催化燃烧原理及催化剂
催化燃烧原理及催化剂
催化燃烧原理及催化剂催化燃烧是一种利用催化剂加速燃烧过程的技术。
催化燃烧可以降低燃烧温度、提高燃烧效率，同时减少有害气体的产生。
催化燃烧原理及催化剂的选择十分重要，本文将详细介绍催化燃烧的原理及常见催化剂。
催化燃烧原理是通过在燃烧反应中引入催化剂，使其参与反应但不被消耗，从而改善反应条件，提高反应速率，降低活化能。
催化剂能够从化学反应中吸附和解离气体分子，改变反应物之间的键能，使其发生反应。
在催化燃烧中，催化剂通过分解高能离子中的氧气，从而产生自由基，使其与燃料分子发生反应，从而加速燃烧过程。
选择合适的催化剂对催化燃烧过程至关重要。
常见的催化剂包括铂、钯、铁、钠等金属及其化合物。
铂是一种具有良好催化性能的催化剂，尤其在汽车尾气净化中被广泛应用。
铁催化剂具有较高的催化活性、选择性和稳定性，常被用于有机废气的处理。
催化剂的选择与催化燃烧原理密切相关。
催化剂需要具有较高的催化活性和稳定性，能够降低燃烧温度、提高反应速率，同时不被消耗或污染。
催化剂的选择需考虑其化学性质、结构性质、热学性质等因素。
另外，催化剂的表面活性和表面积也是影响催化效果的重要因素。
较高的表面活性和表面积可以提供更多的催化活性位点，增加与反应物分子的接触机会，从而提高催化效率。
催化燃烧的应用领域广泛，包括汽车尾气净化、工业废气处理、生物质燃烧、煤气化等。
催化燃烧可以提高能源利用效率，减少有害气体的排放，有助于环境保护。
在汽车尾气净化中，催化剂通常被用于转化废气中的一氧化氮、氮氧化物、碳氢化合物等有害气体。
在工业废气处理中，催化剂可以将有害废气转化为无害的物质，保护环境和员工的健康。
在生物质燃烧和煤气化中，催化剂的应用可以加速燃烧过程，提高能源利用效率。
总结起来，催化燃烧是一种利用催化剂加速燃烧过程的技术。
催化燃烧原理是通过引入合适的催化剂，改善反应条件，加速燃烧过程。
选择合适的催化剂对催化燃烧过程至关重要，催化剂需要具有较高的催化活性和稳定性。
甲烷催化燃烧的机理解析与催化剂设计
甲烷催化燃烧的机理解析与催化剂设计引言：甲烷是一种重要的天然气，广泛应用于能源领域。
然而，甲烷的直接燃烧会产生大量的二氧化碳，对环境产生不可忽视的影响。
因此，研究甲烷的催化燃烧机理并设计高效催化剂具有重要意义。
第一部分：甲烷催化燃烧机理解析甲烷催化燃烧是指在催化剂的作用下，甲烷与氧气反应生成二氧化碳和水。
催化剂的作用是降低反应的活化能，提高反应速率。
甲烷催化燃烧的机理主要包括三个步骤：吸附、解离和氧化。
第一步：吸附甲烷分子首先吸附在催化剂表面，这是整个反应的起始点。
吸附可以通过物理吸附或化学吸附来实现。
物理吸附是通过范德华力将甲烷分子吸附在催化剂表面，而化学吸附则是通过共价键形成将甲烷分子牢固地吸附在催化剂表面。
第二步：解离在吸附后，甲烷分子发生解离，产生甲基（CH3）和氢原子（H）。
甲基是反应的中间体，它可以继续与氧气反应生成甲醇等产物，也可以进一步发生解离。
第三步：氧化在解离后，甲基和氧气发生反应，生成二氧化碳和水。
这是整个催化燃烧反应的最终产物。
催化剂通过提供活性位点，促进甲基与氧气的相互作用，加速反应速率。
第二部分：催化剂设计催化剂的设计是提高催化燃烧效率的关键。
以下是几种常见的催化剂设计策略：1. 金属催化剂金属催化剂具有高的催化活性和选择性。
例如，铂、钯、铑等金属催化剂在甲烷催化燃烧中表现出良好的活性。
金属催化剂的设计可以通过合金化、负载和改性等方法来实现，以提高催化剂的稳定性和活性。
2. 氧化物催化剂氧化物催化剂具有良好的热稳定性和氧化活性。
例如，二氧化钛、氧化锆等氧化物催化剂在甲烷催化燃烧中表现出较高的催化活性。
氧化物催化剂的设计可以通过控制晶格缺陷、改变表面酸碱性等方法来实现，以提高催化剂的活性和选择性。
3. 纳米催化剂纳米催化剂具有较大的比表面积和高的催化活性。
通过控制催化剂的粒径和形貌，可以调控催化剂的催化性能。
例如，纳米金属颗粒和纳米氧化物颗粒在甲烷催化燃烧中表现出优异的催化活性。
催化燃烧检测原理
催化燃烧检测原理催化燃烧检测是一种常见的气体检测方法，它利用催化剂对待测气体的氧化反应进行检测。
催化燃烧检测技术广泛应用于工业安全监测、环境监测以及火灾预警等领域。
催化燃烧检测的基本原理是根据气体的可燃性特性，在催化剂的作用下，待测气体与氧气发生氧化反应，产生热量并释放能量。
这种反应速率与待测气体中可燃气体的浓度成正比，因此可以通过测量反应过程中释放的热量或能量来间接检测待测气体中可燃气体的浓度。
催化燃烧检测的关键是选择合适的催化剂。
催化剂通常是一种具有高活性的金属，如铂、钯、铑等，它们能够促进气体的氧化反应。
在催化剂的作用下，待测气体与氧气发生反应，产生水和二氧化碳等无害物质，同时释放出热量。
这种催化燃烧反应是一种自持续反应，只要待测气体中存在可燃气体，就会持续不断地释放热量。
催化燃烧检测器的结构比较简单，主要包括催化剂、热电偶和信号处理电路等部分。
催化剂通常被涂覆在金属丝网或陶瓷基片上，形成催化剂层。
待测气体经过催化剂层时，与催化剂发生反应，产生热量。
热电偶用于测量热量的变化，将热量转化为电信号输出。
信号处理电路对电信号进行放大、滤波和转换处理，最终将结果显示在显示屏上。
当待测气体中存在可燃气体时，催化剂层会发生反应，产生的热量会导致热电偶输出电信号的变化，从而实现可燃气体的检测。
催化燃烧检测技术具有灵敏度高、响应速度快、可靠性好等优点。
它可以检测多种可燃气体，如甲烷、乙烷、丙烷、乙醇等。
同时，催化燃烧检测器对温度和湿度的影响较小，适用于各种环境条件下的气体检测。
然而，催化燃烧检测也存在一些局限性。
首先，催化剂对有毒气体的氧化反应效果较差，因此无法检测有毒气体。
其次，催化剂层可能受到污染物的干扰，导致误报或漏报。
此外，催化燃烧检测器在低温下的检测效果较差，不适用于极端低温环境。
催化燃烧检测原理是利用催化剂对可燃气体的氧化反应进行检测。
通过测量反应过程中释放的热量或能量，可以间接检测待测气体中可燃气体的浓度。
催化燃烧设备工作原理
催化燃烧设备工作原理
催化燃烧设备是一种利用催化剂促进燃烧反应的装置。
其工作原理基于催化剂的存在，它能够在低温下通过增加反应速率来促进燃烧反应的进行。
催化燃烧设备通常由催化剂床、气体进口和出口以及燃烧室组成。
当燃料和氧气进入催化剂床时，催化剂开始发挥作用。
催化剂表面的活性位点能够吸附燃料和氧气分子，并使它们形成中间反应物。
中间物种在催化剂表面上发生反应，并形成产物。
由于催化剂的存在，燃料和氧气之间的反应速率显著提高，使得燃烧反应可以在较低的温度下进行。
催化燃烧设备的工作原理可以通过以下步骤来描述。
首先，燃料和氧气进入催化剂床。
催化剂吸附燃料和氧气分子，并使它们形成活性中间物种。
活性中间物种在催化剂表面上进行反应，生成产物。
最后，产物离开催化剂床并进入燃烧室，进一步进行燃烧反应，从而产生热能。
催化燃烧设备的工作原理有多个优点。
首先，由于反应速率的提高，催化燃烧可以在较低的温度下进行，减少了能源消耗。
其次，催化剂的存在可以使燃料更充分地燃烧，从而减少了有害物质的排放。
此外，催化燃烧也具有较高的选择性，可以选择性地促进特定反应而不干扰其他反应。
总之，催化燃烧设备通过催化剂的存在提高了燃烧反应的速率，并使其在较低的温度下进行。
这种设备具有节能、环保和选择性高的特点，广泛应用于工业领域中的燃烧过程。
催化燃烧装置的催化剂
催化燃烧装置的催化剂引言催化燃烧装置是一种广泛应用于工业和环保领域的设备，通过催化剂的作用，能够有效地促进燃烧反应，提高燃烧效率和降低污染物排放。
催化剂作为催化燃烧装置的核心组成部分，起着至关重要的作用。
本文将深入探讨催化燃烧装置的催化剂。
催化剂的定义和作用催化剂的定义催化剂是一种能够在化学反应中改变反应速率的物质，它自身在反应中不消耗，并且能够在反应结束后重新生成。
催化剂的作用催化剂通过提供反应所需的活化能降低反应的能垒，从而加速反应速率。
在催化燃烧装置中，催化剂能够促进燃料与氧气之间的反应，使燃料更充分地燃烧，提高燃烧效率。
同时，催化剂还能够促使燃烧反应在较低的温度下进行，降低能源消耗和环境污染。
催化剂的种类和选择催化剂的种类催化剂的种类繁多，常见的催化剂包括贵金属催化剂、过渡金属催化剂、氧化物催化剂等。
1.贵金属催化剂：如铂、钯、铑等，具有高催化活性和稳定性，常用于汽车尾气净化等领域。
2.过渡金属催化剂：如镍、铁、铜等，具有较高的催化活性和选择性，广泛应用于化工工业中。
3.氧化物催化剂：如二氧化钛、氧化铝等，具有良好的热稳定性和抗中毒性能，常用于燃烧装置中。
催化剂的选择催化剂的选择应根据具体的反应条件和要求进行。
一般来说，选择催化剂时需要考虑以下几个方面：1.反应类型：不同的反应类型对催化剂的要求不同，如氧化反应、加氢反应等。
2.反应条件：包括温度、压力、反应物浓度等，催化剂应在这些条件下保持稳定性和活性。
3.催化剂的成本和可持续性：贵金属催化剂成本较高，可持续性较差，需要考虑替代材料的可行性。
催化剂的工作原理催化剂的表面作用催化剂的表面是催化反应发生的主要场所，催化剂表面存在着活性位点，通过吸附反应物分子，使其发生化学变化。
催化剂表面的活性位点可以提供吸附作用、活化作用和解离作用等。
催化剂的活性中心催化剂的活性中心是催化反应发生的关键位置，通过活化作用和解离作用，使反应物发生化学反应。
催化剂的活性中心通常是催化剂表面的某些原子或离子。
催化燃烧装置工作原理
催化燃烧装置工作原理催化燃烧装置是一种常见的空气污染控制设备，用于在工业生产和能源生产中减少有害气体排放。
催化燃烧是在氧气存在的条件下，通过催化剂将有害气体转化为无害气体的过程。
在催化燃烧装置中，有害气体通过催化剂床，在氧气的作用下被转化为无害气体，同时释放出热能。
本文将详细介绍催化燃烧装置的工作原理和应用。
催化燃烧装置的工作原理催化燃烧装置的工作原理是将有害气体和氧气混合在一起，在催化剂的作用下转化为无害气体，并释放出热能。
催化剂是促进化学反应发生的物质，可以加速反应速率和降低反应温度，使反应在较低的温度下发生，从而节省能源、减少成本并延长反应时间。
催化燃烧装置中的催化剂通常是由贵金属、氧化物或硫化物等材料组成的，如铂、钯、铑、钨等，这些材料都具有良好的催化性能和化学稳定性。
催化燃烧装置的工作过程中，有害气体首先进入反应器中，与氧气混合后经过催化剂层，催化剂将其转化为无害物质，如二氧化碳、水蒸气和氮气等。
转化后的气体由堆气扇排出反应器，经过处理后即可排放到大气中。
在催化燃烧过程中，由于催化剂的作用，反应温度较低，通常在200℃以下。
与传统的燃烧方式相比，催化燃烧具有更高的能量效率和更低的能耗，同时也减少了有害气体和污染物的排放。
催化燃烧装置的具体工作参数，如催化剂种类、反应温度、催化剂用量等，需要根据具体的生产条件和环保要求进行调整。
催化燃烧装置的应用催化燃烧装置的应用广泛，主要用于化学工业、能源生产和环境保护等领域，如石化、化肥、煤气、燃油、固体废弃物等行业。
在化学工业中，催化燃烧装置一般用于处理有机废气和有机液体废料，包括有机溶剂、氯化氢、硫化氢、甲醛等有害气体和液体废料。
这些有害物质在燃烧过程中，容易产生大量的废气和污染物，严重影响生产环境和员工身体健康。
通过催化燃烧，这些有害物质可以被转化为无害气体，大大减少了污染物的排放，同时也提高了生产效率和经济效益。
在能源生产中，催化燃烧装置主要用于处理燃气、液化石油气、沼气等气体燃料的废气。
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。
催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
1、催化燃烧反应原理催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。
催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。
借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。
催化燃烧的催化剂反应原理图2.什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。
3.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs 燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。
催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx 生成，因此更为安全和环保。
4.什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂•h)，可简化为h-1。
例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。
空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。
5.贵金属负载量与空速的关系，贵金属含量是越高越好吗？贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。
催化燃烧 催化剂
催化燃烧催化剂催化燃烧是一种能够提高燃料燃烧效率的技术，通过引入催化剂，可以降低活化能，加速反应速率，从而使燃料在较低温度下燃烧，减少能源消耗和环境污染。
一、催化燃烧的原理催化燃烧是通过引入催化剂，降低燃料与氧气之间的活化能，从而加速反应速率。
催化剂是一种能够改变反应路径、降低反应活化能的物质。
在催化剂的作用下，燃料与氧气之间的反应可以在较低的温度下进行。
二、催化剂的种类及应用1. 贵金属催化剂：如铂、钯、铑等，常用于汽车尾气净化系统中，可以将一氧化碳、氮氧化物等有害气体转化为无害物质。
2. 过渡金属氧化物催化剂：如二氧化钛、氧化铝等，常用于工业燃烧中，可以提高燃料的燃烧效率，减少燃料浪费和环境污染。
3. 分子筛催化剂：如沸石、氧化锆等，常用于石油炼制和化工生产中，可以提高反应选择性和产率。
4. 生物催化剂：如酶、微生物等，常用于生物燃料电池中，可以将生物质转化为电能。
三、催化燃烧的优势1. 节约能源：催化燃烧可以在较低温度下进行，降低了燃料的能量损失，提高了能源利用效率。
2. 减少污染物排放：催化燃烧可以促使燃料完全燃烧，减少有害气体的生成和排放，对环境保护具有积极意义。
3. 提高生产效率：催化燃烧可以加速反应速率，缩短反应时间，提高生产效率和产品质量。
4. 扩大应用范围：催化燃烧可以降低反应温度和压力的要求，扩大了燃料的适用范围，提高了应用的灵活性。
四、催化燃烧的应用领域1. 工业燃烧：催化燃烧可以应用于石油化工、钢铁、电力等行业的燃烧设备，提高燃烧效率，降低能源消耗和环境污染。
2. 汽车尾气净化：催化燃烧可以应用于汽车尾气净化系统，将有害气体转化为无害物质，减少尾气对环境的影响。
3. 生物质能利用：催化燃烧可以应用于生物质能利用领域，将生物质转化为燃料气体或液体，提高能源利用效率。
4. 环保治理：催化燃烧可以应用于废气处理、废水处理等环保领域，降低污染物排放，保护环境。
催化燃烧作为一种高效节能、环保的燃烧技术，正在得到广泛应用。
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一、催化燃烧得基本原理
催化燃烧就是典型得气—固相催化反应,其实质就是活性氧参与得深度氧化作用。
在催化燃烧过程中,催化剂得作用就是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应得进行。
借助催化剂可使有机废气在较低得起燃温度条件下,发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2与H2O，同时放出大量热能,其反应过程为：
2 催化燃烧得特点及经济性
2、1催化燃烧得特点
2。
1.1起燃温度低，节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低，能耗也小得显著特点.在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
二、催化剂及燃烧动力学
2、1 催化剂得主要性能指标
在空速较高,温度较低得条件下,有机废气得燃烧反应转化率接近100%，表明该催化剂得活性较高[9］。
催化剂得活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有一定得使用限期，工业上实用催化剂得寿命一般在2年以上。
使用期得长短与最佳活性结构得稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒得能力.对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高得耐热与抗毒得性能。
有机废气得催化燃烧一般不会在很严格得操作条件下进行,这就是由于废气得浓度、流量、成分等往往不稳定,因此要求催化剂具有较宽得操作条件适应性.催化燃烧工艺得操作空速较大,气流对催化剂得冲击力较强,同时由于床层温度会升降,造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂,因而催化剂要具有较大得机械强度与良好得抗热胀冷缩性能。
2、2 催化剂种类
目前催化剂得种类已相当多,按活性成分大体可分３类。
2。
2．1贵金属催化剂
铂、钯、钌等贵金属对烃类及其衍生物得氧化都具有很高得催化活性，且使用寿命长,适用范围广，易于回收,因而就是最常用得废气燃烧催化剂。
如我国最早采用得Pt—Al２O3催化剂就属于此类催化剂.但由于其资源稀少,价格昂贵，耐中毒性差，人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。
２。
2。
2过渡金属氢化物催化剂
作为取代贵金属催化剂，采用氧化性较强得过渡金属氧化物,对甲烷等烃类与一氧化碳亦具有较高得活性，同时降低了催化剂得成本,常见得有MnOx、C
ｏOx与CｕOｘ等催化剂.大连理工大学研制得含ＭｎＯ2催化剂,在130℃及空速130０0ｈ-１得条件下能消除甲醇蒸气,对乙醛、丙酮、苯蒸气得清除也很有效果.
2．2．３复氧化物催化剂
一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等相互作用，活性比相应得单一氧化物要高。
主要有以下两大类：
（１）钙钛矿型复氧化物
稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天然钙钛矿型得复合氧化物,通式为ABO3,其活性明显优于相应得单一氧化物。
结构中一般Ａ为四面体型结构,B为八面体形结构,这样A与Ｂ形成交替立体结构,易于取代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性得氧化中心,从而实现深度氧化反应。
常见得有几类如：BaＣuO2、LaMnO3等。
（2)尖晶石型复氧化物
作为复氧化物重要得一种结构类型,以AB2Ｘ4表示、尖晶石亦具有优良得深度氧化催化活性，如对CＯ得催化燃烧起燃点落在低温区（约８０℃),对烃类亦在低温区可实现完全氧化、其中研究最为活跃得ＣｕＭｎ2O4尖晶石，对芳烃得活性尤为出色,如使甲苯完全燃烧只需２60℃,实现低温催化燃烧,具有特别实际意义。
3、3 催化剂负载方式
催化剂活性组分可通过下列方式沉积在载体上:（1）电沉积在缠绕或压制得金属载体上;(2)沉积在颗粒状陶瓷材料上；（3)沉积在蜂窝结构得陶瓷材料上。
金属载体催化剂一般就是将金属制成丝网或带状,然后将活性组分沉积在其上.金属载体催化剂得优点就是导热性能好、机械强度高，缺点就是比表面积较小。
陶瓷载体结构有颗粒状及蜂窝状两大类,陶瓷材料通常为硅-铝氧化物。
颗粒状载体得优点就是比表面积大，缺点就是压降大以及因载体间相互摩擦,造成活性组分磨耗损失。
蜂窝载体就是比较理想得载体型式，具有很高得比表面，压力降较片粒柱状低,机械强度大，耐磨、耐热冲击。
2、4 催化剂失活与防治
2。
４.1催化剂失活
催化剂在使用过程中随着时间得延长，活性会逐渐下降，直至失活。
催化剂失活主要有以下3种类型：(1）催化剂完全失活。
使催化剂失活得物质包括快速与慢速作用毒物两大类。
快速作用毒物主要有磷、砷等，慢速作用毒物有铅、锌等。
通常情况下，催化剂失活就是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。
对于快
速作用毒物来说，即使只有微量，也能使催化剂迅速失活。
在500℃以下时，慢性作用毒物使活性物质合金化得速度要慢得多.(2)抑制催化反应。
卤素与硫得化合物易与活性中心结合，但这种结合就是比较松弛、可逆得、暂时性得。
当废气中得这类物质被去除后,催化剂活性可以恢复。
（3）沉积覆盖活性中心。
不饱与化合物得存在导致碳沉积,此外陶瓷粉尘、铁氧化合物及其她颗粒性物堵塞活性中心，从而影响催化剂得吸附与解吸能力,致使催化剂活性下降。
2。
4.2催化剂失活得防治
针对催化剂活性得衰减,可以采取下列相应得措施：按操作规程,正确控制反应条件;当催化剂表面结碳时,通过吹入新鲜空气，提高燃烧温度，烧去表面结碳；将废气进行预处理,以除去毒物,防止催化剂中毒；改进催化剂得制备工艺,提高催化剂得耐热性与抗毒能力。
２、5 燃烧动力学
当有机废气在金属氧化物催化剂上燃烧时,碳氢化合物得氧化反应就是经过表面氧化还原作用循环实现得。
这一机理就是由Mａrs—ＶaｎKrevelen提出，反应机理如下:
式中,Ri—碳氢化合物物种i。
相应反应动力学模型方程式可表达为：
式中，ki、kｏi-分别碳氢化合物物种i及氧得反应速度常数，
Ｃｉ、Coi—分别碳氢化合物物种i及氧得浓度,
Vi—每摩尔碳氢化合物物种ｉ完全氧化所需氧摩尔数。
实验表明碳氢氧化反应速度对碳氢得反应级数位于0与1之间.
三、有机废气催化燃烧技术进展
有机废气就是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放得常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等.如对这些废气不加处理,直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害人体健康。
传统得有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法与直接燃烧法等,这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度与温度限制等缺点。
而新兴得催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践,并逐渐应用于石油化工、农药、印刷、涂料、电线加工等行业。
3．1.2适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有得烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂得各种有机废气处理。
对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业
排放得低浓度、多成分,又没有回收价值得废气，采用吸附-催化燃烧法得处理效果更好。
3。
1.３处理效率高,无二次污染
用催化燃烧法处理有机废气得净化率一般都在95％以上，最终产物为无害得ＣO2与H2O（杂原子有机化合物还有其她燃烧产物),因此无二次污染问题。
此外，由于温度低，能大量减少NOX得生成。
3、2催化燃烧得经济性
影响催化燃烧法经济效益得主要因素有：催化剂性能与成本；废气处理中得有机物浓度;热量回收效率;经营管理与操作水平.催化燃烧虽然不能回收有用得产品，但可以回收利用催化燃烧得反应热，节省能源，降低处理成本,在经济上就是合理可行得。
四、催化燃烧工艺流程
根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。
4、1 预热式
预热式就是催化燃烧得最基本流程形式。
有机废气温度在10０℃以下,浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。
该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需得起燃温度。
4、2自身热平衡式
当有机废气排出时温度较高（在30０℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生得热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用.
4、3吸附—催化燃烧[1６]
当有机废气得流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了得高浓度有机废气（可浓缩１0倍以上）,再进行催化燃烧。
此时，不需要补充热源,就可维持正常运行.
对于有机废气催化燃烧工艺得选择主要取决于：燃烧过程得放热量,即废气中可燃物得种类与浓度;起燃温度，即有机组分得性质及催化剂活性；热回收率等。
当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这就是最经济得。
最后还要说得就是任何一种设备都有其优缺点.不可能一种设备包打天下得,各广大业订可根据自己不同得情况进行选取。
相关废气处理设备得链接：
废气处理有机废气净化器等离子净化器等离子油烟净化器。