钢渣微粉在水泥混凝土中的应用研究
钢渣粉混凝土的工作性能和力学性能研究进展[1]
![钢渣粉混凝土的工作性能和力学性能研究进展[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca47410abb68a98271fefab9.png)
林 晖 王 玲 李云峰
(中国建筑材料科学研究总院 北京 100024)
摘 要 :在我国随着钢铁工业的发展 ,钢渣的排放量逐年增大 ,钢渣利用率低 ,大量钢渣弃置堆积 ,侵占农 田 、淤塞河道 、造成环境污染 。对钢渣进行处理 ,变废为宝 ,已经成为国内外重要的研究课题 。总结分析了钢 渣微粉道路混凝土的工作性能和力学性能 ,对钢渣微粉作为胶凝材料在道路工程中的应用进行了评述 。
材料主要化学成分为 SiO2 ,还含有杂质 FeO3 CaO Al2 O3 和水) ;金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性 质而特意加入的造渣材料 ,如石灰石 、铁矿石 、萤石
性能 。利用工业废弃物来改善混凝土性能 ,达到变 等 。钢渣由钙 、铁 、镁 、硅 、铝 、锰 、磷等多种氧化物组
废为宝 ,绿色环保的效果 。
工艺钢渣可分为平炉渣 、转炉渣和电炉渣 ,国内钢生
产工艺以转炉为主 ,约占 88. 1 % (2005 年统计) ,我
国排放的钢渣 70 %以上是转炉渣 ;全世界正在大力
发展电炉炼钢 ,但我国由于电价 ,原料成本高等原
因 ,电炉工艺没有得到很好的发展 ,所占比重不高 ,
约为 11. 7 %[4] ;由于转炉比平炉产量高 、耗能低 ,目
Indust rial Co nst ructio n Vol1 38 , Supplement ,2008
国家“十一五”科技支撑计划项目 (2006BA F02A25) 。 第一作者 :林 晖 女 硕士 1981 年 7 月出生 助理工程师 收稿日期 :2008 - 04 - 10
工业建筑 2008 年第 38 卷增刊 867
关键词 :钢渣微粉 工作性能 力学性能 胶凝材料 道路混凝土
钢渣微粉在混凝土中的应用研究与实践
钢渣微粉在混凝土中的应用研究与实践发布时间：2022-12-06T05:55:01.492Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：黄威1 林培芳2 赵杰1 洪伟群1 [导读] 2016年我国钢产量为11.38亿t，连续21年位居世界第一，按照钢渣产量为粗钢的15%～20%计算，2016年的钢渣产量在2亿t左右。
而目前我国钢渣的利用率只有10%左右，作为利用率低的固体废弃物，钢渣的堆放带来了严重的环境问题，且占用了大片土地，为社会经济和生态环境的可持续发展带来了巨大的压力。
1.广东韶钢嘉羊新型材料有限公司广东韶关 5121232.广东华欣环保科技有限公司广东韶关 512123摘要：钢渣作为活性掺合料用于混凝土是实现其资源化利用的有效途径。
文章基于昆钢钢渣粉具有的潜在活性及与水泥熟料相似的矿物组成，以钢渣粉取代矿渣粉制备C15、C20、C30和C40混凝土，分析了钢渣粉掺入对混凝土性能的影响，针对混凝土的工作性能、力学性能和水化产物，利用扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XＲD）等手段对掺钢渣粉混凝土的流动性、塌落度损失、泌水率、抗压强度、抗拉强度以及净浆水化产物等进行研究。
结果表明：钢渣粉与矿渣粉复掺有利于提高混凝土的流动性、延缓了塌落度损失，降低了混凝土的滞后泌水，并满足了力学强度的设计要求；钢渣粉的掺入，水化产物种类没有改变，钢渣粉早期水化速度较慢，后期水化程度逐渐提高。
关键词：建筑材料；钢渣粉；混凝土；矿渣粉；工作性能引言2016年我国钢产量为11.38亿t，连续21年位居世界第一，按照钢渣产量为粗钢的15%～20%计算，2016年的钢渣产量在2亿t左右。
而目前我国钢渣的利用率只有10%左右，作为利用率低的固体废弃物，钢渣的堆放带来了严重的环境问题，且占用了大片土地，为社会经济和生态环境的可持续发展带来了巨大的压力。
安定性不良、早期活性低、易磨性差、成分波动大是钢渣在水泥混凝土中应用受限的几个主要原因。
钢渣微粉用于水泥混凝土路面取代部分水泥可行性研究
钢渣微粉用于水泥混凝土路面取代部分水泥可行性研究报告一、项目研究目的、意义公路路用水泥混凝土（以下简称路用水泥混凝土）主要应用于路面、桥涵、隧道等构造物。
在我国，水泥混凝土路面在20世纪80年代后以前所未有的速度发展。
截至2012年底，我国已建成水泥混凝土路面165.32万公里。
随着国民经济发展，我国水泥混凝土路面的建设还会有很大发展。
根据我国水泥路面设计年限，和我国现有道路行车状况，我国水泥混凝土路面维修周期基本为10~15年，所以未来水泥混凝土路面维修也将有很大工程大。
同时，由于造价原因，大部分水泥混凝土路面维修或者加铺，仍然采用水泥混凝土进行维修或者加铺。
近些年经济发展，给我国自然环境带来很大压力，特别是空气污染、矿山乱开乱挖、工业各种废弃物丢弃等。
根据十八大会议精神，建设生态文明社会将是未来自然环境发展大方向，因此资源综合利用将是个大课题。
钢渣是炼钢过程中产生的废渣，其排放量约为钢产量的15%[1]。
美国的钢渣基本上实现了排用平衡[2]，欧洲的大部分钢渣也已得到了高效的利用[3]。
相对而言，我国的钢渣利用率很低，低于45%[4]。
目前我国堆放的钢渣已达3亿t以上，而且仍以每年几千万t的排放量递增，堆放的钢渣既占用了大量的土地，又污染环境。
福建三钢是福建最大的钢铁厂，也是三明最大国有企业，年产500万吨钢材[5]。
但其钢铁副产品--钢渣为粗钢产量的10～15％[6]，而钢渣对三明卫生文明建设影响也不可小觑。
钢渣的化学成分主要为：CaO(45~60%)、SiO2(10~15%)、Al2O3(1~5%)、FeO(7~20%)、MgO(3~13%)、P2O5(1~4%)、Fe2O3(3~9%)，其矿物组成与水泥熟料相似，硅酸二钙(C2S)和硅酸三钙(C3S)两者含量在50％以上，是一种潜在活性的胶凝材料[7-8]。
目前激发钢渣的潜在活性方法有：预激发、物理激发、化学激发以及热力学激发等[5]，而运用在水泥或混凝土工程上钢渣的激发方法主要为物理激发，钢渣细度超过310m2/kg时，就能有比较好的活性[8-10]。
钢渣在水泥生产中的应用研究
钢渣在水泥生产中的应用研究摘要：钢渣因成分波动大、易磨性差、稳定性差等原因，导致其用于水泥熟料烧成技术没有得到广泛推广。
本文结合公司对铁质原料的需求，开展钢渣在水泥生产中的应用研究，从钢渣优选、生料易烧性分析、熟料性能研究入手，改善水泥熟料质量，提高钢渣在水泥生产中的综合利用率。
关键词：钢渣；易烧性；熟料性能引语在水泥生产中，钢渣因其潜在水硬性高、产量大、成本低，并且含有相当数量的近似水泥熟料组成的矿物而成为水泥生产中首选原材料，在熟料煅烧中可起到诱导结晶、加速助熔的作用，使水泥生产实现优质、高产和低耗。
把钢渣用作水泥生产原材料，节约了大量宝贵自然资源，保护了环境，同时降低了水泥生产成本，具有广阔的应用前景。
本文结合公司对铁质校正原料的需求，研究钢渣在水泥生产中应用的可行性，确定煅烧水泥熟料的钢渣种类；结合实际设计配料方案，多角度分析了掺入钢渣后对生料易烧性及熟料性能的影响，解决了钢渣在水泥工业中应用时均化和粉磨的难题，已在所属单位实现了产业化和推广应用，控制生产成本的同时保证产品质量，具有一定的实践指导意义。
1原材料选择本文所选用所有原燃料物理化学性能和放射性等指标均符合相应标准要求，综合考虑成本等因素最终确定如下原燃料：钙质材料选用公司自备矿山单独生产和均化的石灰石；硅铝质材料选用公司附近砂岩和页岩；对比用铁质材料选用当地产铁粉；钢渣由公司附近两家钢厂提供，其中0-6YA是A钢厂提供的0～6mm 尺寸的钢渣，0-10YB是B钢厂提供的0～10mm尺寸的钢渣。
各材料化学分析见表1。
表1 原材料化学成分分析2钢渣基本性能研究2.1钢渣粉磨性能试验将0-10YB和0-6YA分别置于电热干燥箱中，在105 ℃的条件下烘干24 h直至恒重，分别称取50kg，经球磨机粉磨30min后称重；将粉磨后的钢渣过0.6mm 标准筛筛出大颗粒难磨物相（0.6mm筛上颗粒）并称重，得出0-6YA和0-10YB中难磨物相的重量见表2。
钢渣粉在混凝土中的应用
钢渣粉在混凝土中的应用一、引言钢渣是在钢铁生产过程中产生的副产品，它具有高硅、高铁、低铝的特点，同时具有优良的物理化学性质。
在过去，钢渣通常被视为废弃物，直接处置或填埋。
近年来，随着对资源综合利用的重视，钢渣粉开始在混凝土中得到广泛应用。
本文将从钢渣粉的特性、在混凝土中的应用及其影响等方面进行探讨。
二、钢渣粉的特性1. 物理特性钢渣粉颗粒细小，比表面积大，具有较强的活性。
它可以填充混凝土中的微观孔隙，提高混凝土的致密性和坚固性。
2. 化学特性钢渣粉富含氧化铁、氧化硅等物质，对混凝土的水化产物起到催化作用，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 显微结构钢渣粉中的玻璃体和结晶体颗粒能够填充混凝土中的空隙，形成致密的胶凝物质，提高混凝土的力学性能。
三、钢渣粉在混凝土中的应用1. 替代部分水泥钢渣粉可以作为水泥的替代材料，与水泥一起参与混凝土的水化反应。
掺配适量的钢渣粉可以降低混凝土中水泥的用量，减少混凝土的成本，同时改善混凝土的工作性能和耐久性。
2. 改良混凝土性能在混凝土中适量掺配钢渣粉可以显著提高混凝土的抗压、抗折、抗渗和耐久性能，使混凝土更加坚固耐用。
3. 降低碱-骨料反应钢渣粉中的活性成分可以与混凝土中的氢氧化钙反应，抑制碱-骨料反应的发生，保护混凝土中的骨料免受侵蚀，延长混凝土的使用寿命。
四、钢渣粉在混凝土中的影响1. 强度影响适量掺入钢渣粉可以提高混凝土的抗压、抗折强度，改善混凝土的力学性能。
但过量掺入可能会影响混凝土的强度发展，因此需要控制掺量。
2. 施工性影响钢渣粉的加入可以改善混凝土的流动性和减水性，使混凝土更易施工，但过量掺入可能导致混凝土凝结时间延长。
3. 环境影响钢渣粉的资源综合利用可以减少对自然资源的消耗，同时降低对环境的影响，减少废弃物对环境造成的污染。
五、结论通过对钢渣粉在混凝土中的应用的探讨，可以得出以下结论：钢渣粉作为一种新型矿渣材料，具有良好的物理化学性能，可以广泛应用于混凝土中。
《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》标准探讨
另 一方面 ． 钢渣易磨性 较差 ． 传统 的球 磨机粉磨 效 率 低 ． 对粉磨 成本过高 导致效益 不明显 ． 相 没有较 好 的 激 励作用 ， 同时缺 乏相应 配套 的减 （ ） 政策保 障 ， 免 税 从 而限制 了其进一步 的推广
量． 物料受 到钢球 的作用 而磨 碎 ． 法磨细 的物料经 排 无
品 名
ｆａ 处 理 方法 ） Ｃ Ｏ（
陈 化 时 间， ｄ
０ ２ ４ ５ ０
ｆａ ＣＯ
９５ ．３ ７５ ．ｌ ６． ８ ２
马 钢 ６２ （ 筒 渣 ） ． （ 淬渣 ） ．８ 滚 ８７风 ９ 韶 钢 宝 钢
沙 钢
９４ ．２水 淬 渣 ８１ ．８滚筒 渣
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＜ ％ 经 过对 国 内大 型钢厂 产 生 的钢 渣进 行ｆａ 含 量 测 ３ 但 ＣＯ
悬 而未 解 。 目前 而言 ， 在 着 几 种 争 议回 如用 化 学 滴 定 就 存 ：
法测钢 渣中的 ｆ ａ Ｃ Ｏ、检测钢渣稳定性的压蒸粉化率等 。 针对前者 ． 有人质疑其有效性 ． 为传统 的乙二醇一 Ｄ Ａ 认 ＥＴ
程 中． 也存在着若 干问题 。 仍然 困扰着相关企业 ， 为钢 成
渣 粉 大 规 模 利 用 的 门 槛 为 此 ． 标 准 中所 涉 及 的 关键 对 内容 分 别 进 行 阐述 和 分 析 ． 以求 共 解 由表 １ 以看 到 ．细度 达 到 ２０ 目的 活性 指 数 反 而 可 ０ 低 于 １０ 目． 差最 大 为 ｌ％ ． 与钢 渣 的 活 性 含量 以及 ０ 相 ７ 这 成 分有 关 过对 ６ ｍ 以下 的钢 渣粉 粉磨 ６ ｍ ｎ 发现 粉 经 ｍ ０ ｉ． 由 于钢 渣 属 致 密 性 硅 酸 盐 矿 物 ， 量 高 于 Ｃ ＣＳ含 ， 但 总 体 含 量 低 于水 泥 熟 料 ．因 此 遇 水 后 凝 结 时 间 长 ． 早 期 强 度 低 ． 过 粉 磨 处 理 并 达 到 一 定 的 细 度 后 ． 然 不 经 仍 能 提 高 其 早 期 强 度 将 钢 渣 作 为 一 种 活 性 矿 物 掺 合 料 ． 过 多年 的 推 广 经 磨 料 中 含有 较 多 的 砂 岩 颗 粒 以及 “ 麻 铁 ”这 些 都 是 不 芝 ． 易细 磨 的组 分 ． 是增 加 球 磨 电耗 的 主要 难 磨 物 ． 且 没有 并
钢渣微粉在混凝土中的多用途应用
钢渣微粉在混凝土中的多用途应用本文介绍了钢渣微粉对混凝土拌合物性能的影响，可根据不同需求来调节钢渣微粉的掺量。
通过实验证明，在混凝土中掺加一定量的磨细钢渣微粉，可以改善混凝土的流动性、可泵性；利用钢渣微粉的微膨胀性可以代替膨胀剂生产微膨胀混凝土；可以生产钢渣大体积混凝土。
标签：磨细钢渣微粉；多用途；限制膨胀率；大体积混凝土钢渣作为炼钢的副产品，其大量存在不仅占用了土地，也是造成环境污染的污染源。
我国对钢渣处理利用研究早在50年代末，至今已开发了多种钢渣综合处理技术。
在作为胶凝材料的应用中，目前认为钢渣中存在大量的f-cao以及钢渣杂质，物化性能波动范围大活性组分低等几方面因素而受到限制。
本文研究利用钢渣微粉f-cao微膨胀作用，代替膨胀剂生产微膨胀混凝土；发挥其活性组分掺入混凝土中代替水泥，生产大体积混凝土、防水混凝土、普通混凝土等，有利于降低成本，提高混凝土性能。
1、原材料1.1水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，比表面积390m2/kg，初凝时间125min，终凝时间195min，28d抗折强度8.9MPa，28d抗压强度47.8MPa。
1.2钢渣微粉：磨细钢渣微粉，比表面积430m2/kg，密度3.31g/cm3，28d 活性指数89%，流动度101%，烧失量1.02%，SO3 含量1.6%。
1.3外加剂：采用NST-5B萘系泵送剂，减水率20%，含固量40%，密度为1.18g/mL，PH值为7.8。
1.4粗骨料：选择5-25mm连续粒级的碎石，含泥量0.3%，泥块含量0.2%，针片状5%，压碎指标11%1.5细骨料：选用人工砂与细河砂1：1混合。
细度模数2.9，含泥量1.9%，泥块含量0.5%，人工砂石粉含量3%，亚甲蓝MB值为0.5。
2、试验研究2.1不同钢渣微粉的掺量对水泥性能的影响分别选取20%、30%、40%、50%的钢渣微粉取代水泥进行试验，考察钢渣微粉的掺量对水泥物理性能和力学性能的影响。
钢渣粉生产的关键技术与在混凝土应用
钢渣粉生产的关键技术与在混凝土中的应用引言钢渣粉是钢铁冶炼过程中产生的一种副产品，其化学成分和物理性质使其成为一种理想的混凝土添加剂。
钢渣粉在混凝土应用中可以提高混凝土的强度、耐久性和可持续性，同时减少环境污染。
本文将介绍钢渣粉生产中的关键技术，并探讨其在混凝土中的应用。
钢渣粉生产的关键技术原料选择与预处理钢渣粉的生产首先需要选择合适的原料，一般来说，炼铁过程中产生的平炉渣和转炉渣是常用的原料。
这些原料需要经过预处理，包括破碎、磨细、磁选等过程，以获得具有适当化学成分和颗粒大小分布的钢渣粉。
粉磨工艺粉磨是钢渣粉生产中最重要的工艺环节之一。
通常采用磨煤磨、水磨和辅助磨等方法进行粉磨。
不同的粉磨工艺会对钢渣粉的性能产生影响，包括颗粒细度、比表面积、颗粒形状等。
因此，选择适当的粉磨工艺对于获得高质量的钢渣粉至关重要。
活性调整钢渣粉具有一定的活性，可以与混凝土中的水化产物发生反应，形成胶凝材料，提高混凝土的强度和耐久性。
然而，钢渣粉的活性可能受到原料成分、磨煤磨工艺等因素的影响。
因此，需要进行活性调整，以确保钢渣粉的活性达到预期的要求。
检测与控制在钢渣粉生产过程中，需要进行相应的检测与控制。
常用的检测方法包括化学分析、物理性能测试等。
通过对钢渣粉进行全面、准确的检测，可以及时发现并解决生产过程中的问题，提高钢渣粉的质量。
钢渣粉在混凝土中的应用提高混凝土强度钢渣粉可以部分代替水泥，使混凝土具有更好的强度。
钢渣粉中的活性成分与水泥中的水化产物反应，形成更多的胶凝物质，填充混凝土中的孔隙，增强混凝土的致密性和黏聚力，从而提高混凝土的强度。
提高混凝土耐久性钢渣粉中的无机活性物质可以改善混凝土的耐久性。
钢渣粉中的硅酸盐、铝酸盐等成分可以与水化产物反应，生成具有良好耐久性的钙硅酸盐胶凝材料，提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透等性能。
降低环境污染钢渣粉是一种可持续发展的材料，可以将废弃的钢渣资源化利用，并减少对环境的污染。
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钢渣微粉在水泥混凝土中的应用研究
硅灰、粉煤灰等矿物掺合料在混凝土中的应用，可大幅度的提高混凝土的性能。
但普遍使用的硅灰、粉煤灰等已出现了货源短缺及价格上涨等将钢渣粉作为混凝土的活性矿物掺合料，由于钢渣微粉的比表面积大、活性好、可与熟料粉混合配制水泥，同时可以作为外加剂替代水泥直接掺入混凝土中，生产性能优越的高性能混凝土，降低水泥和混凝土的成本。
1、钢渣粉的化学成分及特性
1.1 钢渣粉的化学成分
钢渣的化学成分
组分CaO SiO2 Al2O3 FeO Fe2O3 MgO MnO P2O5
含量40%~50% 12%~18% 2%~5% 7%~10% 5%~20% 4%~10% 1%~2.5% 1%~4% 钢渣粉的化学成分以CaO和SiO2 AI2O3、MgO FeO和Fe2O3等组分。
另外还有少量的S P和游离CaO MgO等，这些二价离子的游离金属氧化物以RO相表示，常以固溶体形式出现。
以化学成分而言，钢渣粉和水泥熟料有些相似，只是氧化物含量差别较大。
1.2 钢渣粉的特性
1、将钢渣经机械磨细后，可以改变原先的晶体结构，增加颗粒表面的活化能，可以充当水泥或水泥混凝土的活性材料。
另外钢渣粉具有较好的流动性、耐久性、体积稳定性和抗碱骨料反应，混凝土中掺加钢渣粉后可提高混凝土的和易性，消除碱骨料反应。
2、钢渣微粉的水硬活性及活化措施。
钢渣的胶凝活性来源于其含有的硅酸盐、铝酸盐及铁铝酸盐矿物，其中所含的硅酸二钙C2S硅酸三钙C3S 对强度的贡献最大。
钢渣中的主要矿物相RO相没有胶凝性，而且吸收氧化钙，使钢渣中的硅酸三钙减少。
虽然钢渣的化学成分与水泥熟料相似，但它的生成温度比硅酸盐熟料高了很多，其矿物结晶致密、晶粒较大、水化速度缓慢，只是一种具有潜在活性的胶结材料。
且钢渣中含有大量的CaO MgO成分，控制不当极易造成安定性不良的后果。
另外钢渣粉中虽然含有少量C3S、C2S
料少，因此将钢渣用于
水泥和混凝土中必须对其活性进行激发。
2.1 机械方法钢渣粉磨得越细，活性越高。
如果把钢渣磨成微粉使其比表面积达到300~400m3/kg时，就具有非常高的活性，可作为一种高活性混合材料来使用。
钢渣微粉的“微细化程度” 对其在混凝土中的水化性能以及微集料性能起相当作用。
钢渣粉磨得越细，活性越高。
磨细的钢渣粉与水泥有很好的适应性，20%以内取代水泥可提高硬化混凝土的强度、可泵性及综合耐久性能。
利用机械方法提高钢渣的细度可以激发其潜在活性。
力，
矿物内部，加速水化反应。
2.2 热力学方法钢渣微粉的热力学方法主要以蒸汽、焙烧、水热作为热力激发手段。
高温高湿的水蒸气使钢渣板块产生热应力，同时钢渣中的RO相CaO包裹体和f-CaO消解产生膨胀应力，使渣块迅速地裂解成碎块，最终成为钢渣微细粉，从而提高其活性。
其中最典型的一种具体操作方法是闷渣法，也即在红热钢渣上均匀适量洒水，促使其粉化。
2.3 化学方法化学激发方法主要有碱性和酸性两类。
其主要机理是通过改变矿物形成过程来激发钢渣的活性。
碱性激发剂有石膏、熟料、石灰和碱金属的硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐和氢氧化物等。
在这些物质的作用下，钢渣玻璃态
结构迅速解离，硅氧及铝氧离子团溶出产生大量的沸石类水化产物，使结构不断致密，强度显著提高。
酸性激发剂包括硝酸、硫酸、甲酸等。
采用酸性激发剂能激发钢渣的早期活性，这主要是由于在早期水化体系是一个碱性动态平衡体系，加入适量的酸性物质，有利于平衡向碱性物质溶出的方向移动，促进水化产物的生成。
2.4 相分离活化对于相分离活化是指通过特定的分选工艺实现钢渣中活性矿物与非活性矿物的相分离，提高钢渣的水化活性。
对于钢渣中的非活性矿物，常规提高钢渣活性的方法如激发剂、热活化及物理活化都不能显著提高其活性。
因而从材料自身特性着手，采取某种工艺实现钢渣中活性组分与非活性组分的相分离，同样也能达到提高钢渣活性的目的。
具体方法主要有粉磨、风选及磁选等。
3、钢渣微粉对混凝土性能的影响
3.1 工作性能影响钢渣粉的掺入有利于提高新拌混凝土的工作性能。
由于钢渣粉的比表面积小的特点，可以改变水化基体的孔道大小与分布，在水泥浆体之间形成光滑的移动表面，对浆体的流动性起到积极作用，导致了掺加钢渣粉的水泥混凝土与未掺钢渣粉的混凝土相比，掺钢渣粉能改善混凝土的和易性，坍落度增大。
另外钢渣粉比表面积越大，混凝土初始坍落度越小，这是由于比表面积增大后，钢渣微粉本身所需水量增大的缘故。
但掺加钢渣粉使混凝土的凝结时间延长，一般延长时间0.5~1h 。
3.2 力学性能影响钢渣微粉具有一定的活性，掺入混凝土能影响混凝土的力学性能。
当钢渣微粉替代部分水泥掺入混凝土中时，钢渣混凝土早期平均强
度较普通混凝土有所降低，但后期混凝土的强度有所上升。
这是由于钢渣粉的活性较水泥活性较低，其水硬性在后期能得到有效发挥。
随着钢渣微粉掺加用量增大，其强度下降程度越大。
通过与粉煤灰或磨细矿渣混掺可以较好的起到相互激发、相互活化的作用，发挥较好的复合效应，从而改善混凝土的力学性能。
随着钢渣微粉比表面积增大，无论是早期强度还是后期强度均有所提高。
这是由于微细颗粒的比表面积大，反应活性点明显增加，大大提高了其水化反应活性。
同时这些微细颗粒易于填充
3.3 干燥收缩加入钢渣粉可以有效改善混凝土的收缩性能，这跟钢渣中含有的一定量的CaO MgO有关。
这些物质在粉磨过程中得到了活化，可以在水泥水化过程中发生化学反应产生微量的膨胀，对混凝土收缩起到一定的补偿作用。
另外掺加钢渣微粉能有效提高混凝土的耐磨性、抗渗性和抗冻性能，使混凝土的脆性降低，抗折强度增大。
4、总结钢渣微粉具有跟水泥类似的组成，具有潜在利用价值。
将钢渣微粉活化处理后，可作为一种活性材料掺入水泥，制备高性能混凝土。