包材类进料检验规范
IQC包材类进料检验规范
√
性能
耐破 耐破度测试值符合要求(见表一,如图纸另 度 有要求的以图纸要求为准)
试验不符合要求
√
耐折
纸箱支撑成型后,摇盖开合180度,往复5次, 面纸,底纸,无裂缝.
试验后出现裂痕不符合要求
√
水分 产品的水份含量不可超过7-11％
水份≧13％
√
脱色
1.内表纸比外表纸长； 2.外表纸比内表纸长≦3mm； 3.外表纸比内表纸长>3mm； 4.内表纸破≧10mm； 5.外表纸破≦5mm； 6.裁切锯齿状。 有脱色现象
√ √
√ √ √
√ √
性能
制定：
文件编号：
包材类进料检 审核:
版本
验规范 脱色 油墨会随纸皮一起被撕掉或油墨及纸皮都 不脱；
如有单独油墨附在胶带上
1. 粘合必须牢固，瓦楞整齐；
黏合
2.粘合时粘胶适量，外观整洁
1. 成型压线不爆线；
搭边宽度≦25mm; 双钉钉距大于100mm; 单钉钉距大于70mm; 如大于20mm; 如打到字体或有要求之框线内； 如有生锈或变色 a .粘合开胶≧3mm; b.粘合参差不齐，影响整体箱形； a . 溢胶； b.粘胶，粘白。 压线爆线（破裂）；
4.1 抽样标准依据 MIL-STD-105E 抽样计划执行,一般按II级水平实施。
4.2 允收水准AQL为：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5
五、检验项目：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
包装
检验 项目
1. 包装方式在运输过程中保证不致于损坏物料
2. 防潮性良好； 3. 外包装料号必须与实物相符(参照样品)； 4.物料必须摆放整齐,每个栈板的摆高度不得超过 1.5M;
包材类检验规范
序 检测 号 项目
检测内容及技术要求
检验 方法
1、1箱面图案、文字清晰正确、位置正 确，表面无破损
1、2压痕线；不得有裂破、断线、重线
1、3箱钉：不得有叠钉、翘钉、不弯脚钉
等不良缺陷
1
外观
1、4粘合：粘合剂应涂布均匀、充分、无 溢出
目视 手动
缺陷分类 CR MAJ MIN
抽检 方式
备注
MAJ
AQL
1、5裱合：箱面纸不许拼接、缺材、露棱 、起皱、脏污
1、6检查产品的标示卡料号、型号规格、 包装、厂商、环保标示是否正确
2
结构 2、1外形尺寸是否符合2D图纸要求（ 尺寸 对比样品或图纸）
卷尺
MAJ
5PCS
3
装配
3、1装配：装产品装进纸箱，检查是否松 动或装不进去
手动
4 颜色 4、1对比样品颜色，不能存在明显色差
目视 色卡
5
ROHS
5、1供应商需提供第三方测试报告（ROHS 报告），有效期为1年
目视
MAJ
5PCS
MAJ
AQL
MAJ 5PCS/批
五、参考文件； 《抽样检验标准规范书》 《产品物料承认书》 《BOM表》
拟
制
审
核
批
准
包材类检验规范
一、检验目的；
文件编号
版
本
生
1
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求；
二、适用范围；
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用；
三、抽样依据：MIL-STD-105E（等效于GB2828-2012标准）；
四、检验内容及方法：
包材类进料检验规范
三阶文件包材类进料检验规范文件编号：MLK-SIP-AI-016 版本号：A.1目录：页次0.0 封面 ---------------------------------------------------------------- 11.0 目录 ---------------------------------------------------------------- 12.0 目的 ---------------------------------------------------------------- 33.0 范围 ---------------------------------------------------------------- 34.0 描述 ---------------------------------------------------------------- 34.1 工具与设备 ----------------------------------------------------------------- 34.2检验条件 -------------------------------------------------------------------- 34.3表面分类 -------------------------------------------------------------------- 34.4彩盒印刷的品质检验标准 ---------------------------------------------------- 44.4.1 印刷内容检验 ---------------------------------------------------- 44.4.2 材质检验 -------------------------------------------------------- 44.4.3 外观检验标准 ---------------------------------------------------- 54.5 印刷类检验规范 -------------------------------------------------------------- 64.5.1 印刷类不良的拒收标准 ------------------------------------------ 64.5.2 外观检测标准 ---------------------------------------------------- 64.5.3 实贴----------------------------------------------------------- 64.5.4 印刷的可靠性检测 ---------------------------------------------- 74.6 吸塑类检验标准 ---------------------------------------------------------------- 7461外观污点检验标准 -------------------------------------------------------------- 7462外观伤痕检验标准 -------------------------------------------------------------- 7463材质 -------------------------------------------------------------------------------- 74.6.4 实装测试 -------------------------------------------------------------------------- 74.7 胶袋的品质规范 -------------------------------------------------------------- 74.7.1一般外观 -------------------------------------------------------------------------- 74.7.2拒收标准 -------------------------------------------------------------------------- 75.0 特殊项目 ------------------------------------------------------------------------------- 86.0 备注 ------------------------------------------------------------------------------------- 87.0 修订记录 ------------------------------------------------------------------------------- 9日期：日期: 日期:核准：审核：编制:分发号:2.0目的：2.1为明确公司所有包材的进料外观检验项目和标准，特制定本标准3.0范围：3.1本规范适用于包材的来料外观检验.4.0描述：4.1工具与设备：4.1.1直尺4.1.2卷尺4.1.3点规菲林（不允许使用影印件）4.1.4条码扫描仪4.1.5破裂强度测试机4.1.6湿度测试仪4.1.7色差仪4.1.8持粘性测试仪4.2检验条件：4.2.1照明设备：•40W日光灯照（2m-4m ）或宽敞环境中的自然光射下4.2.2视角方向：•视线与部品成45。
2023包材类检验标准操作规程
包材类检验标准操作规程(1)操作前的准备对设备设施进行检查，确保其正常运行和安全性能。
确保机器设备和操作环境清洁，无杂物和污染物。
调整机器设备参数，如温度、压力等。
准备所需的工具、测量设备等。
(2)个体劳动防护用品的穿戴要求穿戴防护服、安全鞋等，以保护身体和脚部安全。
使用防护眼镜、手套等，减少眼睛和手部受伤。
禁止穿戴宽松衣物、长发应固定整理。
禁止佩戴首饰及手表等金属物品。
(3)关键步骤的操作先后顺序、方式根据检验要求选择适当的包材进行检验。
进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等步骤。
针对不同的包材特性，采取相应的测试方法和操作流程。
(4)操作过程中机器设备的状态设备的手柄应处于关闭位置。
开关应处于“停止”或“关闭”位置，以防止意外启动。
(5)操作过程需要进行哪些测试和调整对包材的外观、尺寸、强度等进行检测和测试。
根据不同的测试要求，调整设备参数，如温度、速度等。
(6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势操作人员应站在稳定的位置，远离机器设备的运动部件。
在操作过程中保持身体平衡，注意正确的站姿和手势。
(7)操作过程中有哪些必须禁止的行为禁止在操作过程中离开工作区域或靠近机器设备的运动部件。
禁止使用损坏或不合适的工具进行检验。
(8)一些特殊要求定期校准和维护测量设备，保证其准确性和可靠性。
在操作过程中保持工作区域的整洁和有序。
(9)异常情况及应急处置的具体要求或步骤如果发现设备异常声音、异味或温度压力异常，应立即停止操作并报告相关人员。
针对不同的异常情况，按照应急预案采取相应的纠正措施。
(10)其他要求操作人员需经过相关培训和持证上岗。
定期进行安全演练和应急预案的培训。
包装材料进料检验规范(样板)
xxxxxxxxx有限公司
包装材料进料检验规范SIASE/QⅢ-JY-*** 1 目的
规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。
2范围
适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。
3引用标准
GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6544-2008 包装材料瓦楞纸板
GB10442-1989 夹链自封袋
GB191-2000 包装储运图示标志
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4857.3-2008 运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法
GB/T4857.4-2008 运输包装件基本试验采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
4 定义
5.1内包装物：包括内包装纸盒、印刷品（合格证、说明书等）、塑料袋（塑料薄膜袋、自封袋、气泡袋等）。
6 相关文件
无
7 相关记录
《进料检验记录表》 SIASE/QIV-405
《进料检验日报表》 SIASE/QIV-420
《进料验收单》 SIASE/QIV-302 8附件
附件一《瓦楞纸箱要求表》
附件二《GB/T2828.1正常检查二次抽样表》。
包装材料进货检验规范
包装材料进货检验规范4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞形 A C B E楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2 楞数（个/300mm） 34士2 38士2 50士2 96士4标题：包装纸箱进货检验规范第 0 次修改第2页共4页4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.3.2纸箱物理机械性能指标项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指标≥6900N/m≥1.5MPa≥5.5Kg/cm2≤10%4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
包材类检验标准操作规程
1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。
2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。
3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。
4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。
4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。
4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。
4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。
4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。
包装材料进料检验规范
CRI MAJ MIN√√规格尺寸卡尺√性能粘性试装√印刷√接口√规格尺寸卡尺√纸质目视√印刷√其它√尺寸规格卡尺√外观尺寸卡尺√性能识读扫描仪√尺寸√表面√材质颜色√表面目视√尺寸规格卡尺√性能适配试装外观外观目视√性能适配试装√尺寸规格符合BOM要求印刷字体是否有错漏、重印、不清晰，表面应无脏污、被损等现象展架应能正常展示5外观与彩盒及产品试装OK47宣传页、展架6E V A 海棉条码目视外观胶袋纸质不应有皱折、变质现象。
印刷字体内容是否有错漏、不清晰现象，是否与样品一致。
粗细是否一致，切边要齐，材质要正确，不能有明显污脏。
不干胶贴纸序号材料名称检验内容检验项目检验方法/工 具判 定 标 准判定等级能正常识读，并且数字代码正确。
不能有明显破损、污脏现象胶袋尺寸不能有严重偏差。
不能有明显示破损或是污脏和无孔现象。
材质颜色与样品要一致。
页码不能错，材质要符合要求。
印刷字体是否有错漏、重印、少页、不清晰，表面应无烂污漏现象尺寸等相关要求应符合BOM及工程图纸要求。
尺寸应符合标识要求。
尺寸及其它标识应符合样品要求。
说明书、保修卡、合格证3目视外观规格尺寸符合样品要求。
粘性符合样品要求，贴上机壳后不易脱落。
印刷字体是否有错漏、重印、不清晰，表面应无脏污、被损等现象。
接口处是否裂开、色差。
1目视外观包装箱(盒)目视文字外观2序号材料名称检验内容检验项目检验方法/工 具判 定 标 准判定等级CRI MAJ MIN。
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2.1
表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测
★
2.2
无明显的刮伤、破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合承认书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
纸箱坑别、纹路方向需符合图纸或承认书要求。
目测
★
7.5
纸箱接合位粘胶或打钉方式符合图纸要求。
目测
★
尺寸
7.6
纸箱尺寸符合图纸要求。
卷尺
★
7.7
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠符合图纸要求。
卷尺
★
其它
7.8
纸箱耐破度及边压强度需符合以下范围要求：（新的供应商需提供纸质样品）
查核/纸箱耐破测试仪
★
纸质
耐破度(kgf/cm2)
目测
★
尺寸
5.5
与图纸或承认书规格相符。
卷尺
★
6包装胶袋
外观
6.1
PE袋上印刷警告字体清晰，内容及颜色正确，表面不可有水迹、脏污、气味等现象。
目测
★
6.2
熔接位牢固不可轻易撕开，锁口位吻合紧密，锁紧后不可轻易拉开。
目测
★
结构
6.3
开口方向与图纸或样品要求一致。
目测
★
6.4
长宽超过7英寸的胶袋必须要打透气孔，位置符合要求。
目测
★
结构
2.5
纹路方向需与承认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.6
接合部位牢固，开口方式、类别符合图纸或样品要求。
目测
★
尺寸
2.7
与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺
★
2.8
单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠与图纸和样品要求相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺
★
3贴纸
外观
3.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
边压强度(Kn/m)
K=K
14.0~16.0
7.0~8.0
K=A
13.0~14.5
5.0~7.0
A=B
8.0~8.5
3.5~4.5
5．参考文件
5.1《进料检验规范》QSI-016
5.2《抽样检验作业指引》QSI-077
6.相关记录
【来料检验报告】FP016-01保存部门：全质中心保存期限：6年
目测
★
尺寸
6.5
符合图纸要求或与样品相符，普通胶袋厚度须≧0.03mm。
卷尺
★
7纸箱
外观
7.1
箱唛内容、位置、字体高度、颜色符合图纸要求，并且字迹清晰端正，不可多印或漏印字及错印字等现象。
目测
★
7.2
表面不可出现脏污、破损、回潮等现象。
目测
★
7.3
纸箱颜色符合图纸要求或与承认书一致。
目测
★
结构
7.4
目测
★
3.2
有条形码的须用条码扫描仪扫描条形码，编码符合图纸或样板要求。标准条码: ECN码：13位UPC：12位。
条码扫描仪
★
尺寸
3.3
符合图纸要求或与样品一致。
卡尺
★
3.4
型号标/瓦特标字体必须达到2mm以上，符号高度不可低于5mm。
目测
★
其它
3.5
永久性标签测试：用水布擦试15S，再用酒精擦拭15S后字迹清晰，不可出现卷边、掉字等现象。
1.目的
规范包装材料来料检验标准，以确保供应商来料符合本司或客户品质要求 。
2.适用范围
所有本公司来料之包装材料均适用于本检验规范，客户另有要求时依客户规定执行。
3.抽样标准
按QSI-077《抽样检验作业指引》进行抽样检验。
4. 检验标准
类别
检验项目
序号
检验内容与要求
检验方法/工具
缺陷等级
CR
MAJ
水/酒精
★
3.6
标贴粘性测试：贴于灯体压平，装进密封袋，不可透气，存放1H不可出现翘边、脱落现象。
目测
★
4说明书
/
吊卡
外观
4.1
表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、混点（黑点、白点）、破损、错字、漏字、重影，印刷内容、方向、位置须与图纸或样板相符。
目测
★
4.2
颜色符合图纸要求或与样板一致。
目测
★
MIN
1总则
1.1
来料供应商应为合格供应商。
查核
★
1.2
包材材质符合图纸或样、规格、厂商等）需完整清晰、易于识别。
目测
★
1.4
包装安全可靠，能有效防止包材损坏。
目测
★
1.5
有ROHS要求之物料，必须按照ROHS指令提供相关第三方机构测试报告。
查核
★
2白盒/彩盒
尺寸
4.3
符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
表面无水珠、脏污、破损、缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的表面印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量偏差不可超过5%。
电子称
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法（开模或免模）符合图纸要求或与样板一致。