压力表的常见故障判断与处理
压力表的常见故障判断与处理概要
压力测量示值波动
• 处理方法：拆去导压管，发现阀门结炭黑严重， 几乎堵死，用铁丝捅通一次取压阀，重新开表， 该表运行正常。
旁路切断阀泄露引起 示值偏低
• 故障现象：压力示值偏低。 • 故障分析：检查压力变送器工作正常， 调节阀已全关，说明调节系统正常。用 手摸管道发现旁路管道温度很高，说明 工艺旁路切断阀泄露严重。 • 处理方法；通知工艺操作人员，检修旁 路切断阀之后，压力控制恢复正常。
压力连锁故障
• 重油进入导压管以及变送器正压室腔内：由于采用隔 离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热， 重油凝固点比较低．因此在导压管和膜腔内凝结，不 能感应和传递总管压力的变化。同时，由于重油固化 而体积嘭张．传感器元件受力指示偏高，也一直保持 这一值。 • 当总管压力下降时，此值不变，备用泵不启动．直至 造成停车事故。
单法兰压力测量仪表毛细 管断裂故障
• 处理方法: 由于每种仪表都有使用周期及使用 寿命，所以特殊环境下重要位置的同类仪表， 每个检修周期都要及时更换新的变送器。仪表 生产厂家要针对特殊使用场合，选用专用材质 来加工生产仪表的关键部件，以达到最佳使用 效果。运输、调校、安装过程中要特别注意仪 表安全。定期进行仪表检查和维护。
单法兰压力测量仪表毛细 管断裂故障
③材质问题。如果测量介质具有腐蚀易结晶的特点，一 旦毛细管选择材质不当，就有可能产生以下问题：其 一，单法兰一次膜片损坏后，测量介质迅速进入毛细 管内，造成毛细管内部腐蚀而断裂；其二，在测量环 境中时常有氨等腐蚀物质存在，也会造成毛细管因外 部腐蚀而断裂。 ④质量问题。如毛细管与变送器及法兰之间焊接材质不 对，焊接不牢等，也可能造成毛细管断裂。 ⑤填充硅油选择不当。硅油填充量不足，可能造成一次 膜击穿，从而造成毛细管断裂。
压力测量仪表
第1章压力测量仪表1.1 压力变送器1.1.1模拟式变送器（1）电容差压变送器的零位、量程、线性度、迁移量和阻尼的调校方法。
调校方法如下：a.零位、量程调校前，将阻尼电位器按逆时针方向旋到头（即关掉阻尼作用）。
接通电源通电15~30分钟后，调整零位。
输入压差为0时，使变送器输出为4mA，即电压表指示1+-0.004V。
然后加入相当于满度输出的差压信号，调节量程电位器（顺时针转动，输出增大，反之减小），使变送器输出为20mA，即电压表指示5+-0.004V。
注意在调量程电位器时将影响零位，而调零位电位器时不影响量程范围，故在调完测量范围以后尚需调整一次零位。
b.线性度通常变送器出厂时已校好，如要求线性度较高而且具备精密标准仪器时也可以进行。
步骤如下：在调好零位及量程后，加入相当二分之一量程的差压信号，此时输出应为12mA，即电压表指示3.000+-0.004V，如不符合要求，则调节线性度电位器，使输出达到要求，然后重复检查零位、量程及线性度到合格为止。
c.迁移量先将量程调到需要数值，如1000~2500千帕测量范围，则先将量程调到0~1500千帕。
如量程始点迁移量不大，可直接调节零电位器来实现迁移。
如迁移量较大，则需将安全接线盒中的正负迁移开关拨到相应位置（注意不可将两只开关全都拨向“+”、“-”符号端），然后在输入端加入稳定的量程始点差压信号，调节零位电位器使输出为4mA。
复核当输入压差为测量上限时（如前述的2500千帕），其输出应为20mA，否则可微调量程电位器。
d.阻尼所谓阻尼，即变送器的输出随被测压差变化的反映速度。
一般在现场使用时按变送器输出波动情况加以调整，用小螺丝刀插入阻尼调节孔内，旋转电位器柄，向顺时针方向转，阻尼时间增加，向逆时针方向转，阻尼时间减小，但当旋到头时不可用力再旋，以免损坏电位器。
（2）检查检修模拟变送器只有固定输出而无信号输出的方法如变送器的固定输出正常，能随方式开关的指示位置和变化而变化，这说明电源部分不会有问题，仪表故障很可能由以下方面引起：a.信号压力没有接进变送器测量室，或被什么东西阻隔。
常见仪表故障分析报告处理及方法
目录第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法1.2 仪表故障的一般规律1.3 应用万用表分析和解决仪表故障1.4 电动、气动仪表的故障判断及维修第二章流量监测仪表故障处理2.1 电磁流量计2.2 超声波流量计2.3 涡轮流量计2.4 强力巴流量计第三章物位检测仪表故障处理3.1 雷达物位计3.2 超声波物位计3.3 液位计第四章压力检测仪表故障处理4.1 智能压力变送器或智能差压变送器4.2 压力开关4.3 压力表第五章温度检测仪表故障处理5.1 热电阻温度变送器5.2 热电偶温度变送器第六章气动薄膜调节阀故障处理6.1 气动薄膜调节阀第七章电动执行机构故障处理7.1 电动执行机构第八章电子秤故障处理8.1 电子料斗秤8.2 电子皮带秤8.3 电子转子秤8.4 电子地磅/汽车衡第九章分析仪故障处理9.1 HLA-M105C(O2 CO)在线气体分析系统9.2 SCS-900C烟气连续监测系统(烟气分析仪) 9.3 GXH-904D型气体分析系统9.4 CEMS-2000型烟气分析系统常见仪表故障分析处理及方法第一章自动化仪表故障综合分析1.1 工业仪表故障分析判断方法仪表故障分析是一线维护人员经常遇到的工作，根据多年仪表维修经验，整理了工业仪表故障分析判断的十种方法，比较原则地介绍如下：1.1.1调查法通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解，分析判断故障原因的方法。
一般有以下几个方面：⑴故障发生前的使用情况和有无什么先兆；⑵故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；⑶供电电压变化情况；⑷过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；⑸有无受到外界强电场、磁场的干扰；⑹是否有使用不当或误操作情况；⑺在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；⑻以前发生过哪些故障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调查了解要深入仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要急于拆开检修。
维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以发现许多不需要维修的问题。
化工仪表-差压式流量计常见故障分析和处理方法
4
指示偏高
低压侧管路不严密
检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气
排净空气
蒸汽等的压力低于设计值
按实际密度补正
差压计零位漂移
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计 规定
按规定更换配套差压计
5
标尺超出标尺上限
实际流量超过设计值
换用合适范围的差压计
低压侧管路严重泄漏
排除泄漏
信号线路有断线
化工仪表-差压式流量计常见故障分析和处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示为零或移动很小
平衡阀未全部关闭或泄露
关闭平衡阀，修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开
打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
冲洗管路、疏通阀门
差压计内部有故障
检查排除
7
指示波动大
流量参数本身波动太大
高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感
适当调整阻尼作用
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导压管内液压 冻住
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接
检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
金宝AK96血液透析机压力故障分析与处理
开机自检过程中袁提示报警野 断开静脉压连接袁 按压选择键确认冶遥 在完全断开静脉压连接的情况 下袁按压选择键无法确认遥 对静脉压压力传感器进行 校零后袁提示报警消失袁但在高静脉压测试时袁出现 技术错误报警野 COFB 088 122冶遥 1.2.2 故障分析
查阅技术手册野袁 COFB 088 122冶技术错误指在高 静脉压测试阶段静脉压传感器 CPU P 和 CPU C 测量 的差值大于 10 mmHg遥结合上文所述静脉尧动脉压力
自检过程袁推测为静脉压力传感器故障或需要校正遥 1.2.3 故障排除
出现提示报警野 断开静脉压连接袁按压选择键确 认冶袁无法确认时袁进入维修模式选择 service寅calib寅 Transd寅Internal寅VENOUS PRESSURE TRANSDUCER渊 P冤 \VENOUS PRESSURE TRANSDUCER渊 C冤 袁分 别校正 CPU P 和 CPU C 的零点遥 校正零点后袁机器 自检正常袁但在上机操作阶段执行高静脉压测试时袁 出现野 COFB 088 122冶技术错误袁说明校正没有解决 根本问题遥 使用透析机专用的压力表 90XL 对静脉 压力进行检测袁从机器静脉端口给予管路 250 mmHg 压力并保持袁 此时 CPU P 测量值为 249 mmHg袁CPU C 测量值为 30 mmHg袁 初步判断为 CPU C 压力传感 器故障遥 更换 CPU C 压力传感器袁再次测量袁故障 仍然存在曰 更换压力传感器所在的血路接口板渊 BM I/O冤 后机器仍存在故障遥 查阅机器电路图袁从前到后 依序检查尧替换控制驱动板与渊 Control Driver冤 控制 CPU 板袁更换控制 CPU 板后机器恢复正常遥 1.3 小结
空气能压力表坏了的表现
如果空气能压力表坏了，可能会出现以下几种表现：
1. 无法准确显示压力值：这是最直接的表现，由于压力表的读数是判断系统运行状态的重要依据，因此无法准确读取压力值会直接影响我们对设备的监测和调控。
2. 故障报警：某些空气能设备在检测到压力异常时会自动报警，如果压力表损坏导致无法正确传递压力信息，设备可能会误报或漏报故障。
3. 机组运行不稳定：由于压力表是用来监测系统内部压力的重要工具，因此其损坏可能引起系统运行的不稳定，如工作压力过高或过低等。
4. 故障处理困难：一旦空气能设备发生故障，我们通常需要根据压力表的读数来定位问题并进行处理。
如果压力表损坏，可能会导致故障诊断和处理变得困难。
压力表的调校方法及注意事项
压力表检定注意事项及调校方法江门市新会区质量技术监督检测所张鑫压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
本人根据JJG52-2013压力表检定规程，总结了对弹簧管压力表检定工作中常见故障的原因及处理办法。
弹簧管式一般压力表是指结构为单圈“C”型弹簧管（如图），用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力的仪表。
通过掌握压力参数，为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠的依据，同时了解生产过程中物料变化状态，控制生产工艺参数，保证了产品质量。
因此，压力表指示正确与否直接关系到企业的生产安全和产品质量。
根据自己几年来的计量检定工作，本着为企业解决问题，节约成本的服务宗旨，在对企业送检的压力表检定工作中，总结出了以下几点：一、压力表检定的步骤压力表在安装使用前，应经国家认可的计量部门对压力表进行检定，并出具检定合格证书，方可安装进行使用。
主要检定步骤如下：1．外观检查：计量检定人员应根据JJG52—2013规程要求进行检定。
首先进行外观检查，用目力观测压力表的外形、标志、读数部分、测量上限量值数字、分度值等内容。
在观测零位时注意对带有止销和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在检定记录上记录检查结果。
根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。
根据规程要求，选择标准表的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
这样才能准确反映出被检表的实际值。
2．标准表的选用：我们在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表，辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。
将标准表和被检表安装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验仪，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
弹簧式压力表日常检查及故障处理
机 械式 压力表 的 弹性 敏感元 件具 有较 高 的机 械强 度， 压力 表的测量范 围较宽 （ ０ ．１ ～
２ ５ ０ ． ０ ＭＰ ａ ） ， 而且 其成本 较低 ， 因而 在工 业过 程 中 被广泛 应用 。机械 压力 表 中的弹性 敏感元 件 随着
作 中的注 意事项 ， 对常见 故 障和失准情 况 ， 以及 故 障判 断与维 护方 法进行 总结 。
式压 力 表 的 结 构 原 理 分 析入 手 ， 分 析 其 常 见 故 障 判 断 与 维护 方 法 。
关 键 词 弹 簧 式 压 力 表 结 构 原理 故 障判 断与 维 护
中 图分 类 号Βιβλιοθήκη Ｔ Ｈ ８ １ ２ ． ３
文 献标 识码 Ｂ
文 章 编 号 １ ０ ０ ０ — ３ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ｌ － ０ １ ２ ６ － ０ ３
可 能会生 锈 ， 要 定期 涂抹 黄油 。
２ ． ３ 游 丝
轻 敲位移 是 弹簧 管 式 压 力 表 的 游 丝在 工 作 ，
游 丝是对 传 动机 构 的 精 度 等级 进 行 微 调 的构 件 ，
利用 游丝 产生 反 作 用力 矩 ， 使传 动 机 构 齿 轮 中 的 各齿 轮廓 和 连杆 机 构 更 好地 啮合 ， 更 精 确 地传 动 力矩 ， 使 得指 针安装 平稳 ， 轻 敲表壳 示值 微 变 。指 针 的轻敲 位移 变化量 不 能超过 允许 误差 的１ ／ ２ ， 轻 敲 时不能 太 用力 。游 丝 在 压 力 示值 回零 时 ， 处 于 预 紧状态 ， 此 时 的 张力 最 大 ， 弹性也最弱， 所 以使
端 固定在 固定端 的支撑 座上 ， 与气 体介质 相通 ； 另
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压力指示回零
•
查表知弹簧压力表的温度系约为0．0001～0．001，
温度系＝0．0001则测温附加误差值
•
6．5×0．0001×(40一20)＝0．013 MPa
•
这样仪表允许的绝对误差为
•
=0．065-0．013＝0．052 MPa
•
仪表量程选择太大，因而测量不准。
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压力测量不准
处理方法：选择仪表量程为0～10MPa，精度为
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大风大雨时炉膛负压 大幅度波动
故障现象：某厂加热炉炉膛负压在大风大雨条件 大幅度波动
故障分析：加热炉炉膛负压是工艺生产过程严格控 制的工艺指标，不允许大幅度波动。在大风大雨条 件下引起负压大幅度波动的啄因有如下几个。
①下雨天负压侧渗水。 ②由于炉膛负压很小(-80Pa左右)：一般使用差 压变送器测量炉膛负压，由于刮大风使变送器改变 了作用力，特别是在不规则的大风速情况下，使变 送器输入信号大幅度波动。调节器输出波动，执行 机构也大幅度渡动．这样使系统负反馈形成恶性循 环，因此造成仪表指示大幅度波动。
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单法兰压力测量仪表毛细 管断裂故障
③材质问题。如果测量介质具有腐蚀易结晶的特点，一 旦毛细管选择材质不当，就有可能产生以下问题：其 一，单法兰一次膜片损坏后，测量介质迅速进入毛细 管内，造成毛细管内部腐蚀而断裂；其二，在测量环 境中时常有氨等腐蚀物质存在，也会造成毛细管因外 部腐蚀而断裂。
• 实际上该阀门已基本处于全关位置，而平时也没有注 意到这个问题，当关闭保温后，即出现指示为零，控 制阀全关现象。原因在于保温蒸汽关闭后，导压管冷 却了，导压管内原来全部汽化的介质冷凝成液体，体 积减小，压力骤降(几乎为零)，如取压阀门没有关死， 介质冷凝成液体，体积减小，塔内介质向导管中补充， 才使仪表受压，与塔内压力一致。阀门关死变成一个 封闭容器，由于保温时介质处于汽化状态，压力较高 或不变，当温度变低时，介质液化压力变小，指示回 零。仪表信号为零，通过调节器使控制阀全关，致使 塔液位迅速上升而造成停车事故。
0．5级为宜，此时 所以更换量程为0～10MPa的仪表后，保持原 0．5级精度，便能消除测量时压力不准的故障。
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单法兰压力测量仪表毛细 管断裂故障
• 故障现象：某装置使用单法兰测量压力，出现毛细管 断裂现象，造成系统停车事故。
• 故障分析：仪表毛细管断裂的原因有以下几个方面。 ①机械损伤。单法兰毛细管式压力测量仪表，由法兰、 毛细管及变送器组成。在运输、调校、安装过程中稍 有不慎，都有可能造成毛细管的损伤，使用过程中周 围人员的活动也有可能造成意外损伤。 ②振动损伤。如果仪表安装在高压回路中振动较大的部 位，毛细管长年受振动产生疲劳而断裂。
• 故障分析：进行现场阀门关闭压力时，仪表运行仍良 好，但不能如实指示过程的压力。将压力表拆下送至 压力检定室检定，其值仍符合规程要求。根据检测仪 表选择原则，被测量值应在测量仪表的上限值处2/3左 右，由此来选择测量仪表的量程，即实文档压力测量不准•
6．5×2/3＝ 9．75 MPa
•
所以选择仪表的量程为0～10MPa。
压力检测装置常见故障的 典型案例
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2011年2月27日
压力检测装置常见故障
• 压力连锁故障 • 压力指示为零 • 压力测量不准 • 单法兰压力测量仪表毛细管断裂故障 • 大风大雨时炉膛负压大幅度波动 • 裂解炉炉膛负压指示偏低 • 压力测量示值波动 • 旁路切断阀泄露引起示值偏低
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压力连锁故障
• 故障现象：某石化企业重油总管压力报警连锁系统， 由于锅炉燃料油的重油总管压力下降，并且备用泵不 能自动启动．导致重浩玉力继续下降，直到锅炉联锁 动作切断重油而停车，造成故障
• 故障分析：正常情况下．当重油总管压力下降到一定 值时，备用泵应自动启动，使重油保持一定的流量和 压力。现由于备用泵没有启动．说明备用泵没有接到 压力下降的信号，也就是说本系统的压力变送器没有 感受到总管压力的变化：检查原因是导管内隔离液被 放掉，
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压力指示回零
• 处理方法：打开一次取压阀，指示恢复正常。应当注 意，对一些压力较大的检测控制系统常常通过节流阻 力来减小检测波动，但阻力要控制适当，否则就会出 现上述故障，造成严重后果。
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压力测量不准
• 故障现象：某一被测压力为p＝6．5MPa，使用弹簧管 压力表进行压力检测，仪表所处的环境温度为+40℃， 工艺要求则准确到1％，精度等级为0．5级。所选仪表 则是范围为O～20MPa，工艺操作人员反映该表不准
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压力连锁故障
• 重油进入导压管以及变送器正压室腔内：由于采用隔 离液测量总管压力，导压管和仪表没有采用保温伴热， 重油凝固点比较低．因此在导压管和膜腔内凝结，不 能感应和传递总管压力的变化。同时，由于重油固化 而体积嘭张．传感器元件受力指示偏高，也一直保持 这一值。
• 当总管压力下降时，此值不变，备用泵不启动．直至 造成停车事故。
④质量问题。如毛细管与变送器及法兰之间焊接材质不 对，焊接不牢等，也可能造成毛细管断裂。
⑤填充硅油选择不当。硅油填充量不足，可能造成一次 膜击穿，从而造成毛细管断裂。
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单法兰压力测量仪表毛细 管断裂故障
• 处理方法: 由于每种仪表都有使用周期及使用
寿命，所以特殊环境下重要位置的同类仪表， 每个检修周期都要及时更换新的变送器。仪表 生产厂家要针对特殊使用场合，选用专用材质 来加工生产仪表的关键部件，以达到最佳使用 效果。运输、调校、安装过程中要特别注意仪 表安全。定期进行仪表检查和维护。
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压力连锁故障
• 处理方法：用蒸汽吹扫导压管．仪表膜腔拆卸 用汽油清洗干净。仪表重新投用前要对仪表进 行静压试验，检验合格后，在导压管内重新充 满隔离液。
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压力指示回零
• 故障现象：某石化企业一裂解汽油压力检测系统中测 压导管由于保温伴热关闭不久，出现压力指示回零， 控制阀关死，裂解塔不出料．因塔液位太高造成停车 事故。