密炼机的操作规程
密炼机操作规程
密炼机操作规程1、工作前，要按规定穿戴好劳动防护用品，不准赤膊赤脚或穿拖鞋上机台操作，不准酒后上车，在操作时不开玩笑，不打瞌睡，不串岗离岗、看报纸杂志，2、密炼机必须由专业人员或经过专业培训的人员进行操作，未经密炼主手许可，不准许他人上车操作或乱动电、水、风、汽开关。
3、开车前，必须检查机电设备是否正常，保持机器周围清洁及良好照明，防止杂物进入密炼机内，检查各密炼机各部位有无异常情况，如出现异常及时通知维修处理。
4、各密炼机不可同时起动，应错开起动防止电力过载。
5、混炼胶应根据电机负荷，电流表指针指示，适当操作空压重锤滑落，防止马达超载停车。
6、设备运行期间，严禁闲杂人接近或靠近设备，严禁操作人员坐在胶料称及运输带上，或因图省事跨跃胶料称及运输带。
7、每班检查各急停安全装置是否正常，保证安全灵敏。
8、停车检修时，要确保关闭电源及液压装置，在主电机控制柜上挂“勿动维修”标志。
9、按动开关按钮，不得用刀子或钩子等物品触动。
10、夹砣或遇到其他问题，严禁将手、头部伸入加料门和上顶栓上方。
11、清理卸料门及漏斗:A、排料后卸料门下方不得有人观看堵料情况，严禁跳入排料筒内用脚蹬，打开卸料门后关闭电源，油压电源上锁取下钥匙保管妥善后，挂上“修理中”标识牌或关闭压缩空气开关。
B、开炼机或压出机关闭电源挂上“修理中”标识牌。
C、通知该流程其他作业者配合看守。
D、确认油压单位压力为零。
E、等候3 分钟确认马达停止转动。
F、卸料门上沾有胶料，应先关闭压缩空气开关后再行取出。
12、清理混炼室:A、重锤上升至定位。
B、插入安全插销。
C、关闭风源。
D、关闭电源。
E、挂上“修理中禁止操作”标示牌。
F、同台作业人员应协助监G、等候3分钟确认马达停止转动。
13、配磅时要轻拿轻放，严禁重击胶料秤，防止胶料掉落砸伤，禁止人员爬上输送带，出现安全事故。
14、单刀液压切胶机下落时，不得将头、手伸入切胶刀下面。
15、用刀子割胶时，必须注意刀的走向，避开人身，做到刀到眼到防止割伤手指和他人。
2024年密炼机操作规程
2024年密炼机操作规程第一章总则第一条为规范密炼机的操作，提高密炼机的生产效率和产品质量，保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于公司生产车间中使用的所有密炼机。
第三条所有操作人员必须熟悉本规程，遵守本规程，并接受相关的培训。
第四条密炼机操作应严格按标准化程序进行，严禁擅自修改设备参数。
第五条密炼机操作人员必须定期进行设备维护和保养，确保设备的稳定运行。
第六条密炼机操作人员必须定期进行安全检查，确保设备的安全运行。
第七条密炼机操作人员必须定期进行技术培训，不断提高自身的业务水平。
第二章操作规程第一条密炼机开机操作1. 在正式开机之前，操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜及口罩等个人防护用品。
2. 检查设备所需原材料的配给是否准确，并做好记录。
3. 检查设备的外观是否完好，设备周边是否有杂物。
4. 检查设备的动力系统、润滑系统、冷却系统等是否正常。
5. 设备准备就绪后，按照操作规程启动密炼机。
6. 密炼机启动后，操作人员应仔细观察设备的运行状态，确保设备正常运行。
第二条密炼机操作1. 根据产品的生产需求，调整密炼机的转速、温度等参数。
2. 操作人员必须在密炼机运行时，密切观察设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况。
3. 操作人员必须随时注意密炼机的运行温度，防止温度过高引发危险。
4. 操作人员必须定期检查密炼机的刀片、工作室内螺杆等部件，保持设备的正常运行。
第三条密炼机停机操作1. 当生产任务完成或需要停机时，操作人员应按照操作规程停止密炼机。
2. 停机前，操作人员必须先将密炼机的温度降至安全范围，并关闭加热和冷却系统。
3. 停机后，操作人员必须将设备内的残留物清除干净，保持设备的清洁。
第四条密炼机维护和保养1. 密炼机维护和保养应由专人负责，按照维护保养手册的要求进行。
2. 维护和保养人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3. 密炼机维护和保养时，必须停机，并切断电源，确保人员安全。
密炼机操作规程(一)2024
密炼机操作规程（一）引言概述：密炼机是一种常用于橡胶制品生产过程中的关键设备，它的操作规程对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍密炼机操作规程的各个方面，以便操作人员正确、安全地操作密炼机。
正文内容：1. 工作前准备- 确认密炼机的运行状态，检查机械设备是否正常；- 准备好所需的原料和辅助材料；- 检查仪表表盘的显示是否正常；- 检查密炼机的冷却水和润滑油是否足够。
2. 启动密炼机- 打开密炼机的电源；- 检查润滑系统，确保润滑油正常供给；- 调整密炼机的转速，根据工艺要求选择合适的转速；- 启动冷却水系统，确保密炼机正常冷却。
3. 装料和操作- 将所需原料和辅助材料称称量，并按照比例放入密炼机；- 关注工艺要求的装料顺序和装料时间；- 开始密炼机的搅拌和加热过程；- 严禁在操作过程中将手或其他物体伸入密炼机内部；- 调整搅拌时间和温度，确保原料充分混合和热熔。
4. 停机和清洁- 关闭密炼机的加热和搅拌系统；- 将残留物排出密炼机，并进行清理；- 清洗密炼机内壁和内螺杆，确保无残留物；- 关闭密炼机的冷却水系统。
5. 安全操作和维护- 操作人员必须穿戴好个人防护装备；- 注意密炼机的工作状态，避免发生意外；- 定期进行设备维护和检查，确保密炼机的正常运行；- 在操作密炼机过程中，如遇异常情况，应立即停机并上报相关人员。
总结：密炼机操作规程的正确实施是保证产品质量和提高生产效率的重要保障。
通过工作前准备、启动密炼机、装料和操作、停机和清洁以及安全操作和维护等五个方面的详细介绍，操作人员能够有效地掌握密炼机的操作技巧，确保安全、高效地使用密炼机进行生产。
密炼机的操作规程
密炼机的操作规程一、安全操作注意事项1.操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作规程，具备一定的机械设备操作经验，并经过相关培训后方可上岗操作。
2.操作前必须检查设备的机械传动装置是否完好，并保持设备的清洁，以确保其正常运转。
3.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
4.操作人员应定期对设备进行润滑和保养，确保设备的正常运转。
5.不得将非工作人员靠近设备的作业区，以确保工作安全。
二、设备启动与停止1.密炼机的启动前，必须检查电源线是否接地良好，各开关、按钮是否在合适位置，润滑系统是否正常工作，并确认设备周围没有杂物。
2.启动时，在设备启动按钮上加装启动保护罩，并确保周边人员与设备保持安全距离。
3.在设备运行期间，操作人员需要随时观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。
4.停机时，应先将密炼机的进料系统关闭，然后依次关闭加热系统、冷却系统和电源开关。
三、操作流程与操作技巧1.密炼机的操作者应首先了解设备的结构和功能，明确不同部位的作用，然后按照正确的操作顺序进行。
2.在操作前，应先将所需物料准备好，并确认其质量和数量符合要求。
3.开机后，操作人员应观察设备运行是否正常，包括主机的转速、电流、温度等指标。
4.在使用过程中，要根据不同的生产工艺要求，进行适当的调整，比如调整密炼机主轴的转速、混炼时间和温度等参数。
7.密炼机的停机后，应及时对设备进行检查和维护，以确保设备的良好工作状态。
四、故障处理与维护1.在设备出现异常或故障时，操作人员应停止设备运行，然后进行故障排查。
2.对于一些常见的故障，操作人员有必要具备一定的维修和处理能力，如果超出了自己的能力范围，应及时通知维修人员进行维修。
3.定期对密炼机进行保养和维护，包括清洁设备、更换润滑油和密封件等。
4.对于设备的润滑系统、电气控制系统等，要定期进行维护和检查，确保其正常运转。
5.对于设备的设备台账和维修工作记录进行及时记录，以方便日后管理和维护。
密炼机操作规程
密炼机操作规程第一章：概述1.1 目的密炼机是一种专门用于橡胶制品生产的设备，用于将橡胶料和添加剂精确混合并加热以实现化学反应。
本操作规程旨在确保密炼机的安全运行，降低事故风险，提高生产效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用密炼机进行橡胶制品生产的操作人员。
1.3 术语定义密炼机：一种专门用于橡胶制品生产的设备，通常由炼胶室、主机、加料系统和控制系统组成。
第二章：设备安全2.1 密炼机的安装2.1.1 密炼机应根据制造商提供的安装指南进行正确安装，确保设备平稳、平衡放置，并保证周围工作区域足够安全的距离。
2.1.2 密炼机的安装地点应远离易燃和易爆物质，并确保通风良好。
2.2 密炼机的维护和保养2.2.1 密炼机的日常维护和保养应按照制造商的建议进行。
例如，清洁设备表面，定期检查设备的运转和连接部件等。
2.2.2 密炼机的电气系统应经常检查，确保电线和接头的正常工作，并及时更换损坏的零部件。
2.2.3 密炼机的润滑部件应定期加油，并确保润滑系统正常工作。
第三章：操作规程3.1 个人保护3.1.1 操作人员在操作密炼机前，应正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。
3.1.2 操作人员应遵循相关安全操作规程，如不将手或其他物体放入正在运行的密炼机内。
3.2 密炼机的操作流程3.2.1 操作前准备3.2.1.1 检查密炼机的运行状态，确保设备和附件正常工作。
3.2.1.2 确保橡胶料和添加剂按照配方准确称量。
3.2.1.3 将橡胶料和添加剂放置在适当的容器中。
3.2.2 密炼机的启动3.2.2.1 将适量的橡胶料和添加剂放入密炼机的炼胶室内。
3.2.2.2 关闭炼胶室，并确保连接件处于正确的位置。
3.2.2.3 打开密炼机的电源，启动设备。
3.2.3 密炼机的操作3.2.3.1 根据配方要求设置加热温度和混炼时间。
3.2.3.2 在混炼过程中，遵循操作规程，例如避免将手或其他物体放入炼胶室内，以及密切观察设备的运行状态。
密炼机操作规程
密炼机操作规程密炼机是一种常见的橡胶加工机械，它用于混合、塑炼、分散、填充和加热各种橡胶材料。
由于密炼机的工作原理和性能比较复杂，操作时需要特别注意安全事项，下面是密炼机操作规程，详细介绍了密炼机的操作流程和注意事项。
一、密炼机操作前的准备1. 检查密炼机的各个部位是否完好，如机头、电机、齿轮、制动器、压力计等；2. 检查每个进料口和出料口上的螺栓是否紧固，尤其是紧固连接机头和混炼腔的螺栓；3. 检查机器皮带和油温表、压力表等是否正常工作；4. 根据橡胶制品的种类和配方，选择合适的料比和生产工艺，并做好相应的准备工作。
二、密炼机的操作流程1. 将加工原料如橡胶、助剂及填料放入橡胶开放混炼机的搅拌室中；2. 启动橡胶混炼机，然后加入胶料，注意要先开启进料室；3. 根据工艺要求调节转速和加料速度，操控混炼温度和混炼时间，并在操作期间严格按照工艺流程来执行；4. 开始混炼后，必须时时注入一定量的润滑剂和散热剂，减少摩擦发热，均匀搅拌以保证混炼品质；5. 混炼时间达到要求时，停止密炼机，并打开排气口，将炼胶放入厚度均匀的压片中；6. 如果需要进行填充，需要加入合适数量的填料，并根据相应工艺流程进行填充；7. 在完成生产后，清理密炼机，并关闭所有进气、出气口及电源。
三、密炼机操作注意事项1. 操作密炼机时需要穿着工作服、安全帽、防护手套、安全眼镜等劳动保护用品；2. 严格按照生产工艺和操作规程操作密炼机，避免操作失误和造成危险；3. 严格控制温度，注意不能超过混炼温度范围，并保持操作区域的通风良好；4. 常检查电源电压和电流的情况，疑问时应及时停机进行处理；5. 经常清理密炼机，保持密炼机内部干净卫生，防止作业中产生火灾等意外事故，确保生产生活安全。
总之，密炼机是一种常见的橡胶加工机械，使用时需要特别注意操作规程和安全事项。
只有认真遵守操作规程，掌握密炼机的操作要领，才能确保其正常运转，提高生产效率和输出质量，减少事故发生。
密炼机操作规程
密炼机操作规程密炼机操作规程密炼机是一种用于橡胶混炼的设备，操作规程的严格执行是确保设备安全、生产高效的重要保障。
下面是一份密炼机的操作规程，请仔细阅读并按照规程执行。
一、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能和操作流程，并具备一定的机电技术知识。
2. 操作人员必须穿戴好工作服、帽子、耳塞、手套等相关安全防护用品。
3. 操作人员严禁酒后作业，身体状况不适者不得擅自操作。
二、操作前检查1. 检查设备的电源、气源、冷却水等是否正常并连通。
2. 检查密炼机的各机构部件是否完好，有无松动、磨损、漏油等现象。
3. 检查机械部分的润滑情况，必要时进行加油。
4. 检查控制系统的仪表和按钮是否正常。
三、操作流程1. 将胶料按照工艺要求称量并放入料斗中。
2. 检查密炼机是否处于停止状态，然后启动电源。
3. 按照顺序依次打开密炼机的冷却水、胶料进料、胶料排气、空气压缩开关。
4. 按照工艺要求设定好密炼机的温度、压力等参数。
5. 启动密炼机主机，在启动转子前要确保密炼机内无残留物。
6. 将调制好的胶料缓慢加入密炼机内，同时观察胶料的混炼情况。
7. 在混炼过程中，操作人员应随时观察设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
8. 混炼完毕后，停止加料，待料斗内无胶料后再停机。
9. 关闭密炼机的空气压缩开关、胶料排气开关，然后关闭胶料进料开关。
10. 关闭冷却水开关，停止冷却水的供给。
11. 关闭电源，完成密炼机的操作。
四、操作注意事项1. 密炼机运行过程中，切勿将手、头和衣物等靠近机械部分。
2. 禁止随意调整机械部分的传动装置，如有需要应停机操作。
3. 严禁使用金属物品或其他尖锐物划擦密炼机内壁。
4. 操作人员应定期对密炼机进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
5. 如需停机检修或更换模具、配件等，必须先切断电源。
6. 发生设备故障或异常时，应立即停机并做好事故报告。
以上就是密炼机的操作规程，希望操作人员能够严格按照规程执行，确保设备的安全运行和生产的高效进行。
密炼机的操作规程
密炼机操作指导书1．根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。
2．检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。
检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分。
3．向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。
4．启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。
如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。
料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。
将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。
5．当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求，如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作。
混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置。
安全操作规程1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料3. 设备运转中严禁向混炼室内探头观看4. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理5. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车日常维护保养1.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分2.检查各紧固螺栓不得松动3.各减速箱油液面不得低于中心线4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。
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密炼机操作指导书
1．根据产品需要将原胶、油、小料等原料准备好。
2．检查气动三联件内的油杯是否有油，无油时加满。
检查各减速箱油量空气压缩油量不低于中心油位的1/3后启动空压机，空压机在到达8mpa后自动停止，放掉气动三联件内的水分。
3．向上扳动料室门手柄，开启料室门，按动准备按钮，接通电源，小配电盘电源指示灯亮，将上顶栓旋钮拧到“升”的位置，上顶栓上升到位后，将混料室旋钮拧到混料室“翻”的位置，混炼室将向外翻动并自动停止，期间混炼室翻动声光报警器报警，仔细检查混炼室内不得有余料、杂物后，将混炼室旋钮向“回”的位置旋转，混炼室将向回翻转并自动停止，将混炼室旋钮置于中间位置，根据所混炼胶种的不同设定所需的报警温度。
4．启动主机，待二次声响，电流表有电流指示后按照工艺要求逐次向混炼室内填料。
如风挡、板料等硬度较高的料种二段混炼时，需先用切胶机将一段的料切开，以免憋停机器。
料投完后，将上顶栓旋钮旋到“降”的位置，上顶栓将下降，下降过程中机器运行电流会增加，如超过设定电流，机器将自动将上顶栓上升，电流减小后再次下降。
将料室门手柄向上扳动，关闭料室门。
5．当混炼室温度达到设定温度后，温度报警器声光报警，将上顶栓旋钮旋到“升”的位置，在上顶栓升到上位后旋转混炼室翻转旋钮到“翻”的位置，混炼室将向外翻动卸料，声光报警灯报警，将小斗车放置混炼室下接料，接料人员应用一提前准备好的木片或竹片将混炼室的料放净，禁止用手在混炼室内掏料，放料完毕后，向密炼机操作工发出讯号，操作工根据工作要求，如继续工作，则将混炼室翻转旋钮旋到“回”的位置，在混炼室返回并自动停止后继续工作，如停止工作，则按下主机停止按钮，主电机将停止工作，再将混炼室旋钮旋到“回”的位置，等候下次工作。
混炼室自动停止后将旋钮手柄放到中间位置。
安全操作规程
1. 开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,各仪表信号装置完好,方可准备开车
2. 投料时,已切开的胶卷要逐个投入,严禁一次投料
3. 设备运转中严禁向混炼室内探头观看
4. 操作时发现杂物掉进混炼室或有故障时必须停车处理
5. 如遇突然停电,来电后应将料排出后重新启动,严禁带料开车日常维护保养
1.检查气动三联件内的机油状况,并放掉里面的水分
2.检查各紧固螺栓不得松动
3.各减速箱油液面不得低于中心线
4.工作完毕后,关闭各阀门、电器开关并清理机器卫生。