注塑车间管理各种
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法标题：注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是生产注塑制品的重要环节，其管理方法直接影响着生产效率和产品质量。
本文将从设备管理、人员管理、生产计划、质量控制和安全管理五个方面探讨注塑车间的管理方法。
一、设备管理1.1 设备维护：定期对注塑机进行维护保养，确保设备正常运转。
1.2 设备更新：定期更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
1.3 设备标准化：建立设备管理制度，规范设备使用和维护流程。
二、人员管理2.1 岗位培训：对注塑车间员工进行专业培训，提高操作技能和质量意识。
2.2 岗位分工：合理分配工作任务，充分发挥员工潜力，提高生产效率。
2.3 激励机制：建立奖惩制度，激励员工积极性，提高工作质量。
三、生产计划3.1 定单管理：合理安排生产计划，确保按时完成定单生产。
3.2 生产排程：制定详细的生产排程，合理安排生产流程，提高生产效率。
3.3 库存管理：控制原料和成品库存，避免库存积压和浪费。
四、质量控制4.1 品质检验：建立严格的品质检验标准，确保产品质量符合要求。
4.2 工艺改进：定期对生产工艺进行改进，提高产品质量和生产效率。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，及时处理不良品，避免影响正常生产。
五、安全管理5.1 安全教育：定期进行安全培训，提高员工安全意识，降低生产事故发生率。
5.2 安全设施：完善安全设施，确保生产环境安全，减少安全隐患。
5.3 应急预案：建立应急预案，应对突发事件，保障员工安全和生产正常进行。
结论：注塑车间管理方法的有效实施对提高生产效率、保障产品质量和员工安全至关重要。
通过合理的设备管理、人员管理、生产计划、质量控制和安全管理，可以有效提升注塑车间的管理水平，实现生产目标。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，负责生产塑料制品。
为了提高注塑车间的生产效率和质量，合理的管理方法是至关重要的。
本文将介绍一套注塑车间管理方法，包括生产计划管理、设备管理、原料管理、人员管理和质量管理等方面。
二、生产计划管理1. 制定详细的生产计划：根据市场需求和企业能力，制定每日、每周和每月的生产计划。
确保生产计划合理、可行，并与销售部门和采购部门进行有效沟通。
2. 生产进度跟踪：及时跟踪生产进度，确保生产任务按时完成。
如发现生产延误或其他问题，及时采取措施解决，避免影响整个生产流程。
三、设备管理1. 设备维护：建立设备维护计划，定期检查和保养注塑机及相关设备，确保设备状态良好，减少故障率和停机时间。
2. 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新老化的设备，提高生产效率和产品质量。
3. 故障处理：建立设备故障处理制度，及时处理设备故障，减少停机时间。
同时，对常见故障进行分析，采取预防措施，降低故障发生率。
四、原料管理1. 原料采购：建立合理的原料采购计划，确保原料供应充足，并与供应商保持良好的合作关系。
2. 原料储存：建立规范的原料储存区域，确保原料质量不受污染和损坏。
对不同类型的原料进行分类、标记和储存，方便使用和管理。
五、人员管理1. 培训和技能提升：定期组织员工培训，提高他们的技术水平和工作能力。
同时，鼓励员工参加相关行业培训和学习，不断提升自身素质。
2. 岗位责任明确：明确每个员工的岗位职责和工作要求，确保工作流程的顺畅和高效。
3. 激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现和贡献给予奖励和晋升机会，激发员工的积极性和创造力。
六、质量管理1. 质量控制：建立严格的质量控制流程，确保产品符合质量标准和客户要求。
对每个生产环节进行监控和检验，及时发现和纠正质量问题。
2. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类、记录和处理。
分析不良品的原因，采取措施防止类似问题再次发生。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法一、引言注塑车间是制造业中重要的生产环节之一，有效的车间管理方法对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
本文将介绍一套注塑车间管理方法，包括生产计划管理、设备管理、材料管理、人员管理和质量管理等方面。
二、生产计划管理1. 制定合理的生产计划：根据市场需求、设备能力和人力资源等因素，制定合理的生产计划。
考虑到订单量、交货期和库存情况，合理安排生产任务，避免生产过剩或缺货情况的发生。
2. 生产进度跟踪：建立生产进度跟踪系统，及时了解每个生产环节的进展情况。
定期对生产进度进行分析和评估，及时调整生产计划，确保生产进度的顺利进行。
三、设备管理1. 设备维护保养：建立设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运转。
及时更换老化的零部件，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 故障处理：建立设备故障处理流程，对设备故障进行及时排除和修复，减少生产中断时间。
同时，分析故障原因，采取措施预防类似故障的再次发生。
四、材料管理1. 采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的材料采购计划。
与供应商建立稳定的合作关系，确保材料的及时供应和质量可靠。
2. 材料使用控制：建立材料使用控制制度，控制材料的消耗量和损耗率。
加强库存管理，避免材料过期或损坏造成的浪费。
五、人员管理1. 培训和技能提升：为员工提供必要的培训和技能提升机会，提高其专业水平和工作能力。
建立员工技能档案，定期评估员工的工作表现，激励和奖励优秀员工。
2. 人员调度和安排：根据生产任务和员工能力，合理调度和安排人员。
确保生产线的平衡和高效运转，避免人员闲置或过度负荷的情况发生。
六、质量管理1. 质量控制：建立严格的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行质量检验和控制。
及时发现和纠正质量问题，确保产品符合质量标准。
2. 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类和处理。
分析不良品的原因，采取措施避免类似问题的再次发生。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是制造业中重要的生产环节，对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
为了优化注塑车间的管理，提高生产效益，本文将介绍注塑车间管理的五个关键方法。
一、生产计划管理1.1 设定合理的生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的合理分配和生产进度的掌控。
1.2 设备调度管理：根据生产计划，合理安排设备的使用，避免设备闲置或过度使用，提高设备利用率和生产效率。
1.3 资源协调管理：注塑车间涉及人员、设备、原材料等多方资源，通过合理协调和调配，确保资源的充分利用和供需的平衡。
二、质量控制管理2.1 原材料检验：对进入注塑车间的原材料进行严格检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致的产品质量不合格。
2.2 生产过程监控：通过监控注塑过程中的关键参数，如温度、压力等，及时发现并解决生产过程中可能出现的问题，确保产品质量稳定。
2.3 完工产品检验：对注塑成品进行全面检验，确保产品的外观质量和功能性能符合要求，提高产品的合格率。
三、人员培训管理3.1 岗位培训：根据不同岗位的需求，对注塑车间的员工进行专业培训，提高员工的技能水平和工作效率。
3.2 安全培训：注塑车间涉及到一些危险因素，如高温、高压等，进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.3 质量培训：对注塑车间的员工进行质量管理知识的培训，提高员工对产品质量的重视和质量控制的能力。
四、设备维护管理4.1 设备保养：定期对注塑设备进行保养和维护，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4.2 故障处理：对设备故障进行及时处理，减少设备停机时间，提高生产效率。
4.3 技术改进：关注新技术和新设备的发展，及时引进和应用，提高生产效率和产品质量。
五、绩效评估管理5.1 生产效率评估：通过对生产任务完成情况的评估，分析生产效率的提升空间，制定改进措施，提高生产效率。
5.2 质量指标评估：对产品质量指标进行评估，分析质量问题的原因，制定改进措施，提高产品质量。
注塑车间管理改善方案
注塑车间管理改善方案注塑车间作为塑料制品生产的重要环节，其管理水平的高低直接影响到产品质量、生产效率和成本控制。
为了提升注塑车间的整体管理水平，实现优质、高效、低耗的生产目标，特制定以下管理改善方案。
一、人员管理方面1、技能培训与提升定期组织员工参加注塑工艺、设备操作、质量控制等方面的培训课程，提升员工的专业技能和知识水平。
邀请行业专家进行讲座和现场指导，分享最新的注塑技术和管理经验。
同时，鼓励员工自主学习和交流，建立学习小组，共同探讨解决工作中遇到的问题。
2、绩效考核与激励机制建立完善的绩效考核制度，根据员工的工作表现、产量、质量、出勤等指标进行综合评估。
设立绩效奖金，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和责任心。
对于绩效不达标的员工，进行辅导和改进，如仍无法达到要求，可考虑调整岗位或辞退。
3、团队建设开展团队建设活动，增强员工之间的沟通与协作。
组织团队拓展训练、文体比赛等活动，营造良好的工作氛围，提高员工的归属感和团队凝聚力。
二、设备管理方面1、设备维护与保养制定详细的设备维护保养计划，明确设备保养的责任人、保养内容和保养周期。
定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试等维护工作，确保设备处于良好的运行状态。
建立设备维修档案，记录设备的故障情况、维修措施和维修时间，为设备的预防性维护提供依据。
2、设备更新与升级根据生产需求和技术发展，及时更新和升级老旧设备。
引进先进的注塑设备和自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
在设备采购过程中，要充分考虑设备的性能、稳定性、维护成本等因素，选择性价比高的设备。
3、设备安全管理加强设备的安全管理，制定设备安全操作规程，对员工进行设备安全培训，确保员工正确操作设备，避免因操作不当造成的安全事故。
安装必要的安全防护装置，如紧急制动按钮、防护栏等，保障员工的人身安全。
三、物料管理方面1、物料采购建立科学的物料采购计划，根据生产订单和库存情况，合理确定采购数量和采购时间。
注塑车间6s管理标准和制度
注塑车间6s管理标准和制度1. 整理这一块呀，那可太重要啦！就好比你的房间，乱七八糟的能住得舒服吗？在注塑车间，把工具、物料啥的都整理得井井有条，找东西的时候就不会抓瞎啦！比如说，模具都要放在固定的位置，要用的时候一下子就能找到，多方便呀！2. 整顿也是必不可少的哟！难道你想在车间里像只无头苍蝇一样乱转吗？把物品分类摆放，标识清楚，就像给它们都贴上了名字标签一样。
像那些常用的工具，放在显眼又顺手的地方，工作效率不就蹭蹭往上涨啦！3. 清扫可别小瞧了呀！车间干净整洁，心情都好很多呢！每天都把那些灰尘、废料清理掉，就好像给车间洗了个澡。
你想想，要是满地垃圾，你还有心思好好工作吗？就像家里一样，脏兮兮的你待得下去吗？4. 清洁要保持住呀！这可不是一次性的任务哦！难道每天都要重新打扫吗？所以要时刻注意维护呀。
地面不能有脏污，设备要经常擦拭，这才是一个好的工作环境嘛！5. 素养更是关键呢！每个人都要有良好的习惯和态度。
不能乱丢垃圾，要遵守规定，这就好比大家都要遵守交通规则一样。
如果有人总是违规，那整个车间不就乱套了吗？6. 安全第一可不能忘啊！这可不是开玩笑的！就像开车要系安全带一样重要。
在注塑车间，各种设备都要小心操作，不能马虎大意，一旦出了事故，那可不得了呀！比如操作机器的时候，一定要集中精力哦！7. 物品的定置管理要严格执行呀！不能随便乱放东西。
这就好像你的手机要有个固定的地方放，不然找不到多着急呀！每个物品都有它的专属位置，这样多整齐呀！8. 人员的管理也要重视呀！大家要相互协作，不能各干各的。
这就像打篮球一样，要团队配合。
如果有人偷懒或者捣乱，那工作还怎么开展呀？9. 设备的维护要做好呀！要像爱护自己的宝贝一样爱护设备。
定期保养，有问题及时修理，不然关键时刻掉链子咋办？就像你的车子，不保养能开得顺畅吗？10. 持续改进是必须的呀！不能满足于现状。
要不断发现问题，解决问题，让车间越来越好。
这就像爬山一样，要一步一步往上爬，不能停滞不前呀！我们要让注塑车间变得超级棒！我的观点就是，只有严格执行 6S 管理标准和制度，注塑车间才能高效、安全地运行，大家才能工作得开心又顺利！。
注塑车间管理方法
注塑车间管理方法引言概述：注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，负责生产各种注塑制品。
为了提高注塑车间的生产效率和质量，有效的管理方法是必不可少的。
本文将介绍一些注塑车间管理的方法，帮助企业提高生产效率和质量。
一、规范化管理1.1 建立完善的作业指导书作业指导书是注塑车间的重要管理工具，它详细描述了注塑工艺参数、操作步骤、设备维护等内容。
通过建立完善的作业指导书，可以确保操作人员按照标准化的工艺流程进行生产，减少操作错误和质量问题的发生。
1.2 实施标准化的操作流程注塑车间的操作流程应该标准化，包括原料配料、注塑机操作、模具更换等。
通过制定标准化的操作流程，可以提高操作人员的工作效率，减少生产过程中的浪费和错误。
1.3 建立质量管理体系质量管理是注塑车间管理的核心。
建立质量管理体系，包括制定质量标准、建立检验流程、进行质量记录等。
通过严格的质量管理，可以及时发现和纠正产品质量问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、设备维护与管理2.1 建立设备维护计划注塑车间的设备是生产的关键。
建立设备维护计划，包括定期检查、保养和维修，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，定期维护还可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.2 培训设备操作人员设备操作人员的技能水平直接影响到设备的正常运行和生产效率。
注塑车间应该定期组织设备操作培训，提高操作人员的技能水平和维护意识。
培训内容包括设备操作、故障排除和维护等，使操作人员能够熟练操作设备并及时处理常见故障。
2.3 建立设备维修记录设备维修记录是设备管理的重要依据。
注塑车间应该建立设备维修记录，详细记录设备的故障情况、维修过程和维修结果。
通过维修记录的分析，可以及时发现设备的故障模式和趋势，采取相应的预防措施，提高设备的可靠性和稳定性。
三、人员管理与培训3.1 合理分配人员岗位注塑车间应根据员工的技能和经验，合理分配人员岗位。
将合适的人员安排到合适的岗位上，可以提高工作效率和质量。
注塑车间管理制度
注塑车间管理制度注塑车间管理制度11、新工正式上岗前，车间治理职员应做好上岗领导工作，重要是对该工种的工作流程、操作技巧问题处置方法及周边环境的培训。
新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的品质跟操作的纯熟水平。
2、车间管理人员有义务确保车间生产、劳动纪律合乎规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应计划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整齐规范。
3、车间管理班组长、测验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检讨与沟通各项职责范畴内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
4、领取物料应通过主管人员调配和调度，严禁哄抢物料或工用具、塑料箱，违者罚款5-20元。
5、不征得主管引导批准，不容许擅自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
注塑车间管理制度2为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，为加强对生产的安全管理，保障生产的`顺利进行，故制订以下安全管理规定：一、各员工严格按照生产操作规定进行操作，正确使用机械。
二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
三、严禁上机械带病工作或超负荷工作。
四、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来。
五、严禁员工带病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的发生。
六、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
七、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
八、在用机器设备的动转部位和危险部位，不准触摸、擦试。
九、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
十、不是自已分管或使用的设备，未经主管批准，不准使用。
十一、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。
切断电源进行作业时必须挂牌明示。
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、八、亠前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24 小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。
在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/ 周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/ 混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/ 辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。
本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影” ，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。
希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。
注塑车间管理的概述注塑加工是24 小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/ 交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：原料/ 色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/ 岗位职责的制定、样板/ 文件资料的管理等。
一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责塑胶部组织结构图二．配料房的管理1. 制订配料房的管理制度和配料工作指引;2. 配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3. 原料（含水口料）要分类摆放, 并要标识好;4. 色粉应放在色粉架上, 并要标识好（色粉名称、色粉编号）;5. 混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6. 配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布）;7. 配好的料需用封袋机封口或扎好, 并贴上标识纸（注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/ 代号、配料员等;8. 配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9. 白色/ 浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10. 对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1. 制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2. 碎料房内的水口料需分类/ 分区摆放.3. 碎料机之间需用隔板隔开, 以防碎料飞溅出来造成干扰.4. 碎好的料袋后需及时封口, 并贴上标识纸（注明: 原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5. 碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6. 定期检查/ 紧固碎料机刀片的固定螺丝.7. 透明/ 白色/浅色水口料需固定机台粉碎（最好分开碎料料房）.8. 更换不同料的水口料粉碎时, 需彻底清理碎料机及刀片, 并保持环境清洁.9. 做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩）及安全生产管理工作.10. 做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1. 搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域, 并标识清楚.2. 注塑机的工作状态需挂“状态牌” .3. 注塑车间生产现场的“ 5S'管理工作.4. “急件”生产需规定出单班产量, 并挂急件牌.5. 烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6. 做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7. 做好生产过程中的巡机检查工作, 加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）.8. 合理安排机位人手, 加强现场劳动纪律的检查/ 监督工作.9. 做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10. 做好机器/ 模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11. 产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12. 胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13. 做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14. 做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15. 加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1. 原料/ 色粉/ 水口料的包装、标识与分类.2. 原料/ 色粉/ 水口料的领用记录.3. 拆包的原料/ 色粉/ 水口料需及时封袋.4. 塑料性能、材料鉴别方法的培训。
5. 制订水口料添加比例的规定.6. 制订色粉的存放（色粉架）与使用规定.7. 制订料耗指标及补料申请的规定.8. 定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有: 模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等, 对所有周边设备应做好使用/保养/ 管理工作, 才能保证注塑生产的正常运行, 其主要工作内容如下:1. 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.2. 做好周边设备的使用、维护与保养工作.3. 在周边设备上贴挂“作业操作指引” .4. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定.5. 做好周边设备的操作/ 使用培训工作.6. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌” 设备故障,待维修.7. 建立周边设备（名称、规格、数量）清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具, 主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/ 水口加工的夹具、钻孔的夹具等, 为保证胶件加工的质量, 必须对所有的工装夹具（治具）进行管理, 其主要工作内容如下:1. 对工装夹具进行编号、标识、分类.2. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.3. 制订工装夹具的“作业操作指引” .4. 做好工装夹具的使用/ 操作培训工作.5. 工装夹具的安全操作/使用管理规定（如:数量、顺序、时间、用途、定位等）.6. 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具, 模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标, 要想使生产顺利, 必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作, 其主要管理工作内容如下:1. 模具的标识（名称与编号）要清晰（最好用颜色标识）.2. 做好试模工作, 制定模具验收标准, 把好模具质量关.3. 制订模具的使用、维护、保养守则（见“注塑模具结构、使用与保养”教材）.4. 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌）.7. 使用合适的拉模工具（制做拉模专用车）.8. 模具需摆放在模具架或卡板上.9. 制做模具明细表（清单）或摆放区域看板. 九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有: 脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等, 对所有的喷剂应做好使用与管理工作, 才能发挥其应有的作用, 主要管理如下:1. 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.2. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.3. 喷剂需摆放在指定的地方（通风、环境温度、防火等）.4. 制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定（详情请参见附页中的内容）.十. 注塑车间安全生产管理1. 制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则” .2. 制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3. 签订“安全生产责任书” , 落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4. 坚持“安全第一、预防为主”的方针, 加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语）.5. 做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6. 做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7. 做好注塑车间的防火工作, 并确保安全通道畅通.8. 张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/ 检查与管理工作（详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材）.十一. 急件生产的管理1. 做好“急件”产品的机台安排要求.2. 加强“急件”模具的使用/保养工作（严禁压模）.3. 提前做好“急件”生产准备工作.4. 加强“急件”生产过程中的品质控制.5. 制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6. 机位上挂“急件牌” , 并规定出每小时或单班的产量.7. 做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区）工作.8. “急件”生产应优先安排熟手工人, 实行轮流开机.9. 采取有效措施短注塑周期时间, 以提高急件产量.10. 做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二. 工具/ 辅料的管理1. 做好工具/ 辅料的领用记录工作.2. 实行工具领用者负责制（丢失赔偿）.3. 工具/辅料需定期清点，及时发现差异•4. 制订工具/辅料的交接管理规定•5. 制做工具/辅料存放柜（加锁）.6. 易耗品需“以旧换新”，并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1•做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作•2•做好样板/文件资料（注塑工艺卡、作业指导书、报表）的领用记录工作.3. 列出样板/文件资料清单（列表）.4•做好样板/文件资料的发放/回收工作.5. 制订样板/文件资料的管理规定（建议设专人管理）.十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置，实行领用登记制度，防止丢失.否则，会影响上落模的工作效率,延误生产时间；上模工具应一次到位，制做上落模工具专用车，减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当，套筒的长度过长或用力过猛，针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙，对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此, 对套筒的长度需加以限制与管理，根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝，适宜用L = 25〜30CMM16螺丝，适宜用L= 30〜35CMM18螺丝,适宜用L= 35〜40CMM20螺丝，适宜用L = 40〜45CMM24螺丝，适宜用L = 45〜50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用： A：节省时间,一目了然. B：方便查寻,提高效率. C:掌握趋势,及时发现发现问题. D：生产信息公开化，减少工作遗忘. E:控制生产过剩所造成的浪费.F. 目视管理的工具，便于跟进.（一）注塑生产计划看板作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。