设施设备安全操作规程总则示范文本
生产设备安全使用规定范本
生产设备安全使用规定范本第一章总则本规定是为了加强生产设备安全管理，保障员工生命安全，保护国家财产安全，提高生产效率，制定的行为准则。
第二章生产设备的安全使用要求1. 在使用生产设备之前，必须经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书方可操作。
2. 操作人员必须按照操作手册和操作规程的要求进行操作，严禁违规操作。
3. 在操作过程中，必须熟悉设备的结构、性能和操作原理，并遵循设备的使用说明书。
第三章生产设备的日常检查与维护1. 使用生产设备之前，应进行设备的日常检查，确保设备的正常运行状态。
2. 发现设备存在故障或异常情况时，应及时停止使用，并报告维修人员进行维护和修理。
3. 设备的维修和保养必须由专业的人员进行，禁止未取得相应资质或不熟悉设备维修知识的人员进行修理。
第四章生产设备的安全防护1. 在操作设备时，必须穿戴符合相关规定的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作设备的同时，应严格遵守相关操作规程，保持良好的工作习惯和安全操作意识。
3. 在设备操作过程中，禁止喧哗、嬉戏和使用手机等与工作无关的行为，确保集中注意力，防止发生意外。
第五章生产设备的紧急事件处理1. 在发生设备故障、事故等紧急情况时，操作人员应立即采取必要的应急措施，确保人员的安全。
2. 紧急事件处理时，应迅速向上级汇报，并按照应急预案进行相应的处置。
3. 在紧急情况解除后，应及时对设备进行检查和维修，确保设备的正常使用。
第六章附则1. 违反本规定的行为，将依据相关法律法规进行相应的处理，对造成事故或损失的，将依法追究责任。
2. 对于操作人员，应定期进行安全培训，加强安全意识和技能的培养。
3. 本规定自颁布之日起施行，如有修改，届时另行通知。
4. 本规定解释权归公司所有。
版权所有，未经许可，严禁复制或转载。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
煤气管道、设备附属设施维修保养安全操作规程示范文本
煤气管道、设备附属设施维修保养安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤气管道、设备附属设施维修保养安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、岗位潜在的危险已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。
若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。
为保证安全生产，杜绝此类事故发生，特制定本安全操作规程。
适用于煤气操作和维修人员。
二、安全警示标识（设施）1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器，配置灭火器，在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志，加设安全防护警戒线。
2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”，等安全警示标志。
穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。
3、对有明显煤气泄漏的区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于40米的警戒线；对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于20米的警戒线。
三、工作前准备1、进入岗位前，必须穿戴好劳动防护用品（佩带氧气呼吸器和煤气报警器），严禁将火源、手机等带入煤气区域。
进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量，并设专人监护。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
设施、设备安全使用制度范文
设施、设备安全使用制度范文一、引言设施、设备安全使用是保障企事业单位正常运转和员工安全的重要环节。
为了加强设施、设备的管理，维护设备安全性以及保障员工的身体健康，制定设施、设备安全使用制度是非常必要的。
本制度的目的是规范设施、设备的使用，减少事故发生的可能性，提高工作效率和员工生产安全意识，确保设施、设备的安全使用。
二、定义1. 设施：指企事业单位为完成工作任务而建造、购买或租赁并配置的各类场所、建筑物、设备、工具等。
2. 设备：指用于特定目的的各类机器、仪器、工具及其他设施。
三、设施、设备的维护和保养1. 设施、设备维护责任人应每天对设施、设备进行巡检，并做好相应记录。
2. 发现设施、设备存在安全隐患的，应及时进行维修或报修处理，确保设施、设备处于良好使用状态。
3. 任何人不得私自修理、拆卸设施、设备，如发现设施、设备故障应及时报告维护责任人或上级领导。
4. 设施、设备的保养工作包括定期清洁、润滑和更换易损件等。
四、设施、设备的安全使用1. 使用设施、设备前，应熟悉设施、设备的使用方法和安全操作规程，并经过安全培训合格后方可操作。
2. 使用高空设备作业时，必须佩戴安全带、安全帽，并配备工作人员进行外力保护。
3. 对于需要搬运的大型设备，应使用专用搬运工具，并由经过培训的工作人员进行操作。
4. 使用电气设备时，必须确保电源接地良好，避免发生触电事故。
5. 使用化学试剂设备时，必须佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
6. 设备停用后，应及时切断电源、气源等供给，并进行设备的清理和维护工作。
7. 不得将设施、设备用于非法用途或超出其设计和使用范围。
五、设施、设备的存储和保管1. 使用完毕的设施、设备应立即归位，并做好记录。
2. 不得堆放随意摆放设施、设备，应按照规定的摆放位置进行存放。
3. 随时清理设施、设备周围的杂物，保持设备周围的环境整洁。
4. 不得私自将设施、设备借给他人使用，必须经过批准和登记后方可借用。
施工机电设备安全操作规程范本
施工机电设备安全操作规程范本一、总则1. 为确保施工机电设备的安全运行，本规程旨在规范施工机电设备的操作，保障施工作业人员的生命财产安全。
2. 施工机电设备包括但不限于起重机械、混凝土搅拌机、排水泵等各类设备。
3. 所有施工机电设备操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可上岗操作。
4. 所有施工机电设备必须定期进行安全检查和维护保养，并做好相应的记录。
5. 本规程适用于所有施工机电设备的操作，包括现场施工、设备调试、设备运输等工作环节。
二、安全操作规范1. 操作前1.1 操作人员应熟悉施工机电设备的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
1.2 检查设备周围环境是否存在障碍物或危险物品，必要时进行清理。
1.3 检查设备本身是否存在损坏或故障，如有问题应及时报修 or 替换。
1.4 确认设备是否得到专业人员的维护保养，并查看维护记录。
1.5 确认设备所需的电力、燃料等资源是否充足，如有不足应及时补充。
2. 操作中2.1 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
2.2 在操作过程中，不得擅自拆卸或改动设备的安全保护装置。
2.3 在操作中，不得随意触碰设备运转部件，如皮带传动、齿轮传动等。
2.4 在操作起重机械时，必须按照安全负荷限制，严禁超载操作。
2.5 在操作混凝土搅拌机时，应遵循正确的搅拌比例，严禁操作不当导致设备异常。
2.6 在操作排水泵时，必须确保泵的进、出口通畅，防止堵塞。
2.7 在操作各类设备时，如遇突发情况或异常情况，应立即停机，并向负责人报告。
3. 操作后3.1 操作结束后，操作人员应及时切断电源、燃料等供应，进行设备的清洁和维护。
3.2 操作人员应将设备归位，并保持设备周围整洁有序。
3.3 操作人员应将设备使用情况记录在操作日志中，包括操作时间、操作内容和设备状态等。
3.4 操作人员应定期检查设备的安全状况，如发现问题应及时报修。
三、安全警示与应急措施1. 防止操作人员疲劳驾驶，必要时适当安排轮班制度。
设备安全操作规程及保养范文
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
氧气设施安全操作规程模版
氧气设施安全操作规程模版1. 目的本规程的目的是确保氧气设施的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，预防事故的发生，保障工作环境的安全稳定。
2. 适用范围本规程适用于所有使用氧气设施的人员，包括但不限于氧气厂、医疗机构、工业生产单位等。
3. 设备要求3.1. 氧气设施应经过合格的安装和验收，并定期进行维护和检修。
3.2. 氧气设施的运行应符合国家相关标准和规定，严禁擅自改变设备参数。
3.3. 确保氧气设施的安全可靠，应配备火焰拦截器、压力表、压力释放装置等必要的安全设备。
3.4. 氧气设施的存储区域应定期清理，禁止存放易燃易爆物品，保持通风畅通。
4. 操作规程4.1. 在操作氧气设施前，必须进行安全培训并取得相关操作资格证书。
4.2. 在操作过程中，必须穿戴防静电工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4.3. 严禁在氧气设施周围吸烟、明火作业或使用易燃易爆物品。
4.4. 操作氧气设施时，应保持设备周围的安全范围，禁止近距离观察、触摸设备。
4.5. 氧气设施的压力参数应在合理范围内，严禁超负荷运行。
4.6. 操作人员应定期对氧气设施进行检查，如发现异常情况应立即报告上级。
5. 应急措施5.1. 发生氧气泄漏时，应立即采取措施切断气源，开启通风设备，将泄漏区域人员疏散到安全地点并迅速报警。
5.2. 发生火灾时，应关闭氧气设施，切勿使用水进行灭火，应使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火。
5.3. 发生设备故障时，应及时停止使用，并进行维修，确保设备安全可靠。
6. 安全巡检6.1. 定期对氧气设施进行安全巡检，检查设备是否正常运行，是否有异常现象。
6.2. 巡检时应注意设备周围的安全环境，排除安全隐患，确保工作场所的安全稳定。
7. 知识普及7.1. 定期开展氧气设施的操作培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
7.2. 向操作人员宣传氧气设施的危险性和安全操作规范，加强安全知识的普及。
8. 处罚措施8.1. 对于违反本规程的人员，将按照公司相关制度进行相应处罚。
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设施设备安全操作规程总
则示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
设施设备安全操作规程总则示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、按规定穿戴好劳动保护用品，工作时要把衣服的钮
扣扣好，操作机械设备时，特别在高速旋转切削时，不准
戴手套，不准系围裙，不准扎围巾，女工要戴上工作帽，
并把发辫塞入帽内，在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。
2、工作前做好一切生产准备工作，做好设备、设施的
点检工作，要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、
保险、信号等装置，是否良好有效；开关、手柄、摇把、
零、部件有无不正常的现象，油箱、油标、油杯的油量和
润滑系统的油管是否畅通，并按设备润滑要求向润滑部位
加油润滑。
严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。
3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮，看其安
装校正是否正确，有无损坏，特别是砂轮有无裂纹的现
象。
对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。
4、开车前要清理设备上的杂物，把所用的工、卡、量具和刃具，放到适当位置，不要放在设备上和导轨面上，用后要整齐地摆放在工具箱内。
5、使用压缩空气的卡具，其活塞拉杆的螺丝，必须紧固，气缸不能漏气。
压缩空气的工作压力，达不到额定压力时，应根据工件大小，轻重和转速等因素考虑使用，低于4公斤/厘米2压力时，严格禁止工作。
6、测量工作尺寸，换料、对刀，调整设备，清扫设备时，必须停车进行，车未稳不准工作。
遇到突然停电时，手柄要立即放到空档位置。
并切断电源。
7、设备开动后，不准擅自离开工作岗位，离开时，必须停车，并关闭电门和水，气阀门。
起动或关闭电门时，要用手操作，不准用脚蹬。
8、齿轮变速机构的机床，在运转过程中，不许挂轮、
变速。
变速必须停车进行。
9、多人操作设备，所有人员必须互相照顾，统一指挥，做到动作协调，保证安全生产。
10、设备开动前，必须认真检查各种手柄是否放在空档上，周围是否有人工作或参观，并告知所有人员，躲开危险区域，站到安全位置后，再开动设备。
11、设备在运转时不准加油，不准越过设备传递物件，不准用棉纱、破布去擦加工中的工件，更不许将手伸向转动及往复部分，不准用不干净的擦料去擦设备的导轨和滑动面。
12、机床在使用过程中，如发现声、温度、传动、进刀等有不正常的现象时，应立即停车检查，并报告有关领导，同时，请钳、电工来检查修理。
13、设备开动后，要空转三分钟，待各部运转正常后，再开始工作。
工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮
时，不许停车。
清除铁屑，磨屑等废料废物时，要用铁勾或专用工具，严禁用手直接去清除。
14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属、铸铁及粉尘材料时，要戴口罩，防护眼镜。
带气缸的设备，活要装牢或加固定肖，以防松动，脱落。
15、不许在精密机床上进行粗加工。
16、工作前要注意休息和劳逸结合，不许饮洒。
工作中要集中精力，专心工作，不准打闹说笑，看书看报，做与生产无关的事，乱跑乱窜或到危险作业区。
17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助，要注意自已的安全，同时也要注意别人的安全，严禁违章冒险作业。
18正在修理中的设备，必须挂上明显的示意牌，禁止开动。
19、正在调整中的设备，特别是多人调整或修理时，
要互相照顾，需要开动或点动时，要通知每一个工作者，否则，不准开动。
20、设备在修理调整时，不准用手锤或工具乱敲乱打。
需要敲击时，按规定应用木棒，铜棒或橡皮锤敲击。
21、设备在修理、检查、清扫、加油、调整之后，拆下来的安全防护装置，要照原位装好。
安全防护和保险装置不齐全，不灵敏的设备，不准开动。
22、禁止非机修人员私自拆卸机、电设备。
23、非本机台操作工，不得随意开动别人的设备。
借用别人的设备工作时，必须经领导批准，无操作证者，不准操作。
24、加工中的成品、半成品、废品要整齐的放在安全位置，堆放不要过高，严禁乱扔乱放。
25、工作场地，严禁打球玩耍。
26、清扫设备或打扫环境卫生时，严禁用汽油擦地擦
设备，或把废汽油倒入下水道。
27、发生事故要及时抢救，并保护现场，报告领导或安委会成员。
28、工作结束后，必须关闭电门和水气阀门，把操作手柄放存空档位置。
29、下班时，对设备要进行清扫，给润滑面加油，然后进行交接班。
在交接时，必须将工作过程中发生的一切问题，告诉工长或接班人员，或者填在交接班记录簿上。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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