10吨龙门吊安装方案
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
10t龙门吊吊装方案
10t龙门吊吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种10t龙门吊吊装方案，以满足特定的装卸需求。
10t龙门吊是一种重型起重机械，广泛应用于货物装卸、建筑施工等领域。
本文将介绍该龙门吊的技术参数、操作要点、吊装方案及注意事项等内容，以保证吊装工作的安全和有效进行。
2. 技术参数2.1 额定起重量10t龙门吊的额定起重量为10吨。
在吊装过程中，需确保所吊装的货物重量不超过该额定起重量，以保证龙门吊的正常运行。
2.2 吊装高度该龙门吊的吊装高度为标准高度10米。
在实际吊装过程中，需根据具体场地和货物高度进行调整。
2.3 工作半径10t龙门吊的工作半径为20米。
可根据实际吊装需求进行调整，确保龙门吊能够覆盖到需要吊装的货物区域。
3. 操作要点3.1 确认吊装货物在吊装前，需明确所吊装的货物的重量、尺寸和形状。
确保龙门吊的起重能力能够满足货物的需求，并确定使用合适的吊具。
3.2 检查吊装设备在吊装前，需对龙门吊和吊具进行全面检查，确保各部件正常运行、连接牢固，避免出现故障风险。
检查内容包括但不限于电气系统、钢丝绳、制动器、起升机构等。
3.3 调整吊装高度和工作半径根据具体场地和货物高度，调整龙门吊的吊装高度和工作半径。
确保吊装过程中龙门吊的操作空间充足，避免碰撞和其他安全隐患。
3.4 控制吊装速度在吊装过程中，需控制龙门吊的起升速度、行走速度等参数，以防止货物因过快或过慢移动而发生意外情况。
4. 吊装方案4.1 准备工作在吊装前，需事先完成以下准备工作：•清理吊装区域，确保无杂物和障碍物；•划定吊装区域，设置好安全警示标志；•检查吊装设备的运行状况。
4.2 吊装过程根据具体情况，进行以下吊装过程：1.将龙门吊移动到吊装区域，并使其稳定停放。
2.确保龙门吊和货物之间的距离适宜，避免碰撞和意外发生。
3.使用合适的吊具，将其连接到龙门吊的起重机构上，并对其进行牢固的固定。
4.通过控制台或遥控器，控制龙门吊起升起重，将货物吊装到指定位置。
10t龙门吊施工方案
10t龙门吊施工方案10t龙门吊施工方案一、项目背景龙门吊是一种常用的起重设备，适用于工厂、仓库、码头等场所的货物搬运。
该项目是在某工厂进行的扩建工程，需要使用10t龙门吊进行货物的起卸操作。
本方案旨在确保施工安全、高效完成任务。
二、施工方案1. 前期准备（1）组织人员：安排工程师进行现场勘测，确定龙门吊的安装位置和行走距离。
（2）设备选择：选用符合要求的10t龙门吊，并对设备进行检测、维修，确保安全可靠。
（3）材料准备：采购所需的钢材、螺栓等辅助材料，确保施工所需。
（4）施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、工序、人员分工等。
2. 施工准备（1）施工区域准备：清理施工区域，确保龙门吊的安装位置平整，没有杂物和障碍物。
（2）基础施工：根据龙门吊的尺寸和要求进行基础施工，确保基础稳固。
（3）设备安装：根据设计和规范，进行龙门吊的安装，包括立柱、梁、大车等部分的安装。
（4）电气连接：进行龙门吊的电气连接，确保电气设备正常运行。
3. 施工操作（1）操作人员：配备经验丰富的龙门吊操作人员，确保施工操作安全可靠。
（2）物料运输：使用龙门吊进行物料运输，遵循相关安全操作规程，保证物料运输过程中的安全性。
（3）工序控制：根据实际施工情况，合理控制工序，确保施工进度和质量。
4. 完工验收（1）安全检查：对施工过程中的安全操作进行检查，确保没有安全隐患。
（2）功能检测：对龙门吊的各项功能进行测试，确保设备正常运行。
（3）验收报告：编制龙门吊施工验收报告，记录施工过程和结果，与施工图纸一起归档。
三、安全措施1. 施工区域围栏：在施工区域周围设置合理的围栏，防止无关人员进入施工区域。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 事故应急预案：制定施工事故应急预案，提前准备好相关救援设备和人员，确保在发生事故时能及时处理。
四、总结与展望本方案针对10t龙门吊的施工进行详细规划，从前期准备到施工操作，再到完工验收，都制定了详细的方案和安全措施。
10t龙门吊安装方案（报）
10t龙门吊安装方案（报）表B2-1（A1监）工程技术文件报审表附表B长春地铁1号线02标区间施工10t门式起重机安装方案编制人：______________________复核人：______________________审批人：______________________日期：________________________中铁十三局集团有限公司长春地铁1号线02标项目经理部一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1. 门吊组成 (1)2. 门吊各组成部分概况 (1)3. 工程概况 (1)三、龙门吊基础设计 (1)1. 龙门吊地梁设计 (1)2. 垫层设计 (4)四、安装方案 (5)1. 轨道安装 (5)2. 门吊安装 (5)五、安装质量要求 (9)六、安全施工措施 (9)七、试车..................................................... .101. 试车组织机构............................................... 1.02. 试车前的各部检查 (10)3. 空运转试车 (10)4. 负荷试车 (11)5. 试运转记录 (11)2一、编制依据1）10t 门吊图纸； 2）现场条件； 3）地质勘探资料； 4）《基础工程》；5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002 ； 6）《砼结构设计规范》（GB50010-2002 ；7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；二、工程概况1.门吊组成10t 门吊由电动葫芦、大车走行机构、主梁、刚性支腿、操作室、梯子、平台等组成。
门吊跨度2224米。
2.门吊各组成部分概况主梁长29米，上部标高8.52米，单重12.34t ;刚性支腿长6.5米，单重1.5t ；大车走行机构长7.29米，单重1.8t ;总重26.5t 。
3.工程概况本工程采用10t 龙门吊主要负责区间管片和小型材料的吊装作业，龙门吊轨道沿车站南北向布置，跨度为24m 所用龙门吊额定载荷10t ，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。
10T龙门吊安装施工方案
10T龙门吊安装施工方案
1．设备运抵现场后，进行设备检查、验收，确认设备完好、配件齐全后，进行安装施工。
2．行走地基施工：
①钢轨枕木基础的基槽深0.6米、宽2米、槽底必须夯实。
②槽底铺3 ：7灰土，分两层夯实，灰土层总厚度40cm。
③灰土层上铺渣石或卵石，厚30cm,分两层压夯坚实。
④枕木采用16×24×150cm间隔50cm(中线)，钢轨接头处必须
加铺。
枕木须经防腐处理。
⑤采用43kg钢轨，每隔6.5M设联杆一根（可用14#16#槽钢），
以保证轨距，两端要设置行程开关（LX10-11J）碰块及路挡。
⑥钢轨的纵向波度不大于1/1000，两轨顶面高度差不大于6mm.
⑦作好接地保护。
3.龙门吊安装采用16t汽车起重机进行吊装施工。
4. 吊装程序：吊装行走横梁并加以固定吊装4个支腿，找正主
粱和支腿连接孔尺寸位置，加以固定吊装主梁，用连接螺栓进行主梁和支腿连接，用电动扳手将螺栓拧紧安装电动葫
芦。
5. 主体吊装完毕后，接线、调试，达到有关技术要求后，进行试运
行。
10T龙门吊安装施工方案
编制：
审批：
中建材邯郸安装工程公司
2002.10.16。
10T龙门吊安装技术措施
10T龙门吊安装技术措施文件名称：10T龙门吊安装技术措施内容：1. 工程范围及工程量重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目-机电安装工程1标段10T龙门吊安装。
共计1台套，工程量约为16.5吨。
2. 主要质量控制点及技术措施2.1安装准备工作：技术交底：安装前由专业主管对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。
设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前一周内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向工段负责人或专业主管汇报，确认处理方案。
（注意检查梁、立腿的焊接接质量及各相关尺寸是否与图纸相符，是否因运输等因素产生弯曲、变形、损坏）。
基础验收：道轨应安装在坚实的基础上。
人员组织：起重工：具有从事多年指挥经验（上报其它项目施工阅历），并经质安部认证合格人员方可从事起重作业；施工过程组织：根据现场施工情况，先保证24米轨道系统安装找正完成，即开始进行主体安装。
机具组织：2.2施工计划2.3 施工人员配置2.4基础工作：每隔1米制作一临时支撑砂墩，高差控制在3mm范围内。
2.5 轨道系统安装：✓先将轨道按工艺布置排列，找正标高、跨距、间隙符合规范要求：接头间隙3-4mm，任意10米内标高偏差≤±5mm，Hmax-Hmin≤15mm，同一截面内≤1mm，Δ=L（n）-L理论≤±8mm。
✓轨道安装面纵向偏差为±8mm；轨道之间垂直允差为±5mm；✓在基础垫铁上焊接临时挡块将轨道临时固定，注意不能将轨道与垫铁焊接。
✓将垫板、压块等按图纸要求与轨道联接为一体，且将螺母拧紧。
✓将递交螺栓灌浆，注意浇注前地脚孔要清干净，地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触部位均应紧密良好；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2~3扣螺纹，地脚螺栓安装应保证基础垂直度小于10mm/m；地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm；过程中用注意捣实；灌浆深度要低于基础面30-50mm；灌浆完成后7天内每天3次浇水养生。
钢筋场10T龙门吊安装施工方案
钢筋场10T龙门吊安装施工方案2018年12月目录一、工程概况 (1)二、编制本方案的依据 (1)三、钢筋场布置施工方案 (1)3.1钢筋加工场配置 (1)3.2钢筋加工场机械设备与营地配置 (2)3.2.1钢筋场主要设备配置表 (2)3.2.2钢筋场内的标牌设置 (3)3.2.3钢筋加工场生活区 (3)3.2.4钢筋加工场排水系统 (3)3.3钢筋加工场人员及材料配置 (3)3.4钢筋场主要设备及运输计划 (4)3.4.1原材料 (4)3.4.2 钢筋加工及运输 (4)3.5施工安全与质量保证措施 (4)3.6施工环境保护措施 (5)四、龙门吊安装方案 (6)4.1轨道基础铺设 (6)4.2龙门吊的安装 (6)4.2.1安装工艺 (6)4.2.2龙门吊钢轨安装 (6)4.2.3吊车横梁的组装 (6)4.2.4吊车梁横梁与支腿的组装 (7)4.2.5龙门吊端梁的安装固定 (7)4.2.6吊车梁与支腿的组合件的安装 (8)4.2.7 吊车小车安装 (8)4.2.8 吊车平台爬梯等附属设备的安装 (9)4.2.9施工人员 (9)五、运转试验 (9)5.1试车前的准备和检查 (9)5.2无负荷试车 (9)5.3负荷试车 (9)5.3.1静负荷试车 (10)5.3.2动负荷试车 (10)5.4电气部件试验 (10)六、安全措施 (10)6.1起重吊装危险源识别 (10)6.1.1可能发生以下事故 (10)6.1.2 事故可能造成的危害程度 (11)6.1.3 事故可能出现的征兆 (11)6.2安全操作规范 (11)6.3安全防范 (12)6.3.1 防止高空坠落措施 (12)6.3.2防止高空落物伤人措施 (12)七、质量保证措施 (13)一、工程概况为满足生产需要，能够按时完成施工项目任务，确保工程能够按照合同进度计划顺利完成，需将钢筋场进行改建，并新增一台10T龙门吊，用于钢筋转运、吊装等。
二、编制本方案的依据1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《安全操作规程》各工种安全技术操作规程汇编4、《起重机机械性能手册》5、《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）6、《高强度螺栓连接副操作技术规程》7、《建筑施工手册》三、钢筋场布置施工方案3.1钢筋加工场配置（1）场地平整首先将钢筋加工场场地用机械整平、碾压密实，局部难以压实的“弹簧”区域进行换填。
10吨A型门式起重机安装施工方案
10t A型门式起重机安装施工方案一、工程地址：本安装工程地址位于常熟电厂扩建工程循环水泵房施工现场。
二、工程名称：A型门式起重机安装。
规格：起重量10吨，轨距10.5米，机高8.3米，单梁长13.5米。
三、工程日期：本工程日期定为2010年9月，工期计划4天。
四、工程内容：安装、调试、取证。
五、总体要求：1、安装工程要求准备工作充分。
拟订安装施工方案，安全措施到位，现场作业规范，文明施工。
2、对安装所使用的吊索具、设施等进行重点检查，确定索具和工具设施安全可靠后方可使用。
3、配备合格、合适的运输和安装机械设备，确保运输安装工作的顺利完成。
4、本起重机自重约15吨，跨度（轨距）10.5米，地面提升高度7米。
其中主梁长15米，重7吨，根据本工程安装作业场地环境特点，选择合理的定点位置，选用40吨履带吊进行大梁吊装就位。
5、工作现场基础牢固，作业场地应保持不被占用。
6、安装工程需持有相应资格证书的专业技术人员实施。
六、施工方案的依据：1、国家《特种设备安全监察条例》2、建设部《建筑起重机械安全监督管理规定》3、《起重设备安装及验收规范》――GB50278－984、《钢结构工程施工质量验收规范》――GB50205－20015、《电气装置安装工程施工及验收规范》――GB50303－20026、《建筑安装工程质量检验评定标准》――GB50300－2001七、安装施工过程及要求1、吊装和安装准备1.1、清理、划定作业现场，挂出作业范围标志。
1.2、选定固定支腿缆风桩桩位，轨道两侧四个，利用大车路轨道内侧四个，共八个固定位点。
缆风绳为φ10钢丝绳，缆风绳与水平面夹角保持约45度，但不得大于60度。
1.3、用履带吊将装配好的大车行走梁分别吊到轨道上，用枕木垫平并按支腿的安装中心线拉线将两大车平行对准。
1.4、在每个支腿的上部安装脚手架，脚手架骨架槽钢与支腿的焊接要牢固，木板与槽钢用铁丝绑扎牢固。
1.5、用履带吊将支腿按图纸和装配标记吊至行走梁上，并用螺栓紧到大车上，上好定位螺栓，利用花篮螺栓正垂直对角。
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10吨龙门吊安装方案
一、概况
该10吨龙门吊由包钢金属结构厂设计，制作，吊车总重量为
18.53吨。
配备5吨电动葫芦和10吨电动葫芦各一台，龙门吊轨
距为20m，两端各悬挑6.11m，最大起重量为10吨，最大起升高度为10m。
该龙门吊在包钢金结安装公司结构厂厂内安装，用于钢结构件的制作。
二、方案编制依据及执行标准
1﹒包钢金属结构厂10吨龙门吊图纸JG/SJ02—GY—4—1—6
2﹒《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98）
三、10吨龙门吊安装工艺
（一）吊装设备的选用
10吨龙门吊的安装选用两台16吨汽车吊作为吊装设备。
（二）安装工艺流程
路基和轨道的铺设——底梁行走轮、减速机电机组装——四
支架的安装——横梁及单轨梁电动葫芦安装——操作室安
装——电器线路配置——龙门吊试运转。
（三）安装注意事项
1.轨道的铺设
1.1钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，
检验合格后方可铺设。
1.2 轨道跨度允许偏差为5.5—15mm，同一截面内两平行轨道
的标高相对差不应大于10mm。
1.3 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重
机前后车轮的基距，接头处应架在轨枕上。
1.4 轨道接头采用鱼尾板连接，轨道接头高低差及侧向错位不
应大于1mm，间隙不应大于2mm。
1.5 在距轨道两端头各2m处必须设置限位开关档铁，轨道两
端各设接地装置，接地电阻不大于4欧姆。
2.底梁行走轮、减速机、电机组装
2.1 底梁行走轮的水平偏斜值应小于等于L/1000，且在同一轴
线上的两个车轮偏方向应相反。
3.四个支架的安装
3.1 支架的安装，应在底梁用夹轨器固定在轨道上后进行。
3.2 统一底梁上的两支架找正位置后用临时支架固定，且每个支架用缆绳固定。
4.横梁及单轨梁、电动葫芦安装
4.1 横梁及单轨梁、电动葫芦应整体组装完，再用两台16吨
汽车吊双机起吊同支架连接。
4.2 起吊前，应检查横梁、单轨梁间连接螺栓是否有松动现象，
电动葫芦车轮、轮缘内侧与单轨轨道翼缘的间隙为3—5mm。
5.龙门吊的试运转
5.1 起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷运转、静
负荷运转和动负荷运转，在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
5.2 试运转前，应按下列要求进行检查：
5.2.1电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信
号系统应符合要求，其动作应灵敏、准确。
5.2.2钢丝绳端的固定及其在吊钩、卷筒上的缠绕应正确可靠。
5.2.3各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合要求。
5.2.4盘动运动机构的制动轮，应使转动系统中最后一根轴旋
转一周不应有阻滞现象。
5.3 空负荷运转
5.3.1操纵机构的操作方向应与龙门吊的各机构的运转方向相
符。
5.3.2分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车
运行时不应夹轨；各制动器能准确及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
5.3.3上述各项实验均应不少于五次，且动作准确、可靠。
5.4 静负荷试验
5.4.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全
行程上往返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常
现象。
5.4.2将小车停在跨中处，逐渐的加负荷做起升试运转，直至
加到额定负荷后，使小车在单轨梁全行程往返运行数次，
各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现
象。
5.4.3将小车停在吊车跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25
倍的负荷，在离地高度为100—200mm处，悬吊停留时间
不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，检查结
构部分，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安
全的损坏或松动现象。
5.5 动负荷试运转
5.5.1各机构的动负荷试运转应分别进行。
5.5.2各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为
额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏，平稳可靠，安全保
护限位开关的动作应准确、可靠。
四、安全措施
1.安装作业前，对全体人员进行安全、技术交底。
2.安装前，检查路基和轨道铺设，应符合技术要求。
3.对各机构，各部位焊缝，重要部门的螺栓、销轴、钢丝绳、
吊具、吊钩以及电气设备，线路进行检查，使隐患排除在
作业之前。
4.对作业人员使用的工具、安全带、安全帽进行全面检查，
不合格立即更换。
5.指挥人员必须熟悉安装方案，使用明确的指挥信号进行指
挥，作业人员要听从指挥。
6.作业人员进入现场，要穿戴好劳动保护用品，高空作业要
系好安全带，“高挂低用”，遵守操作规程。
二OO五年十一月一日
10 吨龙门吊安装方案
编制：
审核：
批准：
中国二冶金结安装公司结构厂。