原材料进料检验报告单

来料检验报告单

合格结附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称供货单位抽检数量规格订单号不良数量
20
年
月
日
本批来料数量订单数量不良率
检验水准： 1．尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2．性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。检验记录实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法卷尺卷尺卷尺目测目测卷尺/游标卡尺
检验结论
备注说明
正唛图案、符合订单、图文字纸要求侧唛图案、符合订单、图 5 文字纸要求 4 6 7 纸板厚度开裂检测大于7mm
开合180°往复手动试验 5次里外无裂缝无叠钉、翘钉 8 装订效果目测、装订牢固、工整纸箱压痕宽卷尺/游 9 小于17mm 度标卡尺整洁、无破损 10 外观质量目测、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定

来料检验报告模板

来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

进料检验报告

其他部门Others
□ 冻结On-Hold
最终裁定Disposal
□ 其它Others
备注Remark:纠正措施报告SCAR □不需要No Need □需要Need 于__月__日之前回复纠正措施报告Before__month__da高度卡尺(HD)、卡尺(VC)、针规(PG)、光学影像测量仪(VMM)、三次元(CMM)、千分尺(MC)、塞规(TH)、色差计(CL)、泄露测试仪(LT)、放大镜/目视(L)、工具显微镜(TM)、膜厚仪 (PM)、深度尺(HG)、拉力计(TG)、百分表(MI)、测力计(TI)、花岗岩平板(SP)、台称(CS)、划线尺(LG)、角度尺(AG)、卷尺(DR)、钢板尺(DS)、半径规(RG)、牙规(ST)、水准仪(LF)、万用表(AM)、电子称 (EB)、温度计(WS)、块规(BG)、花岗岩平板（SP）、治具（Jig）
供应
产品名称 Part Name
批数量 Lot Qty 检验类别Inspection Type 检验次别Inspection Times
检验项目Inspection Item
进料检验报告
Incoming Inspection Report
产品编号 Part No 送货单号
规格 Spec. 进料日期
检验日期
订单 PO
批号
DO No
Date
□ 成品FGS □半成品WIP □材料Material □样品Sample
□ 初检First Check □复检Re-Check
Lot No
□ 外观Appearance □尺寸Dimension □结构Fabric □功能Function □ 试装Fitting Test □无有害物质HSF □ 其它Other_______

锌合金进料检验报告单

锌合金进料检验报告单
尊敬的用户，以下是锌合金进料检验报告单的内容：
1. 检验对象：
针对锌合金进料进行检验。

2. 检验日期：
请填写检验日期。

3. 检验项目及标准：
- 化学成分检验：
根据标准要求，检测锌合金的化学成分，并在报告中列明合金的主要成分含量及合格标准。

- 物理性能检验：
根据标准要求，进行锌合金的物理性能检验，如硬度、拉伸强度、熔点等，并在报告中列明检测结果以及合格标准。

4. 检验方法：
在报告中详细列出用于锌合金进料检验的检验方法和测试仪器，并确保符合相应的国家标准或行业规范。

5. 检验结果：
根据检验项目及标准，将化学成分检验和物理性能检验的结果进行记录，并在报告中准确列明。

6. 结论：
根据检验结果，对锌合金进料的质量进行综合评定，并在报
告中明确判断该锌合金是否合格。

7. 备注：
在报告中列明任何与检验结果相关的备注信息，例如样品的
异常情况、检验过程中的特殊情况等。

8. 检验员签名：
检验人员需要在报告最后的空白处签名确认检验结果的准确性。

9. 报告编号：
根据实际需要，为该锌合金进料检验报告单提供一个唯一的
编号，以便于追踪、管理和存档。

请根据实际情况填写上述内容，以完成锌合金进料检验报告单。

如有任何疑问或需要进一步帮助，请随时与我们联系。

原材料检验基准及原材料检验报告登记表

原材料检验基准及原材料检验报告登记表
一、引言
原材料检验是制造过程中的重要环节，通过对原材料的检验可以确保生产的产
品符合相关标准和质量要求。

本文档旨在规范原材料检验的基准及原材料检验报告的登记表，以便监控过程中的质量变化，保证产品质量稳定可靠。

二、原材料检验基准
1.原材料的外观检验：
–检查原材料的色泽、形状、异物等情况，确保无明显损坏或污染。

2.原材料的化学成分检验：
–根据产品要求检测原材料的化学成分，确保符合生产要求。

3.原材料的物理性能检验：
–测试原材料的硬度、密度、粘度等物理性能，确保符合产品制造要求。

4.原材料的微生物检验：
–对易受微生物污染的原材料进行微生物检验，确保产品安全卫生。

三、原材料检验报告登记表
项目名称检验内容检验结果备注
外观色泽、形状、异物合格 / 不合格
化学成分元素含量符合 / 不符合标准
物理性能硬度、密度、粘度符合 / 不符合要求
微生物总菌数、霉菌、大肠菌群合格 / 不合格
注：检验结果如有不合格项，应记录具体的异常情况并采取相应措施处理。

四、结论
通过严格的原材料检验，可以提前发现问题并及时处理，确保产品质量稳定可靠。

原材料检验基准及原材料检验报告登记表的建立将有助于规范检验流程，为产品质量管控提供有效支持。

希望本文档对您的生产工作有所帮助。

以上为原材料检验基准及原材料检验报告登记表的文档，请遵循相关程序执行。

来料报告单模板范文

来料报告单模板范文一、前言来料报告单是企业重要的品质管理文件，通常出现在采购、生产、质量控制等环节，用于说明原材料的检验情况。

在采购时，供应商需要按照来料报告单提供标准化的品质数据，以确保所采购的原材料符合企业的生产要求。

本文档旨在提供一个标准的来料报告单模板范文。

二、来料报告单模板范文1. 基本信息来料报告单编号：注：编号确保唯一性供应商名称：注：供应商名称要正式，以便追溯地址：联系人：注：姓名、电话、邮箱等联系方式采购订单号：注：针对特定采购订单的该批入料采购日期：注：采购日期（年月日）2. 货品信息原材料名称：生产企业名称：生产日期：注：生产日期（年月日）批次号：规格型号：数量：检验标准：注：应使用何种标准参照检验检验结果：注：包括检验时间、检验项、合格与否、备注等检验员：注：检验员姓名3. 缺陷描述A. 缺陷类型缺陷类型缺陷描述合格标准外观缺陷表面凹陷、破损、划伤等未破坏件的表面凹陷应≤0.5mm尺寸缺陷长度、宽度、厚度等不符合规定尺寸在标准规格范围内性能缺陷规定参数不符合≤0.05%B. 缺陷处理建议缺陷处理分为三种情况：1.异常情况：指不满足合格标准，且无修补措施时；处理方式：退货/赔偿；2.可修复情况：指不满足合格标准，经过修补措施后可以满足合格标准；处理方式：修补；3.其他情况：指较小缺陷或部分不满足合格标准；处理方式：容许，但需要在来料报告中标注。

三、结论该批次原材料经检验，符合质量要求。

如有疑问，请与我方联系。

如有侵权，请立即联系本人，我们会立即处理。

IQC进料检验报告

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理：允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目，请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品保课生管课采购课工程课处理意见实配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流水号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

原材料检验报告范文

原材料检验报告范文一、引言二、检验目的本次检验的目的是对X原材料进行全面的检验，评估其质量是否符合公司的要求，从而决定是否可以将其投入生产。

三、检验方法本次检验采用了多种方法和仪器设备进行检验，包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。

下面将对各个检验项目进行详细介绍。

四、外观检验外观检验主要是对原材料的外观进行观察和评估。

包括颜色、形状、杂质等方面的检查，通过目测和显微镜观察进行判断。

在本次检验中，经过外观检验，发现X原材料颜色均匀，形状规整，无明显的杂质。

五、化学成分分析化学成分分析是对原材料中各种化学成分进行分析和测定。

本次检验采用了X射线荧光光谱仪进行化学成分分析。

通过分析结果可以知道X原材料中各种元素的含量是否符合标准要求。

经过分析，得出X原材料中各种元素的含量均符合标准要求，没有检出超标的情况。

六、物理性能测试物理性能测试是对原材料的各种物理性能进行测试和评估。

本次检验主要对X原材料的密度、硬度、热变形温度进行了测试。

通过测试结果可以了解X原材料的物理性能情况。

经过测试，得出X原材料的密度为XXg/cm³，硬度为XX，热变形温度为XX℃。

七、结论通过对X原材料的外观检验、化学成分分析和物理性能测试，得出以下结论：1.X原材料的外观符合要求，无明显的色差、形状不规则、杂质等缺陷。

2.X原材料的化学成分符合标准要求，各种元素的含量没有超标情况。

3.X原材料的物理性能符合要求，密度、硬度和热变形温度均符合标准要求。

根据以上结论，可以认定X原材料的质量符合公司的要求，可以将其投入生产使用。

八、建议根据本次检验的结果，建议在采购X原材料时，继续对其进行外观检验、化学成分分析和物理性能测试，以确保其质量的稳定性和符合性。

十、附录十一、致谢感谢参与本次检验工作的各位同事的支持和协助。

十二、备注。