：点焊、凸焊、对焊、缝焊。
电阻焊就是将工件置于两个电极之间加压,通以电流,利用工件的电阻产生热量并形成局部熔化，或达到塑性状态.断电后，压力继续作用，形成牢固接头。
2。
1焊点的形成点焊过程可分为彼此相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。
2。
1。
1预加压力预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。
若压力不足，则接触电阻过大,导致焊件烧穿或将电极工作面烧损.因此,通电前电极力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。
2.1.2通电加热通电加热是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。
在预加电极压力下通电，则在两电极接触表面之间的金属圆柱体内有最大的电流密度,靠焊件之间的接触电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高.尤其是在焊件之间的接触面处,首先熔化，形成熔化核心。
电极与焊件之间的接触电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，于是电极与焊件之间接触处的温度远比焊件之间接触处为低。
正常情况下是达不到熔化温度.在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高,其中靠近熔化核心的金属温度较高，达到塑性状态，在压力作用下发生焊接，形成一个塑性金属环，紧密地包围着熔化核心，不使熔化金属向外溢出.在通电加热过程中有两种情况可能引起飞溅:一种是开始时电极预压力过小,熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时,因加热进间过长,熔化核心过大，电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。
2。
1.3锻压锻压是在切断焊接电流后，电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。
断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。
点焊培训(精华)
焊接电流---一般焊机有3个可设定电流值：“焊接电流1”、“焊接电流2”、“焊接 电流3”。焊接低碳钢通常使用上图中单脉冲通电的方式。也就是说只需要设置其 中的一个焊接电流和对应的焊接时间，其他的设为零。
A
26
谢 谢!
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电极修磨的标准： 1)上下电极同心度 偏心控制在1.0mm以内 2)上下电极的重合度 在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm 以内 3)电极工作端面的表面状态 电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺. 合金层等脏污 4）直径达到规定要求。
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二、点焊过程控制
3、撬检；
是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧 剥离而不被剪切，所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐，注意 不能正对焊点，要撬焊点旁边的金属。
A
6
二、点焊过程控制
1、点焊分流与间距； 危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严
重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定，使焊点质量也不稳定。 影响分流的主要因素： 焊点间距； 焊接顺序； 焊件表面状态； 电极与工件的非焊接区相接触； 焊件装配不良或装配过紧； 当两焊件为相同厚度时，因分路阻抗小于焊接电阻时，此时分流将大于焊接 处所通过的电流。 ⑶消除分流的方法： （1）选择合理的焊点距； （2）严格清理被焊工件表面； （3）注意焊接时的操作姿势，不要让焊枪碰到零件。
A
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二、点焊过程控制
一般车身会有3到5千个焊点，且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本 都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况，外观不能有效判 断其是否为合格焊点，必须要进行破坏性和半破坏性检查。
点焊重要基础知识点
点焊重要基础知识点点焊是一种常见的焊接方法，其基础知识点对于学习和理解这一技术非常重要。
下面将介绍一些关键的基础知识点。
1. 点焊的原理和特点：点焊是通过在焊接区域施加高电流和短暂的时间来形成焊接接头。
它具有快速、高效、自动化程度高等特点，适用于薄板材料和小型工件的焊接。
2. 点焊机的构成：点焊机主要由焊接电源、焊接钳、控制系统以及电缆组成。
焊接电源提供所需的电流和电压，焊接钳用于夹持工件并施加电流，控制系统用于控制焊接参数和时间，电缆连接各个部件。
3. 焊接接头的准备：在进行点焊之前，需要对要焊接的接头进行准备。
这包括清洁接头表面，去除油脂、氧化物和其他污染物，以确保焊接电流能够通过接触面。
4. 点焊参数的选择：点焊中的关键参数包括焊接电流、时间和压力。
这些参数的选择取决于所使用的材料和接头的厚度。
一般来说，焊接电流和时间的大小应根据材料的导电性、热导率和厚度来决定。
5. 焊接过程的控制：在点焊过程中，需要确保电流的正确传输和持续施加，温度的适当升高以及接触面的紧密结合。
控制系统可以通过传感器和反馈机制来监测和调整焊接过程中的参数，以确保焊接质量。
6. 焊接后的处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理。
这包括修整焊接点的凸起部分，清除焊渣和氧化物，以及进行必要的表面处理，例如研磨、抛光或涂层。
以上所述只是点焊的一些重要基础知识点，实际上，点焊还有很多进阶技术和应用领域，例如电阻焊、脉冲点焊等。
通过深入学习和实践，我们可以进一步了解和掌握这一重要的焊接技术，为应用于工业生产中的焊接操作提供支持。
电焊工基本知识电焊入门基础知识
电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的岗位。
那么你对电焊工知识了解多少呢?以下是由店铺整理关于电焊工知识的内容，希望大家喜欢!电焊工基本知识1、什么叫焊接电源?答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。
2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。
A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。
〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称“动特性”。
〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。
〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。
3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化?答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。
4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化?答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。
所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。
5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配?答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。
〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。
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选择“控制轴组”
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机器人 R1：选择所使用的机器人的型号 S1，选择 焊钳-1
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回车，翻页到连接画面 在连接画面中，规定与每个轴组连接的伺服单元和伺服单元使用的接触器
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徐 世 明
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内容概要
一、点焊的作用及点焊系统的构成 二、点焊系统如何设置 三、关于点焊磨损修正 四、点焊机器人的快换功能。
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二、点焊系统的设置 点焊系统的设置需要在以下两个方面 维护模式下焊钳参数的设置 正常模式中点焊参数的设置 1、维护模式下焊钳参数的设置
伺服焊钳控制轴的设置 伺服焊钳是利用伺服电机作为驱动力进行加压的点焊钳，在机器人的维护模 式下，需要对机器人伺服焊钳点焊功能进行如下初始设置。设置的依据是伺 服焊钳的设计参数，包括伺服焊钳的机械结构数据和伺服电机的功能参数。
(12) 机器人变压器 (13) 焊钳供电电缆 (14) 机器人控制柜YASNAC XRC (15) 点焊指令电缆(I/F) (16) 机器人供电电缆2BC
★ ☆ ★ ☆ ★
(6)
(7) (8) (9)
气/水管路组合体
焊钳冷水管 焊钳回水管 点焊控制箱冷水管
☆
◇ ◇ ◇ ☆ ◇
(17) 机器人供电电缆3BC
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2.4 、焊钳特性的设定---脉冲～行程特性的设定、确认 【测量、设定】： · 用卡尺测量焊钳的行程。 · 行程基本确定在10、20、50、100、150mm(到最大行程) 的范围， 读出焊钳轴在不同行程时的脉冲，并在“焊钳特性文件”中设定焊 钳轴的脉冲值。
【确认】： · 特性设定后，用大开/ 小开位置的设定画面，按照如下所列[ 焊 钳开度确认表] 中的指令行程对实际行程进行确认。 · 对实际行程分别进行3 次测量，如果3 次测量结果与指令行程误 差在±0.5mm 以内，为合格。
减速比（分子）：电机输出皮带轮齿数； 减速比（分母）：从动侧皮带轮齿数； 滚珠丝杠节距 ：从“焊钳设计信息表”上查得此数据。
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以上设定务必记录下来后贴在机器 控制柜内以备设置时使用
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【焊钳开度确认表】
实际行程（mm） 指令行程（mm） 第1 次 第2 次 第3 次 判断 1 10 担当者 日期SG-MOTOMAN Nhomakorabea2
20
3
50
4
100
5
150
6 最大行程
判断标准：与指令行程（焊钳开度）误差在±0.5mm 以内
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2、点焊系统的构成
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(1) (2) (3) (4) (5)
机器人本体(ES165/ES200) ★ 伺服/气动点焊钳 电极修磨机 手首部集合电缆 焊钳(气动/伺服)控制电 缆S1 ◇ ◇ ☆ ☆
机器人+焊钳
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回车，翻页到“机构规格”画面 显示机构规格设置画面。
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动作范围（+） ：设定为焊钳的最大有效行程； 动作范围（-） ：设定为-20 ；
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2.5 、焊钳特性的设定---焊钳加压力的测量、设定、确认 【测量、设定】： ① 使用数据加压力测量计（定期校正）测量加压力。 ② 在空打加压力文件画面将第1 加压力提高到20、40、60、80… （%）， 做空打动作，测量实际加压力。将此时的触打加压力、触打速度、加压时 间分别调整为20%、10%、4秒。待实际加压力超过焊钳的最大加压力时终止。 ③ 将②中测量到的实际加压力设定到焊钳特性文件中。 【确认】： ① 将空打加压力文件的单位从% 变更为N （kgf） ② 把指定加压力从1000N 提高500N，同时测量实际加压力，共进行3 次， 如果3 次测量与指定加压力的误差均在±5% 内，则合格。要把此时的触打 加压力、触打速度记录下来。确认指令加压力已达到了焊钳最大加压力。 ③ 如果没有达到上述判断标准时，调整焊钳特性文件的设定值。（调整后 的确认数据要记录在确认表内。）
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2、正常模式中的设置
2.1 、外部轴（焊钳轴）的动作确认 ① 用PP( 示教盒) 操作进行作业时，电机按照设定的方向旋转。 ② 无异常声音、异常颤动等，旋转流畅。 2.2 、焊钳轴原点的登录 焊钳轴的原点是安装新电极的焊钳的两个电极相接触时的焊钳轴位置。
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2.3 、焊钳工具坐标的建立 工具坐标的设定焊钳工具坐标的设定如下图所示，工具坐标的旋转要与焊钳 吻合，要在标准轴周围旋转（设定RX、RY、RZ），并登录在" 工具文件设定 表" 中。 基准（法兰部）
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(18) 机器人控制电缆1BC (19) 焊钳进气管 (20) 机器人示教盒(PP) (21) 冷却水流量开关
★
★ ☆ ★ ☆
(10) 冷水机 (11) 点焊控制箱
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★：机器人标准配备 说明：
◇：点焊设备标准配备
☆：焊接设备标准附件
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一，点焊的作用及点焊系统的构成 1，点焊的原理 点焊。是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电 极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊点的电阻 焊方法 点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双 面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的 双面点焊方式是最常用的方式。
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a) 根据工件的打点位置，选用适合的点焊钳。 b) 根据待打点的板厚决定打点电流及压力，从而选用合适功率及压力的点 焊钳。 c) 根据点焊钳的重量，选用合适负载的机器人。 d) 根据夹具及工件的复杂程序，考虑点焊钳的开度，从而决定采用单行程 气动焊钳、或双行程气动焊钳、或选用伺服焊钳？ e) 水路必须采用串接法，在冷水机的回水口必须加流量传感器。 f) 必须考虑活动电缆的固定问题。 g) 在使用气动点焊钳时，必须考虑使用气路提供高、低两种压力，高压用 于打点焊接，低压用于修磨电极。