丙烯酸羟乙酯
高纯丙烯酸羟乙酯的新生产工艺
（2） 一步法 该反应速度很快，但到最后转化 率提高非常慢，且随时间的延长，聚合物增多。为了 保证反应完全，氯乙醇应适当过量，氯乙醇用量少会 造成反应液太粘稠，而使反应及分离均较困难。 温 度对反应影响较大，温度提高，反应速率加快，但在 加压升温条件下，易发生聚合，故反应温度不宜过 高。由于市场没有商品丙烯酸钠出售，因此此法未被 工业化广泛应用。
表 2 丙烯酸羟乙酯国际质量通用指标
纯度 双酯一 双酯二 水分 酸度 色度 阻聚剂 （%） （%） （%） （%） （%） /APHA ×10-6
≥97.5 -
≤0.5 ≤0.15 ≤0.5 ≤15 200~400
4 高纯丙烯酸羟乙酯生产工艺
4.1 高纯丙烯酸羟乙酯的各项指标控制 提升丙烯酸羟乙酯产品的品质，就其各项控制
2 几种合成工艺路线的评定
（1） 开环反应法 从经济角度考虑是合理的，
作者简介：顾 骏 男 1970 年生 工程硕士 工程师 主要从事丙烯酸及其衍生物产品研发及项目设计工作
第2期
顾 骏：高纯丙烯酸羟乙酯的新生产工艺
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是目前制备（甲基）丙烯酸羟烷基酯的通用方法。特 点是反应快、转化率高，一般为 97%~99%；反应温度 低，副反应特别是聚合反应减少，反应收率可高达 95%左右。后处理简单，易于通过精馏得到高纯度的 产品，适于大规模生产。其不利之处在于环氧烷烃易 燃易爆，对生产设备及操作条件要求严格，技术水平 要求高。
丙烯酸羟乙酯生产工艺
丙烯酸羟乙酯生产工艺丙烯酸羟乙酯（简称PHEA）是一种重要的有机合成原料，广泛应用于医药、涂料、油墨、精细化工等领域。
下面是PHEA的生产工艺简述。
1. 原料准备PHEA的主要原料是丙烯酸和乙二醇。
丙烯酸是从丙烯中制得的无色液体，乙二醇是一种无色无味的液体，可由石化工业生产。
2. 缩合反应将丙烯酸和乙二醇按一定的比例加入反应釜中，加热至一定温度，并加入催化剂，进行酯化缩合反应。
缩合反应是丙烯酸和乙二醇分子之间发生酯键形成PHEA的过程。
催化剂通常采用强酸性催化剂，如硫酸或磷酸。
3. 水解反应缩合反应完成后，将反应液加入水中进行水解反应。
水解是将酯键断裂，恢复丙烯酸和乙二醇的过程。
水解后的产物中含有PHEA和未反应的丙烯酸和乙二醇。
4. 分离和纯化将水解后的反应液经过一系列的分离和纯化步骤，可以得到纯净的PHEA产品。
这一过程通常包括蒸馏、析出、结晶等操作。
蒸馏是将反应液中的有机溶剂去除，得到PHEA的过程。
析出和结晶是通过降低温度或添加某种溶剂，使PHEA在溶液中析出成固体晶体，再通过过滤和干燥等操作得到纯净的PHEA产品。
5. 储存和包装生产的PHEA产品需要进行储存和包装。
PHEA是一种危险化学品，应储存在阴凉、通风的库房中，远离火源和氧化剂。
包装应遵循相关法规和标准，通常采用塑料桶、塑料袋或集装箱等容器进行包装。
以上是丙烯酸羟乙酯的生产工艺概述，每个步骤都需要精确控制反应条件和操作参数，以确保产品质量和生产效率。
在实际生产中，还需要对各个环节进行优化和改进，以提高产量和降低成本。
丙烯酸羟乙酯工业标准
丙烯酸羟乙酯工业标准
丙烯酸羟乙酯是一种有机化合物，常用于工业生产中。
目前，丙烯酸羟乙酯的工业标准有以下几个方面的要求：
1. 外观和性质：丙烯酸羟乙酯应为无色或淡黄色液体，具有特殊气味。
其密度应在1.06-1.08 g/cm3之间，水溶性应小于0.5%。
2. 含量和杂质：丙烯酸羟乙酯的含量应在99.0%以上，不得含有有机杂质和无机杂质，如甲苯、苯和铅等。
3. 纯度和酸度：丙烯酸羟乙酯的纯度应在98.0%以上，酸度（以醋酸为基准）应小于0.04%。
4. 氧化稳定性：丙烯酸羟乙酯应具有良好的氧化稳定性，不易受氧化物的影响。
5. 应用性能：丙烯酸羟乙酯在工业生产中应具有良好的溶解性、粘度和光泽等特性，能够满足特定产品的要求。
这些要求是基于丙烯酸羟乙酯的应用领域和工业需求而设立的，旨在确保产品的质量和安全性，同时提高生产效率和产品的一致性。
丙烯酸羟乙酯的工业标准可能会因不同国家或地区而有所不同，具体的标准应根据当地的法规和指南进行确定。
甲基丙烯酸羟乙酯固化温度
甲基丙烯酸羟乙酯固化温度
摘要：
1.甲基丙烯酸羟乙酯的基本信息
2.甲基丙烯酸羟乙酯的固化温度
3.甲基丙烯酸羟乙酯的应用领域
正文：
甲基丙烯酸羟乙酯是一种重要的有机化学物质，其分子式为C6H10O3，分子质量为130.14。
它是一种无色至微黄色的粘稠液体，具有较好的耐化学品性和耐候性，广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。
甲基丙烯酸羟乙酯的固化温度是指在特定条件下，该物质从液态转变为固态的温度。
根据相关资料，甲基丙烯酸羟乙酯的固化温度在205-208 摄氏度之间。
需要注意的是，固化温度会受到许多因素的影响，如压力、气氛、溶剂等，因此在实际应用中，需要根据具体情况来选择合适的固化温度。
甲基丙烯酸羟乙酯具有许多优良的性能，使其在许多领域都有广泛的应用。
其中，最为突出的性能是其良好的耐化学品性和耐候性。
在涂料领域，甲基丙烯酸羟乙酯可用作改性剂，提高涂料的附着力、耐磨性和耐腐蚀性。
在胶粘剂领域，甲基丙烯酸羟乙酯可用作粘合剂，提高粘合强度和耐久性。
在印刷油墨领域，甲基丙烯酸羟乙酯可用作印刷油墨的树脂成分，提高油墨的稳定性和印刷性能。
综上所述，甲基丙烯酸羟乙酯是一种具有重要应用价值的有机化学物质。
甲基丙烯酸羟乙酯固化温度
甲基丙烯酸羟乙酯固化温度
（最新版）
目录
1.甲基丙烯酸羟乙酯的基本信息
2.甲基丙烯酸羟乙酯的固化温度
3.甲基丙烯酸羟乙酯的应用领域
正文
甲基丙烯酸羟乙酯是一种重要的有机化合物，具有广泛的应用领域。
它的分子式为 C6H10O3，分子质量为 130.14。
在常压下，甲基丙烯酸羟
乙酯的沸点为 205-208，熔点为 -12-60。
甲基丙烯酸羟乙酯的固化温度是其关键的物理性质之一。
在工业生产和实际应用中，通常需要对甲基丙烯酸羟乙酯进行固化，以提高其力学性能和化学稳定性。
固化温度对甲基丙烯酸羟乙酯的性能和质量有很大影响。
一般来说，固化温度越高，固化速度越快，但可能会导致材料性能下降。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的固化温度。
甲基丙烯酸羟乙酯具有优良的性能，广泛应用于各种领域。
其中，最为人们所熟知的应用是作为涂料和粘合剂。
甲基丙烯酸羟乙酯涂料具有良好的附着力、耐磨性和耐腐蚀性，可用于金属、塑料等各种材料的表面涂装。
作为粘合剂，甲基丙烯酸羟乙酯具有较高的粘接强度和韧性，可用于粘接各种材料，如木材、皮革、织物等。
此外，甲基丙烯酸羟乙酯还应用于印刷油墨、纸张处理剂、树脂固化剂等领域。
综上所述，甲基丙烯酸羟乙酯是一种具有重要应用价值的有机化合物。
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丙烯酸羟乙酯
丙烯酸羟乙酯2-Hydroxyethyl acrylate分子式(Formula)：C5H8O3分子量(Molecular Weight)：116.12CAS No.：818-61-1质量指标(Specification)含量（Purity）：优级物化性质(Physical Properties)密度 1.106熔点-60°C沸点210-215°C折射率 1.449-1.451闪点99°C水溶性soluble用途(Useage)用于辐射固化体系中的活性稀释剂和交联剂，亦可作为树脂交联剂，塑料、橡胶改性剂甲基丙烯酸羟乙酯2-Hydroxyethyl methacrylate分子式(Formula)：C6H10O3分子量(Molecular Weight)：130.14CAS No.：868-77-9质量指标(Specification)外观（Appearance）：无色透明易流动液体含量（Purity）：99.50%物化性质(Physical Properties)熔点-12℃沸点95℃相对密度 1.074 折射率1.4505 闪点108℃溶解性溶于普通有机溶剂。
与水混溶用途(Useage)用于合成医用高分子材料、热固性涂料及粘合剂等一、产品介绍：英文名称：2-Hydroxyethyl methacrylate分子式(Formula)：C6H10O3分子量(Molecular Weight)：130.14CAS No.：868-77-9二、质量指标(Specification) ：外观（Appearance）：无色透明易流动液体含量（Purity）：99.50%三、物化性质(Physical Properties) ：无色透明易流动液体。
熔点-12℃，沸点95℃（1.333kPa），87℃（0.67kPa），71-73℃（0.267kPa），相对密度1.074（20/4℃），折射率1.4505，闪点（开杯）108℃。
丙烯酸羟乙酯氢谱
丙烯酸羟乙酯氢谱
丙烯酸羟乙酯的氢核磁共振（1H NMR）谱是一种重要的谱学分析方法，用于研究有机化合物的分子结构和化学环境。
通过氢核磁共振谱，可以确定分子中不同位置的氢原子的化学位移和耦合常数，从而推断出分子的可能结构。
对于丙烯酸羟乙酯的1H NMR谱，其谱图上会出现多个峰，每个峰对应于分子中不同位置的氢原子。
通过对比已知化合物和丙烯酸羟乙酯的化学位移，可以确定这些峰的位置和归属。
此外，根据氢核之间的耦合常数，可以推断出它们之间的连接关系，进一步验证分子的结构。
需要注意的是，氢核磁共振谱是一种相对较为复杂的谱学分析方法，需要一定的专业知识进行解读。
在进行氢核磁共振谱分析时，通常需要结合其他谱学方法，如碳核磁共振（13C NMR）谱、红外光谱等，以获得更全面的分子结构和性质信息。
总之，丙烯酸羟乙酯的氢核磁共振谱是一种重要的谱学分析方法，可以为我们提供有关分子结构和性质的重要信息。
甲基丙烯酸羟乙酯固化温度
甲基丙烯酸羟乙酯固化温度摘要：一、甲基丙烯酸羟乙酯的固化温度1.一般固化温度范围2.受哪些因素影响二、影响甲基丙烯酸羟乙酯固化温度的因素1.反应物浓度2.催化剂种类3.反应时间三、甲基丙烯酸羟乙酯在工业领域的应用1.涂料2.胶粘剂3.印刷油墨正文：甲基丙烯酸羟乙酯（Methyl methacrylate hydroxyethyl acrylate，MMA-HEA）是一种常用于固化温度较低的树脂体系中的单体。
这种单体具有很好的反应活性和低温柔软性，因此在很多工业领域中都有着广泛的应用。
以下是关于甲基丙烯酸羟乙酯固化温度的详细介绍。
一、甲基丙烯酸羟乙酯的固化温度甲基丙烯酸羟乙酯的固化温度一般在50-80℃之间。
在这个温度范围内，甲基丙烯酸羟乙酯可以与其它单体进行共聚反应，形成具有良好性能的树脂。
需要注意的是，甲基丙烯酸羟乙酯的固化温度会受到反应物浓度、催化剂种类、反应时间等因素的影响。
二、影响甲基丙烯酸羟乙酯固化温度的因素1.反应物浓度：反应物浓度的增加会导致固化温度的升高，因为反应物浓度的提高会增加反应的热效应。
2.催化剂种类：催化剂的种类对甲基丙烯酸羟乙酯的固化温度有很大的影响。
不同类型的催化剂在催化反应时所释放的热量不同，因此会对固化温度产生影响。
3.反应时间：反应时间的延长会导致反应进行得更加充分，从而使得固化温度降低。
三、甲基丙烯酸羟乙酯在工业领域的应用甲基丙烯酸羟乙酯在工业领域中有着广泛的应用，如涂料、胶粘剂、印刷油墨等。
其中，甲基丙烯酸羟乙酯在印刷油墨中的应用尤为突出，它可以提高油墨的干燥速度和附着力。
总之，甲基丙烯酸羟乙酯的固化温度受多种因素影响，在实际应用中需要根据具体情况进行调整。
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丙烯酸羟乙酯2-Hydroxyethyl acrylate分子式(Formula)：C5H8O3分子量(Molecular Weight)：116.12CAS No.：818-61-1质量指标(Specification)含量（Purity）：优级物化性质(Physical Properties)密度 1.106熔点-60°C沸点210-215°C折射率 1.449-1.451闪点99°C水溶性soluble用途(Useage)用于辐射固化体系中的活性稀释剂和交联剂，亦可作为树脂交联剂，塑料、橡胶改性剂甲基丙烯酸羟乙酯2-Hydroxyethyl methacrylate分子式(Formula)：C6H10O3分子量(Molecular Weight)：130.14CAS No.：868-77-9质量指标(Specification)外观（Appearance）：无色透明易流动液体含量（Purity）：99.50%物化性质(Physical Properties)熔点-12℃沸点95℃相对密度 1.074 折射率1.4505 闪点108℃溶解性溶于普通有机溶剂。
与水混溶用途(Useage)用于合成医用高分子材料、热固性涂料及粘合剂等一、产品介绍：英文名称：2-Hydroxyethyl methacrylate分子式(Formula)：C6H10O3分子量(Molecular Weight)：130.14CAS No.：868-77-9二、质量指标(Specification) ：外观（Appearance）：无色透明易流动液体含量（Purity）：99.50%三、物化性质(Physical Properties) ：无色透明易流动液体。
熔点-12℃，沸点95℃（1.333kPa），87℃（0.67kPa），71-73℃（0.267kPa），相对密度1.074（20/4℃），折射率1.4505，闪点（开杯）108℃。
与水混溶，溶于普通有机溶剂。
易聚合，一般商品含有阻聚剂，如100ppm 对苯二酚或对苯二酚一甲醚。
四、用途(Useage) ：供制备热固性丙烯酸涂料丁苯橡胶乳液改性剂。
丙烯酸改性聚氨酯涂料，水溶性电镀涂料粘合剂，纤维整理剂，纸品涂料，感光涂料及聚氯乙烯树脂改性剂等物质用的各种树脂，用途广泛。
五、保存条件：阴凉处储存，集装箱避光存放与密闭容器，保持冷藏。
商店低于4 ℃，避灯光。
六、应用领域：塑料工业用于制造含活性羟基的丙烯酸树酯。
涂料工业与环氧树脂、二异氰酸酯、三聚氰胺甲醛树脂等配置用于制取双组份涂料。
油脂工业用作润滑油洗涤的添加剂。
电子工业用作电子显微镜的脱水利。
纺织工业用于制造织物的胶粘剂。
分析化学中用作化学试剂。
此外，还用于水混溶的包埋剂等。
七、市场现状：日本三菱化学、台湾地区和中国大陆地区皆有生产。
聚氨酯丙烯酸酯UV 固化涂料的研究【摘要】紫外光固化材料(UVCC)是近年来发展较快的精细化工产品之一，其以优异的性能特点日益受到人们的重视。
本文介绍了紫外光固化材料以及聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化涂料的特点以及其发展情况，详细阐述了聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化涂料（PUA）的制备方法、过程以及其基本性能特点的测试方法和测试结果，并对其制备的单体聚多元醇、多异氰酸酯、活性稀释单体、光引发剂等给予了相应的介绍，并对其性能的影响因素给予了讨论。
在实验的基础上，综合各实验结果，得其性能。
通过以上研究和讨论，研究紫外光固化涂料的固化时间、施工性能等受涂料的活性稀释剂，光引发剂分数的影响作用。
【关键词】聚氨酯丙烯酸酯PUA 紫外光固化UVCC UV固化涂料聚醚多元醇Abstract :keywards :1.概述涂料是指用特定的施工方法，涂覆到物体表面后，经固化在物体表面形成美观而又一定强度的连续性保护膜，或形成具有某种特殊功能的一种精细化工产品。
涂料的一般组成是由成膜物质，溶剂，颜料和助剂大部分组成。
成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂料物体表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质，它既可以是热塑性树脂，也可为热固性树脂，常用作成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、纤维素类树脂等等。
其直接影响到涂膜机械性能、耐候、耐光性能和化学性能。
溶剂是挥发成分，包括有机溶剂和水，主要作用是使基料溶解或分散为粘稠的液体以便涂料的施工。
颜料为分散在漆料中的不容的微细固体颗粒，分为着色颜料和体质颜料，主要用于着色，提供保护、装饰以及降低成本等。
助剂在涂料配方中所占份额较小，但起着重要作用，常见助剂有流平剂，增稠剂，表面活性剂，颜料分散剂，增塑剂，催干剂，固化剂，稳定剂等。
[1]涂料是通过涂覆在被涂物体表面，通过形成涂膜而起作用，其作用有三：一者，保护作用，即防止被涂物被氧、水等侵蚀，也可增加物体的表面的硬度，提高其耐磨性，防止外界力对物体的损坏。
二者，装饰作用，在涂料中加入不同的颜料，可使涂膜具用各种颜色增加物体表面的色泽和光泽，还可以修饰和平整物体表面的粗糙、缺陷，改善物体外观质量，提高商品的价值，在者其具有标志作用，涂料可作色彩广告标志，利用不同色彩来表示警告危险、安全、前进、停止等信号。
三者，特殊作用，如阻燃涂料可提高木材的耐火性，导电涂料可赋予非导体材料一表面导电性和抗静电性，隐身材料可吸收电磁波减少飞机对雷达的的反射等等。
在当代世界工业中，涂料工业的地位日益重要。
据统计，在发达国家，涂料生产约占化学工业产值的10%。
不仅是涂料工业投资少，见效快，经济效益高，更重要的是涂料在发展现代工业方面起着非常重要的作用。
从日常生活产品到国防尖端产品，从传统产业到高新技术部门等，都有涂料的身影，并起着重要作用。
目前，国外许多经济学家甚至以涂料工业的发展状况作衡量一个国家工业发展水平的尺度和标志。
[2]目前市场上常见的涂料品种主要有五种，即溶剂涂料、光固化涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料。
如今在市场中占主要份额的仍旧是传统溶剂涂料。
然而，随着世界经济的发展，全世界每年向大气中排放的挥发有机物也日益增加。
目前已达到2000万吨/年的规模，这些排放物不仅污染环境，影响人体健康，而且破坏生态平衡，导致温室效应，危及人类的生存。
随着全球范围内对环境问题的日益重视，涂料工业正面临巨大的挑战，人们对环境问题的关心，涂料的污染问题也越来越被人们重视。
涂料造成的空气污染非常严重，最早的热塑性涂料其固含量仅为5%，这就意味着有95%的溶剂要挥发到大气中成为污染物。
随着各国在制定涂料方面的相应法规的制定，对环境污染严重的涂料的市场份额正在迅速缩小，而以限制涂料有机挥发物(VOC)排放的环保型UV光固化涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体分涂料迅速增长。
表1-1和1-2是德国巴斯夫(BASF)公司和J.Howad对欧洲5种主要涂料品种的市场占有率在15年内的变化统计和2010年前世界工业涂料的构成预测。
[3]表1-1 欧洲五个主要涂料品种的市场份额/%表1-2 2010年前世界工业涂料的构成/%由表可见，无污染，节能的涂料的市场占有份额正迅速扩大，尤其是光固化涂料和粉末涂料增幅巨大，前景十分看好。
我国从20世纪80年代开始进入光固化涂料领域，到1993年光固化涂料产业初见端倪。
1997年后各类光固化涂料的产量迅速提高。
表1-3和标1-4是近年我国光固化涂料产品情况和光固化涂料的应用情况。
[4]表1-3 近年我国光固化涂料产品情况表1-4 近年我国光固化涂料的应用情况1998年我国的光固化涂料不到1%，而发展到目前的占涂料总量的30%。
而UV固化涂料的年消耗量也从1994年的3100~3300吨，到1998年的6400吨，并还以平均25%年增长量增长。
从事UV固化涂料方面的研究人员也有了很大的增加。
但与发达国家和地区相比，我国尚有较大的距离。
无论从减少污染、保护生态环境、节约能源和提高产品质量提高产品竞争力诸方面考虑，我们都应该迅速发展着门高技术低能耗的新技术！[6]本文研究的是紫外光光固化聚醚型聚氨酯丙烯酸酯(PUA)涂料即UV固化PUA涂料，其属UV固化材料类。
UV固化材料是UV固化的涂料、油墨、和黏合剂等材料的通称，这类材料以齐聚物(又称预聚物)为基础，加入特定的活性单体(又称活性稀释剂)，光引发剂和多种添加剂配制而成，其组成大致如下：引发剂不大于10%(质量含量)，齐聚物不小于40%，稀释剂单体20%~50%其他助剂0~30%。
[5]UV固化是利用紫外光引发剂分解成初级自由基，再由自由基引发单体分解形成自由基，自由基再与单体聚合形成聚合物固化成膜。
从涂料加工工艺角度来看，UV固化涂料与普通的溶剂型涂料基本相同，同样可采用球磨，沙磨，分散等方法制造，甚至可以采取相似的方法对成膜的基本物(基料)进行改性以便得到更好的固化膜性能，然而涂膜最终的固化反应机理以及影响因素不同，不同类型的涂料对的涂料组分(固化促进剂)的要求有很大的不同，除了不使用挥发性的溶剂之外UV固化涂料尤其多关能单体，单官能单体，光引发剂(或光敏剂)，阻聚剂等助剂成分的性能和使用。
[7]由于UV固化涂料，无需获只需极少溶剂，所以无挥发，除此外其还有如下特点：(1) 在紫外光固化中不必对基材进行加热，且其固化能耗是热固化的1/5。
(2) 紫外光固化材料不含或只含少量溶剂，同时紫外光固化所用的能量为电能，不燃油，不燃气，无CO2产生。
(3) 紫外光固化流水线生产，加工快，因而节省场地空间，劳动生产率高，而且紫外光挂固化工艺保证其涂层更薄，并有优良的性能，而减少原材料消耗。
简而言之，就是UV 固化有利于生态环保，经济高效的优点。
迄今为止，UV固化涂料的产品主要有环氧丙烯酸酯类、聚氨酯丙烯酸酯类(PUA)、聚酯丙烯酸酯类、不饱和聚酯(UPE)类、聚醚丙烯酸酯类以及其他类型预聚物如有机硅预聚物等等。
而开发低黏度、高速固化的齐聚物，低毒性、高活性的稀释单体，以及更为有效和特定波长的光引发剂，已成为今后研究者研究的重点。
光固化涂料的涂料可分为这几种，即不饱和光固化涂料、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、丙烯酸酯化据丙烯酸树脂等。
本文则研究光固化聚氨酯丙烯酸酯涂料。
因为聚氨酯类光固化涂料由于其原料来源多，成本较低，是涂料中研究较多的一种。
1.1实验用聚氨酯涂料的定义组成、性能、发展及应用1.1.1聚氨酯涂料的定义本文研究的是聚氨酯光固化涂料是聚醚多元醇类。
聚氨酯树脂是由多异氰酸酯(主要是二异氰酸酯)与多元醇聚合而成，因而该聚合物的主链中含有氨基甲酸酯基，故而称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯或PU。
聚氨酯涂料于20世纪40年代首先由原联邦德国开始工业化生产，20世纪60年代后，各国都相继投入生产，并发展了聚氨酯的品种，我国是1958年以后开始自力更生发展聚氨酯涂料的，目前以有一定生产规模。