汽车零部件行业解决方案word版本
汽车及零部件行业解决方案

汽车及零部件行业解决方案一、行业概述汽车及零部件行业是指生产、销售汽车及其配套零部件的行业。
随着全球汽车产业的快速发展,汽车及零部件行业成为了全球经济的重要组成部分。
该行业涵盖了汽车制造、零部件生产、销售、售后服务等多个领域,是一个庞大而复杂的产业链。
二、行业面临的挑战1. 环保压力:随着环保意识的提高,汽车及零部件行业面临着减排和节能的压力。
需要寻找更环保的材料和生产工艺,降低汽车的排放量和能耗。
2. 技术创新:随着科技的不断进步,汽车及零部件行业需要不断进行技术创新,开发更先进的驱动系统、智能化的控制系统和安全系统,以满足消费者对汽车功能和性能的不断提升的需求。
3. 市场竞争:汽车及零部件行业市场竞争激烈,需要提供更具竞争力的产品和服务,降低成本,提高质量,提升品牌形象,以获得市场份额。
三、解决方案为了应对上述挑战,汽车及零部件行业可以采取以下解决方案:1. 环保解决方案a. 开发新能源汽车:加大对新能源汽车的研发投入,推动电动汽车和混合动力汽车的普及,减少汽车尾气排放。
b. 优化生产工艺:采用更环保的材料和工艺,减少对环境的污染。
2. 技术创新解决方案a. 推动智能化发展:开发智能驾驶系统、智能交通管理系统等,提高汽车的安全性和驾驶体验。
b. 加强合作与创新:与科研机构、高校等合作,共同研发新技术,推动行业的技术创新。
3. 市场竞争解决方案a. 提高产品质量:加强质量管理,提高产品的可靠性和耐久性,提升品牌形象。
b. 降低成本:通过优化生产流程、采用高效设备和节能技术等方式,降低生产成本,提高竞争力。
四、成功案例1. 特斯拉汽车特斯拉汽车是一家专注于电动汽车的生产和销售的公司。
他们成功地解决了环保和技术创新的问题。
特斯拉的电动汽车采用先进的电池技术和高效的电动驱动系统,实现了零排放和低能耗。
同时,特斯拉还推出了自动驾驶功能,提高了汽车的安全性和驾驶体验。
2. 宝马集团宝马集团是一家全球知名的汽车制造商。
汽车及零部件行业解决方案

汽车及零部件行业解决方案标题:汽车及零部件行业解决方案
引言概述:汽车及零部件行业是一个竞争激烈的市场,企业需要不断创新和改进来保持竞争力。
本文将探讨汽车及零部件行业面临的挑战,并提出解决方案。
一、产品质量提升
1.1 引入先进的生产技术和设备,提高生产效率和产品质量。
1.2 加强供应链管理,确保零部件的质量和稳定供应。
1.3 实施严格的质量控制和检测机制,确保产品符合标准和客户需求。
二、市场营销策略优化
2.1 加强品牌建设,提升企业形象和知名度。
2.2 根据市场需求调整产品结构,推出符合消费者需求的新产品。
2.3 加强渠道管理,拓展销售渠道,提升市场份额。
三、研发创新和技术升级
3.1 加大研发投入,持续创新,推出具有竞争力的新产品。
3.2 加强技术引进和转化,提升产品技术含量和附加值。
3.3 加强人才培养和团队建设,提升企业的研发实力和创新能力。
四、环保和可持续发展
4.1 提升生产工艺,减少能源消耗和废弃物排放。
4.2 推动绿色供应链建设,选择环保材料和生产工艺。
4.3 加强环保意识和责任意识培养,积极履行企业社会责任。
五、国际合作和市场拓展
5.1 加强国际合作,引进国外先进技术和管理经验。
5.2 拓展海外市场,提升产品出口比重,实现全球化布局。
5.3 加强品牌国际化建设,提升企业在国际市场的竞争力。
结语:汽车及零部件行业是一个充满挑战和机遇的行业,企业需要不断创新和改进来应对市场竞争。
通过以上提出的解决方案,相信汽车及零部件行业将迎来更加美好的发展前景。
汽车及零部件行业解决方案

汽车及零部件行业解决方案标题:汽车及零部件行业解决方案引言概述:随着汽车及零部件行业的快速发展,面临着诸多挑战和问题。
为了应对这些挑战,需要采取一系列有效的解决方案来提升行业的发展和竞争力。
一、智能制造技术的应用1.1 自动化生产线:通过引入自动化设备和机器人,提高生产效率和质量。
1.2 物联网技术:实现设备之间的互联互通,实时监控生产数据,提高生产管理效率。
1.3 人工智能技术:应用机器学习和深度学习算法,优化生产过程和预测维护。
二、绿色环保技术的推广2.1 电动汽车技术:推动电动汽车的普及,减少汽车尾气排放,降低环境污染。
2.2 车载智能系统:优化车辆动力系统,提高燃油利用率,减少能源消耗。
2.3 再生资源利用:推动废旧汽车及零部件的回收利用,降低资源浪费和环境污染。
三、供应链管理的优化3.1 物流协同:建立供应链信息平台,实现供应商、制造商和经销商之间的信息共享和协同。
3.2 预测性维护:利用大数据分析技术,实现零部件的预测性维护,减少故障率和维修成本。
3.3 物料管理:优化零部件库存管理,确保生产线的连续性和效率。
四、品质管理与技术创新4.1 全面质量管理:建立质量管理体系,加强过程控制和质量监控,提高产品质量和客户满意度。
4.2 创新研发:加大技术研发投入,推动新产品和新技术的应用,提升企业竞争力。
4.3 人才培养:加强员工培训和技能提升,培养具备创新能力和团队合作精神的人才。
五、市场营销与服务升级5.1 客户定制服务:根据客户需求定制产品和服务,提高客户满意度和忠诚度。
5.2 品牌推广:加强品牌建设和市场推广,提升企业知名度和影响力。
5.3 售后服务:建立完善的售后服务体系,提供及时、高效的售后服务,增强客户黏性和口碑。
结论:汽车及零部件行业面临着日益激烈的竞争和市场变化,需要不断创新和改进,采取一系列有效的解决方案来提升企业的竞争力和可持续发展能力。
通过智能制造技术的应用、绿色环保技术的推广、供应链管理的优化、品质管理与技术创新以及市场营销与服务升级,汽车及零部件行业将迎来更加美好的未来。
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汽车零部件行业解决方案2008-6-21 17:04:04 文章来源:IT商网行业背景中国汽车零部件产业要想取得进一步发展,就必须纳入世界汽车零部件产业的发展轨道,顺应世界汽车零部件产业的发展潮流。
1、全球化经济全球化就是以科学技术迅猛发展为动力,以信息化网络服务为平台,以跨国公司的全球运作为载体,而进行的一场全球范围内的产业结构调整。
资源由仅仅依靠一个国家内部资源开始向全球配置。
零部件全球化涉及采购、生产、研发、销售、服务等许多环节,具体表现为零部件采购全球化、生产外包化、合作研发全球化和售后服务网络化等。
2、专业化、规模化经济全球化对零部件产业的发展产生了巨大的影响,由于整车与零部件企业的结构关系正在发生改变,致使零部件产业出现了两个非常重要的变化:零部件区域化向全球化转变,在零部件企业总数大幅减少的同时,全球化专业性集团公司越来越多;劳动密集型产业向低成本国家和地区转移,并与大跨国公司形成层级供应关系。
产生的后果是零部件产业全球资源的再配置和全球采购范围的扩大。
3、技术高新化世界各大汽车零部件厂商纷纷把航天、航空、电子和信息等高新技术应用于汽车零部件和总成上,使安全、节能和环保技术得以广泛应用,高新技术的应用使汽车的动力性、经济性、可靠性和舒适性不断提高,使汽车自动化、智能化、电子化、信息化发展加速。
尤其是以电子信息技术为代表的高新技术,不仅在汽车零部件产品中广泛应用,而且还延伸到开发设计、试制、生产、检测以及售后服务等若干方面。
4、精益化精益生产、准时供货、零库存、及时服务的要求,使得零部件供应厂商要承担起产品的设计开发、制造检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全部责任,需要零部件企业对自身进行准确的市场定位,实行系统化设计、模块化供货,各环节都要精益化,以提高企业的竞争力。
5、本土化由于新兴市场具有潜力巨大、成本低的特点,跨国公司在实施全球化战略的同时,积极推行本土化策略,即利用本土资源、在本土生产适合当地消费者需求的车型和零部件产品,同时提供营销和金融服务,形成本土化的竞争力,以实现贴近本土客户和市场的目标。
汽车及零部件行业解决方案

汽车及零部件行业解决方案一、背景介绍汽车及零部件行业是一个庞大而复杂的行业,涉及到汽车制造、零部件生产、销售等多个环节。
随着汽车产业的快速发展,行业内面临着许多挑战和问题,如供应链管理、产品质量控制、市场竞争等。
为了解决这些问题,制定一套行之有效的解决方案势在必行。
二、供应链管理解决方案1. 供应链优化:通过建立信息化系统,实现供应链各环节的信息共享和即时反馈,从而提高供应链的效率和灵活性。
2. 供应商管理:建立供应商评估体系,对供应商进行综合评估,确保供应商的质量和交货能力,从而降低采购风险。
3. 库存管理:通过精细化的库存管理,减少库存占用成本和滞销风险,同时确保生产线的连续供应。
三、产品质量控制解决方案1. 品质管理体系:建立完善的品质管理体系,包括质量控制流程、质量标准和质量检测方法等,确保产品质量的稳定性和可靠性。
2. 故障分析与改进:建立故障分析数据库,对产品故障进行深入分析,找出根本原因,并采取相应的改进措施,提高产品的可靠性和稳定性。
3. 供应商质量管理:与供应商建立紧密的合作关系,进行质量管理的信息共享和持续改进,提高供应商的质量水平。
四、市场竞争解决方案1. 品牌建设:通过市场调研和消费者需求分析,制定品牌定位和品牌战略,提升企业的品牌知名度和美誉度。
2. 产品创新:加大研发投入,推出具有竞争力的新产品,满足消费者不断变化的需求,提高产品的附加值和竞争力。
3. 渠道拓展:建立多元化的销售渠道,包括线上销售和线下销售,提高产品的市场覆盖率和销售额。
五、数据分析与决策支持解决方案1. 数据采集与分析:通过建立数据采集系统,收集各个环节的数据,进行数据分析,发现问题和机会,并为决策提供支持。
2. 决策支持系统:建立决策支持系统,将数据分析结果转化为决策建议,帮助企业管理层做出科学决策,提高决策的准确性和效率。
六、总结汽车及零部件行业面临着供应链管理、产品质量控制和市场竞争等多个问题,制定相应的解决方案对于企业的发展至关重要。
汽车及零部件行业解决方案

汽车及零部件行业解决方案一、行业概述汽车及零部件行业是一个重要的制造业领域,涉及到汽车的生产、销售和维修等多个环节。
随着人们生活水平的提高和汽车消费需求的增加,汽车及零部件行业也面临着一系列的挑战和需求。
为了满足行业的需求,提高生产效率和产品质量,需要制定相应的解决方案。
二、生产流程优化1. 原材料采购与供应链管理针对汽车及零部件行业,建立稳定的原材料供应链是非常重要的。
可以通过与供应商建立长期合作关系,确保原材料的质量和供应的稳定性。
同时,采用先进的供应链管理系统,实现对原材料的追踪和管理,确保供应链的高效运作。
2. 生产工艺改进通过优化生产工艺,提高生产效率和产品质量。
可以采用自动化生产线,减少人工操作,提高生产效率。
同时,引入先进的生产设备和技术,提高产品的精度和质量稳定性。
3. 质量控制与检测建立完善的质量控制体系,确保产品符合相关标准和要求。
可以采用先进的检测设备和技术,对产品进行全面的检测和测试,确保产品的质量稳定性和可靠性。
三、销售与市场拓展1. 市场调研与分析深入了解汽车市场的需求和竞争情况,通过市场调研和数据分析,确定目标市场和目标客户群体,制定相应的市场拓展策略。
2. 品牌建设与推广通过品牌建设和推广,提高品牌知名度和美誉度。
可以通过广告宣传、参加行业展览和活动等方式,增加品牌曝光度,吸引更多的目标客户。
3. 渠道建设与管理建立健全的销售渠道,确保产品能够快速、准确地到达终端客户。
可以与经销商建立合作关系,建立稳定的销售渠道。
同时,通过有效的渠道管理,提高销售效率和客户满意度。
四、售后服务与维修1. 售后服务体系建设建立完善的售后服务体系,提供全面的售后服务。
可以建立客户服务热线和在线客服系统,方便客户咨询和投诉。
同时,建立客户档案和客户反馈机制,及时了解客户需求和问题,提供个性化的售后服务。
2. 维修技术培训与支持为售后维修人员提供专业的培训和支持,提高其维修技术和服务水平。
汽车及零部件行业解决方案

汽车及零部件行业解决方案一、行业概述汽车及零部件行业是指涉及汽车制造、销售和零部件供应的产业链。
随着全球汽车产业的快速发展,汽车及零部件行业在经济增长、就业创造和技术创新等方面发挥着重要作用。
然而,该行业也面临着一些挑战,如环保要求、技术升级和市场竞争等。
因此,制定合适的解决方案对于汽车及零部件行业的可持续发展至关重要。
二、解决方案一:环保创新1. 发展新能源汽车:加大对新能源汽车的研发和生产力度,推动电动汽车、混合动力汽车等环保型车辆的普及和推广,减少尾气排放对环境的污染。
2. 推动节能减排:鼓励汽车制造企业采用先进的节能技术,减少能源消耗和碳排放。
例如,提倡使用轻量化材料、改进发动机效率、优化车辆空气动力学设计等。
3. 促进循环经济:推动废旧汽车回收利用,加强废旧汽车拆解和资源回收的管理,实现废旧汽车的资源化利用,减少对自然资源的消耗。
三、解决方案二:技术创新1. 智能化发展:加强汽车及零部件行业与信息技术的融合,推动智能驾驶、车联网等技术的应用,提升汽车的安全性、舒适性和智能化水平。
2. 人工智能应用:利用人工智能技术提升汽车制造和零部件生产的效率和质量。
例如,通过机器学习和大数据分析,优化生产流程、预测零部件故障等。
3. 新材料研发:加大对新材料的研发和应用,提高汽车及零部件的质量和性能。
例如,开发更轻、更强、更耐用的材料,提升汽车的安全性和能源利用效率。
四、解决方案三:市场竞争1. 品牌建设:加强汽车品牌的宣传和推广,提升品牌形象和知名度。
通过品牌建设,增强消费者对汽车及零部件的信任和认可度。
2. 创新营销策略:针对不同市场和消费群体,制定差异化的营销策略,提高产品的市场竞争力。
例如,开展定制化服务、推出独特的产品包装和功能等。
3. 加强合作与联盟:与其他汽车制造商和零部件供应商建立合作伙伴关系,共同研发和推广新产品。
通过合作与联盟,实现资源共享和互利共赢。
五、解决方案四:人才培养1. 加强技术培训:提供专业技术培训机会,提升从业人员的技能水平和专业知识。
汽车零部件行业需求分析及解决方案(精品)[详细]
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汽车零部件行业需求分析及解决方案1、行业总体需求分析(1)与主机厂计划保持协同,适应主机厂频繁的需求变化汽车零部件制造厂的生产一般要按整车厂的生产计划,同时考虑整车厂的配件需求、市场的配件需求而制订,由于市场变化莫测,而整车厂一般又采用准时供货制,因此很难保证计划的稳定性,这必将对整个物流的计划和采购带来很大的不确定.因此如何在生产及采购计划上与整车厂商保持更好的协同将是ABC有限公司管理上必须重点考虑的问题.(2)提高“准时制供货”能力目前,整车厂普遍采用“准时制供货”的供货方式,供应商根据客户的需要作时间安排,提前一小时或数小时将产品送达生产线供装配使用.另一方面,整车厂的要求也十分严格,如果导致整车厂的生产线停顿,供应商便要支付违约赔偿.其实,无法按时供货衍生的问题远远不只赔偿违约金.很多情况下,一旦出现生产线停顿,客户的信誉将会受到影响,竞争对手也会乘虚而入,使企业失去商业机会.为达到“按时交付”,供应商一般在客户工厂或周边(一般3英里范围之内)租用库房,使货物可预先运到仓库,让客户根据需求随时取用.不过,由于对信息传递的不及时,以及对市场变化的估计不准确,为了保证货物的及时供应,必须保留较高的库存,这就可能造成不必要的资金浪费.因此,如何既能保证按时交付,又可避免库存积压风险将是“准时制供货”不可回避的难题之一.(3)强化成本控制,从容应对主机厂降低成本要求成本作为构成企业核心竞争力的关键要素之一,素来为制造企业所密切关注.如何降低成本,也一直是汽车零部件企业不断追求的目标,特别是在整车厂迫于竞争压力而不断压低采购成本的今天,在成本上领先(那怕是细微的领先)更是汽车零部件企业梦寐以求的目标.因此,对零部件供应商而言,如何准确、及时地把握产品的生产成本并找到改善的关键将是管理中需要重点解决的又一难题.(4)保证质量稳定,进行全程质量追踪,提高客户、供应商服务水平由于消费者对整车在安全及性能方面的要求日益提高,相应地汽车零部件生产商若要确保竞争优势就需要不断地提高质量,并在采购、生产、销售等各环节健全质量控制体系,保证产品质量的稳定.因此,如何保证产品质量的稳定也是ABC有限公司管理中需要引起高度重视的问题.汽配行业有许多产品属于安全件,如发动机、变速箱、制动器等,因此需对原物料、中间生产过程、及产成品的质量进行跟踪,以便发生异常时可从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯,以符合汽车行业质量标准要求.但手工作业情况下往往只能发现问题表面状况,无法有效的追溯来源,很难消除问题的根源.(5)工艺管理和在制品控制由于汽车零部件工艺复杂,加工工艺路线不确定性,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多.因此,对在生产线生产中的零部件,从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周,可是针对制造进度:各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少,目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到.经常造成在制品数量过多,在制品帐务不准.如何解决工艺管理及在制品的控制,也是零部件企业管理上不可回避的一大难题.(6)产品数据及设计变更管理随着汽车消费需求个性化时代的逐步来临,汽车零部件的更新换代也越来越快,零部件厂商不同程度地参与了整车厂商的产品研发与试制,因此,汽车零部件企业在产品数据管理方面也面临着越来越大的压力,稍有疏忽就可能造成严重的损失,而这也是零部件供应商需要在管理中予以重视的环节.(7)供应商评估由于整车厂对汽车零部件供应商在价格、质量及交期方面的要求呈现越来越苛刻的发展态势,汽车零部件生产商只有拥有优质的供应商资源才能确保自己在竞争中保持优势,而科学、及时的供应商评估无疑将有效地促进汽车零部件厂商不断提升供应商服务水平.(8)供应链协同在建设好ERP系统的基础上,汽车零部件企业信息化发展一大趋势就是利用电子商务及EDI等技术提高企业、供应商、客户之间的联系和对市场的把握的能力,使企业能迅速掌握市场需求,迅速调整经营战略,及时满足个性化需求和服务,使企业在售前、售中和售后各个环节更贴近市场.此外,汽车零部件生产企业还将逐步借助互联网将自己的设计系统、制造系统、管理系统在技术上和功能上向外延伸,并且逐步重新构造上、下游企业之间的互动关系,在企业之间组成动态联盟,发挥各自的设计和制造优势,通过网络进行同地或异地数据交换和快速设计制造,形成网络制造和虚拟制造环境,实现缩短新产品开发周期,满足个性化需求和产品全生命周期的网络支持.(9)向精益制造目标迈进,提高制造执行能力准时生产方式(Just In Ti米e简称JIT)管理理念的核心是,“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,即追求一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式;该管理模式是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来,也吸引了国内汽车配件行业采用此方式进行管理,以提高企业的竞争力.在实现JIT生产中最重要的管理工具是看板(Kanban),看板是用来控制生产现场的生产管理工具,具体而言,是一张卡片,卡品的形式随不同的企业而有差别.看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等.2、行业总体解决方案解决方案核心理念:以精益思想为核心理念,以减少企业运作过程中所有非增值环节为最终目标的运作思想,所有非增值环节以各种不同的浪费形式来定义,最终建立高质量、低成本、快速响应运作体系.解决方案目标:(1)建立平稳、顺畅的场内、场外物流体系,实现供应链物流的协同,降低供应链库存水平,加快资金周转,提高企业运营效率;(2)优化企业运作业务流程,建立高效的的计划与执行流程体系,提高客户交付和服务满意度;(3)通过业务运作与管理的持续改进,建立企业核心竞争优势,最终建立高质量、低成本、快速响应的精益生产体系.解决方案概述:(1)与主机厂计划保持协同,适应主机厂频繁的需求变化通过电子数据交换接收主机厂供应商日程,以此作为需求来源,通过米RP(物料需求计划)系统指导企业生产、采购;通过SRP(订单需求计划)、生产订单变更快速处理主机厂、上游客户的需求变化.(2)实现准时制供货通过米RP(物料需求计划)和JIT生产的有效结合,既实现准时制供货,又将库存控制在合理的水平,缓解资金占用的压力;通过供应商协同和寄售管理,随时掌握主机厂、上游客户的V米I库存消耗,并及时补货,根据生产消耗及时进行下线结算,精确控制远程库存.(3)持续的降低成本,从容应对主机厂降低成本要求通过米RP(物料需求计划)系统有效平衡需求和供给,减少生产过剩和过量采购的浪费,严格控制生产用料,避免生产停工待料和生产用料的浪费,降低在制品库存;通过供应商协同和寄售管理,精确掌控V米I异地库存,优化补货策略,实现供应链精益生产;通过提高制造过程的稳定性,提高产品质量,减少质量缺陷和废次品浪费;通过设计与生产快速衔接,减少物料呆滞和差错造成的浪费.(4)进行全程质量追踪,提高客户、供应商服务水平为保证关键部件的生产质量和满足汽车售后服务的要求,用友ERP系统通过批次、序列号管理全面跟踪生产、采购、质检、发货、销售、服务等过程环节,实现质量追踪管理,持续提升产品质量,提高客户、供应商满意度,减少索赔损失,巩固ISO/TS16949实施成果.(5)规范企业的工程变更流程,设计与生产快速衔接ISO/TS16949要求设计都必须有文件标识,审查和批准的程序.因此,物料清单和工艺路线的变更以工程变更单为依据,快速与生产衔接,减少由于差错和呆滞产生的物料浪费.汽车零部件行业产品设计工作繁重,须与主机厂同步设计,协同开发,且设计变更频繁,同时还要满足成本和质量的设计要求.设计人员可以利用ERP系统提供的丰富的物料信息辅助设计,不断提高零部件的标准化、模块化设计水平.(6)供应链协同通过供应链计划和物流的协同,提高计划的可执行性,减少需求波动,降低库存,提高供应链绩效.(7)向精益制造目标迈进,提高制造执行能力根据物料特点和需求驱动,米RP(物料需求计划)和JIT看板方式的有效结合,可优化企业的计划策略,提高制造执行能力,推动企业向制造精益目标迈进.。
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汽车零部件行业解决方案结合汽车制造行业的工艺信息化需求,通过RUM信息化平台,建立支持汽车制造行业工艺系统业务管理、全过程全方位的工艺信息管理、简化系统的部署与应用、满足企业持续发展的工艺信息化平台。
这不仅满足汽车制造行业工艺信息化目前的迫切需求,也时有助于大力推进离散制造行业工艺信息化,增强企业的核心竞争力。
目前,由于WTO产业保护期结束的日子临近,国内汽车市场的国际化的进程加快,以及国外汽车巨头纷纷登陆中国等因素影响,国内汽车生产企业面临着更为激烈市场竞争。
急需通过信息化手段改善内部的经营管理水平,进一步降低成本和提高质量,并结合国内企业的实际情况,实现企业信息化以适应瞬息万变的市场动态和竞争环境。
同时结合对中国企业本地化情况和所实施各行业的业务理解,所提出的面对中国成长型企业的ERP行业解决方案。
1.行业特点和面临的问题:汽车制造属于典型的离散制造。
主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。
采用多品种配置、中小批量生产、面向订单的生产组织方式。
另外还具有以下几个鲜明的特点:产品结构复杂,零部件种类繁多,工艺路线和设备配置非常灵活,临时插单现象多。
生产设备不是按产品而是通常按照工艺进行布置,与工艺设计联系紧密。
产品的质量和生产率很大程度上依赖于工艺设计水平和工人的技术水平,自动化主要在单元级,如数控机床等。
通过加工或装配过程实现产品增值,整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品,加工与装配过程中工艺依靠工艺指令进行操作。
生产过程以离散制造为主,但同时具有一部分的流水线作业。
面对日趋激烈的竞争和顾客的需求多样化,汽车制造趋向多品种、小批量生产,产品信息呈爆炸性的增长。
如何快速满足顾客需求,全面管理产品信息,是企业信息化的首要任务。
对于工艺信息化来讲,快速的工艺设计以及全面的产品工艺信息管理是对RUM软件的基本要求,同时智能化工艺设计以及全过程工艺信息管理是深入开展工艺信息化的重要保证。
此外企业还强调RUM系统的可重构性、可重用性和可扩充性,使工艺信息系统能快速适应多变的市场需求和应用环境。
1.1工艺设计需求1)快速化:在工艺资源约束的条件下,通过对制造资源进行快速配置,快速规划产品制造过程和工艺设计流程。
2)智能化:在工艺设计过程中通过人工的干预和引导,综合运用交互式、检索修订式和创成式等方法,实现工艺设计的局部智能化、自动化。
3)多样化:支持种类繁多、具有不同的表现形式、包含多种数据格式(如文字、图形、图像等)等工艺符号级文件的编辑。
4)规范化:建立各种工艺数据的统一术语、符号、代号和格式,避免人为的错误,提高工艺设计质量与效率。
5)合理化:能够对工艺资源动态、合理的选用,动态的了解工艺资源的状态,从而编制合理、优化的工艺规程。
1.2工艺管理需求1)全过程工艺信息管理:能够对产品工艺进行全过程的管理,使得工艺信息在产品的全过程中发挥应有的作用,能够对产品进行整体的优化。
2)全方位工艺信息管理:综合管理产品工艺相关信息,实现与产品设计、生产的全面集成。
3)快速的工艺信息建模:在对企业进行工艺分析的基础上,兼顾管理、集成和扩展的需要,快速建立工艺信息模型,实现工艺信息系统的快速实施。
4)灵活的产品配置管理:能够快速、灵活的根据市场和用户的需求对产品结构进行配置,从而形成品种丰富的产品系列。
能够实现EBOM、PBOM、MBOM的动态转化。
5)高效的工艺知识管理:实现对工艺知识的有效获取、工艺知识的有效表示与有机组织的基础上,提供工艺知识的录入、检索、共享、使用、一致性维护和安全性控制等管理功能,促进工艺知识的转化与再利用。
6)强大的角色/权限管理:实现基于角色划分和权限分配的用户管理,保证用户的合理划分和操作,实现工艺数据的安全访问。
* 与主机厂计划的协同汽车零部件制造厂的生产一般要按主机厂的生产计划,同时考虑主机厂的配件需求,市场的配件需求而制订,由于市场变化莫测,而主机厂一般又采用准时供货制,因此很难保证计划的稳定性,这必将对整个物流的计划和采购带来很大的不确定。
* 逐步国产化进程的管理目前一般为主机厂配套的汽车零部件企业,产品的开发一般都是先期由国外开发,SKD组装,CKD组装,逐步实现国产化的过程,因此对于一些总成类物料,在厂内会同时存在既外购,又自制的情况,一般情况下,自制件用于市场配件,进口件用于主机厂配套件。
* “按时交付”能力目前,主机厂普遍采用“即时供应”的供货方式,供应商根据客户的需要作时间安排,提前一小时或数小时将产品送达生产线供装配使用。
另一方面,客户的要求也十分严格,如果导致客户的生产线停顿,供应商便要支付违约赔偿。
其实,无法按时供货衍生的问题远远不只赔偿违约金。
很多情况下,一旦出现生产线停顿,客户的信誉将会受到影响,竞争对手也会乘虚而入,使企业失去商业机会。
为达到“按时交付”,供应商一般在客户工厂的周边(一般3英里范围之内)租用库房,使货物可预先运到仓库,让客户根据需求随时取用。
不过,由于对信息传递的不及时,以及对市场变化的估计不准确,为了保证对配套厂货物的供应,必须保留较高的库存,造成不必要的资金浪费。
* “快速反应”能力“快速反应”反映公司的专业精神。
统计表明,客户更换供应商的原因,约三分之二(68%)是原来的供应商未能作出适时的安排,客户的需求未得到重视和反馈。
“快速反应”还表现在售后服务方面。
如何跟踪产品的质量,及时处理售后出现的质量问题,并快速分析和解决引起质量问题的原因,也对汽车零部件行业的信息化提出了更高的要求。
2.汽车零部件制造行业解决方案RUM系统是上海晨阑数据技术有限公司自主开发的一套大型企业管理软件,致力于为企业的现代化管理提供完整、高效、安全、稳定的解决方案,具有以下特点:●运用现代的企业管理技术●以提高企业竞争力和客户满意度,获取最大利润为目标。
●以协同商务和双赢原则为基本运作模式。
●将企业合作伙伴连成一个完整的网链结构,形成战略联盟。
●对整个供应链上的信息流、资金流、物流进行有效的计划和控制●能提高企业的整体效率,有效形成竞争优势。
零部件供应商侧重于制造,遵循QS9000质量体系。
QS9000质量体系对CAPP 有两方面的影响,一方面是对工艺文件的管理模式的影响,一方面是对工艺数据的集成应用的影响。
这两方面对于CAPP的工作模式和架构都有比较重要的影响,并不仅仅是简单的外来文档管理。
目前RUM面向汽车零部件制造企业,提供了支持QS9000质量体系的功能和管理方式,从文件和数据两个层次上支持QS9000体系对工艺系统的要求。
同时,凭借先进的系统架构,RUM系统能够快速的满足用户的后续需求,根据用户增长的需求,随时扩充和定制系统功能。
(1)文件管理支持对PPAP文件包的管理支持工艺流程图的编制与工艺流程的管理支持测量系统分析的编制与自动计算支持控制计划的编制以及控制项目的管理(2)数据集成支持直接提取工艺流程信息到作业指导书目录中,作为工序编制的参考信息支持工序编制时从作业指导书目录中提取工序信息支持从控制计划中提取控制项目到工序作业指导书的检验项目3.Rum系统的特点●分类分类是Rum系统中提出的一项全新概念,分类可灵活配置、功能强大,在Rum系统中有着广泛的应用,如数据统计、单据功能扩展、授权参数过滤,等等。
●用户配置自动升级Rum系统提供了一个单据配置工具,用于配置单据的结构及对应的客户端界面相关信息,通过此工具,可实现一定程度上的单据功能扩展,单据的结构变化后,客户端产生的用户界面也会自动更新,以适应新的单据结构。
●客户端程序在线自动更新Rum系统的客户端程序可以在运行时实现在线的自动更新,并自动完成系统注册,无需手工下载安装。
●灵活的系统部署结构Rum系统的服务器可在系统运行时随时添加,只需完成简单的登记注册,就可使得系统的处理能力得到增强,可根据企业的规模灵活的决定系统的部署结构。
●授权管理Rum系统中提供了功能强大的组织级授权子系统,可定义任意多层的组织结构,系统可针对组织进行授权,可实现灵活的授权机制,既每个人员使用Rum系统时将只能使用其有权限操作的功能模块,而不能使用也看不到其没有权限操作的功能模块。
除了按功能模块进行授权以外,Rum系统还提供了按数据进行授权的功能,也就是说不同的人员使用同一模块时,将看到不同的数据(只能看到其有权访问的数据),从而进一步增强了系统的授权功能。
●多成本核算方式Rum系统支持多种成本核算方式(移动平均、计划价格等),系统根据可配置的参数选择不同类型的核算方式。
●简化操作的自定义模板Rum系统中可自定义物料模板,用于简化操作,在采购、销售、生产、出入库等流程中均可使用。
成功案例长春长海车灯有限公司长春长海车灯有限公司创建于1999年4月,位于长春经济技术开发区,在册员工190人,合资双方为长春海拉车灯有限公司和海拉亚太控股有限公司。
公司投资总额6000万元人民币,是一家中外合资高新技术企业。
公司现有产品五大类,主要产品是为一汽集团公司配套的红旗系列,中、重、轻卡车等系列车灯,产品品牌为国内知名的“正阳”牌,企业信用等级为AAA。
长海车灯有限公司于2004年5月正式开始实施晨阑公司Rum系统的物流、生产、销售和采购子系统。
为了配合实施晨阑公司Rum系统,长海车灯有限公司对现有管理流程进行重组,并明确了各个组织的职位职责。
通过实施晨阑公司Rum系统,采购周期过长、库存帐实不符以及生产作业混乱的情况得到了明显改善。
使用Rum系统后,用户能得到哪些收益?●降低库存资金约10-40%,对一个有500万库存的企业仅此一项就极为可观;●库存精确度提高,盘点合格率达95-99%以上,库存盘点合格率是库存管理水平的体现,库存精确度也是销售、生产和采购等工作正常开展的基础;●降低采购成本约减少2-5%,通过合理库存量的制订和经济采购批量的计算,决定最佳采购周期和采购批量,既保证合理库存储备又降低采购成本;●应收帐款回收天数缩短到8-15天,通过应收帐款帐龄分析能及时掌握客户欠款情况,而通过授信额度的设置能减少坏帐金额;●生产成本降低>=2%,通过定额管理对生产环节进行严格控制,并将产量、消耗与薪资紧密相连,促进工人降低成本,提高效率。
在全面集成的管理环境下,与生产成本相关的每一环节都能透过软件进行跟踪和控制,及时解决生产瓶颈,降低生产成本;●减小交货期提前1-2天;●降低人工费用,实现人员合理配置。
一汽轿车股份有限公司公司背景一汽轿车股份有限公司是由一汽集团公司独家发起,采用募集方式设立的股份制上市公司。
其主要业务为开发、制造和销售轿车整车及配件,主导产品为红旗系列轿车。
2001年,"红旗"品牌价值44.06亿元,比上年净增了1.03亿元,是中国轿车制造业中唯一最有价值的品牌。