UG_电极设计资料
基于UG手机上盖型芯电极设计与数控编程
基 准 板 设 计 用 毛坯 设 计 命 令 自动 设 计 完 成 。 电极 数 控 编 程 时 电极 成 型 部 位 精加 工 余 量 为 负 值 ，而 基 准板 精 加工 余 量 仍 为 ０， 底 刀 加 工 无 法 设 置 负 余 量 时 ， 采 用 骗 刀 平 可
方 法 和刀 轨 变换 来 实 现 。
图 １ 部件 余 量 图 １ 刀具 直 径 为 图 １ ｚ ４ ５ ６ Ｃ增 量为 负 值 为 负 值 ７８ ．５
ｍｏ ｕ ｅ．Ｗ ｉ ｈｅ ｐ ａ ｆ ｒ ｏ ｄｌ ｔ ｔ ｌ ｔ ｍ ｆ ＵＧ．ｔ ｅ ｅ ｉ ｏ ｌ ｃ ｒ ｄ ａ ｓ ｍ— ｈ ｏ ｈ ｄ ｓｇ ｎ ｆ ｅ ｅ ｔ ｅ ｈｅ ｄ ｅ ｏ ｐ ｏ ｓ ＵＧ ｄ ｌｎ ｏ ｌｙ ｍｏ ｅｉ ｇ ｃ ｍｍａ ｄ ａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ｆ ｅ ｔ ｎ ａ ｔ ａ ｄ ｄ ｔ ｍ ｎ ｎ ｈ ｅ ｉ ｏ ｘｅ ｄ ｐ ｒｓ ｎ ａ ｕ ｎ ｐ ａ ｅ ｍｐ ｏ ｌ ｋ ｅ ｉ ｃ ｍｍａ ｄ．Ｉ ＮＣ ｒ ｇ ａ ｌｔ ｓ ｅ ｌ ｙ ｂ ａ ｄ ｓｇ ｎ ｎ ｏ ｎ ｎ ｐ ｏ ｒ ｍｍｉ ｇ ｈ ｅ ｆｎ ｓ － ｎ ，ｔ ｉｈ ｉ ｉ ｇ ｌ ｌｗａ ｃ ｆ ｒ ａ ｔ ｏ ｌｃ ｒｄｅ ｎ ａ ｏ ｎ ｅ ｏ ｐ ｒｓ ｆ ｅ ｅ ｔ ｏ ｍｏ ｌ ｉ ｇ ｓ ｕ ｄ ｎ ｉ ｍｉ ｕ ｖ ｌ ｅ ｎ ｈ ｎ ｓ ａ ｕ ．Ｉ ｔ ｅ ｃ ｓ ｏ ａ—ｂ ｔ ｍｅ ｃ ｔ ｒ ｃ ｅ ｔ ｇ ｏ ｌ ｄ ａ ｔｒ ｎ ｄ ｒ ｓｏ ｉ ｇ ａ ｅ ｆ ｆ ｔ ｏｔ ｌ ｏ ｄ ｕ ｔ ， ｈ ａ ｉ ｔｏ ｓ ｉ ｍｅ ｅ ａ ｔａ ｆ ｒ ｎ ｅ ｎ ｎ ｍ ｔｏ ｓ ｔ ｃ ｈ ｕ ｄ ｂ ｔｌ ｅ ｏ ｓ ｔ ｔ ｅ ｍｉ ｕ ｌ ｗａ ｅ ． ｏ ｌ ｒ ｋ ｓ ｏ ｌ ｅ ｕ ｉ ｚ ｄ ｔ ｅ ｈ ｎ ｓ ａ ｌ ｎ ｅ ａ ｉ ｏ Ｋｅ ｒ ：ＵＧ，ｅ ｅ ｔ ｄ ｄ ｓｇ ， ｒ ｇ ａ ｙ ｗｏ ｄｓ ｌｃ ｒ ｅ， ｅ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｍｍｉ ｇ ｒ ｎ
解密UG自带的“电极设计”功能
解密UG自带的“电极设计”功能文/林子研究UG自带的电极的功能，是源于我早期一次见工的经历。
大概是2005吧，那次去到一个较大的工厂见工，主管说就考拆公和出图，凭我当时有2年的从业经验，应该是不再话下的。
谁知打开UG一看，上面没有任何外挂。
虽说我早有准备，自带U盘里面和我的网易邮箱都有我要的外挂，可是那台电脑不能查U盘，亦不能上互联网。
没办法，只有死马当做活马医，硬着头皮拆起铜公来。
我用“箱体”做基准台，用手动出图纸，那速度可想而知，面试的结果也是差强人意。
直到后来才知道，其实UG一直都有自带的拆电极、自动出火花数的功能，可能是电极头和图纸大家有些不习惯，所以一直没有被广泛的使用。
再后来，我通过查资料，请教高手，对UG自带的“电极设计”功能又有了更深的认识。
在此写出来，和大家一起学习，以备不时之需！下面，我们先通过图片来看看，UG自带的“电极设计”功能默认参数的效果。
图一：拆出来的电极是装配关系，电极头由基准台和毛坯组成。
图二：自动出来的图纸，看起来总是不尽人意。
所以，我们要对默认文件做一些修改和设置。
建议，在修改每一个需要修改的文件前，将其备份一下。
一， 修改基准台的默认文件1.找到目录“X:\Program Files\UGS\NX 4.0\MOLDWIZARD\electrode\blank\metric\model”修改电极头文件。
2.在打开前先右键“复制”3.然后原地“粘贴”目的是保存源文件，防止修改过程中无法返回所带来的麻烦。
4.去掉我们看不惯的毛坯头5.设定前一个特征为当前特征6.修改电极头厚度7.省一点的工厂会将其改为6.0mm，否则不用修改这一步，保持默认10.0mm.8.双击第6步的倒圆角，将原本2处的倒圆角增加到3处，然后确定。
9.然后新增加一个特征，将最后一个角做成C角。
10.然后将最后一步设定为当前特征，保存。
修改好的默认电极基准台文件如下图：二.修改控制开料尺寸的默认文件1.找到目录下的“block_blank”文件。
UG _电极设计
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电极检查 检查电极和工件的接触状态
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电极图纸
自动化创建电极图纸放电图
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电极物料清单 创建电极设计的物料清单
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复制电极 复制电极至具有相同边界的其他放电区域Leabharlann 新建项目链接工作对象
建立放电座标
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定义放电区域 把_mset作为工作部件，选择放电区域
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设计电极头
把working作为工作部件 １、常用设计工具
２、同步建模工具
３、常用建模方法
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设计电极基准
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电极火花位 在拆电极part文档中自动放火花位，避免在刀具中再放火花 总火花位＝轨道距离+火花间隙
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２、UG电极外挂 通过外挂方式大大加快拆电极速度 外挂的优势： １、快速创建电极头
２、自动创建电极基准
３、快速自动图纸打印
电极
电极设计
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拆电极 常见拆电极方式： １、UG自带电极模块
２、UG电极外挂 东创、进玉等 ３、手动拆电极
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１、电极模块设计步骤 类似于塑胶模具设计流程：
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项目初始化
新建设置
加入模板
装夹模板
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基于UG软件二次开发下的电极设计
·数控机床世界·收稿日期：2010－09－15作者简介：刘进明（1966-），男，江苏高邮人，大学本科，工程师，讲师。
从事模具制作、模具设计、电子信息产品设计等工作十余年，主任设计师。
2006年后从事高职教育和企业设计开发，主要研究方向：产品及模具设计；时小光（1981-），男，山东临沂人，大专，工程师。
从事模具制作加工、模具设计、数控CNC 加工编程设计等。
现在苏州创展模具设计公司从事模具设计加工培训工作。
0引言由于UG 软件CAM 模块具有明显的优越性，运用灵活、特征生成速度快、效率高等特性，因此UG 软件在企业运用非常广泛，从而要求CAM 输入端———模具设计多采用UG 软件CAD 模块设计。
模具设计完成后进行模具模仁加工，对模仁某些特殊部位CNC 无法进行加工时，通常采用电火花加工，因此要做模具电加工的电极设计。
通常采用UG 软件设计电极时，对要进行电加工部位的模仁曲面进行复制，由曲面生成实体，再做电极基准座，这种方法效率低，并且电极基准座设计中心与模仁中心坐标数据非整数，不利于EMD 时电极基准定位，容易出错。
另一方面电极图纸没有做到标准化，管理性较差。
为解决企业生产中的不足，我们对UG 软件进行二次开发，提高由模具生成电极的效率，同时对电极进行科学有效的管理，增加模具EMD 所使用电极的可追溯性。
1模具电加工电极设计1.1模仁图根据模具设计总装图导出模仁，模仁导出后首先在模仁中心部位添加坐标系统，接下来分析模仁加工工艺，对于CNC 无法进行加工的特殊部位进行电极设计，再进行电加工，如图1所示。
1.2电极设计（UG 软件二次开发新功能）（1）选择添加属性（Insert Attr.）：功能命令→输入模具名称→模具编号→模仁名称→模仁编号→选择模仁材料（718H/H ）→模仁数量；最终生成关于模仁信Mould Electrode Design Based on Secend-developed UG SoftwareLIU Jin-Ming 1，SHI Xian-Guang 2（1.Nanjing Institute of Railway Tecnology Suzhou Branch ，Suzhou Jiangsu 215137，China ；2.Suzhou Chuangzhan Mold Co.,Ltd.,Suzhou Jiangsu 215137，China ）Abstract ：According to requirement of mold EDM machining,a kind of advanced method is introduced to design electrode and create drawing automatically by secend-developed UG software.Key words ：UG software ；secend-developed ；electrode design ；drawing creation基于UG 软件二次开发下的电极设计刘进明1，时小光2（1.南京铁道职业技术学院苏州校区，江苏苏州215137；2.苏州创展模具设计有限公司，江苏苏州215137）摘要：介绍了依据模具电加工要求，采用二次开发后的UG 软件进行电极设计、电极图纸生成的先进方法。
ug电极编程实例？
UG（Unigraphics）是一种计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，主要用于机械设计和制造领域。
在UG中，电极编程是指创建和设计用于电火花放电加工的电极的过程。
以下是一个UG电极编程的简单实例：
1. 打开UG软件并创建一个新的Part文件。
2. 在Part文件中创建一个用于电极的基准几何体，例如一个柱形几何体。
3. 在"Manufacturing"（制造）选项卡中，选择"Electrode"（电极）功能。
4. 在电极功能中，选择要应用在电极上的切割或形状。
5. 根据需要进行电极的定位和定向。
6. 设定电极的尺寸、位置和材料等属性。
7. 通过添加附加的CAD几何特征，如倒角或孔等，来完善电极的设计。
8. 选择电极的放电策略和参数。
这包括放电路径、放电深度和放电能量等。
9. 生成电极的工艺文件并保存。
10. 根据需要，可以使用UG的CAM功能来进一步生成加工程序和操作路径。
这包括刀具路径的规划和设定，以及加工模拟和后处理等。
需要注意的是，以上只是UG电极编程的一个基本示例，实际操作可能会因具体需求和版本差异而有所不同。
对于更复杂的电极设计和编程，可能需要使用更高级的功能和特性。
建议参考UG软件的用户手册或教程，以获取更详细和准确的操作指导。
ug数控编程之异形电极的做法
ug数控编程之异形电极的做法
我们在拆电极中难免会遇到一些不好处理的电极，如下图这个电极可以这样拆，然后用车床加工，问题是有些小模具公司都没有车床，这样就要外发，会增加我们的加工成本，如果我们可以直接加个基准台的话，既好放电也方便CNC
加工。
第一：我们可以先用外挂正常加一个电极基准台，先不用理它有没有干涉第二：基准台加好之后，我们用模仁对它时行求差操作，得到如下实体第三：我们再如下图所示把加工不出来的地方避空一下，然后加一根对角线，这样就可以出图了第四：分中如下，此时我们的电极基准台要比平时的都要高一些，因为我们CNC加工完成后会把底部多余的铜料都给去除掉亲爱的模具设计酱们：学习有困难或者想获取模具设计资料请加UG模具设计学习群：292101239（←长按可复制）爱心接力，动动大家的小指转发到自己的朋友圈让更多的伙伴受益. 如果觉得本文对你有帮助，请点赞。
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UG编程电极设计流程和设计思路，核心内容！
UG编程电极设计流程和设计思路，核心内容！展开全文电极设计一般流程设计图档→电极设计组→编程组→CNC→EDM→检测电极设计组一般流程：导出相关工件→确定EDM分中取数方式→按规范分层→分析位置并涂色重要面→拆解电极并分层→组合电极做基准台→检查是否过切、漏拆→出火花图→打印电极编码原则点击免费领取☞数控车、数控铣编程手册，UG编程视频教程、软件安装包安装教程、后处理、外挂等超多素材电极用途大身公、清角公、FIT模公、擦穿公、碰穿公、枕位公、排汽公、柱位公、胶位公、骨位公、止口公、水口公、雕字公。
1、大身公：能够表达此套模具产品主要外观要求的电极；2、清角公：电脑锣对模具加工完成后，还留下无法加工到位的边角，此边角用铜公完成加工的即是清角公；3、FIT模公：FIT模前必须EDM的电极；4、擦穿公：在对模具擦穿部位进行EDM的电极；5、枕位公：在对模具枕位部分进行EDM的电极；6、柱位公：在对模具柱位部分进行EDM的电极；7、胶位公：在对模具胶位部分进行EDM的电极；8、骨位公：在对模具骨位部分进行EDM的电极；9、止口公：在对胶件止口部分进行EDM的电极；10、水口公：在对模具水口位部分进行EDM的电极；11、雕字公：用来雕字的铜公；EDM碰数基准前后模仁一般以分型面（PL面）为基准取数。
斜顶以根部或挂台平面的位置碰数。
行位以两边分中，单边碰与后模相接触面为零。
电极设计思路检查整套模具的装配图档，区分模仁中的插穿、碰穿、枕位、胶位面，并涂色。
按照工艺要求确定斜顶、镶件、滑块是否需要配合加工。
预先思考模仁配合前及配合后的加工部位。
优先设计模仁配合前的电极，再设计配合后的电极。
电极设计时遵循一下原则：先整体后局部，由外向内或由内向外，由左向右或由右向左的顺序拆解电极以免漏拆。
电极设计原则设计前了解工件及胶位面的加工工艺要求，如火花纹，晒纹，抛光等工艺要求，根据要求是否需要留余量。
有不同纹面要求的地方，一定要将相关区域分开拆铜公。
ug nx7.5 电极设计模块
一、初始化工程二、电极头的设计三、干涉检查四、添加后座和夹持装置五、出图和BOM基础解释：“铜公”的国际标准称呼是“电极”，电极较多用的材料为铜，铜公是中国的叫法，一般认为是从台湾和香港传过来的。
资料收集于 开思网（iCAx）原文作者原文作者语多位坛友反映过NX Electrode Design 模块不会用，开此贴的目的是做个简单的教程，让大 家入下门。
为了教程的连续性，请等教程贴完后再拍砖收集整理:風中劍客整理日期:2007.02.09fzjk9981@⺷_⺷ 草木竹石皆可為劍!UG NX4.0 电极模块使用教程一，初始化工程1。
打开你的部件，并进入电极设计模块，如图2。
点击工具栏第一个图标，出现工程初始化对话框；定义你的工程路径和名字，然后点击新建工程按钮，如图激活余下三个按钮注意此时装配树的变化3。
点击第二个按钮，新建个加工集，注意装配树变化插播一下最近非常流行的“熊猫烧香”，嘿嘿~~~接着进入正题：4。
设计坐标系，定位到所需位置， 最后一步也是关键一步，按第四个button链接part文件（注意此时*_mset*要呈高亮状态），从而把demo.prt里面的体链到sample_working_003 里面， 熟悉moldwizard的朋友很清楚这是干嘛的 ：）至此，工程初始化结束。
二，电极头的设计二，简单一点，我们就可以开始 电极头的设计。
以下是该模块提供的几个建模工具，前三个经常使用以此位置电极制作为例首先设sample_working_003为work part1。
建立一个边界盒2。
关键的一步来了，修整块：调整大小修正，这里用 subtract方式结果： （至于这里的修正方法，功能太多，大家自己去研究把）三， 干涉检查分析结果为touch时合格，否则反工休息休息，现在广告时间，插播一下广告了~~~~~~~四，添加后座和夹持装置结果夹持五，出图和BOM 这个不分感觉不怎么样，大家自己玩吧OVER!。
电极设计基础知识资料
第一章电极设计部分自放电加工在工业生产中应用以来﹐首先获得大量使用的就是模具制造行业。
近来﹐随着模具要求的提高﹐模具材料愈来愈多地使用超硬合金﹐放电加工得到了更为广泛的应用。
其中﹐放电加工又分为雕形放电加工及线切割放电加工。
本书主要介绍雕形放电加工的有关内容。
第一节放电加工原理及其工艺特点及规律放电加工是基于电火花腐蚀原理而工作的。
如图所示﹐电源提供的电流通过R给电容C充电。
随着由充电的进行,电容上的电压逐渐升高至一固定的电压﹐我们称该电压其为空载电压。
同时﹐伺服马达驱动着电极逐渐接近工件﹐电极与工件的电压将在二极面”相对最靠近点”使电介液电离击穿而形成火花放电﹐并在火花通道上瞬时产生大量热能﹐使金属局部熔化﹐甚至气化蒸发﹐而将工件蚀除下来。
在放电后﹐随着电容C上的电压的降低﹐电介质的绝缘性又会恢复﹐从而阻断电流。
电火花加工时﹐电极与工件间通过放电而使二者都被蚀除﹐蚀除物有固相(碳渣)和气相的﹐并且伴有声波(电磁波)的幅射。
在加工中﹐工具电极的蚀除我们称为电极消耗。
另外﹐放电后电极表面往往覆有涂层(特别在消耗小的时候)﹐工件的被加工面则会产生与原材料性能不同的变质层﹐对后加工有一定影响。
t时间t VA电火花放电电压与电流的波形如上图所示﹐其放电电压一般在25~45伏之间﹐其大小与电极与工件材料的性质﹑工作液﹑脉冲电流等因素均有关系。
正常放电过程一般认为是”充电------介质电离------放电-----放电结束-----介质绝缘恢复”的重复过程。
一般:U1>U2>U3>U4<表1-1>放电加工的产物可分为固相﹑气相和辐射波三部分。
它们的产生与放电的强弱有很大的关系。
固相电加工产物的形状﹐产生场合以及对加工的影响见表1-2﹕气相产物主要为CO﹑CO2﹐其中有一部分是有毒气体。
<表1-2>放电加工的工艺特点﹕放电加工时﹐工件材料的去除不是靠刀具的机械刀﹐加工时无机械切削力的作用﹐因此就没有因为切削力而产生的一系列设备﹑工艺问题。
基于UG二次开发的电火花加工成形电极设计系统
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http： / / www． yhclgy． com 宇航材料工艺 2011 年 第 3 期
了位置，就必须有足够的运动空间，因此必须在充满 流道电极的基础上缩小成形电极以获得运动空间。 缩小成形 电 极 有 减 厚 处 理 和 减 高 处 理 两 种 方 法［5］。 减厚处理将涡轮盘旋转合适的角度，减小相邻叶片间 中心角。旋转后的叶片与原相邻叶片之间的空间即 为减厚处理得到的电极，从而使电极能得到更大的运 动空间。减厚处理的原理如图 1 所示。
在进行电极剖分处理之前，要先输入剖分参考平 面、剖分距离以及重合度三个参数。电极剖分平面的 选取思路是： 通常电极的厚度是从左往右先逐渐变小 再逐渐变大，电极剖分平面选择在电极厚度最小处。
电极剖分处理设计思路如下： 先根据输入的剖分 参考平面、剖分距离和重合区长度将整个电极剖分为 左半电极、重合区以及右半电极三部分，再将重合区 分别添加到左半电极和右半电极并做布尔求加操作。 经剖分处理得到的电极如图 6 所示。
电极设计系统所要实现的功能是根据用户输入
http： / / www． yhclgy． com 宇航材料工艺 2011 年 第 3 期
图 4 初步设计得到的电极 Fig． 4 Electrode model after initial design
2． 2 电极减厚处理 经初步设计后得到的电极是充满整个流道的，本
基于 UG 二次开发的电火花加工成形电极设计系统
吴 勇 康小明 刘 晓 赵万生
（ 上海交通大学机械与动力工程学院，机械系统与振动国家重点实验室，上海 200240）
文 摘 针对闭式整体涡轮叶盘的结构特点，在 UG 平台上通过二次开发设计了一套涡轮盘电火花加工 成形电极设计系统，包括电极初步设计、减厚处理、电极剖分、电极基座设计和电极运动轨迹搜索等模块。通过 实验对电极设计系统的正确性和实用性进行了验证，加工出满足设计要求的整体涡轮盘样件。
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手动拆电极 通过建模的方法手动拆电极 常见方法如下： １、电极头创建 通过拉伸或自动方块创建电极头毛坯 通过自动修剪或手动修剪出电极头 ２、电极基准创建 一般通过自动方块创建基准 创建基准细节特征如倒圆角和倒角 ３、放电火花图 在工程图模块下，手动出放电火花图
电极
电极设计
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拆电极 常见拆电极方式： １、UG自带电极模块
２、UG电极外挂 东创、进玉等 ３、手动拆电极
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１、电极模块设计步骤 类似于塑胶模具设计流程：
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电极图纸
自动化创建电极图纸放电图
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电极物料清单 创建电极设计的物料清单
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复制电极 复制电极至具有相同边界的其他放电区域
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电极火花位 在拆电极part文档中自动放火花位，避免在刀具中再放火花 总火花位＝轨道距离+火花间隙
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２、UG电极外挂 通过外挂方式大大加快拆电极速度 外挂的优势： １、快速创建电极头
２、自动创建电极基准
３、快速自动图纸打印
新建项目
链接工作对象
建立放电座标
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定义放电区域 把_mset作为工作部件，选择放电区域
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设计电极头
把working作为工作部件 １、常用设计工具
２、同步建模工具
３、常用建模方法
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设计电极基准