离心泵的6种工艺保护线
离心泵
思考题（1）测定离心泵的特性曲线并绘出曲线图时为什么要注明转速数值？（2）随着离心泵流量的增大，进口真空表和出口压力表指示的数值怎么变化？功率表读数如何变化？（3）离心泵怎样启动？为什么？（4）离心泵启动后，如不打开出口阀会有什么结果？（5）为什么离心泵可用出口阀来调节流量？答：(1).离心泵特性曲线由泵的制造厂家提供,特性曲线会随转速而变化,故曲线图上一定要注明测定的转数.(2).泵的出水流量越大,泵的进口处真空度也越大.,功率也随之增大.(3).启动前应该先灌泵,防止发生气缚现象.（液体吸上原理:依靠叶轮高速旋转,迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开,从而在叶轮中心形成低压,低位槽中的液体因此被源源不断地吸上.气缚现象:如果离心泵在启动前壳内充满的是气体,则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度,这样槽内液体便不能被吸上.这一现象称为气缚.(通过第一章的一个例题加以类比说明).为防止气缚现象的发生,离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满.这一步操作称为灌泵.为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内,在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面,则启动时无需灌泵）并关闭出口阀,使启动功率最小,减少启动电流,保护电机.停泵前也应该先关闭出口阀,以保护叶轮,防止液体倒排.(4).离心泵启动后,不打开出口阀,则无法形成泵内的负压,叶轮也不能靠惯性离心力获得能量,液体便不会被吸入和排出.(5).改变离心泵出口管路上的阀门开度,便可以改变管路特性方程He=K+BQe2中的B值,从而使管路特性曲线发生变化.关小阀门,B变大,流量变小,曲线变陡.3 、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
离心泵选型需要根据哪些工艺参数
离心泵选型需要根据哪些工艺参数
在离心泵选型时怎样根据工艺选择离心泵是很多离心泵厂家及采购人员必需了解的知识，各种工艺参数是离心泵选型的重要依据，我们应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
如流量、扬程是选泵的重要工艺参数之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。
1.离心泵扬程H 指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般要求离心泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
2.离心泵流量Q 流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量。
工艺人员应给出正常的最小和最大流量。
管道离心泵数据表上往往只给出正常流量和额定流量。
选管道泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。
3.温度T 指泵的进口介质温度，一般应给出离心泵的进口介质的正常、最低和最高温度值。
4.管道离心泵进口压力和出口压力:进、出口压力指泵进、出口法兰处的压力。
进、出口压力的大小影响到壳体和轴封（隔离套）耐压的要求。
5.装置汽蚀余量NPSHa 也称有效汽蚀余量。
6.操作状态操作状态分连续操作和间歇操作两种。
离心泵性能综合实验(化工原理实验)
离心泵性能综合实验一、实验目的1、观察离心泵汽蚀、气缚现象，了解汽蚀、气缚现象产生原因及其防止方法；2、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，了解转子流量计的工作原理；3、测定离心泵特性曲线，绘制出扬程、功率和效率与流量的关系曲线图。
二、实验原理1、气缚现象离心泵靠离心力输送液体。
离心力大小，除与叶轮直径及叶轮旋转速度有关外，还与流体重度有关。
若离心泵启动时，泵壳内存在大量空气，则由于空气的重度远远低于液体的重度，叶轮旋转所造成的离心力也很小，导致泵入口与水池液面间的压差太小，不能把水池内液体抽压到叶轮中心，就会发生离心泵空转却送不出液体的状况，这种现象称“气缚”。
所以，离心泵若安装在液面上方时，启动前必须先使泵体及吸入管路中充满液体(所谓“灌泵”)。
同时，在运转过程中也要防止外界空气大量漏入，以免产生气缚。
2、汽蚀现象离心泵之所以能吸取液体，是由于泵的叶轮旋转时，将液体抛向外沿，而中心形成真空，而贮槽液面上的压力却为大气压，因此，泵就依靠此压差将液体压入泵内，如果输送的是水，并设叶轮进口处为绝对真空，管路阻力为零，液面上为一个标准大气压，那么最大几何吸上高度也不超过10.33米。
图1离心泵吸上真空度参照图1，列0~0，1~1截面间柏努利方程式：0120112s f p p u Z h g g g ρρ-⎛⎫=-++∑ ⎪⎝⎭(1)式中s Z 为几何安装高度。
设：01s p p H gρ-=，s H 为吸上真空高度，则012112o s s f p p u H Z h g gρ--==++∑(2)由此可知，1p 愈小，s H 愈大。
但当1p 低达v p (输送液体的饱和蒸汽压)时，液体就要汽化，就产生汽蚀现象，使泵无法工作，所以对1p 的降低幅度应有限制。
由上式可见，1p 随着泵的几何安装高度s Z 提高而降低，故最终应对泵的几何安装高度加以限制。
在离心泵的铭牌(性能表)上一般都列有允许吸上真空高度s H 允许和汽蚀余量h ∆允许，二者均是对泵的安装高度加以限制，以避免汽蚀现象发生。
离心泵的装配工艺
离心泵的装配工艺离心泵是一种常见的工业设备，用于输送流体。
离心泵的装配工艺非常重要，直接关系到泵的性能和使用寿命。
本文将详细介绍离心泵的装配工艺。
离心泵的装配包括以下几个步骤：零件准备、清洗、检查、涂抹润滑剂、组装、调试和试运行。
首先是零件准备。
在装配离心泵之前，需要准备好所有零件，包括泵壳、叶轮、轴等。
确保零件的质量和尺寸符合设计要求，并进行必要的检查。
接下来是清洗。
将所有零件清洗干净，除去表面的污垢和油脂。
清洗过程中要注意使用适当的清洗剂，并避免对零件造成损坏。
清洗完成后，需要对零件进行检查。
检查零件的表面是否有划痕、裂纹或其他缺陷。
如果发现问题，应及时更换或修复零件，以确保装配后的泵的质量和可靠性。
在检查完成后，需要给零件涂抹润滑剂。
润滑剂可以降低零件之间的摩擦，并减少装配过程中的损坏。
润滑剂的选择应根据具体情况来确定，确保其与零件材料相容，并具有良好的润滑性能。
接下来是组装。
根据设计要求，将各个零件按照正确的顺序和位置组装在一起。
在组装过程中要注意对零件进行正确的定位和对齐，以确保泵的正常运行。
组装完成后，需要对泵进行调试。
首先要检查泵轴的旋转是否灵活，是否有卡阻现象。
然后，通过手动旋转叶轮，观察叶轮是否与泵壳之间有足够的间隙，并确保叶轮与泵壳之间没有接触。
此外，还要检查泵的密封性能和泄漏情况。
如果发现问题，需要进行相应的调整和修复。
最后是试运行。
在试运行前，要确保泵连接的管路已经安装完毕，并且泵的进出口阀门已经打开。
然后，将泵启动，并观察泵的运行情况。
注意观察泵的转速、流量、扬程等指标，确保其符合设计要求。
同时，要注意检查泵的运行是否平稳，是否有异常噪声和振动。
离心泵的装配工艺对于泵的性能和使用寿命至关重要。
只有在严格按照装配工艺进行操作，并进行必要的检查和调试，才能确保离心泵的质量和可靠性。
希望本文能对离心泵的装配工艺有一定的了解和参考价值。
离心泵基础
离心泵基本构造及其作用
轴承 是套在泵轴上支撑轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承之分，滚动轴承结构简单，摩擦力较小，可以减少启动时的摩擦损失，并能保证泵轴晃动量小，因而密封的径向间隙较小，从而降低泄露损失，提高容积效率。
离心泵基本构造及其作用
滚动轴承：是在承受载荷和彼此相对运动的零件间有滚动体作滚动运动的轴承；是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由外圈，内圈，滚动体和保持架组成。一般见到的都是滚动轴承，应用于较小的机械，承受较低的载荷。 1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动 2.内圈——装在轴颈上，随轴转动 3.滚动体——滚动轴承的核心元件 4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦
离心泵基本构造及其作用
叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图所示。 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类
滑动轴承：
离心泵基本构造及其作用
轴封 由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。 轴封装置主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。 轴封的形式有带骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。目前主要采用机械密封。
一般离心泵检修工艺及质量标准
整理ppt
3
二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
整理ppt
4
叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
整理ppt
9
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
整理ppt
5
主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
化工原理实验_离心泵
北 京 化 工 大 学实 验 报 告课程名称： 化工原理实验 实验日期： 2014年12月10日 班 级：材料1204 姓 名： 曲政 同 组 人： 李乾坤、李子新、张辰阳 学 号 ： 2012012481离心泵性能实验一、实验摘要离心泵的性能参数取决于泵的内部结构,叶轮形式和转速。
通过对离心泵内部流体质点运动的理论分析,可得出理论压头和流量的关系。
但实际流体流经泵时,不可避免的造成一定的能量损失.在本实验中,将直接测定其参数间的关系,并绘出离心泵的三条He-q v .Pa-q v 和η-q v 特征曲线。
流量系数Co 的数值只能通过实验求得。
Co 主要取决于管路流动的雷诺数Re 和面积比m 等。
对于测压方式，结构尺寸，加工状况等均以确定的标准孔板，流量系数Co 只与雷诺数Re 有关。
本实验选用水作为实验的研究对象。
关键词：离心泵特性曲线 泵的有效功率和效率 孔流系数C 0二、实验目的及任务1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2、测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
4、测定孔板流量计的孔流系数。
5、测定管路特性曲线。
三、实验原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。
由于流体流经泵时可能会产生能量损失，如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头小，因此，通常采用实验的方法，直接测定其参数间的关系，并将测绘出的He-q v .Pa-q v 和η-q v 三条曲线称为离心泵的性能曲线。
另外，根据这些曲线也可以求出泵的最佳工作区间，作为选泵的依据。
⑴泵的扬程HeHe=H 压力表+H 真空表+H 0式中 H 压力表------泵出口处的压力，m ; H 真空表------泵入口处的真空度，m ;H 0------压力表和真空表测压口之间的垂直距离，H0=0.2m 。
离心泵轴及轴套几种表面处理方法
制造技术与工艺 !"#$%"&’$()#* +,&-#./.*),0 1 2(.&,00,0
研发与制造
涂。 $( 常用的热喷涂方法 （ ! ）火焰喷涂D 多用氧7乙炔火焰作为热源。 （ + ）电弧喷涂D 以丝状喷涂材料作为自耗电极、以 电弧作为热源的喷涂方法。 （ $ ）等离子喷涂D 是一种利用等离子弧作为热源进 行喷涂的方法。 !( 优点 （ ! ）工艺灵活，热喷涂的对象小到 !!’EE 的内孔， 大到铁塔、桥梁。可整体喷涂，也可局部喷涂。 （ + ）基体及喷涂材料广泛，基体可以是金属和非金 属，涂层材料可以是金属、合金及塑料陶瓷等。 （ $ ）热喷涂层可控，从几十微米到几毫米。 （ * ）生产效率高。 )( 缺点 热喷涂层是由无数变形粒子相互交错呈波浪式堆叠 在一起的层状结构，粒子之间存在着孔隙和氧化物夹杂 缺陷。喷涂层与基体之间以及喷涂层中颗粒之间主要是 通过镶嵌、咬合、填塞等机械形式连接的，其次是微区 冶金结合及化学键结合。
!""# 年第 $ 期
6%
""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""
江西电力建成九大冰蓄冷工程
从江西省经贸委电力需求侧管理办公室 !+ 月 !% 日主办的江西省 +’’% 年电力节能、蓄能技术应用及产品推介会 上获悉，电力节能与蓄能工作取得了明显成效，目前全省已建成 6 大冰蓄冷工作，近百家电锅炉、热泵蓄热工程，总 容量达 % 万 F.。 电力节能、蓄能技术是电力需求侧管理中的一项重要内容，如通过热泵技术，能把空气、地下水等介质的热量 进行吸取与转化，其能效可提高 $ 倍多。近几年来，省电力公司，江西电力蓄能技术 （ 工程） 推广服务中心积极贯 彻执行 “ 节能与开发并重G 的能源方针政策，积极开展电力需求侧管理工作，下功夫推广应用电力节能、蓄能技术， 取得了初步的成效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心泵的6种工艺保护线
一、泵的保护线有6种
（1）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线；
（2）小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；
（3）平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线；
（4）旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。
一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀；
（5）防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞；
（6）安全阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵人口管。
二、离心泵的最小流量管线有以下作用：
（1）离心泵在低流量下运转，泵内会出现流体脱离现象，易使泵产生振动和噪音等。
设置最小流量管线，可以保证泵启动后始终有一定量流体流经泵，防止出现气蚀现象；
（2）功率较大的离心泵在关闭出口阀运转时，泵内的流体会越来越
热，严重时会烧坏轴承，设置最小流量管线后，可以保证在泵运转期间，始终有一定流量的液体流经泵内，防止出现这种现象；
（3）在小流量下工作，泵轴会受到额外的径向力的作用，设置最小流量管线可以使泵在运转时，始终有一定量的流体流经泵，防止泵轴受到过大的径向力作用；
（4）有时在泵的最小流量线上使用限流孔板，这样即使发生误操作将泵出口阀关闭时，也能保证离心泵安全运转，不致造成损坏。
用限流孔板好处是不需人工调节，如果只用截止阀调节，很难控制流量在泵的最小流量附近，要么大，要么小。
离心泵的最小回流线及限流孔板
三、各流量线的区别
（1）区别小流量线，和循环线。
前者在正常生产时，其流量小于额定流量30%，后者用于经常开关或者防止凝结堵塞的场所。
相同点：泵的流量比实际工艺要求的流量大较多。
（2）区别最小连续稳定流量和最小连续热流量。
最小连续稳定流量指泵在不超过标准规定的噪声和振动限度下能够正常工作的最小流量，一般应由泵厂通过试验测定并提供给用户。
最小连续热控流量是
指泵能够连续运行而不致被泵运液体的温升所损失的最小流量。