帷幕灌浆技术质量交底(精品范文).doc
帷幕注浆工程安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、分部分项工程：__________________三、施工单位：____________________四、工程地点：____________________五、交底日期：____________________六、交底内容：1. 进入施工现场的人员必须按照要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。
4. 施工场地应有充足的照明，夜间施工时应设置足够的照明设备。
5. 同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中经常性保持沟通，必要时一方应停止作业。
6. 经常性检查施工中所有设备，保持设备的完好和安全。
设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
7. 高压水管管路/接头等要保持完好，防止滑脱或破裂伤人。
注浆后先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。
拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。
8. 倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。
9. 施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。
10. 做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。
泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
11. 现场施工人员应做好自防、互防、联防，避免安全事故发生。
12. 严格遵守国家相关法律法规，执行安全生产责任制。
13. 施工过程中，如遇下列情况，应立即停止施工，并采取相应的安全措施：（1）发现施工区域存在安全隐患；（2）设备出现故障；（3）施工过程中发生异常情况；（4）恶劣天气等。
14. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
帷幕灌浆技术交底
3灌浆段注入量大，灌浆难于对束时，可选用下列措施处理：
低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
浆液中掺加速凝剂；
五资料整理及竣工报告编写
1基础灌浆工程原始资料收集、汇总
4灌浆
纯水泥浆液搅拌时间应不少于3 min，浆液使用前应过筛，自制备至用完的时间宜为4h。
根据公式P=P0+MD，计算各灌段灌浆压力，浆液浓度由稀到浓，逐级试验，不得越级，在规定的压力下，当注入率不大于0.4 L/ min，继续灌注60 min，或不大于1 L/ min时，继续灌注90 min，灌浆可结束。
最终灌浆配比、压力由灌浆试验完成后确定并进行。
说明：先导孔是说明与图纸所提供土层是否相符，如果相符按图纸提供土层分段，如果不符，生产孔按先导孔提供土层分段。
灌浆方法采用自上而下分段灌浆，是以试验孔为前提，如果试验孔按以上配比压力能达到要求，则按图纸和先导孔提供的土层自上而下钻一段灌一段；如果按以上配比压力达不到要求，最终配比和灌浆压力将作以调整。
技术交底记录
2015年11月14日
工程名称
秧母塘水库除险加固工程
分部工程
帷幕灌浆工程
分项工程名称：灌浆
交底内容
一工程概况
本工程帷幕中心线布置在坝轴线上，帷幕为单排孔，孔距暂定1.5m;帷幕灌浆分为Ⅲ次序，生产孔162个，检查孔16个；其中先导孔8个，分别分布在三个试验区：0+006.00˜0+012.0（一试区），0+103.50~0+109.5（二试区），0+201.00~0+207.0（三试区）；灌浆方法采用自上而下分段灌浆：孔口第一段、结合部每3m为一个灌段，其它每5m为一个灌段；灌浆配比、压力暂定如下：
帷幕灌浆技术交底
帷幕灌浆技术交底帷幕灌浆技术是土木工程中的一种重要施工方法。
它主要应用于桥梁、隧道、地铁、大型建筑物等工程的基础处理，以保证工程的稳定和安全。
下面我将详细介绍帷幕灌浆技术交底的步骤和注意事项。
一、帷幕灌浆技术的基本原理帷幕灌浆技术是在地层中钻孔后，向孔洞中注入混凝土浆液，形成圆柱形或帷幕状的钢筋混凝土体，它的作用是增强地基、防渗、加固或切断地下水流动。
在施工过程中，我们需要根据具体的工程情况来选择不同的灌浆材料和注浆方法，并严格按照灌浆方案进行操作，以确保施工质量和工期进度。
二、帷幕灌浆技术的施工步骤1. 准备工作在施工前，必须认真检查施工场地是否符合施工要求，确认设备和材料是否齐备，同时进行地质勘探、地下水勘测等工作。
这是保证施工顺利进行的基础。
2. 钻孔钻孔是帷幕灌浆技术的关键步骤，必须精确控制孔径和孔深。
在此过程中，我们需要使用专业钻机，保证孔洞的钻进深度和均匀度，并及时清理钻孔产生的岩屑和泥浆，以确保灌浆效果。
3. 安装钢筋在钻孔后，我们需要根据设计要求将钢筋添加至孔洞中，并拼接好不同段的钢筋。
钢筋的布置方式要严格按照设计的要求进行，以确保后续注浆顺利进行并形成坚固的混凝土体。
4. 注浆注浆也是帷幕灌浆技术的重要环节。
在注浆之前，我们需要配置好浆料，按照规定的浆料比例进行配制。
注浆过程中应控制好流量和压力等参数，并对孔洞进行充分浆液填充，避免出现缺浆或夹渣等情况。
在注浆完成后，应停留一定时间，以待浆液充分凝固变硬。
5. 拆模处理在拆模时，我们需要注意不要造成钢筋脱离混凝土体，以及避免损坏灌浆体的情况产生。
当混凝土充分凝固变硬后，可以对模板进行拆卸。
三、技术交底环节在帷幕灌浆技术施工过程中，技术交底也是一个重要的环节。
技术交底要充分做好资料准备，包括施工方案、质量标准、施工过程图纸等。
技术交底时，我们需要组织现场人员认真听取技术交底人员的讲解，加强现场人员之间的沟通和联系，提高施工效率和质量。
帷幕灌浆技术交底(2017303)
技术交底书施工单位：宁夏回族自治区水利水电工程局在设计灌浆压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于60min即可结束本段次灌浆。
②、封孔灌浆结束后采用全孔灌浆法封孔。
具体施工方法：全孔灌浆结束后，用水灰比为0.5:1的水泥浆置换孔内浆液并取出所有灌浆管，再用水灰比为0.5:1的纯水泥浆液压不小于30min，压力为最大灌浆压力。
待水泥浆液凝固后，及时采用人工砂浆封堵灌浆孔上部少许空余部分。
7、特殊情况处理按照设计技术指标及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014要求执行，并作好现场签证资料。
8、灌浆工程质量检查帷幕灌浆工程的质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。
（1）、检查孔应在下述部位布置：按照监理、设计单位要求布置。
（2）、检查孔的数量检查孔的数量为灌浆孔总数的10%。
一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。
（3）、帷幕灌浆检查孔应采取岩心，绘制钻孔柱状图。
（4）、检查时间检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。
帷幕灌浆检查孔压水试验采用单点法，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014附录B执行。
检查孔压水试验压力与灌浆前压水试验压力相同。
灌后压水试验透水率不大于5Lu为合格。
（5）、检查孔灌浆采用自下而上进行分段灌浆。
（6）、检查孔封孔灌浆检查孔压水试验结束后，按灌浆孔施工技术要求进行灌浆和封孔。
9、灌浆施工质量保证措施（1）建立健全质量管理机构，严格把好质量关，严格实行准灌制度。
（2）在灌浆前，对参加灌浆的人员进行技术培训。
要求主要技术人员能全面了解灌浆设计要求和掌握施工技术规范，能发现和处理问题。
技术工人应熟练掌握操作规程，能及时排除机械故障。
（3）严格执行“三检制”，配置专职质检人员，严格执行“班组自检、现场技术员复检及项目部专职人员终检”的“三检制”，及时进行工序质量评定，对不合格的工序坚决予以返工。
帷幕灌浆技术交底
（3）根据灌浆工程施工设计图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
试验孔的施工如钻孔，灌浆、压水试验的具体要求详见帷幕灌浆施工。
（4）帷幕灌浆试验检查孔
灌浆结束14天后进行，检查孔4个，分段取芯与压水试验。
在布孔区域内按照测量基准点进行测量放点，采用钢尺进行放线定孔位。
帷幕灌浆孔钻孔采用XY-2B型地质钻机，钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得监理工程师和项目部管理人员同意。相邻的两个次序孔之间，在岩石中钻孔的间隔高差不得小于15m。灌浆孔直径根据你队材料定。
帷幕灌浆质量检查采取压水试验的方法，压水试验单点压水。帷幕压水检查各孔段透水率值小于5lu，合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不应超过设计规定值的50%，且不集中，认为合格。
交底人签字：接受人签字：年月日
xxxxxxx水库工程
坝基帷幕灌浆
施工技术交底
xxxxxxxx有限公司
xxxxxx水库工程项目经理部
技术交底
编号：
交底时间
主持人
参加人
交底内容：坝基帷幕灌浆技术交底
一、坝基帷幕灌浆试验
1.确定试验区
根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区, 拟定进行2个试验区，右岸和大坝中间各一试区。
先导孔灌前压水采用单点压水，帷幕灌浆孔灌前压水采用简易压水，压水段长等于灌浆段长，压水压力为该段灌浆压力的80%，且不得大于1MPa，简易压水每5min记录一组数据，压水20min即可结束。
灌浆安全技术交底
灌浆安全技术交底一、前言灌浆作业是建筑工程中一项重要的施工环节，其质量和安全直接关系到整个工程的稳定性和耐久性。
为了确保灌浆施工过程中的安全，避免事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、灌浆施工的特点及危险因素1、灌浆施工特点灌浆作业通常在狭小空间或高空进行，作业环境较为复杂。
施工过程中需要使用机械设备和压力设备，操作要求较高。
灌浆材料可能具有一定的腐蚀性和毒性。
2、危险因素高处坠落：在高空作业时，如未系好安全带或操作平台不稳固，可能导致人员从高处坠落。
物体打击：施工中可能有工具、材料等掉落，造成下方人员受伤。
机械伤害：使用的灌浆设备如运转不正常或操作不当，可能造成机械伤害。
触电：电气设备故障、违规用电等可能引发触电事故。
中毒和窒息：灌浆材料挥发的有害气体可能导致中毒和窒息。
三、施工前的安全准备1、技术准备施工人员应熟悉灌浆施工的工艺流程和技术要求，了解相关安全规范和标准。
制定详细的施工方案，并经过审批。
2、人员准备所有参与灌浆施工的人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。
特种作业人员（如电工、架子工等）必须持证上岗。
3、设备和材料准备对灌浆设备进行检查和维护，确保其性能良好，安全装置齐全有效。
选用符合国家标准和质量要求的灌浆材料，并妥善存放，防止受潮、变质。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工通道畅通。
在高空作业区域设置防护栏杆和安全网。
四、施工过程中的安全措施1、高处作业安全从事高处作业的人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。
搭建的操作平台应牢固可靠，并设置防护栏杆。
严禁在未固定的构件上行走或作业。
2、物体打击防范严禁上下垂直交叉作业，必要时应设置隔离防护措施。
工具和材料应放置在平稳的地方，严禁抛掷。
3、机械安全操作人员应严格按照操作规程操作灌浆设备，不得违规操作。
定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。
4、用电安全施工现场的电气设备应符合安全要求，安装漏电保护装置。
严禁私拉乱接电线，电线应架空或埋地敷设。
帷幕灌浆技术交底
2：1 8：1：3
1：1 4：1：3
0.8：1 3.2：1：3
1
水灰土配比（水：水泥：土）
4：1：3
2：1：1
1.6：1：1
1 二 1 2 三 1 四 1 2 3 五 1 2
水灰比（水：水泥）
2：1
1：1
0.8：1
注入率与最大灌浆压力关系表 注入率（L/min） 孔口第一段、结合部 （2-3m） 最大灌浆压力（MPa） 注入率（L/gt;50 0.5 >50 0.5
30-50 1.0 30-50 0.5-1.0
10-30 1.5 20-30 1.0-2.0
5-10 2.0 10-20 3.0-5.0
<0.4 <10 5.0
压入流量
浆液搅拌、使用 纯水泥浆搅拌时间不少于3min，浆液使用前应过筛，自制备至用完时间宜为4h
变浆判定
当灌浆压力保持不变而注入率持续减少时或注入量不变而压力升高时不得改变水灰比； 当某级浆液注入量已达300L以上或灌浆时间已达1h而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比； 当注入率大于30L/min时视具体情况越级变浓。 灌浆结束及封孔 帷幕灌浆在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min,继续灌注60min；或不大于1L/min时,继续灌注90min；灌浆结束。 灌浆结束，灌浆孔封孔采用分段压力灌浆封孔进行封孔，上提射浆管（孔深一半）全孔注满浓浆，安装孔口封闭器，压 力采用各段相应灌浆孔段灌浆的最大压力，封孔饱满，密实。基岩段采用0.6：1纯水泥浆封孔。
弥勒市秧母塘、新庄科、小龙潭、雨舍水库帷幕灌浆技术交底
序号 一 灌浆配比 1 2 水灰比（水：水泥） 水灰土配比（水：水泥：土） 交底内容 坝土灌浆配比（5级) 5：1 3：1 20：1：3 12：1：3 结合部灌浆配比（5级) 10：1：1 6：1：1 基岩灌浆配比（5级) 5：1 3：1 封孔配比（1级） 0.5：1 2：1：3 封孔配比（1级） 1：1：1 封孔配比（1级） 0.6：1 备注
帷幕注浆工程安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、分部分项工程：帷幕注浆三、工种：施工人员四、交底内容：一、工程概况1. 介绍帷幕注浆工程的目的、作用及施工区域。
2. 说明工程地质、水文地质条件，以及周边环境对施工的影响。
二、安全技术要求1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉帷幕注浆工艺和安全操作规程。
2. 严格遵守国家及行业相关安全法律法规，确保施工安全。
三、安全措施1. 施工现场安全管理（1）设立安全警示标志，明确施工区域、危险区域和警示信息。
（2）设置安全通道，确保人员通行安全。
（3）加强施工现场巡查，及时消除安全隐患。
2. 施工人员安全防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护手套等防护用品。
（2）作业人员必须穿戴符合要求的劳保鞋，防止滑倒。
（3）高空作业人员必须系好安全带，防止坠落。
3. 施工设备安全操作（1）设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。
（2）设备操作前应进行试运行，确保设备正常工作。
（3）设备运行过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
4. 施工材料安全管理（1）施工材料应按照规定储存，防止受潮、变质。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品应妥善保管，远离火源。
（3）施工现场不得堆放杂物，确保通道畅通。
5. 施工作业安全（1）钻孔作业：严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
钻杆、钻头等工具必须定期检查，确保完好。
（2）注浆作业：严格控制注浆压力，防止浆液喷溅。
注浆管路应连接牢固，防止泄漏。
（3）焊接作业：焊接作业应遵守相关安全操作规程，防止火灾、爆炸事故发生。
四、应急预案1. 制定应急预案，明确事故报告、应急处置、救援疏散等内容。
2. 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
五、交底人（签名）：__________六、旁站监理（签名）：__________七、日期：__________八、接受人（签名）：__________九、备注：1. 施工单位应严格按照安全技术交底内容执行，确保施工安全。
灌浆料施工技术交底
灌浆料施工技术交底一、工程概述本次施工涉及的项目为_____，灌浆料施工是其中的重要环节。
为确保施工质量和进度，特进行此次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求和相关标准的灌浆料，确保其质量合格，具有良好的流动性、强度和耐久性。
（2）对进场的灌浆料进行检验，检查其包装是否完好，有无受潮结块等现象。
2、工具准备准备好搅拌器、灌浆泵、量具、水桶、扫帚、抹子等施工工具，并确保其性能良好，能正常使用。
3、作业条件准备（1）基层表面应清理干净，无油污、浮尘、疏松层等。
（2）预留的孔洞、沟槽等应提前进行处理，确保灌浆料能够充分填充。
（3）施工环境温度应在 5℃至 35℃之间，如温度过低或过高，应采取相应的保温或降温措施。
三、施工流程1、搅拌（1）根据灌浆料的使用说明书，按照规定的水料比准确计量用水量和灌浆料用量。
（2）先将水倒入搅拌桶中，再加入灌浆料，采用机械搅拌或人工搅拌的方式，搅拌时间一般为 2 至 3 分钟，直至搅拌均匀，无结块现象。
（3）搅拌好的灌浆料应在规定的时间内使用完毕，避免长时间放置导致性能下降。
2、灌浆（1）将搅拌好的灌浆料通过灌浆泵或自流的方式灌入需要填充的部位。
（2）灌浆时应从一侧开始，逐步推进，确保灌浆料能够充分填充，避免出现空洞和气泡。
（3）对于垂直或倾斜的部位，应采用高位漏斗法灌浆，必要时可使用竹条或钢筋等进行导流，以保证灌浆料的填充效果。
3、振捣（1）在灌浆过程中，可适当使用振捣器进行振捣，以排除气泡，提高灌浆料的密实度。
（2）振捣时应注意避免过度振捣，以免导致灌浆料离析。
4、养护（1）灌浆完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
（2）养护期间应保持灌浆部位湿润，可采用覆盖湿布、洒水等方式进行养护。
四、质量控制要点1、严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保灌浆料的配合比准确无误。
2、施工过程中应随时检查灌浆料的流动性和坍落度，如发现异常应及时调整。
3、对灌浆部位的填充情况进行检查，如有不密实的地方应及时补灌。
帷幕灌浆安全技术交底
6.1质量检查
6.1.1帷幕灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，在待检部位灌浆结束,帷幕14天后施工。
6.1.2单元划分原则按帷幕10只孔一个单元，一个单元内至少应布置一个检查孔。
6.1.3检查孔布在地质条件复杂地段，如有断层、岩石破碎、坍孔、掉块、单位吸水率较大的地层以及灌浆质量有怀疑的地段。
5.10.3灌浆塞位：灌浆塞应阻塞在该灌浆段段顶0.2-0.3m处，防止漏灌。接触段可塞在基岩0.5米处，如果遇到强风化层漏浆严重，可将灌浆塞提到套管内进行灌浆，以保证接触段灌浆质量。
5.10.4帷幕灌浆遵照逐步加密、分序灌浆的原则进行。
5.10.5帷幕灌浆采用孔内循环法，在岩石破碎带及溶洞区段采用纯压法灌浆，射浆管距孔底的距离不大于0.5m，不小于0.1m。
8.3.2施工现场电源线路一律按规定架空，安装固定的配电箱并配备漏电保护器，随时对漏电及杂散电源进行检测、维修。加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面配置足够的照明灯具。
8.3.3做好防火工作，不得随便使用明火。
8.3.4各种机械实行专人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故的发生。
8.3.5合理调度工作面，避免上下多工作面立体作业。高空作业人员必须系安全带。
5.10.7为保证浆液浓度配比正确，灌浆时按规定时间测定浆液比重，浆液浓度不准确时要及时调整。灌浆结束时要测定回浆比重。
5.10.8灌浆用的压力表有效使用范围在1/3-3/4之间，压力表读数应经过换算，控制压力表指针摆动的中值为准。
5.10.9灌浆结束标准，在该段最大压力下注入率小于1升，继续灌注30分钟，可结束灌浆。涌水孔屏浆90分钟并采取闭浆措施，闭浆时间根据实际情况定，并待凝48小时。
5.6钻孔结束后，应将孔壁冲洗干净，孔底沉渣不超过20cm。
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技术质量交底记录
中国电建记录号：2BJSJD-20170305
污水和落入异物。
3.4、钻孔冲洗及压水试验
1、灌浆孔在灌浆前采用压水进行裂缝冲洗，以提高灌浆质量。
帷幕灌浆压力根据现场灌浆试验确定。
钻孔冲水采用单孔冲洗法。
根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014），裂缝冲洗压力按灌浆压力的80%确定，超过1Mpa时，采用1Mpa，冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗粒时结束，各段孔底残留物不得超过20cm。
对断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，裂隙冲洗视具体情况通过现场灌浆实验确定。
可视实际情况不进行裂隙冲洗和压水试验，或结合简易压水试验进行一般的裂隙冲洗。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
2、冲洗完毕后，先导孔、质量检查孔应自上而下分段进行压水试验，灌浆先导孔在灌前的压水试验采用“单点法”。
帷幕灌浆压水试验采用“单点法”，按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）附录B执行，压力为分段长度的设计灌浆压力。
3.6、灌浆
1、灌浆孔的分段长度及灌浆压力按表3-2执行，初步灌浆压力为0.3MPa，最大灌浆压力3.0MPa。
表3-2 灌浆压力及分段
项目第一段（孔口管
段）第二
段
第三
段
第四
段
第五段及以下
各段
分段长(m) 2 3 5 5 5。