注塑生产现场管理课件
《注塑车间总结》PPT课件
0.39%
0.34%
0.31%
0.25% 0.20% 0.15%
0.21% 0.16%
0.10%
0.05%
0.00% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
不合格率
0.39% 0.34% 0.31% 0.21% 0.16% 0.46%
五、模具与设备管理及建议
◆■、模具管理 模具是企业中的一项重要的企业资产，模具的管理水平直接影响 产品的质量和产品的交货期，但它的管理在企业中依然属于一个被忽略的 角落不被重视。对我们生产塑胶产品而言，模具是成型塑胶产品之母，是 成型合格产品的保障。 注塑车间是与模具有密切关联的车间，产品的生产效率及品质与 模具有密切的联系。80％以上的质量及效率与模具有关，实际上注塑企业 的工程服务能力主要表现为模具。模具的重要性具体表现在如下2个方面： 1) 模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率(成型快，模具维护时 间少)： 2)注塑件的质量(外观、尺寸精度、强度等)，主要取决于模具的 质量，好的模具保证生产的产品质量稳定，生产效率高。 所以我们要高 度重视，要在模具研发、设计与制造上下功夫，把问题消灭在制造前。现 在我们企业模具管理、设计与制造存在问题很多：应该根据TS/ 16949对 产品开发的要求产品在立项开发前，对产品与模具进行APOP策划及FMEA
12月份注塑不良品缺陷汇总
206
15.73% 缺料 206 15.73%
32
2.44%
粘模
32 2.44%
690
缺陷数量 不良比率
52.67% 其它 690 52.67%
12月份注塑车间生产不合格率图
2009年1~12月份注塑车间生产不合格率趋图
注塑车间安全培训课件
2013—2018（6年）工伤记录： 技术人员工伤7次，占工伤总数43%。平均每年1.2次 技术员员在工作中经常接触模具，电器设备，高温设备 吊装设备，机加工，焊接等。
02
安全隐患识别
在工作中要及时识别安全隐患点，做到不伤 害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护 他人不被伤害。
中
铁屑溅伤眼睛
高
着火，失控
低
人
的
不
安
全
行
为
跨越模具架
重物下站人
吊装方式错误
人 的 不 安 全 行 为
手扶吊绳
踩踏易断管道
手接伸到斜顶内
人 的 不 安 全 行 为
机械手撞人
人撞机械手
机械手损坏
人 的 不 安 全 行 为
龙门架压脚
吊绳横向拖拽
吊环变形
物
的
不
安
全
状
态
干燥筒坠落
高温料溅射
电线破损
安 全 隐 患 点 识 别 四 打磨头断溅伤眼睛 使用磨床时做好防护
注塑公司安全培训
1 死亡 29 重伤事故
美国安全工程专家海因里希在1931年经 过对5000例工业事故的统计，提出了 1∶29∶300的伤亡事故发生的规律
1000处安全隐患点； 300起无伤害事件；
29起轻伤事故； 1起重伤或死亡事故
300 轻伤事故
1000 隐患/未遂事故
安预 全防 第为 一主
安人 全人 生有 产责
03 3﹑参加安全活动 ﹐学习安全技朮知 识﹐严格遵守各项 规章制度。
安全管理
1﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮 规程和操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生 产场所清洁。
注塑车间看板
首件检验
继继续生产
1
生产部 质保部 质保部 生产部
3 Y 合格品 4
判定结论/纠正 行动
生产 N
过程能力
纠 正和预 质保部 防措施 生产部 控制程
2.巡检、专检记录 2
5 6
Y 包装 7
出效益
4.零公里退/换货率：≤ 1000PPM 5.顾客满意度≥70%
N
生产车间 质保部 生产车间 检验结果标识、流转
奖惩栏
执 行 创 造 效 率
现 场 就 是 市 场
生产部 质保部 生产部 仓库
N
检验
8 Y 放入不合格品区
入库
公司规定专栏
员工着装标准
注塑车间组长岗位职责（摘要）员工行为规范及处罚标准（摘要） 注塑车间组长岗位职责（ 摘要） 员工行为规范及处罚标准（ 摘要） 宣传栏
生产计划控制
月工作计划 生产进度控制
品质专栏
质量统计与提醒 纠正预防、 纠正预防、客诉
判定检验/纠正 行动
检验流程图
生产过程控制程序图
生产指令 作业准备 开始生产 N
首件检
生产材料、外购外协件、上道工序产品
抓管理
二、质量目标：
投入加工
Y
1.首件检验记录
N 练内功 降成本
3.产品准时交货率100%
自检、互检、巡检
1.成品校验一次合格率： ≥98% 2失败成本每年≤6万元
质保部 生产车间 生产车间 质保部
全员参与
企业文化
管理理念
质量方针与目标
一.方针： 全员参与、不断创新 持 续改进、顾客满意
不断创新
质
责任单位 相关部门 生产车间 流程描述
注塑车间管理
楷业隆升塑胶五金模具厂塑胶部组织结构图组织管理：二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
注塑车间员工培训课件(PPT 30张)
• 注塑装置 注塑机料斗内加入粒状塑料，粒
状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转 力带动下螺杆转动，不断把溶胶推送到螺 杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
KM注塑机
前安 全门
操作 面板
射台
KM注塑机
显示 屏
急停 开关
操作面 板
注塑机的介绍
• 移模装置 移模装置能装载模具进行开合，
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置
电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设 备的安全。
正常生产时必须关闭前、后门，一定要到位。 检查电器保险开关：拉开前（或后）安全门，手动状态合模，应未合模为正常， 正常生产过程中，经常检查机械保险挡块的灵活性。 严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。 半自动机台生产时，必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时，需确 认配件放好后，才可进行注塑，以防压损模具。如有异常要叫班长处理。 全自动机台，一旦机台模具有异样或产品质量异常，应先拉开安全门按手动按钮， 然后叫班长处理。 拾取散落于机器内的产品时，必须先打开前安全门，并停机方可进行。 机器加热后，手不要碰到加热圈、座台前进时，手或其它物品不要伸入喷嘴与浇 口之间。 对空注射时，不要用手去拾取热料。以免被烫伤. 生产PVC、POM材料完毕或中途停机时，要关闭加热开关，以防材料分解，产生 臭气和爆炸等异常情况。 发现注塑机工作时有异常，如安全门不能顺利关闭，保险块不灵活，喷嘴堵塞产 品、料头粘模腔等，应马上（手动→座台退→关马达）找班长或机修工修理
注塑生产现场管理手册 生产现场管理手册_图文
注塑生产现场管理手册生产现场管理手册_图文导读：就爱阅读网友为您分享以下“生产现场管理手册_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to 的支持!目视管理的标准化。
阶段七：彻底实施完成上述六个阶段，表示已经有能力可以做自主保全了。
接下来就是要彻底踏实地依照规定实施。
主要活动内容要配合公司方针、目标展开，确实实施、分析并进行设备改善。
以上七个阶段可以归纳为：第一至第三个阶段是要完成设备清扫为中心的活动、设备基本条件（清扫、给油、上紧螺丝）的彻底整理、整顿、设备劣化的防止。
第四与第五阶段是从制订总点检科目、修正标准、防止设备的劣化活动开始、再朝劣化测定活动发展，最后是要做到有效的维持管理。
第六阶段是为前五个阶段做综合的整理、整顿、建立标准化的维持管理。
第七阶段就是名实相符地以基层活动为主，推行自主保全运动，也为全员生产保全活动建立基础。
GQAL 8.6 故障时故意的障碍常的现象，不加以改善。
而实际上，再设备故障时间的损失中，机能退化型的故障远大于停止型的故障，而且干扰生产安定的程度也较大。
故障是怎样发生的？若照字面上解释，“故障”就是人们故意引起的障碍。
许多人可能会反驳说，我们连保护它都来不及了，怎么还会破坏它呢？或者说，设备故障对我们有什么好处，干嘛要故意去造成障碍呢？这些反驳的意见笔者完全接受，但是，仔细想一下，设备是作业员操纵的，当然不会使设备自己弄坏的。
既然不是设备自己弄坏的，那么当然是人弄坏的。
所以，故障的发生都是人为因素塑造成的。
比方说，汽车没有汽油而抛锚了，那么是驾驶者的错误作引起的，而不是汽车自己所造成的。
设备里有一个螺丝松动了，没有点检，最后终于掉下来而造成停机。
这也是人为的错误造成的，而不是设备自己造成的。
造成故障的原因可分成技术及管理两方面。
技术面的往后再谈。
在此，闲谈管理面上的问题。
首先是现场运转的部门，“我们是负责操作的，你们负责保全”的分离意识过于强烈，不关心保全的工作。
注塑厂管理培训PPT资料156页
依领料单领料
2.清洁搅拌机 3.按比例加料
色粉和原料残留在搅拌机中, 导致产品混色
水口料加得过多或比例不恒定
用吸尘器或碎布清理 干净拌料机
按配料单要求比例加 料
4.准确加白矿 白矿油或扩散油加得过多(螺
油
杆打滑)或过少(产品混色)
白矿油或扩散油用量 为20至50L,用量筒准 确量取
5.拌料3分钟
6.均匀加色粉 7.拌料5分钟
未处理 好库存
洗纹多 磨损
流道长
无指导书 培训不足
模嘴对 偏,漏胶
暂停机未 至保温
熔温高, 分解
停机未及时 用PP过机
洗机方 法不当
1.6 原料浪费现象及改善对策
原料浪费现象
对策
1.排机时,机台吨位偏小,产品码模,产品偏重 排机时,模具与机台匹配
2.排机时,机台压缩比匹配不当,易混色产品 排机时,易混色产
对象
工作优化的
目标
有效地
生产
工作优化的
结果
卓有成效的塑胶生产管理
全
精 益 生 产
绩 效 管 理
面 预 防 保 养 体
看 板 管 理 体 系
标 准 化 体 系
平 稳 化 体 系
均 衡 化 体 系
自 动 化 体 系
裁
系
一 塑胶原料的管理
规范拌料、碎 料等流程
标准化拌料、 碎料等作业方
卓有成效的塑胶生产管理
本次讲座目的
搞好注塑部各环节的管理工作; 建立“优质、高效、低耗”的运作体系； 推行量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产； 提升塑胶生产的管理水平； 提升注塑部业绩、增强企为竟争力！
卓有成效的塑胶生产管理
注塑生产管理教程
注塑生产管理教程注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑部安全培训PPT课件
上，以避免因碰撞面发生意外。
3. 手湿时不要接触电掣或使用机 械，并且尽量保持环境干爽。
4. 若机械发生故障，应该立即停 用并挂上危险警告牌。
5. 切勿对机械的运行部位进行清
洁工作。
. 制造-我们的骄傲
8
操作机械后的要点
1. 不使用的机械必须将
电源关上。 2. 机械在清洁和调较时必
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行
烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在
地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防
护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
4、啤机自动状态运行中，不能找开后门拿取产品， 更不能由机顶或机底伸手到模框内拿取产品，防止事 故发生。
5、开啤时，移动炮台操作时不能有两人以上的人员 同时进行操作，避免发生意外。
6、所有啤机安全装置必须定时检查，包括机械保险 安全棍等（每次上下模需调节安全撞杆与档板之间的 距离，两者相跟为20CM）。发现问题要及时维修。
10.长发或身上的衣物，例 如饰物或松身的工作服被机
械的危险部分缠绕。引发
危险。
. 制造-我们的骄傲
5
操作机械前的要点
机械设备必须装有适当的安全装置。
1. 机械设备必须装有适当的安 全装置，以防人体与机械的
危险部分直接接触，以及有 效的阻隔杂物进行运行的机 械。
2. 机械设有容易触及的紧急按 掣，若发生意外时，有助尽
7.员工必须接受相关的培训后
才可授权操作机械。
注塑工场7S现场管理培训资料
1.4 开展工作的基本方法
工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
工厂的第一印象
？ 脏乱的工厂
1.1 关于7S
a）现场不合理的现象
1.仪容不整或穿着不整的工作人员 ---有碍观瞻 ---影响工作场所气氛 ---缺乏一致性，不易塑造团队精神 ---懒散影响工作士气 ---容易发生危险
注重实际、循序渐进、持之以恒
•要认识到以下几点： •1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种
浪费; •2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、成品尽量
减少; •3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一切故障
和缺陷都是人为的,是可以预防和避免
第二部分 7S理论与实践
2.1 7S定义 2.2 7S具体要求
• 将需要的和不需要的东西分类： 将生产现场摆放的各类物品进行分类，区分什么是现场需要 的，什么是现场不需要的，丢弃或处理不需要的东西；
• 留下要用的：
• 对于现场不需要的物品，例如用剩的材料，多余的半成品， 垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，个人用品等，如不 及时清除，会使现场变的凌乱，我们只管理需要的东西；
2.3 现场实施7S要点
7S的步骤一：整理 7S的步骤二：整顿 7S的步骤三：清扫 7S的步骤四：清洁 7S的步骤五：素养 7S的步骤六：安全 7S的步骤七：节约
2.1 7S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品 进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并 摆放整齐，加以标识。
7s与管理的关系整理整顿清扫清洁教养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少空间上的浪费提高工具架柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短切换产品的等待时间提高生产现场的作业效率减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品质及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效率消除各种管理上的突发状态人品高尚养成人员的自主管理管理合理化7s推进层次整理整顿清扫清洁素养1创造空间2尽地之利3场地利用安全卫生提高素质现场美化人心美化环境优化减少浪费提高安全节约成本7s最终目标7s关联图第一个s整理区分要与不要的东西第二个s整顿第三个s清扫第六个s清洁将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净时时保持美观干净的工作环境第七个s素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度地点物品第四个s安全第五个s节约节省时间节省空节约资源部分员工7s意识上的障碍1
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经理
品质
生产主管 内审员
文员
生产
物料 设备/模具 安全/环境 人员管理 ……
注塑生产现场管理
5
职业化素养
我们的一线员工和基层班组长在我们的企业或部门快乐吗?有成就感吗?
员工的工作成绩或成就如何得到肯定? 如何激发员工的改善意愿与热情?
管理者工作成就=管理思想*工作激情*工作能力
工作成就差往往不是因为没有能力或激情,而是因为管理思想出了问题!
员工作业规范
机台和设备管理状况
模具管理及保养状况
现场的报表及记录
注塑生产现场管理
9
生产现场7S检查标准
序号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
2、通道标识规范，划分清楚
1
地面、通道、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分清楚
注塑生产现场管理
6
岗位职责
部门 经理\主管
对部门人\机\料\法\环\测等综合管理制度的建立和监督负责, 主管经理的日常巡查不能走过场搞形式……
部门 体系内审员
按体系课要求对部门7S状况进行日常检查,对部门流程进行定期审核, 检查和审核的结果必须同时提交部门经理\主管\体系课及管理层;
部门领班 \组长\文员
是 否 实 施 参 数 监 控
设 备 安 全 点 检 及 双 周 保 养 记 录
设 备 保 养 是 否 及 时 并 记 录
是 否 及 时 填 写 生 产 报 表
模 具 保 养 是 否 及 时 并 记 录
生 产 异 常 是 否 提 交 异 常 报 告
备 注
注塑生产现场管理
12
注塑生产现场管理
¤涂装部驻注塑 部QC的工作台 整理得比较整洁; ¤养成良好的习 惯其实是我们 7S工作的核心 和目标; ¤要改变员工的 习惯就要从不断 的灌输其思想, 不断的监督其行 为着手;
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、存放的物品与区域及标示牌一致
8
仓库
3、物品摆放整齐、安全
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划
1、茶杯放置整齐
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理
3、清洁工具放于规定位置
4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
9
其它
5、生产车间有“7S”责任区域划分
5
安全与消防 2、定期检验维护，专人负责管理 设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有警告标示
1、标签、标识牌与被示物品、区域一致
6
标识
2、标识清楚完整、无破损
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
2、按规定作业程序、标准作业
7
人 员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
按部门内部分工,分别负责落实和监督各自范围内的7S工作和其他 管理工作
注塑生产现场管理
7
现代企业管理思维 1 现场体现我们的尊严！ 2 管理体现我们的智慧!
注塑生产现场管理
8
经理\主管责任
生产现场的管理责任人应保证每天至少2次对所辖 区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果,巡 查内容包括但不限于: 生产区域的7S改善状况 员工纪律状况
机 台 人 数
注 塑 周 期
标 准 产 能
实 际 产 能
着 装
纪 律
作 业 方 法
劳 动 保 护
机 台
周 边 设 备
地 面
台天 面花
号
三 漏
是 否 有 产 品 样 板
是 否 有 检 验 指 导 书
是 否 有 作 业 指 导 书
是 否 有 首 件 确 认
是 否 I P Q C 巡 检 记 录
是 否 有 工 艺 卡
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐
3、物料置放于指定标识区域
2
作业现场
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
5、生产过程中物品有明确状态标示
6、作业现场当眼处悬挂SOP,作业方法和工具符合SOP要求
1、各料区有标识牌
2、摆放的物料与标识牌一致
3
料区
3、物料摆放整齐并符合安全规范(不超高超重)
4、合格品与不合格品区分，且有标识
注塑生产现场管理
2
要求
1
将手机关闭或调整到无声状态,学习和讨论过程中严禁 接听电话,避免影响别人;
2
鼓励提问讨论,但非讨论时间严禁交头接耳!
3 重在行动!课程过后,针对课程中提到的部门实际问题点,
各相关部门必须在3天内提交系统的改善计划!部门负责 人对改善计划的提交和改善进度的落实负责!
注塑生产现场管理
1、常用的配备工具整齐规范,集放于工具箱内
2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养及规范记录
4
机器、设备配备、 工具
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人
5、机台上无杂物、无锈蚀等
6、机台无三漏现象
注塑生产现场管理
10
生 产 现 场 7S 检 查 标 准
1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
6、垃圾摆放整齐、定期清理
7、磅称、叉车放于规定位置
8、雨具有放置在规定的位置
9、有协助陪同7S检查员工作
注塑生产现场管理
11
巡查记录
注塑部巡查记录表
巡查人：
巡查日期：
正常生产※ 待料□ 修机◎ 修模× 定单完成 ○ 调试/首件＋
机台看板/状态/标示
人
品 名 称 编
定 单 量
13
注塑生产现场管理
¤辅助设备定位
良好
¤辅助设备维护
良好
¤需要定位的不
仅仅是大的设备, 相关的辅助设备 也应该定位放置 并定期点检和保 养!
14
注塑生产现场管理
¤下班或午休
时间,员工是否 有意识收拾好 台面和对设备 周边进行彻底 的清洁清扫,这 是7S管理是否 深入人心的最 好反映!
目的
1 体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理
层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格 按要求对生产部门进行监督,监督结果每周向管理层报告!
2 注塑部门经理\主管\文员必须深刻了解管理层对注塑生产管
理的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实 和改善;
3
公司鼓励生产部门经理主管互相交流学习,共同改善公 司管理现状!
3
提示
想法触动行为习惯 请小心你的思想，它会影响你的行为； 请小心你的行为，它会影响你的习惯； 请小心你的习惯，它会影响你的性格； 请小心你的性格，它会改变你的命运。
注塑生产现场管理
4
岗位职责和责任
我们及我们的下属每天要做什么?怎么做?做到什么程度? 怎样汇报或报告?向谁汇报或报告? 谁可以求助?做好了或 做不好会怎么样?投诉和申诉的渠道在哪里?......